球磨机联轴器介绍
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
常用联轴器的种类
常用联轴器的种类
联轴器是用来将两个机械轴连接在一起的装置，它能使得两个轴之间断开，但二者仍能保持在某个位置上的联络，以达到转动的连接。
它的功能是传递一个轴的动能到另一个轴，以实现机械系统的平衡。
联轴器的种类众多，常见的有齿轮联轴器、轴承联轴器、椭圆键联轴器、流体联轴器等。
下面来介绍几种常用的类型：齿轮联轴器是用齿轮间隙整合机械轴之间转动情况，以避免轴之间发生摩擦和抖动，从而实现机械轴的连接。
它主要由蜗轮、伞齿轮、球磨机等部件组成，是用来连接平行的轴的。
它的主要特点是能够抵抗轴系的轴向偏转，具有良好的平衡性。
轴承联轴器是用轴承勾连机械轴之间的连接，使得轴系能够自由的转动。
它的主要部件为轴承和定位套，它的结构简单，体积小，受力均匀，能够避免摩擦和抖动，可以抵抗轴向偏转。
椭圆键联轴器是用椭圆键连接机械轴之间的连接，具有很大的承受力，可以抵抗轴心轴向偏转，而且在运行过程中不会发生摩擦，可以有效降低振动和噪音。
流体联轴器是用流体连接机械轴之间的连接，它通常是由流体分配器、导向环、密封环等组成的。
它的特点是易于安装，使用方便，受力均匀，抗冲击性强，且它能够抵抗轴向偏转，输出功率大。
以上就是常用的联轴器的种类介绍，当需要轴之间互换动能时，需要考虑使用联轴器来达到平衡，以此达到机械轴联络的目
标。
选择合适的联轴器类型可以极大的提升机械的性能，因此，在使用联轴器时一定要选择正确的类型和规格，以承受不同的工况荷载，在满足机械系统的使用要求的前提下，使用的联轴器安全可靠，长久耐用。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。
1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。
进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。
2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。
转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。
转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。
3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。
出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。
4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。
电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。
5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。
通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。
具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。
在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。
在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。
为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。
总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。
联轴器
蛇形弹簧联轴器
蛇形弹簧联轴器是一种结构先进 的金属性联轴器，靠蛇形弹簧来 传递扭矩，减振性好，使用寿命 长，载荷变动量大，启动安全； 传递效率高，运行可靠；噪声 低，润滑性能好；结构简单，拆 卸方便，允许有一些安装误差。 应用场合：镀锌线热风干燥机
二、聯軸器的安裝与調整
为了保证联轴器正常运转，达到预定的工作性 能和使用寿命，在安装联轴器时，必须进行适 当的调整，以获得联轴器所联两轴具有较高的 同轴度。即使是对具有补偿性能的可移式联轴 器，也应进行调整以减小两轴相对位移量，控 制在该联轴器正常运转所允许的范围内。
在联轴器拆卸前，要对联轴器各零部件之间互相配合 的位置作一些记号，以作回装时的参考。用于高转速机器 的联轴器，其联接螺栓经过称重，标记必须清楚，不能搞 错。
三、聯軸器的使用與維護
拆卸联轴器时一般先拆联接螺栓。由于螺纹表面沉积一 层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物，使螺栓不易拆卸，尤其对 于锈蚀严重的 螺栓，拆卸是很困难的。拆卸時必须选择合适的 工具，螺栓的外六角或内六角的受力面已经打滑损坏，拆卸会 更困难。对于已经锈蚀的或油垢比较多的螺栓，常常用溶剂 （如松锈剂）喷涂螺栓与螺母的联接处，让溶剂渗入螺纹中去， 这样就会容易拆卸。如果还不能把螺栓拆卸下来，可采用加热 法，加热温度一般控制在200℃以下。通过加热使螺母与螺栓 之间的间隙加大，锈蚀物也容易掉下来，使螺栓拆卸变得容易 些。若用上述办法都不行时，只有破坏螺栓，把螺栓切掉或钻 掉，在装配时，更换新的螺栓。新的螺栓必须与原使用的螺栓 规格一致，用于高转速设备联轴器新更换的螺栓，还必须称重， 使新螺栓与同一组法兰上的联接螺栓重量一样。
三、聯軸器的使用與維護
在联轴器拆卸过程中，最困难的工作是从轴上拆下轮毂。对于 键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。选用的拉马 应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的 结合要合适，在用力时不会产生滑脱想象。这种方法仅用于过盈比 较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，经常采用加热法，或 者同时配合液压千斤顶进行拆卸。
球磨机结构及关键零部件讲座
球磨机结构及影响性能的关键零部件前言：球磨机种类繁多，有水泥磨、原料磨、脱硫磨、钢球磨、湿式球磨机、干式球磨机、轴承磨、双滑履磨、单边双传动水泥磨、中速磨、风扫煤磨等；传动方式有中心传动、边缘传动；按驱动电机有同步电机和异步电机；按筒体长度有球磨机、管磨机；按研磨体分有球磨、棒磨、砾石磨；按衬板型式又分为多种。
按进料方式分为斜斗式、蜗壳式等；按出料方式分为溢流型、格子型；中部卸料等。
磨机种类繁多，不再一一列举。
常见磨机失效原因：零件强度不够、振动、轴承乌金发热、漏料等一、磨机结构以下是边缘传动溢流磨示意图（鲁北）：由斜管式进料装置、进料部、筒体部分、齿轮传动部分、磨机驱动部分、动静压主轴承、1、进料装置：斜斗式、蜗壳式。
如下图，该零件对磨机的影响主要是震动。
我们在设计、制造过程中，应考虑该零件的动平衡，一般厂家无大型的动平衡机，也没必要进行动平衡试验，但最好还是进行静平衡试验。
合装后勺头螺栓应点焊。
2、进料部进料部的作用一是导入物料；二是支撑磨机筒体。
进料部示意图如下：由端盖、进料筒、衬板、螺栓等组成。
影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。
2.1端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。
2.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。
2.3、螺栓：采用高强度螺栓。
3、出料部出料部的作用一是导出物料；二是支撑磨机筒体，三是固定大齿轮，四是磨机回转部的轴向固定。
出料部示意图如下：由端盖、出料筒、衬板、螺栓等组成。
影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。
3.1、出料端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。
3.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。
3.3、螺栓：采用高强度螺栓。
4、筒体部筒体部的作用是粉磨物料。
湿磨与干磨有所不同。
如下图：该零件性能影响：强度、振动、运转的平稳性，漏料。
零件要求：同轴度、强度、垂直度、粗糙度。
5、主轴承动静压轴承支撑着回转部分的全部重量，磨机在回转过程中支撑轴瓦表面会产生摩擦发热。
联轴器介绍与分类(精简版)
联轴器简介与分类（精简版）
联轴器：连接两轴或者轴与回转件的一种装置，在传递运动过程中实现两者同方向回转。
一般由2个半节，和一个连接件来组成。
如上图，为膜片联轴器，左右2个半节，中间是不锈钢膜片（一般是这3部分，有时根据需求要做带制动轮式，制动盘式等）本资料来自，如需转载请注明出处。
工业中最常见的配件之一：联轴器
（如图左边为电机，右边为风机，联轴器就是用来连接两者的）
大致可以分为刚性，挠性，和安全联轴器，挠性联轴器用的最多，刚性联轴器由于不允许两轴有误差，也在慢慢被淘汰。
挠性里面分有金属元件和非金属元件2种
非金属原件的有：(举例)
轮胎式联轴器，轮胎为元件
星型联轴器,星型弹性垫为元件
弹性柱销联轴器（带制动轮的），尼龙柱销为元件
金属元件的有：(举例)
滚子链联轴器，链条为元件
膜片联轴器，中间的不锈钢膜片为元件
齿式联轴器，比较特殊，价格也是最贵的，
外面是齿圈，用齿来连接,如右图，原理一样。
一种新型球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具
一种新型球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具发表时间：2020-10-10T09:26:03.000Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：乔胜斌史欣[导读] 摘要：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
巴州敦德矿业有限责任公司摘要：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。
本文主要介绍球拆除磨机小齿轮轴联轴器的一种新型拆除工具。
关键词：球磨机；联轴器；拆除引言本新型拆除工具属于球磨机维修技术领域，其目的在于能消除拆除小齿轮联轴器耗时长、投入人力大、拆除时经常会对齿轮轴和联轴器造成损伤、安装精度低等问题。
一、技术背景球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。
按照球磨机检修标准中，球磨机中修周期为12—24个月，其中更换进料部分零件、更换传动小齿转轮和轴承、减速箱解体检查均属于球磨机中修工作内容。
选矿厂磨选作业区由于原拆除工具的原因，拆除小齿轮联轴器耗时长、投入人力大（需5人）、拆除时经常会对齿轮轴和联轴器造成损伤、安装精度低；且拆除工具为一次性用品，甚至每拆除一次球磨机小齿轮轴靠背需要2—3套拆除工具；轴的使用周期减少了1/5；拆除过程中2根丝杆容易被拉断、螺母滑丝脱出，容易发生安全事故。
原球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具二、发明内容鉴于上述工具在使用过程中耗时耗力、安装精度低、对轴的损害大、易发生安全事故等状况，决定在上述工具的基础上予以改进。
为上述现象，本新型工具采用的技术方案为：在原专用工具的基础上进行改造，将可拆卸式丝杠、挡板、需要焊接在联轴器上的螺母，全部用δ50钢板替代，并焊接为一体式专用工具。
改造后球磨机小齿轮轴联轴器拆除工具三、效果检查采用上述结构，取消了原工具中的丝杆、螺母，消除了安全隐患；缩短了设备检修时间，减少了检修人力投入（2人）；提高了安装精度，球磨机运转平稳，无强烈震动，延长了小齿轮轴和联轴器的使用寿命。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于磨细各种物质，如金属矿石、非金属矿物、化工原料等。
球磨机的构造和工作原理直接影响着其磨矿效果和使用寿命，因此，深入了解球磨机的构造和工作原理对于提高其使用效率和降低维护成本非常重要。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料部分、磨矿部分、卸料部分、传动部分、电气控制部分等组成。
1. 进料部分进料部分主要由进料口、进料螺旋、进料管等组成。
进料口连接着物料输送设备，物料从进料管进入磨矿部分。
进料螺旋负责将物料送入进料管，进料管的长度和直径一般根据球磨机的规格和生产要求来确定。
2. 磨矿部分磨矿部分是球磨机的核心部分，主要由转筒、磨球、磨板、磨介质等组成。
转筒是球磨机的主体，一般由钢板制成，内部衬有耐磨钢板或聚氨酯等材料。
磨球是磨矿部分的主要磨介质，磨球的大小和数量根据球磨机的规格和磨矿要求来确定。
磨板是安装在转筒内壁上的耐磨板，磨介质在转筒内滚动时与磨板摩擦产生磨损，因此，磨板的材质和厚度直接影响着球磨机的使用寿命。
磨介质一般分为钢球、钢棒、合金球等，不同的磨介质适用于不同的磨矿要求。
3. 卸料部分卸料部分主要由卸料板、卸料管、卸料螺旋等组成。
卸料板安装在转筒的末端，当转筒内的物料磨细后，通过卸料板进入卸料管，再通过卸料螺旋将物料输送出去。
4. 传动部分传动部分主要由电机、减速机、联轴器、传动轴等组成。
电机通过减速机和联轴器带动传动轴旋转，进而带动转筒和磨介质旋转。
传动部分的选型和调整直接影响着球磨机的运行效率和稳定性。
5. 电气控制部分电气控制部分主要由主控制柜、操作台、电缆等组成。
主控制柜负责控制球磨机的启停、转速、电流等参数，操作台用于操作和监控球磨机的运行状态，电缆负责传输电能和信号。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用磨介质在转筒内滚动和滑动产生磨损和磨细物料的过程。
球磨机启动后，电机带动传动轴和转筒旋转，磨介质开始在转筒内滚动和滑动，磨介质和物料之间产生相互碰撞和摩擦，物料逐渐磨细，并在转筒内不断循环。
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球磨机联轴器介绍
球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装
(1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。
主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装.
(2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。
(3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。
行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。
(4)球磨机的小齿轮轴线与球磨机筒体轴线的平行度不3超过
0.15/1000'5.1.5齿轮罩的安装
(1)检查齿轮罩在长途运输中是否有碰撞变形，耐油油漆是否脱落，变形，补刷耐油油漆。
(2)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞，圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。
球磨机总体安装顺序概述
(l)基础螺栓及底板;
(2)主轴承部、顶起装置就位：
(3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装;
(4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩;
(5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机：
(6)慢速装置;
(7)给料部;
(8)出料筛部;
(9)高压及润滑油站：
(10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。
球磨机齿轮装置的安装
(1)女装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，彻底清洗十净，才可以进行安装。
(2)将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮装置底版上，并对小齿轮装置底版、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好，同时将联轴器半体女装好。
(3)将小齿轮装置与其底版用螺栓固定，小齿轮齿而上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率;沿齿长不低于5既，沿齿高不低于4俄，接触斑点应趋于中部，大小齿轮的齿侧间隙为1.40~2.18。
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