制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图
制浆造纸设备与机械介绍
制浆造纸设备与机械介绍轴式卷纸机圆筒式卷纸机八、造纸机的传动装置造纸机的传动装置应按造纸机的型式、生产品种、产量和质量等来选择。
造纸机的传动点有：真空伏辊、驱网辊，传动导网辊，真空吸移辊等等。
真空伏辊驱网辊造纸设备展示三、纸浆的漂白设备漂白的目的是使纸浆具有洁白的颜色，除去蒸煮后浆料内余留的部分木素和色素，提高浆料的纯度。
漂白过程是将漂剂与浆料混合进行化学反应和把反应生成物、残留物漂剂从浆料中洗涤出来的过程。
漂浆机漂浆机是中小型纸厂普遍采用的漂白设备，一般用于次氯酸盐单段漂白。
连续式漂白设备氯化塔碱处理塔漂白塔多段漂白是把不同的漂剂分别施加到各漂段浆料中去。
多段漂白包括最基本的三个过程：氯化，碱处理，次氯酸盐漂白。
四、纸浆的浓缩与贮存纸浆经过精选后，浓度偏高，若将这样低浓度的纸浆送入浆池贮存，将使贮浆池的容积过大，占地面积多，浆料的输送，搅拌所耗动力也大。
因此首先要对纸浆进行浓缩。
中小型纸厂采用较多的浓缩设备是测压浓缩机和圆网浓缩机。
测压浓缩机圆网浓缩机纸浆的贮存是保证连续性生产的重要环节，同时它可以起到调节浓度，缓冲前后工序的生产以及稳定质量等作用。
为此，在制浆造纸厂，很多工序前后都没有浆料的贮存池。
第六节打浆设备一、概述经过蒸煮、洗涤、筛选、漂白以后的纸浆。
还不宜直接用于抄纸。
必须利用机械方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适用造纸机生产要求的特性，使生产出来的纸张达到预期的质量，这种操作过程称为打浆。
打浆的任务是对纸浆纤维进行机械处理，使纤维的形状及物理性质发生变化，如发生切断、分丝等。
二、打浆设备打浆设备可分为间歇式和连续式两大类。
间歇式目前使用的主要是打浆机，连续式则有锥形精浆机，圆柱精浆机和盘磨机。
打浆机盘磨机近年来，国内处理纸料都广泛地采用盘磨机。
主要原因是：盘磨机结构简单、占地面积少，效率高，电耗低。
盘磨机是一种连续打浆设备，有利于保证质量的均一和稳定，提高劳动生产率，为自动化提供了技术基础；尤其是适用于高浓度连续磨浆，能有效的提高磨浆的质量。
制浆造纸仪表控制
1、采用连续式磨浆机的典型磨木浆厂的车辆仪表配置图EwRC—1：控制链条（磨木）速度CRC—2：筛浆浓度控制（浓度偏高，阀门2开大）LRC—4：控制筛浆机液位（压头），实现筛浆流量的控制（液位偏高，阀门4关小）2、直接通气的硫酸盐间歇蒸煮器KPC—2：时间程序控制TPR—2：温度压力记录仪（决定小放气）FIC—3：小放气流量控制（防止药液过量泄出）（流量偏小，阀门开大）RR—1：反作用继电器（决定小放气的量）控制过程：流量变送器FT-1的输出信号被RR-1按反比例变换输出，通气流量大时，小放气量小工艺系统控制目的：保证压力按照一定的时间变化，满足工艺控制过程BBC—4：反喷调节器FRC：流量调节器3、间接加热的硫酸盐间歇蒸煮器ConRC—9：电导率控制（冷凝水排放控制）—判断时候有黒液LIC—8：加热器液位控制（保证蒸汽与药液有最大的热交换面积），冷凝水液位指示调节器（冷凝水液位偏高，阀门8开大，若不满足压力温度的饱和关系，则开阀门）BBC-4：自动喷放系统（防止小放气的滤网被堵塞）KP/TC—2：时间程序控制蒸煮时间TPR—3：多点记录仪，压力上、底部的温度P/TrelIC—5：小放气控制（压力温度关系）PR—6：记录蒸煮器顶、底部的流量分配EwR—7：泵负荷记录，监测滤网和加热器状态4、横管式连续蒸煮器仪表配置图PRC—1：除气室压力控制（压力大，阀门开小）PRC—2：蒸煮室压力控制（同上）TRC—4：浸渍室液位控制（同上）（通过药液温度控制来控制液位，温度升高，药液少，液位低，则TV—4B应关小）TRC—5：蒸煮室液位控制5、回转式硫焙烧炉TIC—2：熔硫贮槽液位控制（温度高，阀门2关小）控制过程：当熔硫贮槽中液位低于TT-2温度元件时，TT-2就检测到这一情况，将信号传给TIC-2，TIC通过调节蒸汽管路上的调节阀，使蒸汽量增加（温度太高，说明液位高，关蒸汽阀，停皮带输送）TIC—3：熔硫贮槽温度控制，防止过热粘稠、过冷结晶（温度高，阀门3关小）LRC—4：焙烧炉液位控制,防止硫升华或生成SO3（液位高，阀门4关小）SO2RC—6：根据SO2的含量控制二次空气量（燃烧温度）关于二次空气，温度高，风机开大；温度低，风机开小6、典型的蒸煮热回收系统（从每次喷放中回收尽可能多的热量）TRC—1：喷放冷凝器温度控制TRC—2：污热水槽温度控制TIC—3：热回收（效率）控制TIC—4：洗涤热水液位控制TIC—5：热水温度控制7、回转式真空洗浆机的未漂浆洗涤系统FIC—2：未洗浆流量控制（流速变大，阀门关小）FrRC—2：纸浆与滤液比控制，维持适当进浆浓度（流量或液位变大，阀门开大）CdRC—6：末端滤液浓度串级控制—测量电导率，保证浆能洗干净（电导率高，阀门6开大）DR—10：波美度测量—固形物含量LRC—9：维持各段逆流操作平衡，稳定工艺（LRC—3~9）CRC—11：浓度控制，电机带动搅拌器的功率—粘度反映浓度变化（粘度增加，电机功率增加，阀门11开大）8、硫酸盐黒液的多效蒸发系统BPRC—2：浓黒液浓度控制—黒液密度与其密度的有关LRC—8：皂类分离控制FRRC—4：稀黒液进料分布控制，提高设备负荷调节能力LC—13：保持冷凝水碓各效的封闭（13~18）9、绿液苛化过程的自控仪表FRC—4：绿液流量控制，保证最佳分选和消化效率TRC—5绿液温度控制，石灰的消化必须在严格控制的温度下进行TqR—8：转矩记录、报警，白泥堆积转耙过载（TqR—14）TIC—12：洗涤水温度控制，确保最佳洗涤效果10、三段亚硫酸盐浆的漂白LR—11和LR—22：EH塔液位检测，HIC—13 和HIC—24：EH塔液位手动控制维持浆料在塔内的停留时间（降流塔）FRC—8/16：药液流量控制，保证获得理想的浆料白度TRC—10/21：浆料温度控制，保证药液与有色物质最佳反应温度（温度偏低，阀门开大）TR—12/ HIC—20和TR—23/ HIC—29：浓浆和稀浆分界面控制，根据上部热浆和下部冷稀释浆温度控制稀释水加入（两个温度仪表都偏高，阀门开大，多加稀释水）11、典型的氧漂流程FRC—1/3：流量控制，保证未漂浆和碱的最佳比例TR—17/HIC—5：温度控制，保证反应器反应温度PRC—6：反应器压力控制加氧气量TRC—4/10：控制最佳反应温度FRC—7：喷放流量控制，控制喷放速度LIC—8：喷放槽液位控制，保证工艺物料平衡12、碎浆机上装设的基本仪表LRC-1：碎浆机液位控制（液位偏高，开大三通浆阀2）HLS—1：液位高限控制开关（碎浆机槽内液位高时切断二次稀释水，防止碎浆机液位过高）HCS—2：高浓控制开关，浓度过高时打开二次稀释水阀门，通常在CV—2开度超过50%时加二次稀释水LCS—2：低浓控制开关，并防止液位过低时浆料去生产系统（浓度过低时关闭（LV—2阀使浆回流）当一次稀释水<25%时，CV—2A断开13、网前箱压力-液位控制LRC-1：通过调节冲浆泵回流量控制网前箱液位PRC-2：通过调节排气量控制网前箱压力（包括液相和气相压力）与LRC-1组成上网供浆系统（控制过程：液位过高，阀门2开大）14、用于长网纸机湿部的仪表EwRC—11A：根据伏辊真空度情况调节磨浆机负荷（打浆度）—真空度偏大，磨浆机功率调小PRC—7：通过调节排气量，控制网前箱压力，与LRC—6构成供浆控制系统（检测点在液面下，是因为考虑了液位波动而产生的压力波动）LRC—3：调浆箱液位控制LRC—6：调节冲浆泵回流量保证稳定的网前箱液位(液位偏高，阀LV—6开大)VIC—8/9/10：网部真空箱真空度控制（调节抽气量控制总管真空度）目的，提高网部脱水效率VR—11：伏辊真空度记录，测量值用于控制精浆机电机打浆负荷（真空度偏高，说明打浆度高，磨浆功率调小）VR—12：根据纸页情况决定压榨辊加压大小（手动）以改善纸页紧度与表面特性LRC—1：控制进抄前池的浆料流量，保证液位稳定CRC—2：控制稀释水量，保证浆料浓度稳定FRC—4：纸浆流量控制根据干部定量控制器的信号，决定供料速度（若定量大，关小阀门4，减小纸浆流量）pHRL—5：调节加入到纸料中的矾土量，保证合适的pH值15、用在纸机干部的仪表dPRC—2/3/5：通过调节气水分离器的闪蒸汽排出量，控制该段烘缸上下必要的压差，控制冷凝水排放，保证冷凝水的合理排放（若压差大，阀关小）PsC—3/5：调节总管蒸汽的加入量补充蒸汽，保证两段之间的压差梯度（5-主、中段，3-中、湿段压差梯度）当压力接近冷凝水排出所需临界压力时，则PSC自动使下一段压力降低，以保证冷凝水和空气排出MRC—7/PRC—7：调节主段蒸汽压力，保证施胶前纸页的水分一定（串级控制系统）LRC—4/6/8：通过调节冷凝水排放，控制液位，保证冷凝水良好的闪蒸和防止泵空吸SR—11：车速检测记录MRC—12/PRC—12：调节末端蒸汽压力，保证纸页的水分一定（水分偏高，压力变大，阀门12关小）WRC—14：纸页定量控制信号去纸机冲浆泵流量控制器（给定值）TenR—7：卷曲张力检测记录—监控车速16、造纸厂常用仪表在线测量纸页水分方法：红外水分仪、微波水分仪、电导式，电感式，温差式水分仪常用纸浆液位测量仪表：法兰式差压液位计、电容式液位计常用纸浆调节阀：隔膜阀、球阀（O型或V型）常用浓度测量仪表：动刀式浓度变送器，静刀式~、光电式浓度变送器、旋转式~常用纸浆流量仪表：电磁流量计、蒸汽流量仪表、差压流量计纸页定量测量仪表：ß射线定量测量仪红外水分仪测量原理：每种物质都有它的特征频率，当外界电磁波的频率与该物质特征频率相同时，电磁波能量会被该物质的分子吸收。
造纸机的原理与结构PPT课件
流浆箱的作用及要求
沿纸机横向均匀的分布浆料 能有效的分散纤维 喷浆稳定 足够的刚性 便于清洗、操作及维修 不生锈，流道平滑，不挂浆 及时排除纸料中的空气及泡沫。 生产的适应性强。
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流浆箱的组成
流浆箱主要由进浆母管，管束或者阶扩， 混合室，高湍流发生器，上、下唇板，溢 流装置气垫室，上唇板水平调节装置，上 唇板上、下开启调节装置，上唇口微调装 置，上唇口变形补偿装置，喷水管，照明 灯，箱体，后盖及其开闭液压装置，走台 控制系统组成
2. 不同纸料的脱水要求与控制 2.2 上网纸料的喷射 2.2.4 着网点的位置(如图3-62) 随纸机的情况而 定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距 离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆 流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭 区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入
成型板，保证纸页获得良好的成型。
成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式 成型板（常用类型）
常用条式成型板：总宽度400～600mm，由1～5块板条组 成，第1块宽，100～200mm，其余窄些，65～ 100mm，间距40～50mm，板面硬橡胶覆面，现用PE 板; 成型板末端边缘低于成型网0.75mm～1.5mm
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纸页的成型与脱水
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纸页的成型与脱水（网部）
网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占 纸机总脱水量的90％以上密结合在一起的那部分水，不能流动与 传递液压，其含量取决于细纤化程度
纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱 水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力 学过程的综合
2.2 上网纸料的喷射
要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。
第三章 高得率制浆设备1制浆造纸设备课件
高得率浆分类及有关术语
• SGW (Stone Ground Wood) 磨石磨木浆 • PGW (Pressurized Ground Wood) 压力磨石磨木浆 • TGW (high Temperature Ground Wood) 高温磨石磨木浆 • RMP (Refiner Mechanical Pulp) 盘磨机械浆 • TMP (Thermo-Mechanical Pulp) 预热盘磨机械浆 • CMP (Chemi-Mechanical Pulp) 化学盘磨机械浆 • CTMP (Chemi-Thermo-Mechanical Pulp) 化学预热机械浆 • APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp) 碱性过氧化氢化学机械浆
1.盘磨机结构设计的要求
(1) 物料必须连续而均匀地喂入磨浆机。因此要有连续均匀 的进料机构。一般可采用螺旋进料，强制送进。 (2) 在两个磨盘表面间的物料必须布满整个盘面空间，并连 续运动。因此要有良好的磨盘结构来实现这种连续运动，并 将木片连续磨制成合格的浆料而离开磨盘。 (3) 浆料的质量必须稳定。在其他条件相同的情况下，主要 因素之一是磨盘必须耐磨，更换的周期越长越好。现在普遍 采用的是合金磨盘。 (4) 磨浆过程中必须保持一定的磨料浓度。因此磨浆机壳体 内装有喷水管，使磨碎区内有最适宜的磨浆浓度。一般可掌 握在木片与水的混合物中含有25％～33％的绝干木片的浓度， 水分在大量的吸热过程中通过磨盘，并为湿浆和蒸汽带走。
• 在1960年以前，实际上全部高得率纸浆都是用磨木机生产的， 到1990年，50%以上的高得率纸浆是由盘磨机生产出来。
造纸设备原理
打浆机的原理一、造纸打浆机的类型及工作原理1、间歇式打浆机槽式打浆机主要由浆槽（包括山形部）、底刀、飞刀辊机升降调压装置、罩盖及洗鼓等组成。
适合于棉、麻等长纤维打半浆。
2、锥形磨浆机作用：纸机前精整纤维、混合纸浆；连续打浆。
锥形精浆机的结构：锥形精浆机主要由装有刀片的圆锥形转子和内表面装有刀片的圆锥形外壳以及加压和传动装置所组成。
工作原理：纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。
由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。
另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。
腔内纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力。
浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。
3、圆柱磨浆机工作原理：利用外界压力对定子刀进行加压打浆的。
底刀固定在长方形的底刀匣中，通过外界压力使其向刀辊作径向移动而达到调压目的。
4、盘磨机浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周个方向运动，在此过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。
因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小，特别是高浓磨浆时，以上作用更加明显。
二、低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆1、低浓打浆打浆浓度对打浆方式和质量有重要的影响。
打浆浓度高，进入打浆刀间的纤维层加厚，纤维所承受的压力降低，减少了纤维的切断作用，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，分丝帚化好。
而且可以提高产量，降低吨浆的动力消耗。
打浆浓度低，则相反，纤维切断多。
2、中浓打浆原理与高浓打浆相似，但对纸张强度的提高效果木浆和草浆不相同。
研究发现，草浆中浓打浆效果较好，浓度为12%时效果最佳，打浆的能耗较低，抄片的收缩率较小3、高浓打浆原理（1）主要是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打浆作用；（2）产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。
制浆造纸设备第04章 4.1-4.3 机械制浆设备
第四章 机械制浆设备
第一节 概 述
三、高得率法制浆：
1、 制浆得率： 化学浆：得率不超过50%， 高得率浆：统指—— 高得率化学浆(得率50%~65%) 机械浆、 化学机械浆、半化学浆
2、 发展高得率法制浆的意义： (1) 充分合理地利用植物纤维原料资源 (2) 减轻制浆废水中的污染物质 (3) 满足产品性能的需要:
第四章 机械制浆设备
第三节 盘磨机械浆设备
一、木片洗涤机：P95
1、作用： (1) 使木片在进入盘磨机前，除去砂石、金属杂物。 (2) 使木片具有定量的均匀的水分。 (3) 采用热水洗涤有助于软化木片、满足高浓磨浆要求。
2、分类： 按分离的杂物的主要部件不同分为： 转鼓式、螺旋式、锥形转子式
第四章 机械制浆设备
连续压力臂式、温控式、木片磨木机
常用设备：袋式、库式、链式、环式等
第二节 磨木机
第四章 机械制浆设备
三、间歇式磨木机：
第二节 磨木机
1、 袋式：原始手工装料，调整水压控制浆质量 木段长度为61cm、8lcm或122cm，台日产量6～20t 磨石直径为1370mm、磨石转速200～250r/min
2、库式：比袋式生产能力大、磨石直径大、所需劳动力少， 降低了磨木浆生产成本， 但原木易卡
(四)、其它参数： 原木质量: 原木水分40％～50％较适合 高温低浓: 浆坑温度75~85 ℃ (调节喷入浆坑的白水温度和喷水量)
浆坑浓度2.0%(高浓-大于2.0%～2.5%，低浓-低于2.0%)
第四章 机械制浆设备
七、磨木浆的有关概念
第二节 磨木机
1、 消潜： 高浓磨浆时纤维会发生扭曲与缠卷，放料冷却后这种潜态
33高得率浆分类及有关术语sgwstonegroundwood磨石磨木浆pgwpressurizedgroundwood压力磨石磨木浆tgwhightemperaturegroundwood高温磨石磨木浆rmprefinermechanicalpulp盘磨机械浆tmpthermomechanicalpulp预热盘磨机械浆cmpchemimechanicalpulp化学盘磨机械浆ctmpchemithermomechanicalpulp化学预热机械浆apmpalkalineperoxidemechanicalpulp碱性过氧化氢化学机械浆第一节概述第四章机械制浆设备第二节磨木机一磨木机的组成及工作原理二磨木机的类型及特点三间歇式磨木机四连续式磨木机五磨石六磨木机的性能及参数七磨木浆的有关概念第四章机械制浆设备第二节磨木机磨石磨木浆的生产流程一磨木机的组成及工作原理
制浆造纸机械设备课件
二、磨木机的型式及特点
（一）磨木机的型式
磨木机分为间歇式和连续式两大类。
间歇式磨木机由围绕在磨石机架上的料袋所 组成，木段用人工装到每个料袋里去。
一次加压结束，人工释放压力，待压板退回， 再用人工装料然后关闭料袋门，再行加压。
多年来，这些基本程序没有变化，只是自动 化程度提高、装备能力增大而已。
压力磨木机可生产高强度浆。
试验证实磨木机在超出常压下磨木，可有效 地防止水的沸腾，保持木材的温度，可以用 接近100℃的水喷洗磨石也没有烧木之危险， 而由于磨木温度较高（可达到140℃），增加 了木素的软化，有利于纤维在不受损伤的情 况下得到分离，使浆的长纤维比例增加，耐 破度，撕裂度和抗张强度都有显著提高，在 纸机上试验也证实压力磨木浆可以用于生产 高质量的纸。
（四）温控磨木机
是利用高温磨木的机理对链式磨木机进行改 造发展的，其特点是在不超过水沸点的条件 下尽量提高磨碎区的温度。
主要是充分利用木库内蒸汽的能量以提高磨 碎区的温度，并配用稳定运转控制器，控制 温升，以提高磨木浆质量，部分指标可达到 压力磨木浆的下限。
回水温度79℃，磨碎区浆料出口温度达90～ 97℃，浆坑浆料温度达85～94℃。
磨块是磨料加粘结剂制造的，两种材料经精 确计量，机械混合，置于压模内加压成坯， 然后将磨块坯移入烘箱，经充分干燥后放入 窑炉，在2000℃以上高温下烧结，保温一段 时间后冷却至室温而成。
2．陶瓷磨石的组装
在组装固化好的磨石内，扎上钢筋并固定螺 栓连接铁板，再装上芯模，灌芯后保养两个 月即可使用。
（三）温度变化对磨石的影响
过大的温度变化，急剧地升温或降温，都会 使磨石产生应力，造成损伤。
试验生产都表明：当停机时磨石过快冷却或 开机时过快升温，都产生比正常生产时更大 的应力，致使磨石受到损伤，从而导致磨石 的破裂。
制浆设备学习ppt课件
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D型碎浆机的附属设备
• 绞绳机和切绳机
绞绳机用来除去打包线、塑料、等缠绕物，以及由于碎浆机作用形成的夹杂在绞绳中的其他杂物。 绞绳机安装在D型碎浆机槽体的边缘。为了方便运输和处理，切绳机浆绞出的绞绳剪切成小段。
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D型碎浆机的附属设备
• 沉渣井和抓斗
抓斗
沉渣井安装在D型碎 浆机槽体一侧，通过 一个了溜槽与碎浆机 底部开孔相连，重杂 质和轻杂质由转子的 作用从碎浆机中进入 沉渣井，重杂质沉积 在废料井中，由液压 抓斗抓出。纤维、未 碎解的原料碎片和轻 渣从沉渣井上部的溢 流进料箱进入水力清 杂机。
动。 • 启动链板输送机向碎浆机内投料。 • 投入原料保证碎浆机出浆浓度在3.5-4.5%。 • 通过液位控制阀调节加入水量来保持所需的液位。 • 启动绞绳机，绞绳提升投入自动。 • 启动圆筒筛和水力清杂机，水力清杂机投入自动运行。 • 定时用抓斗提升机和抓斗浆沉渣井内的重杂质抓出。
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VOITH水力碎浆机 （新项目碎浆机）
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碎浆机的浆料运行轨迹比较
A图
B图
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D型水力碎浆机
• 槽体 • 转子 • 物料流向示意
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KBC碎解系统经典流程
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D型水力碎浆机的附属设备
• 绞绳机 • 切绳机 • 沉渣井 • 抓斗 • 水力轻杂机 • 圆筒筛 注：碎浆机的附属设备是为了保证
碎浆机能连续稳定的生产。
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KBC公司D型水力碎浆机
• D型碎浆机的设计是通过改变旋流中心位置使浆料 达到最佳的浸没效果，从而使转子与浆料更快、 更多地接触。下面A图和B图将D型碎浆机浆料的 路径与传统的圆形槽体碎浆机进行了比较，传统 的碎浆机产生不能被破坏的环形流使浆料从进入 点沿螺旋路径向旋涡中心移 动，逐渐浸没并由转 子碎解。而D型碎浆机的结构打破了这种流动形式， 使浆料更快地到 达旋涡中心与转子接触。这样， 在同样的动力消耗和空间下，减少碎浆时间并能 提高产量。
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制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图
制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域，种类繁多，结构各异，但是按照它们的结构特征和用途，制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。
1.输送类
原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门，动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。
其中，原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋；纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等，中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备；水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。
2．容器类
制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备，例如：蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等；有混合贮存设备，例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅（塔）、配料罐（槽）等；有物料特殊处理设备，如流浆箱、脱墨槽等，还有锅炉、碱回收炉等等，虽然用途和结构不同，但都具有容器类外壳，统属于容器类设备。
连烘罐、卷纸罐等，由于是厚壁容器，也可归属于容器类设备，甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。
3. 辊筒类
造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等，都属于辊筒类设备，可以认为，造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成，这些辊筒都有一定的工艺用途，有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。
4. 滤网筛板类
原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置，要么具有过滤网、脱水网，要么具有筛板，都具有分离作用，可归纳为滤网筛板类的设备。
5. 离心盘磨类
这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等，靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料，另外，各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质，也可以认为是离心类的设备。
上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备，除此之外，剩下的就是一些辅助设备了。
因此可以说，制浆造纸机械与设备既具有特殊性，也具有通用性。
集散控制系统（DCS）及质量监控系统（QCS）。
设备的安全经济运行。
设备都要达到安全经济运行。
特别是动力设备管理要贯彻安全、可靠、经济、合理的方针。
为此，应健全岗位责任制，严格执行运行规程，加强巡回检查，保证动力设备安全正常运行，防止和杜绝跑冒滴漏，做好节能工作。
锅炉、压力容器、压力管道和防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定使用，定期检测和维修。
水、气、电、蒸汽的生产和使用，都要制定各类消耗定额，严格实行经济核算。
日本的TPM 简介：
日本设备管理的发展过程
第一阶段事后维修（BM）。
即故障产生后才修理。
战后日本工业瘫痪，设备状况不佳，影响它的经济恢复。
20 世纪50 年代以前日本实行这一制度，故障、事故多、停产多、费用高、损失很大。
第二阶段预防维修（PM）。
20 世纪50 年代初日本引进美国预防维修，是从预防的角度出发，对设备故障早期发现、早期治疗，故障大大减少，成本降低，企业受益很大，特别是石油、钢铁、化工、造纸等流程工厂。
第三阶段生产维修（CM）。
这种维修是以提高企业生产效能为目的的维修方式，1957 年日本引进美国的生产维修，这种维修方式主要是从实际情况出发，对一部分不重要的设备实行事后维修减少所有设备均进行预防维修在技术上和经费上的浪费，避免了维修过剩，同时为了提高设备性能，在修理过程中采用新技术、新工艺对设备进行改善维修，即CM。
1960年，日本重视了在设备设计阶段的可靠性、可维修性设计，也实行了 维修预防的作法。
维修预防，即MP，就是在设备设计时赋予设备高的可靠性、 维修性、经济性以减少或消灭使用中的维修，达到无维修设计，20 世纪60年 代是日本现代化急剧发展的10年，称“3C时代”，实现了无维修设计。
维修人员的配备方法。
维修人员的配备，通常取决设备修理工作量的大小。
制浆造纸企业设备机械化、电气化、自动化的程度越高，所需的生产操作工人越少，而维修工人就要相应增加。
因此，企业设备维修人员的配备可以根据企业设备维修工作量的大小来确定。
配浆箱液位自动调节系统
1配浆箱；2差压变送器；3气动三针记录仪；4调节器；5气动薄膜调节阀；’6阀门定位器
配浆箱1中的浆液位，用气动差压变送器2 测量并转换成标准气压信号，送给气动三针记录仪3 指示，同时送给调节器4 与给定信号进行比较，若有偏差，调节器进行数据处理并对气动薄膜调节阀5 发出命令，改变阀门的开度，调节浆液的输入量，使液位稳定，满足工艺要求。
另外，为了提高化学反应的速度充分利用能量和物料，为了提高碱液、浆液等的温度，为了满足工艺的其他条件，需对温度进行调节。
温度也是个直接指标。
此外浓度和流量也视为直接指标。
液位自动控制
转子式纸浆浓度调节系统
对象的干扰、调节通道
对象的静态特性对被调参数的影响
对象的时间常数对被调参数的影响
对象的滞后时间对被调参量的影响
蒸汽管道压力自动调节系统
浆管道浆压力调节系统
调浓白水压力调节系统 断纸烘缸压力调节曲线
机外白水池液位调节系统 配浆池液位调节系统
汽水分离器液位调节系统
损纸坑液位调节系统
流量调节方案 1
流量调节方案 2
流量调节方案 3
绝干浆量控制
药液外循环间接加热器
漂白塔温度串级控制系统
漂白塔温度串级控制系统方框图
蒸汽温度调节方案（单段过热器）
1 汽包；
2 给水入口；3过热器；4蒸发器；5非调节；6蒸汽出口；7给水；8单段喷水降温
蒸汽温度调节（两段过热器）
(a)两段喷水降温；（b）两段浸入降温
1第一段过热器；2进水；3蒸发器；4第二段过热器；5蒸汽出口；6进水
双冲量蒸汽温度调节
1降温器出口；2前往降温调节（阀），3后段过热器出口
典型的单稀释浓度控制系统
1贮浆池；2稀释水；3浆流
双稀释浓度控制系统
1高浓贮浆池；2一次稀释水；3二次稀释水；4 浆流
具有流量补偿的双稀释浓度控制系统
1高浓贮浆池；2一次稀释水；3二次稀释水；.4浆流
抄纸过程的工艺管道及控制流程图
抄纸车间基本流程
1商品浆贮浆池；2损纸浆池；3漂白浆池；4汇合浆池；5抄前浆池；6白水池；7冲浆池；8伏辊坑；9卷曲；10压光;11施胶压榨；12干燥，13压榨；14网部；15网前箱；16白水回收机；
17锥形精浆机；18 磨浆机
磨浆机控制
1未磨纸料进口；2主驱动电机；3磨浆机外壳；4可移动转子；5磨后纸料出口；6可逆启动器；
7转子位移用齿轮电机机构；8手轮
多台磨浆机串联打浆控制原理
间歇式配料系统的自动调节方案
纸料配浆控制系统
1松木浆；2硬木浆；3损纸浆；4混合池；5需求量信号；6根据需要去其他添加剂或染料的流
量比控制器；7来自染料储槽；8来自添加剂储槽；9来自淀粉储槽；10抄前池；11去纸机
纸机湿部控制流程
1可变速传动装置；2白水回收机；3采样泵：4来自配浆系统的汇合池；5抄前池；6水；8去
喷水管；9排水；10废水溢流堰；11水封池；12精浆机；13调浆箱；14 来自干部的定量调节器；15冲浆泵；16除渣器；17筛浆机；18矾土；19白水池；20网坑；21网前箱；22真空箱；23蒸汽；24伏棍坑；25伏辊；26排入大气；27去真空压榨；28自动排气口；29排气口；30去真空泵；31压榨；32去干燥部；33去损纸浆池；34损纸碎浆机；35损纸；36网；37去损纸
池
单烘缸纸机干燥部的控制系统
1零压排气口；2蒸汽供给主线；3热压机；4- 0.1Mpa(151bf/ in²)压力排气口；5表面温度计；6闪蒸室；7冷凝水去锅炉；8空气排除口；9压力开关；10冷缸灯；11“运转”、“准备”开关；12排水监视装置； 13冷凝水；14杨克烘缸；15一排气口； 16-接1in 阀；17接压榨控
制；18准备”位置；19“运转”位置
杨克烘缸通风换气系统所用的仪表
1通风罩；2风机；3空气加热器；4烘缸；5蒸汽；6循环空气；7新鲜空气；8空气热交换器；
9排入大气
纸机烘缸供汽和冷凝水自动调节方案
热泵干燥系统的典型控制方案
水分定量控制系统组成框图
定量和水分计算机解耦控制原理
造纸机生产过程自动调节方案
纸机湿部计算机控制方案
纸页定量水分的解耦控制方案
纸机网部脱水率控制系统
烘缸极限控制
燃烧工段热力系统
燃烧工段工艺流程
双冲量液位调节系统 三冲量液位调节系统。