大体积砼温度测试记录表
大体积砼理论计算与实测
本工程砼于２００２年8月29日下午4：30开始浇筑，于9月2日晚上8：30浇筑完毕，历时100小时。浇筑时由二台强制搅拌机供料，四台翻斗车运输，砼搅拌、运输如下图所示：
砼浇筑采用斜面分层浇筑，每层厚度约为300mm。
五、测温孔布置：
如右图所示平面布置3点（1、2、
3点），每点纵向布置3点（A、B、C）。
δi=60mm时，U=1/[0.06÷0.1+0.043]=1.555
h¹=0.660×(2.33/1.555)=1.0
H=5.65+2×1.0=7.65
（4/H²）* h¹*（H- h¹）=(4/7.65²)×1.0×(7.65-1.0)=0.454
龄期
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
ΔT(τ)
龄期
1
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
E（τ）
2.6×10³
7.1×10³
1.25×10^4
1.7×10^4
1.98×10^4
2.22×10^4
2.4×10^4
2.55×10^4
2.65×10^4
2.73×10^4
2.8×10^4
四、各龄期砼收缩相对变形值：
εy（τ）=εy°（1-e^ˉ0.01τ）×M1×M2×M3×……×Mn
Ty(τ)：砼收缩当量温差(℃)；
Tn：砼浇筑后达到稳定时的室外温度，一般根据历年气象资料，取当地年平均温度为17.4℃。
龄期
1
3
6
9
12
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
混凝土测温温度测试(通用版)
混凝土测温温度测试（通用版）
1、测试频率
大体积混凝土浇筑体里表温差、环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜为4次，即0时、6时、12时、18时四次。
入模温度的测量,每台班2次。
2、测温范围
1)大气温度：即0时、6时、12时、18时大气温度。
2)各测温点测温管内温度。
3)温度测试持续至混凝土降温速率≤2℃/d、混凝土内外温差≤25℃且稳定三天时为止，根据相关工程施工经验，约为15天。
3、测温方法
混凝土浇筑后，即向预埋的测温管中注入约150mm深水，测试时，拔开钢管口木塞，用细绳将棒式温度计吊入水中，静置3min后取出，立刻读数，即可知该钢管下部混凝土温度。
4、测温要求
1)测温员每天早十时必须将测温记录交技术负责人审阅一次。
2)测温工作专人负责，固定岗位，其中夜间测温不得少于两人。
3)测温员在测试过些恒重发现温控数值异常，立即通知项目技术负责人，由其组织采取相应的应急措施。
大体积混凝土测温记录表
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大体积测温孔的布置及检测.
大体积测温孔的布置及检测**大厦续建工程主楼52层，基础底板设计为整板基础，浇筑面积为2350m2，一般厚度3.2m，总体积为7500m3，属于大体积混凝土工程。
在混凝土浇筑前，对混凝土配合比进行了优化设计，选择低热水泥，掺入高效减水剂，减少水泥用量，提高混凝土的早期抗拉强度。
整个底板分两次浇筑，第一次浇筑电梯井底板，浇筑时间从2002年12月2日晚上18：30分开始，到12月3日早晨4：00结束；第二次浇筑大楼基础底板，浇筑时间从2002年12月18日晚上19：00开始，到12月22日下午14：00全部浇筑完毕。
在两次浇筑过程中，对混凝土进行了及时的养护。
并对混凝土全场温度进行了认真的测量，第一次检测时间从12月2日到12月18日，历时16天；第二次检测从12月18日到1月9日，历时21天。
一、测温设备及测温点布置本次测温采用热敏电阻作为测温传感器，传感器装入导热良好的金属套管内，并用环氧树脂密封，可保证传感器对混凝土温度变化作出迅速的反应。
测温设备采用LD-C20-64智能巡测温度仪，仪器以集成模拟开关代替常规的继电器触点开关，大大地提高了仪表的可靠性，1点/秒的巡测速度可确保即时检测到各时刻的温度值，并可随时打印即时的温度值。
测温点根据底板的浇筑方向、结构特点及预计温度场布置，在电梯井底板选择2个有代表性的测温点，基础底板选择10个有代表性的测温点。
对每一个测点，沿深度方向布置上、中、下三个传感器，上传感器距离表面10cm，中传感器居中，距离底板面160cm，下传感器距离基底10-15cm。
除埋在混凝土里面的传感器外，第一次温度检测过程中，另外使用了2个传感器分别检测养护层下混凝土的表面温度及大气温度；第二次检测时，另外使用了2个传感器检测混凝土的表面温度。
二、测温实施与结果温度检测从2002年12月2日到2003年1月9日结束，期间每天有专人值班观察，如果上、中、下测点温度差超过了25℃，会立即告知有关人员。
大体积砼测温方案(终极版)
大体积混凝土测温方案一、概述大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第13.9.6条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。
中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第5.5.1、5.5.3、6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.6条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2、8.5.4、8.5.6、8.7.3、8.7.4、8.7.6、8.7.7条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。
大体积混凝土温控技术监理要点_secret
大体积混凝土温控技术摘 要：大体积混凝土（以下称砼）施工时，由于水泥水化过程中产生大量的水化热，由内向外传递，使砼内部温度逐步升高，而边缘受气温影响而降低，造成砼内表温差而产生温度应力。
本文通过国内第一大承台，即五河口特大桥主墩承台近万方砼浇筑，在温控方面取得的成功经验，介绍大体积砼温控设计、监控、实施步骤，探索防止温差裂缝的方法。
关键词：大体积砼 温控 监测 防裂 技术1 温控项目概述五河口斜拉桥位于江苏淮安京杭运河、废黄河等五条河交汇处，故名五河口特大桥，其主塔承台平面尺寸为49.5m ×33.1m 的矩形截面，高6m 。
该承台号称国内第一大承台，砼方量9830m 3，分两次浇筑成形，第一次浇筑厚度3.2m ，砼5240m 3，第二次浇筑厚度2.8m ，砼4590m 3，砼设计强度C30。
砼浇筑过程中，由于水泥水化热作用，承台内部温度经历升温期、降温期、稳定期三阶段，与此同时砼的弹性模量不断增长，由于早期弹模较低，产生的压应力很小，而后期弹模增大，产生的拉应力较大使砼内部形成拉应力。
如果该应力超过其抗裂能力，砼就会开裂。
而施工时间11、12月，正值当地年最低温季节，砼表面受气温影响而降温，更加剧了内外温差幅度，因此必须对承台大体积砼采取温控防裂措施。
经对承台砼内部温度场及仿真应力场计算，制定不出现有害温度裂缝的温控标准，并据此制定温控措施。
2 承台大体积砼温控计算温控计算采用《大体积砼施工期温度场及仿真应力场分析程序包》进行。
该程序模拟砼施工情况，不仅考虑砼的浇筑分层、浇筑温度、养护、保温和砼的边界条件，而且考虑砼的弹性模量、徐变、自生体积变形、水化热散发规律等物理热学性能。
计算参数根据招标文件、图纸和施工经验取值，施工时根据现场情况重新验算。
2.1计算条件2.1. 1 根据承台结构特点，取1/4计算；砼分二次浇筑，浇筑厚度为3.2m 和2.8m ；2.1. 2 气象资料：气温、水温根据资料取值，浇筑时间11、12月，上年同期温度最高16.5℃，最低-8.7℃；平均风力按6m/s 考虑。
混凝土测温
1、大体积混凝土的定义： GB_50496-2009_大体积混凝土施工规范中规定
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的混凝土 为大体积混凝土。
2、测温目的
在施工以前进行必要的混凝土热工计算， 对混凝土的内部最高温度、表面温度、温度 收缩应力等进行计算，实际是否与其符合， 且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护 的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌 握。通过测温，将混凝土深度方向的温度梯 度控制在规范允许范围以内，同时，通过测 温，由于对混凝土内部温度，各关键部位温 差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可 能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始， 加快施工进度，并节约成本。
d、沿混凝土浇注体厚度方向，必须布置外 表、底面和中心温度测点，其余测点宜按 测点间距不大于600mm布置。
e、保温养护效果及环境温度监测点数量应 根据具体需要确定。
f、混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土 外表以内100mm处的温度。
g、布点在混凝土浇筑前夕进行。当拟施工 段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开 始进行布点施工。按方案中确定的布点平 面位置进行布点，用一根刚度满足要求的 钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温 度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同 位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋 网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是 否完好，如有损坏，立即更换。
④大体积混凝土施工应对入模时大气温度、 各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查 和记录。大体积混凝土养护测温应附测温 点布图，包括测温点的布置、深度等。
⑤测温工作应连续进行，每测一次，持续测 温及混凝土强度达到时间，并经技术部门 同意后方可停止测温。
钢筋绑扎位置
测温插入混凝土时， 要避免接触钢筋
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
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附表1
大体积砼温度测试记录表（一）
工程名称:H地块浇筑工程点号：编号：
测试人：
注：测试频率为：前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7－14天，每24小时测一次。
要求底板砼的里表温差不超过25℃。
总降温差每日不超过3℃，每日水化热温度不超过35℃。
附表2
大体积砼温度测试记录表（二）
工程名称：工程名称:H地块浇筑工程点号：编号：
测试人：
注：测试频率为：前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7－14天，每24小时测一次。
要求底板砼的里表温差不超过25℃。
总降温差每日不超过3℃，每日水化热温度不超过35℃。