铁塔检验规程
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)一、检验概述铁塔产品是指用于电力、电信、广播电视和微波通信等领域的钢制结构物件。
铁塔产品出厂质量检验是指对生产厂家所生产出来的铁塔产品进行检查的工作。
检验目的是验证生产厂家的铁塔产品是否符合设计要求和技术规格书的质量要求，是否能满足用户需要。
二、检验规程与内容1. 出厂质量检验工作必须在铁塔制造完成后，质量检验员进入工厂进行。
2. 铁塔的型式、规格、时限、数量及材料的执行情况应符合设计文件、技术规格书、质量保证体系文件中的规定。
3. 在检测之前，检验人员应清洗铁塔的表面，以便于测量和探伤。
4. 铁塔外观检查，应检查有无表面缺陷和防腐涂层涨裂、脱落等情况。
5. 尺寸偏差检查，应对铁塔的尺寸偏差进行检查，并依据设计文件和标准合适的检验方法。
6. 检查连接方式，应对铁塔的连接方式进行检查，如无焊接铁塔应进行连接扣件的质量检验。
7. 钢管柱端的贴近度，应符合设计要求，且同一支钢管柱内不得相差超过5mm。
8. 挠度检查，应用挠度仪检测铁塔的挠度，其挠度应符合设计要求。
9. 检查验收试验件，即按工艺文件或合同要求来制作的铁塔或接头焊件，进行质量检查。
10. 检查铁塔标志和质量证明书，应检查铁塔标志和质量证明书是否清楚明确。
三、检验要求1. 出厂质量检验的原则是：合格铁塔可以仓储发运，不合格铁塔应予以返工或处置。
2. 检验过程中，要按照有关标准和规定的要求完成检查工作，不能留有遗漏；对达不到规定要求的铁塔，应该清晰地表示出来并做出相应的处理措施。
3. 对出现缺陷的铁塔，应及时将缺陷的位置和程度确定出来，找出原因，限期进行返工或报废处理，不能以次充好。
4. 检验过程中，所有记录要求真，要依据要求严格执行标准和规定。
5. 对于所有的不合格品，除经厚生劳动大臣特别提高检查合格水平外，不得运送和使用。
四、检验报告检验报告应按规定方式标准化书写，并附上下列项目：1. 检验科目2. 检验单号3. 检验日期4. 检验项目5. 检验结果6. 缺陷描述7. 处理方法8. 检查员签名五、防止误差的方法1. 操作人员必须熟练掌握检验规程和各种计算方法，防止误差。
TB10430-2014铁路数字移动通信系统(GSM-R)工程检测规程
11通信铁塔11.1一般规定11.1.1 通信铁塔检测是为了保证铁塔质量，对已经安装完成的钢塔桅结构的各项技术指标进行检查、测量。
11.1.2 通信铁塔下列项目的检测方法应符合本规程的要求：1 铁塔基础；2 铁塔构件；3 连接节点；4 防腐涂层；5 整体结构。
11.1.3 通信铁塔检测前应检查下列技术文件：1 钢筋、混凝土原材料检验报告；2 钢材原材料、螺栓、焊接材料出厂合格证及抽检报告；3 构件、零部件尺寸偏差检验报告；4 铁塔焊缝质量检验报告；5 构件涂层质量检验报告；6 基础隐蔽工程竣工验收资料；7 铁塔设计图纸。
11.1.4 检测设备的主要技术指标应符合下列要求：1 混凝土钢筋检测仪1）钢筋直径测量范围：不小于32mm；2）钢筋直径测量最大误差：不大于1mm；3）具备密集钢筋模式功能、数据修正功能及分析处理功能。
2 超声波探伤仪1）工作频率范围：1MHz~5MHz；2）调节精度：任意相邻12dB误差在±1dB内；3）调节量：步进级每挡不大于2dB，总调节量应不小于60dB；4）水平线性误差：不大于1%；5）垂直线性误差：不大于5%。
3 涂层测厚仪1）测量范围：不小于1000μm；2）准确度：不大于±3%；3）分辨率：不大于1μm。
4 非金属超声检测仪1）声时精度：0.05μs；2）接受灵敏度：不大于10μV；3）放大器带宽：5Hz~500kHz。
5 超声波测厚仪1）分辨率：0.01mm；2）测量范围：0.6mm~300mm；3）声速：1250m/s~10000m/s。
6 经纬仪1）测角精度：1”；2）最小视距：1.3m；3）望远镜视场角：1°30’。
11.1.5 检测完成后应参照附录表A.0.26的格式填写检测记录。
11.2铁塔基础11.2.1 铁塔基础下列项目的检测方法应符合本规程的要求：1 混凝土强度检测；2钢筋配置检测；3 混凝土缺陷检测；4基础尺寸检测。
铁塔工程施工技术规程
铁塔工程施工技术规程第一章总则第一条为了规范和指导铁塔工程施工活动，确保工程质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类铁塔工程的施工活动，包括新建铁塔、改建铁塔、扩建铁塔等。
第三条施工单位在进行铁塔工程施工活动时，应必须按照本规程的要求进行。
第四条施工单位应当制定严格的施工计划，并严格按照计划进行施工活动。
第五条施工单位应当配备经验丰富、技术过硬的施工人员，并进行必要的培训。
第六条施工单位应当配备符合要求的施工设备和工具，并进行定期维护和检查。
第二章施工前准备第七条施工单位在进行铁塔工程的施工前，应当进行周密的准备工作，包括但不限于以下内容：（一）查阅相关设计文件，了解工程施工要求和技术要求；（二）对施工现场进行认真的勘测和测量，并制定详细的施工方案；（三）对施工单位进行人员培训，确保施工操作人员具备必要的技术水平；（四）对施工设备和工具进行全面的检查和维护；（五）准备必要的施工材料，确保施工的连续性和顺利进行。
第三章施工工艺第八条铁塔工程施工的主要工艺流程包括：（一）基础施工：包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等；（二）筒体安装：包括筒体吊装、定位、焊接等；（三）各种设备和配件的安装：包括设备吊装、连接、调试等；（四）验收和试运行：对已安装好的设备进行验收和试运行，确保工程质量和安全。
第九条施工过程中，应当严格按照工艺要求进行，对不符合要求的质量进行严格追责。
第四章安全防护第十条施工单位应当制定严格的安全保护措施，确保施工现场的安全。
（一）施工单位应当制定详细的安全生产方案，确保施工作业的安全进行；（二）施工单位应当配备符合要求的安全防护用品和设备，确保施工人员的人身安全；（三）施工单位应当进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应对突发事件的能力。
第十一条施工现场应当设置明显的安全警示标志，指示牌等，确保施工现场的安全。
第十二条施工单位应当进行施工现场的安全巡查和检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范(试行)(汇编)
中国铁塔股份有限公司通信铁塔、机房施工及验收规范（试行）2015-1-12发布2015-1-12实施中国铁塔股份有限公司发布目录目录 (1)前言 (1)1.总则 (2)2.铁塔成品/半成品检查 (3)2.1 塔体构件的检查 (3)2.2 其他 (6)3.铁塔建设 (6)3.1 基础工程 (6)3.1.1 一般规定 (6)3.1.2土方工程 (6)3.1.3 模板工程 (7)3.1.4 钢筋工程 (7)3.1.5 混凝土工程 (8)3.1.6 灌注桩基础 (9)3.1.7 预埋件安装 (11)3.1.8 塔脚包封 (11)3.2 铁塔安装 (11)3.2.1 一般规定 (11)3.2.2 基础及支撑面 (11)3.2.3 安装和校正 (13)3.2.4 单管塔安装 (14)3.2.5 角钢塔及钢管塔安装 (15)3.2.6 拉线式铁塔 (16)3.2.7 走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装 (16)3.2.8 避雷针、支架、避雷带安装 (16)3.2.9 防雷接地 (17)4.机房工程 (18)4.1 土建机房 (18)4.1.1基坑开挖和垫层 (18)4.1.2主体墙砌筑 (19)4.1.3钢筋绑扎 (19)4.1.4混凝土浇筑 (20)4.1.5墙面粉刷工程 (20)4.1.6地面铺耐磨砖工程 (21)4.1.7防水及排水 (22)4.1.8门窗工程 (22)4.1.9电气照明 (23)4.1.10空调、通风 (23)4.1.11防雷接地 (24)4.1.12消防设备 (27)4.1.13防护网 (27)4.2 彩钢板房、一体化机房 (27)4.2.1 一般规定 (27)4.2.2 彩钢板房基础及防水 (28)4.2.3 彩钢板房安装 (28)4.2.4 防雷接地 (29)4.3电源设备 (29)4.3.1.交流设备安装 (29)4.3.2.进机房电源线 (29)4.3.3.开关电源设备安装 (30)4.3.4.直流变换(DC-DC）设备安装 (30)4.3.5.直流电缆 (30)4.3.6.直流输出端子 (30)4.3.7.电池安装 (30)4.3.8.标签 (31)4.3.9.设备外观 (31)附录1 铁塔工程原材料检查及加工要求 (32)附录2 铁塔基础工程验收表 (41)附录3 铁塔主体验收表 (42)附录4 铁塔地网记录表 (43)附录5 机房验收记录表 (44)前言本规范的编制目的是通过标准化验收要求，满足通信铁塔、机房建设和工程验收的需要，规范验收流程和验收内容。
完整word版)DL5168-2016 110KV-750KV架空输电线路施工质量检验及评定规程
完整word版)DL5168-2016 110KV-750KV 架空输电线路施工质量检验及评定规程110KV～750KV架空输电线路施工质量检验及评定规程DL/T5168-2016施行日期：2016年7月1日目录第一章总则第二章施工质量检验第三章施工质量评定第四章施工质量问题处理第五章附则本规程适用于110KV～750KV架空输电线路的施工质量检验及评定。
第一章总则第一条为了保证架空输电线路施工质量，规范施工质量检验及评定工作，制定本规程。
第二条本规程适用于110KV～750KV架空输电线路施工质量检验及评定。
第三条本规程所称架空输电线路，是指以杆塔为支撑，用导线、地线、绝缘子等构件组成的输电线路。
第四条施工质量检验应当遵循“谁建设、谁检验”的原则，由建设单位组织实施。
第五条施工质量检验应当依据相关技术标准和规范，按照施工工艺、施工工序、施工质量要求等方面进行检验。
第六条施工质量评定应当遵循“谁使用、谁评定”的原则，由使用单位组织实施。
第七条施工质量评定应当依据相关技术标准和规范，按照使用要求、使用环境、使用寿命等方面进行评定。
第八条施工质量问题处理应当遵循及时、准确、公正、公开的原则，由建设单位、施工单位、使用单位等相关方面共同协调解决。
第二章施工质量检验第九条施工质量检验应当分为初步验收、隐蔽工程验收、质量验收三个阶段。
第十条初步验收应当在架空输电线路主体工程竣工前进行，主要内容包括杆塔基础、杆塔安装、导线、地线、绝缘子等构件的安装质量。
第十一条隐蔽工程验收应当在架空输电线路主体工程贯通后进行，主要内容包括杆塔基础、杆塔安装、导线、地线、绝缘子等构件的隐蔽工程质量。
第十二条质量验收应当在架空输电线路主体工程竣工后进行，主要内容包括杆塔基础、杆塔安装、导线、地线、绝缘子等构件的安装质量、运行试验、绝缘测试等。
第十三条施工质量检验应当制定相应的检验方案和检验标准，由建设单位组织实施，检验结果应当书面记录。
电 力 塔 检 验 规 程
电力铁塔检验规程前言 (1)原材料检验.............................................2-4 下料 (5)制孔、切角、制弯....................................6-7 焊接 (8)清根、铲背、坡口 (9)试组装 (10)喷漆 (11)包装、标记、运输 (12)主题内容适用范围本规程规定了输电铁塔产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于输电铁塔生产过程中各工序产品质量检测。
引用标准(采用现行版本)GB2694 输电线路铁塔制造技术条件GB50205 钢结构工程施工及验收规范GB700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T470 锌锭GB/T50233 100～500kV架空送电线路施工及验收规范JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸检测1检测工序：原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则：a：工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。
B：对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。
C：对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时填写《检验与返修（返工）单》。
按检验制度提出处理方法。
原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验：1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量；2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下:a、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合;b、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具：钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围：a、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表角钢规格边宽（mm）边厚（mm）L20—L56 ±0.8 ±0.4L63—L90 ±1.2 ±0.6L100—L140 ±1.8 ±0.7L160—L200 ±2.5 ±1.0b、钢板厚度允许偏差应符合下表规定：热轧钢板厚度允许偏差钢板厚度（mm）＞4.5—5.5 ＞5.5—7.5 ＞7.5—13 ＞13—34 ＞34—40 ＞40—50允许偏差（mm）+0.4-0.5+0.4-0.6+0.4-0.8+0.6-0.8+0.7-0.8+0.8-0.9c、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧槽钢截面尺寸允许偏差表型号允许偏差 mm高度腿宽度腰厚度5—8 ±1.5 ±1.5 ±0.48—14±2.0 ±2.0 ±0.514—18 ±2.5 ±0.6 d、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定：级别外径 mm 壁厚 mm最大值 % 最小值最大值 % 最小值S1 ±1.5 ±0.75 ±15 ±0.6 S2 ±1.0 ±0.5 ±12.5 ±0.4 S3 ±0.75 ±0.3 ±10 ±0.4e、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定：长度 mm夹持端长度 mm 偏心度 mmD≤4.0 D≥5.0 D≤2.5 3.2mm与4.0mm D≥5.0±2 10～30 15～35 ≤7% ≤5% ≤4%注：1、焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷。
铁塔施工和验收标准
铁塔施工和验收标准
1. 地基施工，铁塔的地基施工是整个铁塔工程的基础，需要严
格按照设计要求进行开挖、浇筑混凝土等工序，确保地基的承载能
力和稳定性。
2. 钢管焊接，铁塔主要由钢管焊接而成，焊接工艺和质量直接
关系到铁塔的结构强度和稳定性，需要符合相关的焊接标准和规范，确保焊接接头牢固可靠。
3. 安装调试，铁塔安装过程中需要进行吊装、安装和调试工作，施工人员需要严格按照操作规程进行，确保铁塔的安装质量和垂直度。
而铁塔的验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，验收人员需要对铁塔的外观质量进行检查，包括
焊接接头的质量、防腐层的涂装情况等，确保外观无明显缺陷。
2. 尺寸偏差，验收人员需要对铁塔的尺寸进行检查，包括高度、立柱间距、横担位置等，确保符合设计要求。
3. 结构稳定性，验收人员需要对铁塔的结构稳定性进行检查，包括地基承载能力、焊接接头的牢固性等，确保铁塔在使用过程中不会出现倾斜或者变形。
总的来说，铁塔施工和验收标准需要严格按照相关的设计规范和标准进行，确保铁塔的质量和安全性能达到要求，从而保障输电线路的安全稳定运行。
输电线路铁塔产品出厂质量检验规程
输电线路铁塔产品出厂质量检验规程1. 目的规范本公司输电线路铁塔产品出厂质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。
2. 适用范围适用于本公司所生产的产品并经自检合格，包装完毕待发的产品。
3. 依据GB/T2694—2010等标准编写4. 检验方法、批、抽样等按GB/T2694—2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。
5. 原辅材料技术要求5。
1 钢材5。
1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级选用,其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用.钢材取样批次、数量应满足相关标准要求。
5。
1。
2 钢材应具有可追溯标记，在制造过程中,如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
5。
1.3热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。
5.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢板厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内.5.2 紧固件5。
2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098。
2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
5。
2。
2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
5.2。
3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764。
4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
5。
2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
5。
3焊接材料5.3.1焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
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江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号：使用者：铁塔检验规程受控状态: _编制: 技术工艺部文件编号:JG/J 05-2005 审核: ____版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2005年12月19日发布2005年12月26日实施铁塔检验规程一、目的：为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。
三、引用标准：1.《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2003）2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999）3.《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T139125.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89四、检验工具、设备：直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。
五、职责：●质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。
●材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。
●无损探伤由探伤专职检验员负责检验。
●生产过程中加工人员须进行自检、互检。
六、检验内容：1、角钢切断1.1 职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。
1.2检验标准：切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。
检验项目与允许偏差值见表1表1 切割的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1 预定尺寸：长度 L或宽度B±2.02 切断面垂直度（边缘斜度）P≤t/8且不大于3.03 角钢端部垂直度P ≤3b/100且不大于3.04 角钢顶端及边端剪切拉角＜1.01.3切断部分检验方法：1.3.1 检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用号料过线直角尺检测。
1.3.2 检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。
1.3.3 检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。
1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。
1.3.5 检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。
1.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
2 剪板2.1 职责：操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符，确认后，用样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验，并做好检验记录。
2.2检验标准：参考角钢切断的相关标准。
2.3检验方法：2.3.1 检测所剪切铁板的大小，用样板进行对照检验。
2.3.2 检测板材剪切端处倾斜，用直角尺检测。
2.3.3 检测板材剪切是否有拉角、毛刺，用目检测，用手触摸。
2.3.4 检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。
2.3.5 检测气割后的平面度，用钢直尺检测。
2.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
3 压钢印3.1 职责：操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。
检验员进行抽检。
3.2钢印的要求：3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。
字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。
钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。
3.2.2角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)3.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。
3.2.4字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号，钢印不得被覆盖。
3.3检验方法：3.3.1 检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。
、3.3.2 检测零件钢印号数是否齐全、正确。
3.3.3目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。
3.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
4.矫正4.1 职责由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。
4.2检验方法：检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法、吊线。
5 划线5.1 职责由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板、横担首件进行检验，以及腹材批量超过32件以上进行首件检验，正常生产进行抽检，做好记录。
5.2 检测内容5.2.1 检测端距用卷尺检测。
5.2.2 检测孔距用卷尺检测。
5.2.3 检查准线标识。
5.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
6制孔6.1 职责由操作工按划线标识进行制孔，并进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板以及腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做好记录。
6.2检验标准：制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制孔表面大于0.3mm的毛刺应清除。
制孔的允许偏差按表2的规定。
表 2制孔的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1孔直径非镀锌件直径D+0.8镀锌件D+0.5-0.2D1—D ≤0.12t2 圆度Dm—D≤1.23 孔垂直度S ≤0.03t 且≤2.04 准距a多排孔和接头处±0.7其它±1.05 排间距离s ±1.06 同组内不相邻两孔距离S1 ±0.7 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻组两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离S4 ±1.57 端边距端距和边距Sd ±1.5切角边距Sg ±1.5注：1、第1、2项偏差不允许同时存在。
2、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
6.3检验方法：6.3.1制孔光洁度用目测法。
6.3.2检测孔径，用游标卡尺及塞规检测。
6.3.3检测孔形（孔圆度、孔垂直度、孔锥度），用游标卡尺检测。
6.3.4 检测准线、端距、间距，用游标卡尺、卷尺检验。
6.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
7 切角7.1 职责有操作工按图纸要求进行切角，并进行首件检，专职检验员对腹材批量超过32件以上进行首检，正常生产进行抽检，并做好检验记录。
7.2 检验内容检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺检测。
7.3检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
8、制弯制弯、开合角8.1 职责：由操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检，正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材、接头和横担进行首件检验和抽检，并做好记录。
8.2检验标准：零部件在制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。
制弯的允许偏差见表3。
表3制弯的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1 制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000非接头角钢b≤50 7L/100050＜b≤100 5L/1000100＜b≤200 3L/10002 曲点（线）位移 S 2.0注：1、零件制弯后，角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的70%。
2、表中符号b表示角钢肢宽8.3检验方法：8.3.1检查胎具，用专用工具和万能角尺检测。
8.3.2 检测制弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。
8.3.3检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。
8.3.4检验制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。
8.4检验量：每一种编号按量抽检50%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
9.清根、铲背和开破口9.1 职责由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。
9.2检验标准：清根、铲背和开破口的允许偏差见表4，表4 清根、铲背和坡口的允许偏差 单位为毫米 序号 项目允许偏差 图例1清根t ≤10+0.8 -0.410<t ≤16 +1.2 -0.4 t>16 +1.6 -0.6 2铲背长度L1±2.0圆弧半径R 1 +2.0 0 3开坡口开角 α±5°钝边 c± 1.09.3检验方法：9.3.1 检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检验。
9.3.2 检测表面光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。
9.3.3 检测清根、铲背，用游标卡尺检验清根壁厚。
用直角尺和专用样板进行检测铲背。
9.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。
并填写完整的检验记录。
10.焊缝、焊接件组装 10.1职责：操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验，并做好检验记录。
10.2检验标准： 应符合以下规定。
10.2.1 表5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 单位为毫米序号 项目允许偏差 图例1对接焊缝余高C一级、二级三级B ＜20：0～3.0 B ≥20: 0～4.0B ＜20：0～4.0 B ≥20: 0～5.02对接焊缝错边dd ≤0.15t 且≤2.010.2.2 表6部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 单位为毫米序号 项目 允许偏差 图例1焊脚尺寸h fh f ≤6：0～1.5 h f ＞6: 0～3.02角焊缝余高C h f ≤6：0～1.5 h f ＞6: 0～3.010.2.3 焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin 的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值4.0mm ，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm 。
10.2.4 焊缝边缘直线度f ，在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f 见图1，埋弧焊f 的偏差值为4.0mm ，手工电弧焊及气体保护焊f 的偏差值为3.0mm 。
10.2.5焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm ，见图2。
图1 图210.2.6 角焊缝的焊角尺寸K 值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K 值的偏差应符合表7的规定。
表7 角焊缝焊角尺寸偏差 单位为毫米焊接方法尺寸偏差K ＜12K ≥12 埋弧焊+4.0 +5.0 手工电弧焊及气体保护焊+3.0+4.010.2.7焊缝的外形尺寸I 形坡口对接焊缝（包括I 形带垫板对接焊缝）见图3，其焊缝宽度c=b+2a 。