建筑设备施工安装技术5空调

铆 接
铆 接 钳 铆 接
3.焊接p205
用于厚壁风管。 焊缝形式见 p206图5-27 电焊 ：厚度大于1.2mm的薄钢板 气焊：厚度0.5-1.0mm的钢板 氩弧焊：不锈钢及铝板

5-3-5 法兰加工p207 用于风管与风管、风管与部配件的连接。 拆卸方便并起风管加强作用。 类型：圆形、矩形；钢制、铝制、扁钢、 角钢法兰等。 （钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰用料规格见 表5-5~10） 不锈钢风管、铝风管采用碳钢法兰时法兰 应防腐处理。 法兰螺栓及铆钉间距一般≤150。 净化系统螺栓间距≤120，铆钉间距≤100。
五．风管的安装顺序 确定标高——制作吊架——设置吊点——安装吊 架——吊装风管 1.标高的依据是设计图，同时参照土建标高定位。 2.管的位置，大小确定支，吊架的形式。P219图 3.吊点的设置多是现场定位，也有预埋的。 （预埋钢板或膨胀栓）。 吊点的间距由设计 要求定，一般水平 管3—4m，垂直管 一层一个，层高 较高时（>4m） 一层设两个吊点。
6.风管穿出屋面应设防雨罩，禁止渗漏。 7.风管穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固 定。 拉索固定应另设加固法兰圈，不得固定在风管连 接法兰上。拉索严禁拉在避雷设施上。拉索一般 三根，并且松紧可调。 8.洁净系统风管必须严密不漏和保持内部的光滑， 清洁。内表面不得有油污，浮尘（白布擦），施 工停顿时，及时封闭开口处。 其严密性，可用透光检查，凡有透光处必须用 密封膏封闭。

加工： 指风管及部配件的制作过程。（可现场制作或预制） 安装：指把组成系统的所有构件连接成系统的过程。

5-2 常用材料及风管
5-2-1常用材料: 1.板材

金属：黑铁皮、白铁皮、不锈钢板、铝板、型钢 非金属：玻璃钢、硬塑料板

1)黑、白铁皮（酸洗薄钢板、镀锌薄钢板）
用于制作风管及部配件，应用广泛 黑铁皮镀锌后成为白铁皮，具有防锈性能，制作、使 用过程中应注意防止镀锌层被破坏。 质量要求：光，均，无裂纹、结疤等缺陷。
园形风管法兰用料规格
风管直径 D D≤140 140<D≤280 280<D≤630 630<D≤1250 1250<D≤2000 法兰材料规格 扁钢 20X4 25X4 ---角钢 --25X3 30X4 50X5 M8 螺栓规格
M6
矩形风管法兰用料规格
风管长边 B B≤630 630<B≤1500 1500<B≤2500 2500<B≤4000
3.风管的加固p212 对于断面较大的风管，为保证其断面不变形，也为 减少管壁振动噪声，需要对管子进行加固。 · 圆风管结构本身刚度较好，一般不需加固。 当d＞700㎜，两端法兰间距较大时，每隔1.2m设一道 加固圈，用扁钢固定在风管上。 · 矩形风管当边长大于或等于630㎜，管段在1.2m以 上应采取加固措施。一般采用这几种方法： ① 钢板上加工出凸棱： 保温管向内侧凸，不保温凸向外侧； ② 风管内壁纵向设置加固肋条； ③ 采用角钢做加固框或肋条，铆固在风管钢板外侧。 p213其中，①、②两种方法不适用于空气洁净系统（积 尘）。


1. 咬口连接：将要相互接合的两个 板边折成能互相咬合的各种钩形， 钩接后压紧折边。不需其他材料，适用于： δ≤1.2㎜ 钢板 δ≤1.0㎜ 不锈钢板 δ≤1.5㎜ 铝板 太厚折边困难，也不易压紧 · 咬口连接程序：折边 — 咬口成型 — 搭接压实。 · 质量要求：折边宽度一致，牢固压紧不漏风，平 直均匀。 有关尺寸见表5-4。
5. 通风空调系统安装p186
5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 概述 常用材料及风管 金属风管及配件加工 金属风管及配件展开 非金属风管及配件加工 风管及部件安装 通风空调设备安装 试运转
5-1 概述
5-1-1 术语 1.通风工程:一般送排风,除尘,排毒工程。 2.空调工程:一般空调,恒湿恒温,净化工程。 3.风管:用薄钢板等制作,δ小,以外边长或 外径表示。 4.风道:用砖、砼制作,δ大,以内边长,内径表 示。
风 管
卷制成品风管
5-3 金属风管及配件加工p186
风管和配件的制作是由平整的板材加工而成的。从 平板原料到需要的成品，其加工要求因材质、形状不同 各异，但其基本工序是相同的，有： 划线 — 剪切 — 成形 — 连接，四大步 5-3-1 划线(放样) p191 放样即按风管、配件的外形尺寸画展开图 要求:方法正确、用料合理、留出翻边及咬口余量。
柱上安装(图5-39)
2)吊架安装 p220图
吊架用膨胀螺栓固定。支架间距根据 设计或规范确定，一般2~4m。立管支 架间距<4m,每根立管支架不少于2个。 保温风管下部应加垫木。
3)立管卡
七、风管安装的技术要求p222 1. 必须牢固，位置，标高，坡度符合设计要求。 2.不锈钢和铝板风管法兰的螺栓应镀锌。（电化 学腐蚀）铝材法兰两侧应垫镀锌钢垫圈，以增加 接触面，防止法兰变形。 3.由主管上接出的支管应设支吊架，支管的重量 不得由干管承受。 4.风管穿楼板，屋面及墙处应设井圈或套管。套 管的内径应以能通过风管法兰及保温层为准。 5.风管接口部位不许放在套管内。
4.风管多是沿楼板，靠墙或柱子敷设的。 （有技术层的主管设在技术层内）。所以 吊架的支取点也是在楼板或墙，柱上。不 能安在其它管道或设备上。 5.风管的吊装有整体吊装和分段吊装两种。 组装顺序为干，支，立。
六、风管安装 1.准备工作：检查风口标高、预留孔洞、 预埋件位臵等应符合设计要求。把风管、 支架、管件运至 现场。 2.风管支架安装 1)托架安装 墙上安装 图5-38

5-3-2 金属板材的剪切 按划线形状裁剪p200剪切要求： ① 按划线形状剪； ② 留出接口余量（如咬口、翻边）； ③ 切口整齐、直线平直、曲线圆滑； ④ 角度准确。
1）手工剪切
常用手工直线剪和弯剪，厚度在1.2mm以下。
2.机械剪切: 电剪,剪板机等。 电动龙门剪板机
电动龙门剪板机
电动双轮剪板机及振动曲线剪板机
划线工具：直尺、角尺（90度）、划规、两角器、划针、 样冲。
下料是按照风管或配件的外形尺寸把它 的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画 成展开图。展开划线是以画法几何的原理 为基础的。 划线的正确与否直接关系到风管或配件 的尺寸大小和制作质量，所以划线应有足 够的精度，才能保证成品的尺寸偏差不超 过规定值。 划线的方法有：平行线法、放射线法、 三角形法。

垫料 · 当风管采用法兰连接时，为保持接口 处的严密性，两法兰之间要加衬垫。垫料 应不吸水、不透气、不产尘，以及有较好 的弹性。衬垫的厚度为3～5㎜，材质据 介质的性质选用， · 一般通风空调系统用橡胶垫，对洁净 系统禁用易产尘的石棉绳作垫料。
5-2-2 风管 1.风管的分类 金属风管：钢板(薄钢板及镀锌薄钢板)风 管,不锈钢板风管,铝板风管,塑料复合钢 板风管等。 非金属风管: PVC板风管,玻璃钢风管等。 风道：砖、砼风道等。 2.风管及配件厚度 材料厚度及性能应满足设计及规范要求 金属风管及配件厚度见表5-3 p200
合格证和清单（数\质量） 核对型号，性能标注是否与设计要求一致，设备的 技术文件是否齐全。（安装及使用说明书） 设备，配件有无损坏。
二．安装前的设备和加工成品检查

三．现场检查 1.预留孔洞，支架。设备基础定位是否正确。（设计 图，设备图，现场三者一致）。 2.安装机具是否齐全，有无障碍物。 3.与给排水，电气照明等专业的管线有无相碰之处。 四．现场测绘 现场测绘是安装工作开始进行时，应做的工作。现 场测绘是据设计，在安装地点进行测绘管路和设备 的位置、标高等内容。（可直接画在安装地点）， 它的作用是弥补设计的不足，把设计与实际现场结 合起来，以便于顺利安装。

4) 玻璃钢 （复合材料）


· 优点：耐腐蚀、耐火、耐酸、碱。在纺织、印 染、化工等行业。 · 缺点：刚度较差。
· 连接：法兰连接（风管、法兰一起成型）。
5) 硬聚氯乙烯板
· 具有一定强度和弹性，耐腐蚀性好，又便于 加工成型，应用广泛。但热稳定性较差，-10～ 60℃。 · 质量要求：表面平整，无伤痕，厚薄均匀， 无离层（起皮），不含气泡。

5.风管制作的质量要求： ① 规格、尺寸必须符合设计要求； （基本， 重要） ② 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、 胀裂等缺陷； ③ 管段连接时，直管纵向咬缝必须错开； ④ 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱等 所有连接缝都必须严密不漏； ⑤ 洁净风管内表面必须平整光滑，严禁内设 加固肋。
5-1-2 施工安装内容及要求 1.通风系统： 由风管、风罩、风口、风阀、净化设备、风机 等组成。 2.空调系统： 由风管、风口、风阀、空调机、风机等组成。 a两系统安装内容: 风管、部配件的制安；通风 空调设备制安；通风空调系统试运转
B 质量要求: 1)材料,设备,制成品等质量合格。 2)符合设计与施工验收规范要求。 3)牢固美观,操作方便。 4)运转可靠,满足使用功能。 · 通风和空调系统的施工安装过程，基本上分为加工和 安装两大步骤。

5.6 通风空调系统的安装p218 1． 一般送排风系统和空调系统的安装，是在 建筑 物封顶之后进行。 2． 空气洁净系统的安装，是在内部有关部位 地面 干净，墙面抹灰室内无大面积扬尘的条件下进行。
一．安装条件（专业配合）


3． 一般除尘系统风管的安装，是在相关产尘 设备 安装后或连接管（除尘罩）位置已知的条 件下进行。
预留咬口宽度
咬口加工 1)手工加工:简单方便,但工效低,噪 音大,质量不稳。工具p204。 咬口加工过程p205图 2)机械加工:工效高, 无噪音,质量好。
咬口机
单平咬口的机械加工
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