电除尘系统基本知识..
电除尘基本知识
电除尘器基本知识一、电除尘器的工作原理1.气体的电离空气在通常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介，气体就具有导电的本领了。
使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
2.均匀电场和不均匀电场若在两块平行板之间建立电位差，则形成一均匀电场，当电位差增大到某一临界值时(对于大气压下的空气而言，约为30kV／cm)，电场中任意一点的电场强度也都增大到某一定值，以致使整个电场击穿而发生火花放电的短路现象。
（图1）当两电极的曲率半径相差较大时（如板与线或管与线），则形成了不均匀电场，在曲率半径小的电极周围附近有最大的电场强度，而在距放电极愈远的地方，其电场强度愈小。
（图2）图 1 均匀电场图 2 不均匀电场3.电除尘器的工作原理图3图44.电晕放电机理⏹金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化⏹气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程⏹远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获⏹气体离子化区域－电晕区⏹自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源图5图6归纳起来，电除尘有下列四个过程：（1）建立一个不均匀电场。
当电压达到一定值时，气体产生电离，并生成电子、阴离子和阳离子（电晕放电）（2）电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，粉尘获得电荷。
（3）荷电粉尘在电场的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
（4）借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗排出。
图7图8二、电除尘器的分类由于被处理烟气的温度、压力、化学成分、湿度、操作工艺条件、烟气含尘浓度、粉尘的粒度分布及其它性状的不同，电除尘器可设计成不同的类型，现将电除尘器的分类概述如下。
1.按电极清灰方式不同分为干式电除尘器、湿式电除尘器和半湿式电除尘器等1)干式电除尘器在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘极上的粉尘借助机械振打清灰的称为干式电除尘器。
电除尘工作原理
电除尘工作原理
电除尘是一种通过电场作用将粉尘从气体中分离的技术，它在工业生产中起着
非常重要的作用。
电除尘器是利用高压直流电场将粉尘带电，然后通过带电粒子在电场中的移动和收集，最终实现粉尘的分离和清除。
电除尘工作原理主要包括带电、输送和收集三个过程。
首先，带电过程。
气体通过电除尘器时，粉尘颗粒在电场的作用下带电。
电除
尘器中通常设置有两极板，一个为正极板，一个为负极板，通过外加高压直流电源，使得正极板带正电，负极板带负电，从而形成一个强电场。
当带电气体通过电场时，粉尘颗粒会受到电场力的作用而带上电荷。
其次，输送过程。
带电粉尘颗粒在电场的作用下，会沿着气流的方向移动，最
终被输送到集尘电极上。
在输送过程中，带电粉尘颗粒会受到电场力的作用，从而沿着电场线方向移动，最终被输送到电极上。
最后，收集过程。
带电粉尘颗粒被输送到集尘电极上后，会在电场的作用下被
吸附在电极表面，最终形成粉尘层。
当粉尘层积累到一定厚度时，可以通过清灰装置将粉尘清除，从而实现对粉尘的收集和清除。
总的来说，电除尘工作原理是通过电场作用将粉尘颗粒带电、输送和收集，最
终实现对粉尘的分离和清除。
电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用，可以有效地净化气体，保护环境，提高生产效率。
希望通过对电除尘工作原理的认识，能够更好地理解和应用这一技术，为工业生产提供更好的环境保护和粉尘治理方案。
中高级除尘工理论知识考试题与答案
中级除尘工理论试题一、判断题（正确+,错误一）1.电除尘器基本原理是荷电粉尘在电场中受力而被捕集。
（+）2.电场是指气流上的一个供电分区，配以一组高压电源设备的单元体。
（+）3.流通截面是指电场的有效高度和长度的乘积。
（一）4.二次电压是指整流变压器输出的整流电压。
（+）5. 一次电流是指整流变压器输出的整流电流。
（一）6.根据粉尘的理化特性不同可分为有机性粉尘和无机性粉尘。
（+ ）7.降尘一般指粒径大于5 H m的尘粒。
（一）8.粉尘的密度是指单位体积粉尘所具有的重量。
（一）9.粉尘的密度可分为真密度和堆密度。
（+ ）10.真密度是指包括尘粒间的空隙在内的密度。
（一）11.粉尘的比电阻：1cm厚的粉尘层，在1 cm2面积的圆盘上所测得的电阻值。
12.烟气湿度增加则粉尘的比电阻增大。
（一）13.荷电量大、含水率高的尘粒，粘性小。
（一）14.粉尘的粘性大对布袋除尘器来说，使反吹清灰困难，阻力增加。
（+ ）15.粉尘的粘性大可造成电除尘器电极肥大积灰，不易被振打脱落，从而降低静电效应，造成除尘效率下降。
（+ ）16.含水率小、表面光滑，接近球形的尘粒安息角大。
（一）17.尘粒越细越易被水所浸润。
（一）18.尘粒的硬度增加则粉尘的磨损性增加。
19.粉尘的浓度增加则粉尘的磨损性增加。
20.粉尘的表面越不规则则粉尘的磨损性越大。
21.含尘气流的流速增加则粉尘的磨损性增加。
22.旋风除尘器的器壁比其它除尘器更易磨损。
23.造成大气污染的污染物主要来源于固定污染源和移动污染源。
（+）24.粉尘中的CaO含量越高对人体的危害越大。
（一）25.粒度越小的粉尘造成肺组织纤维化越明显。
（+）26.我国现行的卫生标准根据粉尘中游离二氧化硅含量的不同来制定的。
（+）27.在除尘过程中用于气固分离的设备或装置称为除尘器。
（+）28.重力除尘器是借助浮力作用使尘粒沉降下来，从而实现除尘目的的除尘设备。
（一）29.在重力除尘器中，尘粒的粒径越大，沉降速度就愈小。
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
电除尘运行调整基础知识大全
运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电 方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉 冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源） 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起 的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪 投入一电场高压，电压限制在30-35Kv， 待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪 撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限 制电压运行电流运行（10%电流极 限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。
3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防 止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
除尘基础必学知识点
除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。
2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。
可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。
3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。
不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。
4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。
5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。
除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。
6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。
7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。
8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。
9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。
10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。
电除尘的工作原理
电除尘的工作原理
电除尘是利用电场力作用于带电颗粒，通过电场力使颗粒带电，然后通过电场力将带电颗粒分离出来，从而达到除尘的目的。
电除尘设备由带电极和接地极组成，两极之间建立跨极电场。
在跨极电场内，带电极上施加高压电源，产生静电场。
当颗粒通过电场区域时，带电极的电场力作用于颗粒，使颗粒带电。
带电颗粒在电场力作用下受到排斥力，沿着电场方向迅速迁移。
在电场迁移过程中，带电颗粒会与未带电的颗粒碰撞，将无法带电的颗粒带入带电层，使其带电。
这样，颗粒在电场中不断迁移，带电颗粒积聚在带电极上。
随着带电极上带电颗粒的积聚，电阻会逐渐增大，导致电流减小。
为了维持设备正常工作，需要定期对带电极进行灰尘的清除。
通过清除带电极上的颗粒，可以保持电场强度的稳定。
电除尘技术具有除尘效率高、处理空气量大、结构紧凑等优点。
在工业生产和环境保护领域得到广泛应用。
通过合理设计和运行参数的控制，可以使电除尘设备的除尘效果更好，提高设备的运行效率。
同时，还可以根据实际情况选择不同的电除尘设备进行应用。
电除尘器的基础理论知识
第一章 电场捕集粉尘的基本原理
• 1 气体的电离
•
从导电性能来讲，使气体导电的过程称为气体的电离。气体的电
离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。从原子或分子电荷的角度
看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。
•
负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子
方向排列；二是传递振打力，确保阴极线的清洁。
• 4 阴极吊挂装置
•
阴极吊挂的作用有二：一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振
打时产生的机械负荷；二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘，
并使阴极系统处于负高压工作状态。
•
阴极吊挂目前有两种形式：支柱型和套管型
• 五 阴极振打装置
•
阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着
共同作用下，粉尘被荷电。从电场空间电荷分布规律可知，粉尘中的 很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电，其余绝大部 分与负离予结合而荷上负电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异 性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，随后在 振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力，最终落入灰斗，这是工 业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程(也称收尘过 程)。
架而带螺孔的槽钢，另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座。
• 阴极大框架的作用是：
•
(1)承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重，并通过
阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上；
• (2) 按设计要求使阴极小框架在其上定位。
第三章 电除尘器的本体结构
• 3 阴极小框架
•
阴极小框架的作用有二，一是支承并固定极线使之按一定间距和
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阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全， 必须对设备运行可靠接地。接地电阻小于2欧姆.
在电除尘内部电晕极（阴极、负极）和收尘极（阳极、 正极）组成的不均匀电场中，通以高压的直流电源充电。 当电场强度提高到某一值时，产生电晕放电，电晕极芒 刺线附近的空气分子被电离产生带正、负电荷的阴、阳 离子，当烟气携带的飞灰进入电除尘内，分别与阴阳离 子相接触而带上正、负电荷，在电场力的作用下，带上 负电荷的较多粉尘向阳极板移动并被吸附在阳极板上而 放电失去电荷沉积在阳极板上，带上正电荷的较少粉尘 向阴极线移动并被吸附在阴极线上而放电失去电荷沉积 在阴极线上，收集到的粉尘通过阴、阳极周期性振打振 落落入灰斗内。
1）锅炉点火前4小时，投入电除尘加热装置；
投入灰斗加热装置，开关置自动位置，在电场投入时温度达85100℃。
2．3．3保温结构 为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热
而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。 保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是 保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20— 30℃。 便矗结构设计确定了保温材料的种类、主保温层 的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。
电除尘系统基本知识
主 讲： 黄才进
授课时间：2011-05-29 16：00 授课地点：网控楼三楼教室
受培人员：三值讲课时参加的人员名字：梁昌平、 郑华忠、黄君宇、冯定勇、史晶铁、何坤坤、凌时 云、陈怀芳、高吉贤、何利文、周贵华、孙迪廷、 李锐卓、乌昌贵、谭必海、漆飞、惠永胜、夏显林
授课内容：电除尘系统基本知识
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴
极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支电瓷 转轴绝缘，以便隔离高压电。
2． 2． 1进口封头进口喇叭） 进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口
封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的 含尘烟气经过时气流尽可能均匀地进人全电场。 因为喇叭 状接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自 然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大 的电除尘器中设置了热风吹灰装置和气流分布板振打（结构 类似阳极振
2．1．3阴阳极振打 阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承
等零部件组成（侧部传动）。 阴极振打由阴打传动
装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零 部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘 中轴承等率部件（侧部传动）组成。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打 使积附在极板极线上的灰尘振落一下来落人灰斗。
2．2．4壳体
壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是
电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进出口封头 和上下的屋顶，灰斗组成一个密闭的容器。侧封上 装有人孔门。
2．2．5底梁和灰斗 底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘
的容器。为了防止烟气流经灰斗旁流而降低除尘效率，灰斗 内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止灰尘 温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装 置 （个别全灰斗）。加热装置型式：电加热. 灰斗下口直接气输灰装置。 2．3附属部件 2．3－1走梯平台 走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养 之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。 2．3．2支承 支承位置在电除尘器本体和支座（水泥柱或钢支架）之间。 由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘 器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。支承一般采 用滑动轴承。
部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我厂主要是BS新 型芒刺线，是电除尘器的关键零部件之一。40屏480根阴极线 阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引人高压负极。 由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部 框架和阴极振打轴系。 上、中、下部框架是阴极线的支持体。
打）。
2．2．2出口封头（出口喇叭）
出口封头是使净化后的烟气接人排气烟道的装置。它的结构 形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠 近与壳体相接的截面上间隔装有槽形（不开孔）出口气流分 布板。
2．2．3屋顶 屋顶由内顶盖、外顶盖组成。其中的顶横梁是一
个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载 荷较大。因为高压电吓管高压电源是装于顶部或地 面）通过顶横梁引人阴极，为保证瓷套的干燥以利 绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有型 式：电加热
电除尘的作用：
分离并除去烟气中携带的飞灰，防止对吸风机的磨 损，使烟气达标排放,减轻烟气对大气和环境的污染。
电除尘的结构：
电除尘器结构包括电气及机械两大部分，主要构件 及功能分述如下：
电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
1．1高压电源目前常规配用型号为 GGAJ02型，该套装置一般包括高压整流变 压器、自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流变压器和自动控制柜。该套装置能灵 敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场 火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
1.2低压控制系统及其功能可包括： a．阴阳极振打程序控制； b．高压绝缘件的加热和低温报警控制； C．料位检测及报警控制； d．落料输送控制； e．门、孔、柜安全连锁控制； f．跳闸安全自动接地控制； g．进出口温度检测及显示； h．遥控遥测； i．综合信号显示和报警装置。 注：根据需要选择设置上述功能。
2．1．1阳极系统 阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。41屏504
块阳极板 阳极板为收尘极，它是由J1．5的薄板在专用轧机上成型的，我厂目
前主要是有480C型碳钢极板和BE型极板。 由若干块阳极组成的阳极排平面应具有较好的刚性度在规定范围内，
以保证阴阳极间距的极限偏差。 2．1．2阴极系统 阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零