《热处理设备》
热处理设备主要包括什么
热处理设备主要包括各种加热炉和加热装置。
在热处理设备中,应用较为广泛的是各种电阻炉,它是以电为能源,通过炉内电热元件将电能转化为热能而加热工件的炉子。
加热装置包括直接电热装置、接触电热装置、火焰加热装置、感应加热装置和激光加热装置等。
一、加热炉的分类加热炉是热处理车间的重要设备,为了便于选择和使用,通常按下列几种方法分类:1.按热源分按热源可分为电阻炉、燃料炉(煤炉、油炉和煤气炉)。
目前电阻炉应用最广泛；2.按工作温度分按工作温度可分为高温炉(1000～1300℃)、中温炉(650～1000℃)、低温炉(<650℃)；3.按炉膛内加热介质分按炉膛内加热介质可分为空气炉、可控气氛炉、浴炉、流态粒子炉、真空炉、离子渗氮炉等；4.按工艺用途分按工艺用途可分为正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉等；5.按炉型分按炉型可分为箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉等；6.按作业方式分按作业方式可分为周期式作业炉、半连续式作业炉、连续式作业炉等二、常用电阻炉的结构特点及用途1.盐浴炉的结构及用途盐浴炉是利用中性盐作为加热介质的一种热处理炉。
盐浴炉按热源供给方式的不同可分为外热式和内热式两种。
根据盐的种类和比例不同,可适合较大的工作范围(150～1350℃),在盐浴炉中可完成多种热处理工艺,如淬火、回火、局部加热等。
同一般电阻炉相比,盐浴炉具有许多优点:炉体结构简单,加热速度快且均匀,工件变形小和不易氧化脱碳等。
盐浴炉的缺点是:装料少,只适用于中小型零件的加热;劳动条件较差,有的介质有毒,对健康有害;操作不够安全,水滴入炉会引起熔盐飞溅,易发生事故;需用较多辅助时间,如启动、脱氧等;需配置变压器、抽风机等辅助设备。
2.箱式电阻炉的分类及用途箱式电阻炉按其工作温度可分为高温(1000～1300℃)、中温(650～1000℃)、低温(<650℃)三种类型。
热处理设备研究报告
热处理设备研究报告
热处理设备研究报告
热处理设备指的是用来处理材料，以变更其结构、性能和外观的一类
设备，它所进行的处理包括非金属、金属和合金的焊接、加工和成形。
本研究报告旨在对热处理设备进行详细研究，以便为用户提供购买参考。
首先，根据用户需求，我们需要考虑热处理设备的几个主要方面，包括温度控制、耐热性、耐腐蚀性、焊接性能、加工性能和成形性能。
根据不同的材料，用户需要选择不同的热处理设备，以保证达到处理
要求。
温度控制方面，用户在选择热处理设备时要考虑温度控制的精确
程度，一般采用数控温控装置。
设备的耐热性则是衡量热处理设备材
料的主要指标，一般情况下，热处理设备材料必须要耐受升温或降温，并在定温环境中具有良好的热稳定性。
此外，用户还要考虑设备的耐
腐蚀性，即耐受高温腐蚀的能力，以及焊接性能和加工性能，在选择
设备时要注意这些性能的变化。
最后，在考虑热处理设备成形性能时，要考虑设备能否在有限的
时间内完成正确的成形工艺。
此外，设备使用寿命也是一个重要因素，用户要确保设备可以实现长期稳定的使用，而不会因故障而中断使用。
综上所述，热处理设备的研究报告旨在分析用户在选择、使用热
处理设备时要考虑的各个方面，以便为用户提供购买参考。
希望本报
告对您有所帮助。
热处理设备概论
热处理设备概论热处理设备通常包括加热炉、淬火槽、均热炉、退火炉、回火炉、焊接设备等设备。
这些设备能够提供各种不同的加热、保温、冷却和控温条件，以满足不同金属材料的处理要求。
热处理设备通常能够使用气体、电阻加热、感应加热和辐射加热等多种加热方式，以适应不同材料的特性和加工要求。
热处理设备在车辆、航空航天、冶金、机械制造等行业中被广泛应用。
通过热处理，金属材料的性能可以得到大幅提升，从而延长材料的使用寿命，提高产品的质量和性能。
在现代工业生产中，热处理设备已成为不可或缺的重要设备之一。
总的来说，热处理设备在现代工业生产中具有重要的地位，它能够通过改变金属材料的结构和性能，为材料加工和产品制造提供关键支持。
随着科学技术的不断进步与创新，热处理设备的性能和功能将会不断提升，进一步推动工业制造的发展。
热处理设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，它们能够通过改变金属材料的晶粒结构和性能，提高材料的硬度、强度和耐磨性，并提供优质的性能和可靠性。
热处理设备的应用范围非常广泛，涉及到航空航天、汽车制造、冶金、机械制造、建筑等诸多领域。
不同的热处理处理工艺和设备方式能够实现多种材料特性的改善，以满足不同行业和领域对材料性能的要求。
在热处理设备中，加热炉是最常见也是最基本的设备之一。
加热炉通过加热工件至特定温度，从而改变其晶粒结构，使材料的性能得到提升。
加热炉的种类有很多种，包括气体加热炉、电阻加热炉、感应加热炉和辐射加热炉等。
每种加热方式都有其独特的优势，可以根据材料的特性和加工要求来选择适合的加热方式。
除了加热炉，淬火槽也是热处理设备中的重要组成部分之一。
淬火槽通过将加热后的工件迅速冷却，使其晶粒结构发生变化，从而提高材料的硬度和强度。
均热炉则是用来对材料进行均匀加热和保温处理的设备，以确保材料晶粒结构的均匀性和稳定性。
退火炉则是对金属材料进行退火处理的设备，通过控制加热和冷却速度，使晶粒结构得到调整和改善。
回火炉则是将经过淬火或硬化处理的工件进行回火处理，以消除材料的脆性和内部残余应力，提高其韧性和强度。
《热处理设备术语》GB
热处理设备术语GB/T13324-2006代替GB/T13324-1991热处理设备术语Terminology of heat treatment equipment目次前言1 范围2 规范性引用文件3 一般术语4 热处理炉通用术语4.1 一般术语4.2 零部件和构件4.3 炉名4.4 炉内气氛5 热处理电热设备5.1 电阻加热5.2 感应加热5.3 其他加热6 热处理燃料炉6.1 一般术语6.2 零部件、构件和配套装置7 热处理炉通用配套设备7.1 气体发生与净化装置7.2 淬火冷却装置7.3 清洗与清理设备7.4 其他辅助设备中文索引英文索引前言本标准代替GB/T13324.4-1991，修订时参考了GB/T2900.23-1995《电工术语工业电热设备》、BS4642《工业炉名词术语》和GB/T7232-1999《金属热处理工艺术语》标准，增加了应用面日益扩大的热处理设备与新工艺设备术语。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国工业电热设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京机电研究所、西安电炉研究所。
本标准主要起草人：马兰、范超英、徐跃明、贾洪艳、寇君。
本标准所代替的历次版本发布情况为：GB/T13324.4-1991。
热处理设备术语1 范围本标准规定了热处理专用设备术语。
本标准适用于制定标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材和书刊。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2900.23-1995 电工术语工业电热设备(neq IEC60050-841：1983)3 一般术语3.1 热处理设备 heat treatment equipment用于实现炉料各项热处理工艺的加热、冷却或各种辅助作业的设备。
热处理设备
二、热导率（λ也叫导热系数） 热导率是反映物体导热能力大小的参数。其
物理意义为在单位时间内，每米长温度降低1℃时
，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为 W/(m · ℃)。 金属的导热系数与金属的纯度和温度有关，杂 质愈多，导热系数也随之降低。纯铁比碳钢导热 系数大，碳钢又比合金钢的导热系数大(合金钢加 热时保温时间长的原因)。
和混合，或流体与 固体表面接触，如： 浴、回火炉
。特点：传热过程中，既有流体质点的导热作用，又有流体质点位 移产生的对流作用。
3.辐射传热
辐射能—电磁波—热能 （中、高温炉）
物体间通过辐射进行的热能传递过程，称为辐射传热。 特点：辐射不需任何介质，传热过程中伴随着能量的转化，即 从热能到辐射能以及从辐射能又转化为热能。
机 床
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1.3.2
热处理辅助设备
1.清洗机、清理装置：对热处理前后工件进行清洗的冷热水槽、 喷砂机、超声清洗机、脱脂炉 、酸洗槽、滚筒 2.炉气氛制备装置：吸、放热式发生器，氨分解器、制氮机 3.淬火介质循环装置：储液槽、过滤器、输送泵、冷却器、冷水 机 4.起重运输设备：天车、起重机、运输车、传送链 5.动力输送管路及辅助设备：管路、风机泵、储气（液）罐 6.防火、除尘等安全设备：防火喷雾器、抽风机、废气反应槽 另外，还需校正设备、各种工具、夹具
12
1.4 热处理炉的分类
分类原则
炉
型
热源
工作温度
电阻炉、燃料炉、煤气炉、油炉、煤炉
高、中、低温炉
炉膛形式
工艺用途 作业方式
箱、井、罩、管、贯通、转底式炉
退、淬、回火炉 、渗碳、氮炉、实验炉 间歇、连续、脉动式炉
热处理设备操作指南说明书
热处理设备操作指南说明书第一部分：简介热处理设备操作指南是为了帮助操作人员正确操作和使用热处理设备，确保设备的安全和有效运行。
本指南将介绍热处理设备的基本原理、操作流程、注意事项等内容。
第二部分：设备概述1. 设备名称：热处理设备2. 设备型号：根据实际设备型号填写3. 设备功能：介绍设备主要功能和用途第三部分：设备安全在操作热处理设备之前，请务必遵守以下安全注意事项。
1. 维护设备：保持设备清洁并定期进行维护，确保设备正常运行。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好帽子、护目镜、耳塞、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 注意设备周围环境：确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚。
第四部分：设备操作流程1. 设备准备：a. 确保设备接通电源，并检查电源电压稳定。
b. 根据需要设置设备的温度、压力和时间等参数。
c. 打开设备控制面板，保证设备正常运行。
2. 加载物品：a. 根据操作要求和设备规格，将待处理的物品放入设备。
b. 确保物品摆放平整，并保持物品之间的最小间隔。
3. 启动设备：a. 关闭设备的所有阀门，并逐步打开加热装置和控制系统。
b. 等待设备达到设定温度并稳定后，继续下一步操作。
4. 设备运行：a. 监测设备运行状态，包括温度、压力、时间等参数。
b. 根据需要进行必要的调整和操作。
5. 设备停止：a. 运行完成后，先关闭加热装置，然后逐步关闭控制系统和阀门。
b. 断开设备电源，并进行设备的清理和维护。
第五部分：设备注意事项1. 温度控制：在操作过程中要严格控制设备的温度，避免过高或过低造成设备故障或物品损坏。
2. 安全操作：操作人员应熟悉设备操作规程，并按照相关要求进行操作，避免造成安全事故。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备性能稳定和寿命延长。
4. 故障处理：在设备故障或异常情况发生时，操作人员应立即停机，并寻求专业技术人员的帮助进行故障排除。
第六部分：结束语本操作指南详细介绍了热处理设备的操作流程、注意事项和安全要求。
热处理设备概论
热处理设备概论热处理设备是一种用于改变材料性能的工业设备，它能够通过加热、冷却或者其他方式来调整材料的硬度、强度、耐磨性等性能。
热处理设备广泛应用于金属加工、玻璃制造、陶瓷生产、塑料加工等行业。
热处理设备的主要工作原理是通过控制材料的温度和时间，使其经历相应的相变、固溶、析出等变化，并且在适当的条件下形成均匀的组织结构。
这样一来，材料的机械性能、化学性能都将得到提高。
常见的热处理设备包括炉子、熔炼炉、退火炉、淬火炉、热处理线等。
炉子是最基本的热处理设备，它可以根据需要进行加热、保温、冷却等处理，适用于多种材料的热处理。
熔炼炉主要用于金属熔炼、合金化等工艺。
退火炉用于使金属软化，减轻加工硬化的程度。
淬火炉则主要用于提高金属的硬度和强度，并且可以使材料快速冷却。
热处理线则是将上述炉子集成在一起进行自动化生产。
在热处理设备的使用过程中，需要根据不同材料的类型、尺寸和工艺要求等因素，合理选择并控制相应的加热、保温、冷却参数。
同时，还需要做好设备维护保养，确保设备的稳定运行，以达到良好的热处理效果。
总的来说，热处理设备在材料加工和生产过程中扮演着重要的角色，它能够提高材料的性能，并且在工业生产中发挥着不可替代的作用。
随着技术的不断进步，热处理设备也将不断创新和发展，为各行各业提供更高效、更精确的热处理解决方案。
热处理设备在工业生产中扮演着不可替代的角色，它能够通过改变材料的组织结构和性能，实现对材料的硬化、强化、软化、退火等处理。
在金属加工、塑料成型、玻璃制造、陶瓷生产等行业中都有着广泛的应用。
首先，热处理设备对金属材料的影响是非常显著的。
金属材料因其导热性能优良，在进行热处理时容易获得均匀的温度场，这使得热处理效果更加稳定可靠。
通过淬火炉的淬火处理，金属材料可以获得高硬度和强度，适用于制造刀具、汽车零部件等高强度要求的产品。
通过退火炉的退火处理，金属可以获得较低的硬度和较高的韧性，适用于制造弹簧、铆接件等成形性能要求较高的产品。
热处理设备选用手册
热处理设备选用手册一、设备种类介绍热处理设备是用于对金属材料进行加热、冷却等处理的设备，根据用途和工艺要求，有多种类型可供选择。
以下是一些常见的热处理设备种类：1.连续式热处理设备：连续式热处理设备能够连续地对金属材料进行加热、保温和冷却，适用于大批量生产。
2.周期式热处理设备：周期式热处理设备以一定的周期进行加热和冷却，适用于小批量或单件生产。
3.感应热处理设备：感应热处理设备利用高频电流产生磁场，使金属材料产生涡流发热，主要用于表面热处理。
4.激光热处理设备：激光热处理设备利用高能激光束对金属材料进行快速加热，具有高精度、高效率的特点。
5.化学热处理设备：化学热处理设备通过加热、加压等方式使金属材料渗入其他元素，以改变其化学成分和组织结构。
二、设备性能参数在选择热处理设备时，需要考虑以下性能参数：1.加热方式与温度范围：不同的加热方式和温度范围适用于不同的金属材料和工艺要求。
2.冷却方式与速度：不同的冷却方式和速度也会影响热处理的效果和产品质量。
3.加工尺寸与承载能力：根据需要处理的金属材料的尺寸和重量选择合适的热处理设备。
4.能源消耗与效率：考虑设备的能源消耗和加热效率，以降低生产成本。
5.安全保护装置与环保性能：设备的运行安全和环保性能也是需要考虑的因素。
三、设备使用方法在使用热处理设备时，应遵循以下步骤：1.检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
2.检查设备的电源、水源、气源等是否正常，并按照规定的顺序开启和关闭设备。
3.根据工艺要求选择合适的加热方式和温度范围，并调整设备的加热元件和冷却系统。
4.将金属材料放置在设备内，根据需要进行加热、保温和冷却等操作。
5.观察设备的运行状态和金属材料的热处理情况，如有异常应及时处理。
6.按照规定的顺序关闭设备和清理现场，并做好设备的保养和记录。
四、设备维护保养为了保持热处理设备的良好性能和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：1.定期检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
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《热处理设备》复习题绪论热处理设备主要有加热设备、冷却设备和炉用仪表。
其中，加热设备是热处理过程中的主要设备。
预备热处理通常使用电阻炉、燃气炉（箱式、井式、台车式），最终热处理通常使用浴炉、感应加热设备、井式气体渗碳路、电阻炉、燃气炉，高质量的最终热处理通常使用可控气愤炉、可控气愤多用炉、真空热处理炉。
热处理炉主要技术性能指标有额定温度、额定功率、工作电压、炉膛尺寸、生产率、最大装炉量、空炉升温时间等。
第一单元热处理设备基础模块一筑炉材料主要的筑炉材料有砌筑炉衬所用的耐火材料、隔热材料（或称绝热材料、保温材料）、制作炉底板和炉罐的耐热钢。
耐火材料凡能够抵抗高温，并能承受高温物理和化学作用的材料，称为耐火材料。
热处理炉对耐火材料的性能要求：1有足够的耐火度。
指耐火材料受热后软化到一定程度时的温度，但并不是它的熔点。
根据耐火度的高低，耐火材料可分为普通耐火材料（耐火度为1580~1700℃）、高级耐火材料（耐火度为1770~2000℃）和特级耐火材料（耐火度大于2000℃）。
2有一定的高温结构强度。
高温结构强度用荷重软化点来评定，荷重软化点是指式样（尺寸为φ36*50mm）在一定压力（0.2MPa）条件下，以一定的升温速度加热，测出试样开始变形（变形量为原试样的0.6%）的温度，此温度叫改耐火材料的荷重软化点开始点。
3高温化学稳定性好。
4有良好的耐急冷急热性。
5高温下的体积稳定性。
热处理炉常用的耐火材料及应用：1粘土质耐火材料（重质砖）2轻质（轻质砖）与超轻质耐火材料3高铝质耐火材料4刚玉制品5硅酸铝耐火纤维6耐火混凝土，与耐火砖相比，耐火混凝土的优点是：可在现场直接制造，取消了复杂的烧结工序：具有可塑性和整体性，忧虑与复杂制品的成型；较耐火砖砌炉及修炉的速度快，加强了炉体的整体性，寿命长。
热处理炉常用的耐火混凝土有以下几种：（1）铝酸盐耐火混凝土（2）磷酸盐耐火混凝土（3）水玻璃耐火混凝土隔热材料工程上把导热率小于0.23W/( m*℃)的材料成为隔热材料。
隔热材料的主要性能特点是热导率低、体积密度小、比热小等。
硅藻土、蛭石、矿渣棉、石棉、珍珠岩、其他筑炉材料耐火泥、普通粘土砖、炉用耐热金属材料模块二传热学基础传热是通过微观粒子的振动并通过彼此的接触和相互的碰撞来传递热能的。
传热的基本方式或单纯的传热有三种：传导、对流、辐射。
1电极盐浴炉：传导+对流传热，传热介质密度大，故其加热及冷却速度快；2电阻浴炉：以传导为主，传热介质密度大，传热速度较快；3电阻炉：传导+辐射+对流，传热介质为气体，因密度小，故传热速度及传热系数低于电阻浴炉。
对流：对流是指由流体内温度不同的各部分相互混合的宏观运动而引起的热量传递的现象，对流只能发生在流体内部。
辐射：物体的辐射是由于原子内部电子运动的复杂过程引起的。
傅立叶定律：在单位时间内，所传导的热流量与温度梯度和垂直于热流量方向的截面积成正比，方向沿着温度降落的方向。
对单向稳定态传导热来说。
傅立叶定律的数学表达式为：或式中：——沿x方向所传导的热流量(W)；——热导率，又称导热系数[W／(m·℃)]；——温度梯度(℃／m)；S——与热流量相垂直的传热面积()。
热导率：热导率的数值是当物体内部温度梯度为1℃／m时，单位时间内、单位面积的传热量，单位是W/(m·℃)。
【例1】有一耐火粘土砖炉墙，厚度=230mm，内表面温度=900，外表面温度=220℃，炉墙导热面积S=4，求每小时通过炉墙的热损失。
解：由表l-3查得耐火粘土砖的热导率计算式为：先按平均温度计算出耐火粘土砖的平均导热率由此可得出每小时通过炉墙的热损失为：对流传热：流体运动的特征按其产生原因有自然流动和强制流动；按其流动性质有层流和涡流(紊流)。
对流传热所传递的热量可由下式计算：式中：——单位时间内对流传热量（W)；——流体与固体表面间的温度差(℃)；S——固体与流体的接触面积（）——对流传热系数[W/()],它表示流体与固体表面间的温度差为1℃时，每小时内通过1表面所传递的热量。
灰体的概念：若物体在任何温度下的辐射力E都等于同温度下绝对黑体辐射力乘以同一系数(辐射率)，这种物体就叫做理想灰体，简称灰体。
灰体的辐射率与其吸收率A的关系是：灰体的辐射能力恒等于该灰体所吸收的辐射能。
第二单元周期作业电阻炉箱式电阻炉可分为高温（>1000℃）中温（650~1000℃）及低温炉（）三类。
电热元件材料应具有的性能：(1)高的耐热性和高温强度 (2)高的电阻率（3)小的电阻温度系数(4)较小的热膨胀系数(5)良好的加工性(6)抵抗不良气氛侵蚀的能力(7)低成本。
金属电热元件材料可分为合金类铁铬铝系、镍铬系及高熔点金属三类。
非金属电热元件主要有以下三类：(1)碳化硅电热元件(2)二硅化钼电热元件(3)碳系电热元件。
电热元件的表面负荷率是指电热元件单位表面积上所发出的电功率，单位为kW／。
第三单元热处理浴炉与电阻炉比较，热处理浴炉突出的优点有：工件的氧化脱碳少，高温加热性能好加热速度快，可对工件进行局部加热；炉温均匀性较好。
第四单元钢的表面淬火设备常用表面淬火的方法有感应淬火、火焰淬火、接触电阻加热淬火等。
火焰淬火的主要设备有喷枪、喷嘴(或称烧嘴，喷头)、淬火机床、乙炔发生器和氧气瓶。
第五单元炉用仪表热电偶的选择：包括确定热电偶的种类、保护管的材料、结构形式和有效长度等内容。
热电偶的种类主要根据要求的测温范围来确定。
一般来讲，1000-1300。
C的两温炉测温选用WRP型热电偶；600-1000℃的中温炉测温选用WRN型；600℃以下的低温炉用WRE型。
碳势测量仪表是利用化学平衡时各气体组分浓度确定的比例关系。
例如氯化锂露点仪、红外线分析仪和氧探头等。
影响炉温测量精度的因素主要有以下几方面：(1)测量仪表本身准确度的影响 (2)炉温分布的不均匀性(3)测量仪表附加误差的影响第六单元可控气氛热处理设备其突出的优点可以概括为：可以进行无氧化无脱碳加热，实现光洁或光亮热处理能实现可控的渗碳和碳氮共渗，对于已脱碳的工件，可进行复碳处理。
可控气氛的种类：1吸热式气氛 2放热式气氛 3滴注式气氛 4氨分解气氛及氨燃烧气氛 5氢气 6氮基气氛可控气氛热处理炉的结构具有以下特点：1炉膛严格密封 2炉膛内应保持正压 3设置通风机、加强炉气循环流动 4装设安全装置 5内衬采用抗渗碳砖 6采用适宜的发热元件 7设置前室和后室、淬火槽与炉体密封 8机械化进出料装置 9使用电子计算机。
第七单元其他热处理设备与普通电阻炉相比，燃气炉加热速度快(燃气温度高，对流加热)，高温性、低温性和中温性均好于电阻炉，一般经济性好。
燃气对工作环境的危害、爆炸、热效率低、提高控温精度的成本较高等缺点。
真空热处理是将工件置于一定的低压空间进行热处理的过程。
真空热处理的优点是：工件不氧化、不脱碳、不增碳；由于真空有脱脂、脱气、使工件表面氧化物分解和还原的作用，所以处理后可保持工件表面原有的金属光泽，可以不再加工而直接使用，并可提高工件的耐磨性，达到了工件最理想的表面质量。
真空热处理炉根据加热方式的不同，分外热式和内热式两大类。
按冷却方式主要是气冷、油冷等。
离子渗氮工艺，是在一真空容器(低真空度)中通入一定浓度的氨气，并使之电离，利用带正电的氮离子轰击阴极的工件，完成渗氮的过程。
离子渗氮具有生产周期短，效率高；耗电少；省气(无炉罐的催化作用)工件变型小；渗层脆性低，减少了处理后的磨削加工或表面清理。
主要装置由炉体，直流高压供电系统及供氨系统和保护系统组成。
连续作业热处理炉主要特点是工件连续通过炉膛，同时完成各各种工艺操作，因此它具有生产率高、产品质量稳定、生产成本低等优点。
但设备一次投资较大，工艺不易改动，适用于单一、大批量产品的热处理生产。
主要有推杆式炉、传送带炉、鼓型炉和辊底式炉。
第八单元冷却设备冷却设备包括单纯冷却设备、冷却机械化设备——淬火机床、冷却校正设备、冷却成型设备——弯曲淬火机、淬火介质冷却设备几类。
火槽本内容是根据工件料、尺寸、重量、工艺要求、生产率、淬火工件的批量和淬火槽的作业方式等来选择淬火槽的类型、形状、尺寸、介质冷却装置和机械化装置的结构，并确定各种附属设备。
第九单元辅助设备在热处理车间内，用于完成工件的表面清理、清洗、变形工件校正及完成工序间辅助动作的设备称为辅助设备，常用的辅助设备有清理设备、清洗设备、校正设备、起重运输设备以及热处理的工装夹具。
第十单元热处理车间设备的确定、环境保护与安全操作热处理车间设备的选择及数量的确定：一车间工作制度二车间工作时间三设备的选择原则1)应能满足工艺参数、工件表面质量及生产率的要求。
2)符合我国环境保护的要求。
3)尽量选用我国新标准系列的设备。
4)设备应具有一定的使用机动性和广泛的适用性。
四设备类型的选择五设备数量的确定：设备年负荷时数（E）的计算，设备数量的计算。
热轧优质型钢的生产过程加热→轧制→剪切→热处理→校直→酸洗→检查→修整钢丝的生产流程预先热处理（退火）→酸洗→润滑处理→中和→干燥→冷拔（多次拉拔的还需中间处理）→热处理→检验→除油→包装→入库某冷轧取向硅钢带生产过程3~3.5%Si热轧钢板卷（2~3毫米厚）→预先退火（黑退火）酸洗（去氧化皮）→第一次冷轧（0.5毫米厚）→中间退火和脱碳→第二次冷轧（0.35毫米厚）→再结晶退火和脱碳→涂氧化镁层→最终高温退火→拉伸→校直→涂绝缘层→完成。