铁塔检验规程
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件
发放号：
使用者：铁塔检验规程
受控状态: _编制: 技术工艺部
文件编号:JG/J 05-2005 审核: ____
版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2005年12月19日发布2005年12月26日实施
铁塔检验规程
一、目的：
为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。
二、适用范围：
本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。
三、引用标准：
1.《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2003）
2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999）
3.《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）
4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T13912
5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
四、检验工具、设备：
直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。
五、职责：
●质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。
●材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。
●无损探伤由探伤专职检验员负责检验。
●生产过程中加工人员须进行自检、互检。
六、检验内容：
1、角钢切断
1.1 职责：
操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。
1.2检验标准：
切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。检验项目与允许偏差值见表1
表1 切割的允许偏差单位为毫米
序号项目允许偏差图例
1 预定尺寸：
长度 L或宽度B
±2.0
2 切断面垂直度
（边缘斜度）P
≤t/8
且不大于3.0
3 角钢端部垂直度P ≤3b/100
且不大于3.0
4 角钢顶端及边端剪切拉角＜1.0
1.3切断部分检验方法：
1.3.1 检测角钢两端头剪切后的倾斜度，用号料过线直角尺检测。
1.3.2 检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。
1.3.3 检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。
1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。
1.3.5 检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。
1.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
2 剪板
2.1 职责：
操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符，确认后，用样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验，并做好检验记录。
2.2检验标准：
参考角钢切断的相关标准。
2.3检验方法：
2.3.1 检测所剪切铁板的大小，用样板进行对照检验。
2.3.2 检测板材剪切端处倾斜，用直角尺检测。
2.3.3 检测板材剪切是否有拉角、毛刺，用目检测，用手触摸。
2.3.4 检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。
2.3.5 检测气割后的平面度，用钢直尺检测。
2.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
3 压钢印
3.1 职责：
操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。检验员进行抽检。
3.2钢印的要求：
3.2.1零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。
3.2.2角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)
3.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。
3.2.4字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号，钢印不得被覆盖。
3.3检验方法：
3.3.1 检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。、
3.3.2 检测零件钢印号数是否齐全、正确。
3.3.3目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。
3.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
4.矫正
4.1 职责
由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。
4.2检验方法：
检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法、吊线。
5 划线
5.1 职责
由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板、横担首件进行检验，以及腹材批量超过32件以上进行首件检验，正常生产进行抽检，做好记录。
5.2 检测内容
5.2.1 检测端距用卷尺检测。
5.2.2 检测孔距用卷尺检测。
5.2.3 检查准线标识。
5.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
6制孔
6.1 职责
由操作工按划线标识进行制孔，并进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板以及腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做好记录。
6.2检验标准：
制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制孔表面大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的允许偏差按表2的规定。
表 2制孔的允许偏差单位为毫米
序号项目允许偏差图例
1
孔
直
径非
镀
锌
件
直径D
+0.8
镀
锌
件
D
+0.5
-0.2
D1—D ≤0.12t
2 圆度
Dm—D
≤1.2
3 孔垂直度S ≤0.03t 且≤2.0
4 准
距
a
多排孔和接头处±0.7
其它±1.0
5 排间距离s ±1.0
6 同组内不相邻两孔距离S1 ±0.
7 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻组两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离S4 ±1.5
7 端
边
距
端距和边距Sd ±1.5
切角边距Sg ±1.5
注：1、第1、2项偏差不允许同时存在。
2、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
6.3检验方法：
6.3.1制孔光洁度用目测法。
6.3.2检测孔径，用游标卡尺及塞规检测。
6.3.3检测孔形（孔圆度、孔垂直度、孔锥度），用游标卡尺检测。
6.3.4 检测准线、端距、间距，用游标卡尺、卷尺检验。
6.4检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
7 切角
7.1 职责
有操作工按图纸要求进行切角，并进行首件检，专职检验员对腹材批量超过32件以上进行首检，正常生产进行抽检，并做好检验记录。
7.2 检验内容
检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺检测。
7.3检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
8、制弯
制弯、开合角
8.1 职责：
由操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检，正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材、接头和横担进行首件检验和抽检，并做好记录。
8.2检验标准：
零部件在制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。制弯的允许偏差见表3。
表3制弯的允许偏差单位为毫米
序号项目允许偏差图例
1 制
弯
f
钢板5L/1000
接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000
非接
头角
钢
b≤50 7L/1000
50＜b≤100 5L/1000
100＜b≤200 3L/1000
2 曲点（线）位移 S 2.0
注：1、零件制弯后，角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的70%。
2、表中符号b表示角钢肢宽
8.3检验方法：
8.3.1检查胎具，用专用工具和万能角尺检测。
8.3.2 检测制弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。
8.3.3检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。
8.3.4检验制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。
8.4检验量：
每一种编号按量抽检50%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
9.清根、铲背和开破口
9.1 职责
由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。
9.2检验标准：
清根、铲背和开破口的允许偏差见表4，
表4 清根、铲背和坡口的允许偏差 单位为毫米 序号 项目
允许偏差 图例
1
清根
t ≤10
+0.8 -0.4
10
铲背
长度L1
±2.0
圆弧半径R 1 +2.0 0 3
开坡口
开角 α
±5°
钝边 c
± 1.0
9.3检验方法：
9.3.1 检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检验。
9.3.2 检测表面光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。
9.3.3 检测清根、铲背，用游标卡尺检验清根壁厚。用直角尺和专用样板进行检测铲背。 9.4检验量：
每一种编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整的检验记录。
10.焊缝、焊接件组装 10.1职责：
操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后，操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验，并做好检验记录。 10.2检验标准： 应符合以下规定。
10.2.1 表5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 单位为毫米
序号 项目
允许偏差 图例
1
对接焊缝余高C
一级、二级
三级
B ＜20：0～3.0 B ≥20: 0～4.0
B ＜20：0～4.0 B ≥20: 0～5.0
2
对接焊缝错边d
d ≤0.15t 且≤2.0
10.2.2 表6部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 单位为毫米
序号 项目 允许偏差 图例
1
焊脚尺寸h f
h f ≤6：0～1.5 h f ＞6: 0～3.0
2
角焊缝余高C h f ≤6：0～1.5 h f ＞6: 0～3.0
10.2.3 焊缝最大宽度Cmax
和最小宽度Cmin 的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值4.0mm ，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm 。
10.2.4 焊缝边缘直线度f ，在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f 见图1，埋弧焊f 的偏差值为4.0mm ，手工电弧焊及气体保护焊f 的偏差值为3.0mm 。
10.2.5焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm ，见图2。
图1 图2
10.2.6 角焊缝的焊角尺寸K 值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K 值的偏差应符合表7的规定。
表7 角焊缝焊角尺寸偏差 单位为毫米
焊接方法
尺寸偏差
K ＜12
K ≥12 埋弧焊
+4.0 +5.0 手工电弧焊及气体保护焊
+3.0
+4.0
10.2.7焊缝的外形尺寸
I 形坡口对接焊缝（包括I 形带垫板对接焊缝）见图3，其焊缝宽度c=b+2a 。非I 形坡口对接焊缝见图４，其焊缝宽度C=g+2a 。它们的余高值应符合图4的规定。
图3 图4
10.2.8. 焊缝质量检查项目,检查数量和检查方法见表8的规定。
表8焊缝质量等级及缺陷分级 单位为毫米
项目 允许偏差 焊缝质量等级 一级 二级 三级
内部缺陷超声波探
伤 评定等级
Ⅱ Ⅲ
—————— 检验等级
B 级 B 级 ——————
探伤比例100% 20%
——————
外部缺陷未焊满（指不足
设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0
根部收缩不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边不允许
≤0.05t且≤0.5;连续长度≤
100.0且焊缝两侧咬边总长≤
10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限裂纹不允许
弧坑裂纹不允许
允许存在个别长≤5.0的
弧坑裂纹
电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤
飞溅清除干净
接头不良不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5 缺口深度≤0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊瘤不允许
表面夹渣不允许
深≤0.2t,长≤0.5t且≤
20.0
表面气孔不允许
每50.0焊缝内允许直径≤
0.4t且≤3.0气孔2个;孔
距≥6倍孔径
角焊缝厚度不
足（按设计焊缝
厚度计）
——————
≤0.3+0.05t且≤2.0；每
100.0焊缝内缺陷总长≤
25.0
注: 1、超声波探伤用于全熔透焊，其探伤比例按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小
于200mm；
2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；
3、咬边如经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
10.2.9局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹,夹渣,焊瘤,烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
10.2.10 表9 焊接件组装允许偏差 mm
序号项目允许偏差图例
1 重心 Z0
主材±2.0
腹材±2.5
2 端距 Sd ±3.0
3 无孔节点板位移 e ±3.0
4 跨焊缝相邻两孔间距离 S ±1.0
5 搭接构件的同心孔中心相
对偏差 K
1.0
6 搭接间隙 m b≤50 1.0 b>50 2.0
7 T接板位移δ有孔±1.0 无孔±5.0
8 T接板倾斜距离
f
有孔±2.0
无孔±5.0
10.3 检验方法：
10.3.1 检测组对件的尺寸、方向是否与图纸相符。
10.3.2 检测组对件点焊的牢固性与稳定性。
10.3..3 检测焊接的变形量，用钢直尺检测。
10.3.4 检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺检测。
10.3.5 检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹渣、咬边，用目测和放大镜检测。
10.3.6 检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验
10.4检验量：
全数检验，并填写完整的检验记录。
11.试组装
9.1 职责：
为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程中由于放样、代料、工艺变动、工胎卡具失控、错误操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要对出厂前的铁塔进行代表性的试组装。试组装人员应按试组装工艺规程进行试组装，组装后进行自检，自检合格后交专职检验员进行验收检查，并做好检验记录。
11.2检验要求：
各零部件应处于自由状态，不得强行安装。所使用螺栓的数目应能保证构件的定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的30%，接头处螺栓要装上50%以上。要采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到100%。并检测根开、横担、挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆卸。
11.2 检验内容
11.2.1 检测组合同心孔，用塞规检测。
11.2.2 检测就位合格率，是否全部安装到位。
11.2.3 检测铁塔根开，用卷尺进行检测。
11.2.4 检测铁塔横担上拱度、长度、横担之间的距离，用卷尺检测。
11.2.5 检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。
12.镀锌
12.1 职责
镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀件进行自检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。
12.2检验标准：
12.2.1 热镀锌应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书
12.2.2 角钢均不得有弯曲、扭曲等变形现象。
12.2.3 外观质量：主要表面平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在连接处不允许有毛刺，滴瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗或露铁等缺陷。
12.2.4 锌层厚度要求表
板材/角钢厚度mm 锌层厚度μm 最小平均附着量g/㎡
2≤t＜5 ≥65 460
≥5 ≥86 610
12.2.5 附着力：正常工作条件下不得有剥落和起皮现象。
12.3检验方法：
12.3.1 检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度，由理化人员检测。
12.3.2 检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由理化人员检测。
12.3.3 检测锌温，由操作工用锌温检测仪检测。
12.3.4 检测锌层厚度，由专职检验员用涂层测厚仪检测。
12.3.5 检测锌层附着性，由专职检验员用锤击试验装置进行检测。
12.3.6 检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸铜试验法进行检测。
12.3.7 检测外观（不得有毛刺、滴瘤、多余结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。
12.3.8 检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺检测。
12.3.9 对镀件夹渣材料进行剔除。
12.4检验量：
检验量：根据SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》，公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法，抽样量及合格判定见下表：
批量范围
（件）样本单件项次合格率
判定指数（%）
判定数组
样本品种品种的样
本大小批的样
本大小
Ac Re
501～1200 主件主材 4 32 ＞95 3 4
接头角钢或接头板 3 ＞95
塔脚 2 ＞95
其他连接板 6 ＞95
斜材及水平材10 ＞90
辅助材7 ＞85
1201～3200 主件主材 6 50 ＞95 5 6
接头角钢或接头板 4 ＞95
塔脚 3
其他连接板10 ＞95
斜材及水平材16 ＞90
辅助材11 ＞85
3201～10000 主件主材10 80 ＞95 7 8
接头角钢或接头板7 ＞95
塔脚 5 ＞95
其他连接板16 ＞95
斜材及水平材25 ＞90
辅助材17 ＞85
10000以上主件主材15 125 ＞95 10 11
接头角钢或接头板11 ＞95
塔脚7 ＞95
其他连接板24 ＞95
斜材及水平材40 ＞90
辅助材28 ＞85
13包装、标记
13.1职责：
由包装捆扎工对所包装的件数负责，准确无误，交专职检验员进行抽包检验，并做好记录。
13.2要求：
角钢的包装长度、捆扎道数及重量应便于包装和标识。
弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。
包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。
连接板包装一般采用螺栓穿入办法。
包装要牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。
13.3检验内容
13.3.1 包装数量，进行清点。
13.3.2 检测产品标识是否齐全。
13.3.3 检测包装件是否捆扎牢固、整齐。
13.4 标记
目测包装的明显位置是否已作标记，标记内容应包括工程名称、塔型、呼称高、捆号、制作单位及收货单位名称。
七、最终检验
最终检验是对过程检验的总体复检。
1最终检验是采用抽检的方式；
2检验零部件标识是否清楚；
3材料规格是否正确；
4制孔、铲背、切断、焊缝外部尺寸误差是否符合GB/T 2694-2003标准；
5制弯材料方向、角度、位置是否正确；
6 进行镀锌层附着量、附着性、均匀性的试验检验；
7进行包装、标记各项规定的检验。
经以上检验程序检验合格后，填写最终检验记录，由质量部签发产品合格证，方可入库或发运。
通信塔安装方案 (1)
通信塔安装方案 一、组织安全施工措施 成立专业化施工队伍，指定项目负责人（或基站负责人）、专职安全员、施工吊装总指挥、质量检查员、高空操作工等。制定安全规章制度及安全操作规程，进场前进行系统的安全知识教育，每工作日班前进行安全交底，施工中逐步提高“不伤害自己、不被别人伤害、不伤害别人”的“三不伤害”的能力。对施工安装工器具的自制原材料必须注明生产厂家及出厂合格证，尽量使用正规大厂家的产品，谨防假冒伪劣产品进入施工工地。对正在进行正常作业的安装器具，每班前由专职安全员进行检查，发现损伤及时调换 确保安全进行。 施工吊装现场设立吊装总指挥，施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动。各技工必须各守其职，各就各位。起吊时风缆绳定点定人，在塔体起吊及主扒杆提升时，严禁互相窜岗。高空作业时，其作业工具必须用麻绳扣紧或背有工具袋，安全带随身。在任何一个部位，必须与塔体有关部位用夹扣和钢丝千斤扣牢，以免发生高空坠落的安全事故。不准高空抛物，不准在5级大风及有雷雨时施工。卷扬机、开关箱必须设置漏电保护器，受力缆绳的主地锚必须有加固装置，可采用厂家生产或自制的螺旋地锚（5t）。 凡进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，着装整齐，穿戴规范，严禁穿拖鞋、光脊背作业。作业区两侧在交通口设置警戒线，用公司统一制作的红绿旗横线拉紧，并派专人拦阻行人于警戒线外，非施工人员无故不准随意进入施工现场。施工中必须服从安全监督领导小组的现场检查，对发现的违章、违规、违纪罚款，必须坚决执行。 二、施工人员组成 项目负责人1人：有较强的综合管理和组织能力及协调能力，具备单管塔单根外抱杆式吊装的一般短程与施工程序。 现场施工总指挥1人：必须是专职起重工，并具备起重指挥上岗证，有丰富的起重安装经验，指挥果断、雷厉风行。对一般工具及施工设备，对其规格、型号、最大承载能力、破坏承载力及安全系数，做到心中有数。且具有较强的现场施工应变能力。 专职安全员1人：具备起重工的专业知识，了解安全操作规程。技术素质较高，敢于负责，并必经安全管理部门的安全专职培训，且具有上岗证。 高空作业工2-3人：具有较好的技术素质，工作胆大心细。身体素质较好，并持有高空操作证。 起重工4-5人：掌握起重的专业技术知识，懂得各种工具及起重设备的操作技术、安全操作规程，并经专门培训并持有上岗证。 质检员1人：经专业技术培训，掌握单管塔施工、验收基本标准和质量要求，能要求施工人员按有关规范执行，具体包括单管塔的垂直度、外观、接地电阻、安装程序等。 三、主要施工器具及施工安装设备和材料2-3t卷扬机一台（配Ф12mm钢丝绳300m）；1-2Tudrsm2一台（配Ф10mm钢丝绳200m，作拉升扒杆用）；2t手拉葫芦（5-6只）；108mm×6mm×7500mm的无缝管2根（用于副扒杆）；159mm×8mm×16000mm主扒杆1根；3t三门滑轮组一组（2只，作提升主扒杆用及倒运塔体用）；5t三门滑轮组一组（2只，作起吊塔体用）；3t导向滑轮2只（2t备用导向滑轮3只）；Ф12mm钢丝绳600m。 四、机械吊装方案 使用50t、80t轮式起重机安装单管圆锥通信塔，是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种吊装方法。该吊装方案，吊装速度快、安全，对塔体的碰撞损伤较小，但使用机械吊装，对现场地形地貌要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，精密组织谨慎操作。
塔类设备检修规程
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
中国铁塔工程建设技术服务措施.
公司服务意识 沟通的渠道与措施、对待投诉的处理方法、服务回访制度 我公司秉承“质量第一、顾客至上”的企业精神，坚持“科学施工、履行承诺、持续改进、顾客满意”的经营管理理念，致力于为客户提供有比较明显优势的通信系统专业技术服务及应用技术服务。 我公司以“专业品质、卓越服务”为指导思想，做到客户所托，我必承诺。我公司意识到与铁塔公司的合作中保持良好的沟通，将促进双方的信息交流、利于拓宽思路和加强统一认识，可以更好的贯彻工程建设方指示的传达，便于工程建设的顺利开展。作为承建单位，必须要有一套有效的沟通措施和信息交流渠道，能够承担承上启下的传递作用，保证本公司员工能了解和掌握铁塔公司工程建设的发展方向、工作思路、目标和计划。同时，建立顺畅的沟通渠道，也能使得员工及时了解公司的经营活动情况、所取得的成就、业绩以及大家所关心的事情，更好的调动本公司员工的服务意识。良好的沟通管理，不仅反映了公司管理人员的管理和协调能力，更体现了完善的企业制度和健康的企业文化。 如何准确快捷地传递市公司的工作思路，增加管理的透明度，将是我公司建立沟通渠道工作所考虑的重点。鉴于工程建设的长期性与复杂性，我公司围绕建立良好顺畅的沟通渠道主要采取了以下多方面的措施。
1.1、与市公司、监理单位、其他通信运营商的沟通渠道与措施 沟通，是项目高效完成的重要工作。项目沟通管理保证及时与恰当的生成、搜集、传播、贮存与最终处置项目信息所需的过程，以在人、思想与信息之间提供取得成功所必须的关键联系，保证项目的成功。 1.2、项目开展中所需的沟通渠道与措施： 单 位沟通对象主要沟通内容 主要渠 道 主要 沟通措施 我公司内部项目成员（队长）项目目标、进度、质 量、安全文明，工作 安排，项目情况通 报，工作问题协调、 解决，绩效考核等工 作 直接沟 通为主 会议、邮件、 电话、面谈项目成员（队员） 通过队 长的沟 通为主， 直接沟 通为辅 铁塔公司现场办 公协调员 工作协调、出入证办 理、资料整理等 直接沟 通 邮件、电话、 面谈 客户经理 协调、结算、客户反 馈、投诉处理 直接沟 通 会议、邮件、 电话、面谈部门、公司领导 和监管部门 工作情况汇报，接受 监督、检查等 直接沟 通 报告、面谈、 OA系统
通信铁塔基站施工安全措施样本
通信铁塔基站施工安全措施 1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实; 浅水区域应采用筑岛方法施工; 深水河湖中必须搭设水上作业平台, 作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计, 其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m; 两桩( 地下部分) 之间净距小于5m时, 待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后, 方可进行另桩钻孔施工。 3.泥浆护壁成孔时, 孔口应设护筒; 埋设护筒后至钻孔之前, 应在孔口设护栏和安全标志。 4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其它符合环保要求的材料; 现场应设泥浆沉淀池, 泥浆残渣应及时清理并妥善处理, 不得随意排放, 污染环境; 泥浆不断循环使用过程中应加强管理, 始终保持泥浆性能符合要求; 泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5.旱地和浅水域, 护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m; 砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土; 深水域的长护筒, 粘性土应沉人河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6.护筒应坚固、不漏水, 内壁平滑、无凸起; 护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上, 旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm; 护筒内径应比孔径大20cm以上。 7.钻孔作业应符合下列要求:
(1)施工场地应平整、坚实; 现场应划定作业区, 非施工人员禁止入内。 (2)钻孔应连续作业, 建立交接班制, 并形成文件; 施工中严禁人员进入孔内作业。 (3)使用全套管钻机钻孔时, 配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置, 方可靠近套管辅助就位, 安装螺栓; 拆套管时, 应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时, 必须立即停钻; 钻机有倒塌危险时, 必须立即将人员和钻机撤至安全位置, 经技术处理并确认安全后, 方可继续作业。 (5)成孔后或因故停钻时, 应将钻具提至孔外置于地面上, 关机、断电并应保持孔内护壁措施有效, 孔口应采取防护措施。 (6)冲抓钻机钻孔, 当钻头提至接近护筒上口时, 应减速、平稳提升, 不得碰撞护筒, 作业人员不得靠近护筒, 钻具出土范围内严禁有人。 (7)钻机运行中作业人员应位于安全处, 严禁人员靠近和触摸钻杆; 钻具悬空时严禁下方有人。 (8)钻孔过程中, 应经常检查钻渣并与地质剖面图核对, 发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进, 即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量, 避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10) 施工现场附近有电力架空线路时, 施工中应设专人监护, 确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。
设备维护检修规程(修订稿).doc
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
中国铁塔股份有限公司电子影像管理系统常见问题维护手册V1.0剖析
中国铁塔股份有限公司电子影像管理系统常见问题维护手册 中国铁塔股份有限公司电子影像管理系统 常见问题维护手册 深圳市国信合成科技有限公司 2015 年 9月 17日
1.文档属性 2.文档变更历史清单 3.本次修改变更说明
目录 一．概述 (4) 二．影像管理系统类 (4) 三、扫描客户端类 (5) 四．扫描仪使用类 (9)
一．概述 为了更好的解决影像系统的常见故障，我公司整理并汇总了影像系统常见问题及对应解决方案，用户可以参考此文档处理常见的问题。 二．影像管理系统类 问题1：批量添加影像系统工作待办时，提示“XX环节不能被批量提交！”类似的提示信息，怎么办？ 答：影像系统中与扫描相关的操作环节，比如：票据扫描、票据重扫环节，是不需要手动提交待办任务的；只有“登记接收”环节，才是通过批量提交的方式完成的。 问题2：在影像系统查看影像时，界面空白，无法显示图像，怎么办？ 答：是扫描控件未加载成功。 1.请使用IE浏览器或者基于IE内核的浏览器（如360浏览器）； 2.按照影像系统操作手册设置好IE“受信任站点”和“自定义级别”； 3.如果IE设置还是不成功，可以点击影像调阅页面上的“这里”下载看图控件，下载后手工安装； 4.清除浏览器缓存，然后重新打开浏览器。
问题3：在待办工作界面点击“启动扫描客户端”按钮时，提示“控件还未加载完全！”，怎么办？ 答：1.浏览器拦截了客户端启动控件。如果弹出如下拦截提示，请选择“允许”。 2.检查是否已经按照影像系统操作手册设置好IE“受信任站点”和“自定义级别”； 3.IE如果设置不成功，请通过从桌面启动扫描客户端的快捷方式登录。 问题4：影像需要重扫怎么办？ 答：需要财务人员在报账系统的影像调阅界面发起重扫。报账系统在制证前，财务人员可以反复发起重扫；但是制证后，就无法发起重扫。 三、扫描客户端类 问题1：扫描上传时，“结果”—“待上传”窗口里的上传状态一直显示“准备上传”或者是“正在上传”，一直都没有上传成功，怎么办？ 答：1. 检查下本地的网络是否连接正常。 2. 关闭Windows防火墙，关闭360软件和其他杀毒软件。 3. 重新启动扫描客户端。 问题2：客户端扫描时，提示“错误代码129，找不到扫描仪”，怎么办？
通信铁塔施工及验收规程
1 总则 1.0.1为加强通信铁塔的施工质量管理及运营维护，保证铁塔的工程质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程主要适用于通信工程中的自立角钢塔、自立钢管塔及拉线塔，通信工程中其它类型铁塔也可参照使用。 1.0.3 通信铁塔工程中采用的工程技术文件、承包合同文件、对施工质量验收的要求不得低于本规程的规定。 1.0.4 铁塔的制作必须根据施工图进行，施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得原设计单位的同意并签署设计变更文件。 1.0.5施工及质量检验所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并经计量部门检定合格。 1.0.6施工过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。 1.0.7铁塔的施工质量验收及维护除应执行本规程的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。 2原材料及紧固标准件 2.1 钢材 2.1.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。确需采用代用钢材时，必须经设计同意后方可采用。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2.1.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，并出具理化试验报告，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1. 钢材混批。 2. 设计有复验要求的钢材。 3. 对质量有疑义的钢材。 4. 进口钢材或采用国外标准生产的钢材。 检验方法：依据国家相关标准进行物理及化学分析试验。 2.1.3 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。 2.1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 2. 钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷。 检验方法：观察检查和测量。 2.2 焊接材料 2.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 检验方法：观察检查。
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
铁塔基础施工方案 (1)
****至**北段 通信工程铁塔基础施工方案
铁塔基础施工方案 一、编制依据 1.**提供的通信铁塔基础图。 2.本项目部编制的通信专业（DK769-DK881）施工组织设计。 3.**公司制定的**线通信工程施工工艺标准。 4.**公司下达的建设进度节点计划。 5.铁塔厂家提供的资料。 6.网上搜集的相关资料。 二、工程概况 新建铁路**至**线**段北起**省**市，终止于**市，线路呈西北—东南走向，线路自**站引出，向东经**省**市、**县、**市、南部县、**市、**县，进入**市辖区的**市，在**市**区接入**线磨心坡站，而后引入**枢纽，正线全长361.981km。 本项目部负责施工DK769+250至DK885+350段约116.1正线公里，共有通信站点53处（包括基站和直放站），设计铁塔合计36座。 以关键工序促进一般工序，能够更好地加强工程的施工管理与工期质量控制。本次工程施工中，铁塔基础的施工要求严格、工期长，对整体工期影响大，为此我们把铁塔基础施工定为关键工序进行施工质量控制。
三、施工方法 一）、工作内容 铁塔基础施工包括施工准备、铁塔选址、基坑测量、定位放线、基坑开挖、垫层浇注、钢筋绑扎及地角螺栓安装固定、支模、铁塔基础浇注及养护、接地系统施工、回填夯实等几个部分。 二）、施工流程 1. 施工准备 审核设计文件，了解信号覆盖区内建筑物对场强覆盖的影响，利用数学模型对可能存在的盲区进行理论计算，做好设备机房地线的埋设及引入工作。 与设计人员、铁塔供应商技术人员一起对铁塔安装位置的地质情况勘探，结合当地的自然气候和铁塔的结构和重量，确定适宜的铁塔基础。 根据设计图纸统计各个站点所适用类型的铁塔基础需用物资并 采购，以备使用。组织施工人员做好施工前的工班技术、安全交底，发放安全劳保用品。
塔设备检修施工方案
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
通信塔施工方案
通信塔防腐 施 工 方 案 青岛东部电气工程有限公司 2016年11月
目录 一、本方案的编制依据： (3) 二、工程概况 (3) 三、工程质量保证措施 (3) 四、工程质量标准和质保体系 (4) 五、工期安排 (4) 六、安全施工保证措施 (5) 七、安全和文明施工 (6) 八、施工技术方案和措施 (6) 九、现场管理技术力量和劳动力计划 (7)
一、本方案的编制依据： 1、业主方的技术要求和说明。 2、施工方同类工程的施工经验。 3、现场情况和业主要求。 4、油漆厂家材料的使用说明。 二、工程概况 1、角钢塔6基（43米1基，50米1基，30米3基，25米1基），钢管杆3基（30米3基） 2、主要防腐工程量：9基通信塔防腐，螺栓紧固以及天葵拆除。 三、工程质量保证措施 1、施工前所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工程序，明确材料使用方法。 2、施工班组做好技术交底，使每个操作者按规定要求进行施工。 3、采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，以保证工程质量。 4、构件除灰和涂漆不可脱节：从上至下分段施工，当日除灰结束并验收合格的施工段，应当日刷完底漆，以免灰尘重新附着在外壁表面，影响防腐效果。
5、甲、乙双方的专职质量监督员及安全员，应全过程按程序验收法跟踪监督施工质量及安全，即前道工序经过验收确认后，方可进行下道工序的施工。 6、防腐材料的涂刷，应涂刷均匀，不得漏涂，涂刷后的砼壁表面不起皱、无所泡、无破皮露底现象。 四、工程质量标准和质保体系 1、质量标准： ⑴按油漆品种相应的施工工艺说明标准施工。 ⑵涂层厚度：4遍油漆干膜总厚度不低于80微米。 ⑶所涂金属表面油漆应全面覆盖，无死角，油漆涂层均匀，漆膜表面无皱皮、无汽包、无流淌、无桔皮、无咬底。 2、质保体系： 以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，不断建立和完善我公司严密协调的高空施工质保体系，并聘任相应的责任人员组成质量保证体系。根据要求，本公司副经理负责组织协商、监督、检查质保体系体系工作. 五、每基工期安排
仪表设备维护检修规程(系统)
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
通信铁塔基础工程施工及验收规范
通信铁塔基础工程质量及验收要求 1. 地基基础施工质量应符合工程勘察.设计文件地要求,工程验收应以设计文件.施工承包合同为主要依据,并遵守施工质量相关专业验收规地规定. 2. 通信铁塔地基基础工程施工前,必须具备完备地地质勘探报告及基础地下管线.地面建筑物.构筑物.架空电缆和其他工艺设施地构造情况,确保工程质量及临近建筑地安全. 3. 施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善地质量管理体系和质量验收制度.从事地基基础工程检测及见证实验地单位,必须具备省级以上建设行政主管部门颁发地资质证书和计量行政主管部门颁发地计量认证合格证书. 4. 工程所用主要材料.半成品.成品.建筑构配件应进行现场验收.涉及结构安全地水泥.砂..钢筋及混凝土试块.焊件等,应按规进行见证取样检测. 5. 工程质量地验收均应在施工单位自行检查评定地基础上进行.工程过程控制应做到程序到位.签字完善.资料齐全.各工序应按施工技术标准进行质量检测,每道工序完成后,应进行施工企业三级质量检查验收.按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》要求,重要工序需报请监理单位或建设单位验收地,应按工程四级验收体系执行.地基隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位.监理单位.地勘单位.设计单位进行验收；钢筋隐蔽工程在隐蔽前,应按《建设工程监理规》程序通知监理单位验收；预埋件及地锚螺栓工程隐蔽前,应由基础施工单位通知监理单位复核是否达到设计要求精度,并签字认可后,能进行混凝土浇筑；混凝土浇筑过程中,监理单位必须实施旁站监理,混凝土试块必须在监理单位监督见证下现场取样.在基础施工完毕后,应由安装施工单位配合,进行专业工种交接检验,并
冷却塔维护检修规程..
冷却塔维护维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。 二、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。 （二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 （三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 （四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 （五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。 （六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。 （七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。 （八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。 （九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。 三、检修前的准备工作 （一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。 （三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。 （四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、冷却塔 （1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。 （2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。 （4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。
铁塔公司项目管理系统用户操作手册
中国铁塔项目管理系统用户操作手册
变更履历
〖手册目标〗 通过阅读该用户手册，用户能够了解系统的整体结构，学会使用系统。 〖阅读对象〗 本文档适用于系统的使用人员和系统的维护人员使用。 〖手册构成〗 本手册基本上由九部分组成： 第1章，“首页视图”。 第2章，“我的工作”。 第3章，“立项/可研”。 第4章，“项目设计”。 第5章，“项目实施”。 第6章，“公共验收”。 第7章，“项目决算”。 第8章，“项目后评价”。 第9章，“统计分析”。 〖手册约定〗 本手册遵循以下约定： 所有标题均使用黑体字。 如果标题后跟有“〖条件〗”字样，说明该标题下正文所要求的内容是在一定条件下必须的。 【注意】的意思是请读者注意那些需要注意的事项。 【警告】的意思是请读者千万注意某些事项，否则将造成严重错误。 备注：操作手册中使用的截图数据均为测试数据。
目录 1.第1章首页视图 (1) 1.1我的任务 (1) 1.1.1待办任务 (1) 1.1.2待阅任务 (2) 1.1.3需求订单 (2) 1.2系统公告 (3) 1.2.1首页公告栏 (3) 1.2.2公告发布 (4) 1.3项目数据图型展示 (7) 1.3.1地图展示 (7) 1.3.2折线图展示 (7) 2.第2章我的工作 (8) 2.1我的待办 (8) 2.1.1待办查询 (8) 2.1.2待办审批 (10) 2.1.3指派项目 (12) 2.1.4设计准备 (13) 2.1.5设计编制 (16) 2.2我的已办 (19) 2.2.1已办工作 (19) 2.2.2已办查询 (19) 3.第3章立项可研 (20) 3.1需求单管理 (20) 3.1.1需求单查询 (20) 3.1.2需求单领取 (20) 3.2立项可研起草 (22) 3.2.1需求单查询 (22)
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
铁塔安装专项施工方案概要
中国通号成绵乐客专四电系统集成项目部第三施工项 目部 新建成绵乐客专四电系统集成 通信工程第三施工项目部 GSM-R数字移动通信铁塔 专项施工方案 编审批制：核：准： 中国铁路通信信号股份有限公司 成绵乐铁路客运专线四电系统集成项目部第三施工项目部 2012年08月
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目录 1编制依据 (1) 2工程概况（应包括主要工程量、主要机具仪表） (1) 3施工准备 (1) 3.2 技术准备 (1) 3.3 物资准备 (2) 3.4 施工现场准备 (2) 4施工机械 (2) 5铁塔架设 (2) 5.1 主要材料进场质量检验： (2) 5.2 铁塔塔靴安装 (2) 5.3 铁塔安装 (3) 5.4 法兰连接的质量控制 (4) 5.5 天线、馈线的安装 (4) 5.6 楼梯的安装要求 (5) 5.7 桅杆安装的质量控制 (6) 5.8 构件连接和固定的质量要求 (6) 5.9 铁塔的避雷措施和航空障碍装置 (6) 5.10 铁塔维护 (7) 6 雨季施工保护措施 (7)
7雨季安全技术措施 (7) 8高空作业安全措施 (8) 9大型机械施工安全措施 (9) 10安全管理 (9) 10.1 安全方针 (9) 10.2 安全目标及措施 (9) 11 质量管理 (11) 11.1 质量目标 (11) 11.2 质量保证措施 (11) 12水污染的防治措施 (11) 13空气污染的防治措施 (12) 14噪声污染的防治措施 (12) 15固体废弃物污染的防治措施 (12)
1 编制依据 本施工专项方案是在《新建铁路成都至绵阳、乐山客运专线四电系统集成工程通信工程施工组织设计》的基础上，落实成绵乐铁路客运专线有限公司相关文件精神并结合本工程特点，根据设计院提供设计图纸和本公司施工相关文件精心编制。 1)《铁路通信施工规范》TB10205-99； 2)《铁路通信设计规范》TB10006-99； 3)《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB10418—2003； 4)《铁路通信施工技术安全规则》TBJ406—87； 5)《铁路GSM-R数字移动通信工程施工技术指南》TZ 341-2007 6)《铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2007】163号； 7)《客运专线铁路通信工程施工技术指南》TZ 225-2008； 1)其它现行国家有关施工及验收规范； 2)我公司现有相关文件。 2 工程概况（应包括主要工程量、主要机具仪表） 新建成绵乐铁路客运专线全线共有52座铁塔（区间基站D1K160+550和成都南站的GSM-R 通信铁塔不属于成绵乐工程），其中2座铁塔（德阳站和新成都站）都是利用既有铁塔，故本次工程只需要建筑50座铁塔。其中铁塔高度：50 米2座、40米44 座、35米1 座、25米1座、20 米1 座。按照设计要求，结合塔的高度，采取相应的铁塔安装办法。 3 施工准备 3.1. 施工前的准备 明确施工顺序，做好现场的防护和人员的清场工作。
设备维护检修规程
，、斗提机维护检修规程 1总则 适用范围 本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。 1.2结构简述 斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装又不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。 1.3技术性能 斗式提升机性能见表1。 表1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。 2.1.2基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。 2.1.3信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。准确。 2.2远行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。 2.2.3输送能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。 2.3.2设备易损配件有样图 2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境
2.4.1提升机表面清洁、无污垢。 2.4.2减速机不漏油，表面无油垢。 243 设备周围无杂物，现场整洁。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行交接班制和设备操作规程。 3.1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。 3.1.3每次送料前必须空转5?10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。 3.1.4运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。 3.1.5操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。 3.1.6每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内物料。 3.1.7每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。 3.2定期检查内容 3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节 3.2.2每15天各加油点进行一次右路疏通并加油。 3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2 3.4紧急情况停车 设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理: a.牵引构件发生卡涩现象； b.出现较激烈的异常响声和振动； c.其他严重影响安全生产的情况。