DVD遥控器外壳注塑模具设计

目录

前言 (1)

第1章设计题目与要求 (4)

第2章注射模可行性分析 (5)

2.1注射模设计的特点 (5)

2.2注射模组成 (5)

2.2.1成型零件 (5)

2.2.2浇注系统 (5)

2.2.3导向与定位机构 (6)

2.2.4脱模机构 (6)

2.2.5侧向分型抽芯机构 (6)

2.2.6温度调节系统 (6)

2.2.7排气系统 (6)

2.3注射性能分析 (6)

2.3.1 注射成型工艺的可行性分析 (6)

2.3.2 表面粗糙度 (7)

2.3.3尺寸精度 (7)

2.3.4 脱模斜度 (7)

2.3.5 壁厚 (7)

2.3.6加强筋 (8)

2.3.7圆角 (8)

2.3.8质量和体积 (8)

2.4 材料选择 (8)

2.4.1 塑料介绍 (8)

2.4.2 分析塑料零件材料 (8)

2.4.3 材料选择 (10)

2.5塑件分析 (13)

2.5.1 拔模斜角分析 (13)

2.5.2 法向量分析 (13)

2.5.3 高斯曲率分析 (14)

2.5.4 曲面上最小半径分析 (14)

2.5.5 上下方向上的斜率分布分析。 (14)

第3章拟定模具结构形式 (17)

3.1 型腔数目的决定 (17)

3.1.1 塑件尺寸精度 (17)

3.1.2 模具制造成本 (17)

3.1.3 注塑成型的生产效益 (17)

3.1.4 制造难度 (17)

3.2 分模面的选择 (18)

第4章注射机型号的确定 (20)

4.1 锁模力计算 (20)

4.2 注射容量计算 (21)

4.3 注射机的选用 (21)

第5章浇注系统和排气的设计 (23)

5.1 浇注系统的设计原则 (23)

5.2 浇注系统布置 (23)

5.3 流道系统设计 (23)

5.3.1 主流道 (23)

5.3.2 分流道截面形状 (24)

5.3.3 冷料井及拉料杆 (25)

5.4 浇口设计 (26)

5.4.1 浇口类型的选用 (26)

5.4.2 浇口尺寸计算 (27)

5.5 浇注系统的平衡 (28)

5.6 排气系统的设计 (28)

5.6.1排气系统的设计方法 (29)

第6章成型零件设计 (30)

6.1 成型零件结构设计 (30)

6.1.2 动模结构设计 (33)

6.2 成型零件钢材选用 (35)

6.2.1 选用要求 (35)

6.2.2所选用的钢材 (35)

6.3 成型零件工作尺寸计算 (36)

6.3.1 凹模和镶件尺寸计算 (37)

6.4 侧向抽芯的设计 (38)

斜顶抽芯设计 (39)

第7章合模导向机构设计 (39)

7.1 导向机构的功用 (39)

7.2 导柱和导套设计 (40)

7.3 导柱和导套材料的选择 (41)

第8章脱模机构设计 (43)

8.1 脱模机构的设计要求 (43)

8.2 脱模机构的设计 (43)

第9章冷却系统设计 (45)

9.1冷却系统的功用 (45)

9.1.1对制品质量的影响 (45)

9.1.2对生产效率的影响 (45)

9.2 冷却系统设计 (45)

9.2.1 设计准则 (45)

9.3 冷却系统设计 (46)

参考文献 (47)

致谢 (48)

前言

1.模具工业的重要性

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都依靠模具成形。因此，模具被称之为“百业之母”、“工业之父”。模具的质量和先进程度，直接影响产品的质量、产量、成本，影响新产品投产周期、企业品结构调整速度与市场竞争力。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍以上。目前，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，己成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志之一，决定着一个国家制造业的国际竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3:100。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料、降低能耗和成本，产品的一致性好。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低，而在各行各业得到了广泛应用，并且直接为高新技术产业服务，特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对国民经济的发展有着辐射性的影响。

2.现代模具制造技术的发展趋向

（1）模具的标准化

模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准按模具主要类别分：冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、坚固件冷镦模具标准。拉丝模具标准等等。随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。