塔吊基础施工交底.doc
塔吊基础施工方案交底
4．遇有六级以上大风、雨雾等恶劣天气严禁任何作业。
5．塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定,严禁违章作业。
6．工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中.
7．塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。
8．定期对塔吊个部位进行检查、维护,发现问题及时处理，严防带病作业。
三、施工工艺及技术要求
1、施工工艺
根据测绘院的定位线放出基础桩的精确位置，撒白灰顶桩位的中心点,定好桩机，校测钻头的垂直度开机进行钻孔工作。成孔以后下加工成型的钢筋笼子，校核钢筋笼子后灌注混凝土，灌注到-3。35m停止灌注，利用挖出的土进行覆盖养护。混凝土达到强度以后，撒白灰定出承台位置，挖土进行承台的施工，只需按白灰线位置进行挖土，校核承台坑准确无误，进行承台垫层混凝土的浇筑，待混凝土达到强度以后，进行承台下层钢筋的铺设和马凳及塔吊预埋件的预埋，然后铺设上层钢筋和拉钩，经验收后浇筑C30混凝土.
2．1．7混凝土强度：
现场施工时制作一组试块100×100×100mm，进行标养。
2．2承台的技术要求：
2．2．1钢筋：
进场后进行钢筋的原材试验，必须保证钢筋合格。
2．2．1混凝土：
采用商品混凝土(C30），并做试块。承台顶面向四周找坡。
2．3塔吊电源的技术要求
塔吊必须有良好的接地装置，不能与建筑物接地相连，接地电阻不得超过4欧姆，每台塔吊的接地不能少于两组，塔吊的电源60HZ，75KW，380V三相五线电源。
二、基础桩及承台
1、塔基桩计算依据甲方提供地质资料，桩基荷载设计，采用长螺旋钻孔灌注桩工艺，塔基桩桩顶钢筋预留1.20m锚入承台内。塔基桩桩径600mm，桩底标高为—15.00m，深度达到卵石持力层.
装配式塔吊基础组装安全技术交底模板
一、交底目的为确保装配式塔吊基础组装过程中的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底，要求所有参与组装的人员必须严格遵守。
二、交底内容1. 组装前准备（1）组织施工人员学习本交底内容，确保每位人员充分了解安全注意事项。
（2）对所有施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等。
（3）检查施工人员是否穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 组装现场安全要求（1）施工现场应设置安全警戒线，明确划分施工区域，禁止无关人员进入。
（2）组装塔吊基础时，应确保场地平整，防止因地基不均匀导致塔吊倾斜。
（3）组装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
3. 组装过程安全操作（1）严格按照设计图纸和技术规范进行组装，确保塔吊基础结构稳固。
（2）组装过程中，注意检查各部件的连接螺栓、销轴等是否紧固，防止松动。
（3）组装时，应使用合适的工具和设备，避免因操作不当造成伤害。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定牢固。
（5）组装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后采取措施予以解决。
4. 电气安全要求（1）组装过程中，电气设备应使用绝缘良好的导线和插座，防止漏电。
（2）塔吊基础组装完成后，应进行电气绝缘测试，确保无安全隐患。
（3）电气设备操作人员应持证上岗，熟悉电气设备操作规程。
5. 应急处置措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生人员受伤时，立即拨打急救电话，并采取临时救治措施。
（3）发生设备故障时，立即切断电源，通知专业人员进行处理。
三、交底结束本交底内容已向全体施工人员传达完毕，请各施工人员认真遵守，确保装配式塔吊基础组装过程中的安全。
施工负责人：日期：____年____月____日。
塔吊基础技术预埋安全交底模板
一、交底目的为确保塔吊基础预埋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次塔吊基础技术预埋安全交底。
二、交底对象全体参与塔吊基础预埋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工环境及安全要求- 施工现场应保持整洁，道路畅通，不得堆放杂物，确保施工安全。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：高空作业、危险区域等。
2. 人员配备及职责- 每组施工人员配备安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品。
- 施工人员应熟悉塔吊基础预埋施工流程，掌握相关安全操作规程。
- 施工负责人负责现场安全管理工作，确保施工安全。
3. 施工准备及注意事项- 施工前应仔细核对施工图纸，了解塔吊基础预埋的具体要求。
- 预埋螺栓、预埋板等材料应按照规范要求进行检查，确保质量合格。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
4. 施工工艺及安全操作- 预埋螺栓安装时，应确保螺栓位置准确，紧固力符合要求。
- 预埋板安装时，应确保预埋板与基础钢筋连接牢固，防止预埋板移位。
- 施工过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
5. 安全防护措施- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系在可靠的位置。
- 施工现场应设置安全防护网，防止物体坠落。
- 施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效性。
6. 事故处理及应急措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行救治。
- 施工现场应配备消防设施，并定期检查其有效性。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全交底内容，确保理解并掌握相关安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。
六、结束语通过本次塔吊基础技术预埋安全交底，希望大家能够提高安全意识，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
祝愿本项目顺利进行，圆满完成。
塔吊基础施工技术交底
7、严禁向基坑内抛掷石块。
8、设专人指挥调度和下料以保证不伤人。
9、密切注意基坑四周土质情况如有土质裂缝及时采取措施防止坍塌事故。
10、砖块运送必须搭设专用滑模，并有专人指挥。
五、应急措施
组织机构及职务
1、应急组织体系
1、施工流程
施工准备→定位放线→挖土→支模→预埋基础节→钢筋绑扎→浇筑砼→养护
2、土方开挖
自然地坪绝对标高为-1.2～-2.2m米，地下车库塔吊基础底相对标高最低为-7.95米。承台尺寸为5600×5600。考虑到支模操作面外放500mm，底层挖土宽度为6600×6600。开挖采用1台1m3的挖机进行开挖。开挖采取二级放坡开挖，临时放坡1：1。挖机挖至基坑距底部30公分后，采用人工开挖，挖至设计标高。土方开挖完后，对塔吊基础四周应采取有效措施进行支护。
2、测量定位的经纬仪、水准仪及卷尺事先校正，保证自身精度。
3、标准节安装后，做好标高观测标记点，定期观测塔吊沉降情况。
4、基础检查验收：
（1）塔吊基础施工和塔吊安装前由项目部工程师组织进行交底工作。施工过程中做到三级验收。及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保塔吊基础安全。
（2）基础的钢筋绑扎后，应做隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔基的基础节的预埋。验收合格后方可浇筑混凝土。
（8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。
（9）浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。
（10）基础混凝土施工中，在基础顶面应做好沉降及位移观测点，并做好原始记录，塔基安装后定期进行观测并记录。基础沉降量不得大于50mm，倾斜率不得大于0.001。
塔吊工程施工技术交底
塔吊工程施工技术交底一、塔吊工程施工技术交底1. 施工前准备施工前，需要对塔吊进行全面的检查和维护。
首先要确定塔吊的工作环境是否符合要求，如吊装区域是否能承受塔吊的重量和工作范围，周围是否有障碍物等。
其次要查看塔吊的机械部件和电气设备是否完好，如润滑是否到位，传感器是否灵敏等。
对于塔吊的基础和支撑系统也要进行检查，确保其安全可靠。
同时，需要制定好作业计划和安全预案，对可能出现的风险和紧急情况做好预先的准备。
2. 塔吊的安装在安装塔吊时，需要根据实际情况选择适当的基础方式和支撑方式，以确保塔吊的稳固和安全。
在安装过程中，需要注意吊装的顺序和方法，保证安全可控。
同时还需对吊装绳索和连接件进行检查，确保其质量和稳定性。
在安装完成后，需要对塔吊进行调试和检验，确保其正常运转和使用。
3. 塔吊的操作技术塔吊的操作技术是非常重要的，对于操作人员的技术要求也非常高。
在塔吊的操作中，需要根据实际情况选择适当的工作模式和操作方法，以确保工作安全和高效。
在操作过程中，需要注意塔吊的吊装范围和重量，避免超载和失稳的情况出现。
对于吊装物料的选择和操控也需要非常谨慎，以确保吊装作业的顺利进行。
4. 塔吊的维护保养塔吊的日常维护保养是非常重要的，它直接影响着塔吊的使用寿命和安全性。
在日常维护中，需要对塔吊进行定期的润滑和清洁，保证其机械部件的良好状态。
对于电气设备和传感器也需要进行定期的检查和维护，确保其正常运转和灵敏度。
对于基础和支撑系统也需要进行定期的检查，避免出现不稳定和失稳的情况。
5. 安全管理和风险防控在塔吊工程施工中，安全管理和风险防控是非常重要的。
施工单位需要对全体作业人员进行安全培训和教育，加强他们对安全事故的认识和防范意识。
同时需要加强对施工现场的安全管理和监督，确保施工现场的秩序和安全。
在风险防控方面，需要针对可能出现的风险和危险性，采取相应的措施和预案，以确保施工作业的平稳进行。
6. 施工结束和交接在塔吊工程施工结束后，需要对施工现场进行清理和维护，确保施工环境的安全整洁。
塔吊基础部分安全技术交底模板
一、交底目的为确保塔吊基础施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次塔吊基础部分安全技术交底。
二、交底对象全体参与塔吊基础施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工环境分析- 施工现场周围环境应进行详细调查，了解地下管线、高压线等设施的位置，确保施工安全。
- 施工现场应保持道路畅通，便于运输材料及设备。
2. 施工准备- 施工前应进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及注意事项。
- 施工人员应熟悉塔吊基础施工图纸及规范要求。
3. 施工工艺- 基础施工前，应检查混凝土基础尺寸、标高及平整度是否符合设计要求。
- 基础模板安装应牢固，防止变形、倾覆。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置、间距及保护层厚度符合规范。
- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋及施工设备，确保施工质量。
4. 安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业人员应系好安全带，并采取防坠落措施。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
- 施工机械应定期检查、维护，确保设备安全运行。
- 电气设备应接地，防止触电事故发生。
5. 应急处置- 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
- 施工人员应掌握急救知识，及时进行现场急救。
- 施工现场应配备急救箱，确保急救用品齐全。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中，应密切关注施工环境变化，及时调整施工方案。
3. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
4. 施工人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
五、总结塔吊基础施工安全至关重要，全体施工人员应高度重视，严格遵守安全规程，确保施工安全。
施工过程中，如有疑问，应及时向技术负责人咨询，确保施工顺利进行。
六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、接收人[填写接收人姓名及职务]九、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整。
塔吊基础砼安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[简要说明施工内容，如：塔吊基础砼施工]二、安全技术交底1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉本工程的安全技术要求，了解施工过程中的潜在危险因素，并严格按照操作规程进行施工。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
（3）施工前，对施工区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工过程安全措施（1）塔吊基础砼施工前，对混凝土基础进行验收，确保其符合设计要求。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得擅自改变施工顺序和施工方法。
（5）施工机械应保持良好状态，定期进行维护保养。
3. 塔吊基础砼施工要点（1）基础砼的强度等级、配合比等应符合设计要求。
（2）施工过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止发生浇筑不满或流淌现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保模板支撑牢固，防止模板变形或倾覆。
（4）浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工过程中，应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、应急处置1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报相关部门，并采取有效措施进行救援。
3. 施工单位应加强对施工人员的应急处置培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报请相关部门审批。
塔吊基础施工技术交底
5.4 钢筋绑扎时不准跳空绑扎，全部满绑。
5.5 砼浇筑时，保证砼供应及时，避免出现断层现场，振动棒振捣到位，保证基础砼振捣密实，在砼振捣时，必须做好地脚螺栓保护工作，严禁振动棒振捣基础钢筋和地脚螺栓，出现地脚螺栓移位时，停止砼浇筑，立即报项目部工程师进行现场调整，调整完成后方可浇筑砼。
8.混凝土施工
（1）塔吊基础采用C40P6、C40P8混凝土一次浇筑完成, 混凝土浇筑过程中，由专业塔吊安装工人现场蹲守，确保在浇筑过程中造成预埋件偏位时，安装工人能够及时调整。
（2）待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。
（3）施工过程中要严格控制入模温度及混凝土水灰配合比。
4.3防雷接地
塔帽顶端应装避雷针，联接处应清除涂料。接地保护电缆可与任何一根主弦杆的螺栓联接，并清除螺栓、螺母的涂料。与地基紧接的底架绝不能做避雷器用，在远离塔机10米处设置一个避雷针接地装置（如下图）。接地保护避雷器的电阻不超过4Ω。接地装置由专人安装，因接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，测定电阻采用高效精密仪器。
本工程塔吊基础选用整体现浇独立基础、基础尺寸（详见下表）、混凝土强度C40p8（1#塔吊）、C40p6（2#~5#塔吊）,预埋件位置详见基础平面布置图及基础设计配筋图。
塔吊类型及基础设计尺寸表
塔吊编号
1#
2#
3#
4#
5#
型号
QTZ80 (6013)
QTZ80 (6013)
QTZ80 (6013)
QTZ80 (6013)
（4）混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在500mm内。
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表B2编号：019
工程名称
武广客运专线WGZFI标工程
交底时间
2007年8月2日
交底提要：
本工程固定式塔吊基础结构设计方案已编制完成，现就塔吊基础施工流程及施工要点做如下交底，请现场相关人员认真执行。
一、工程概况
本工程固定式塔吊基础分有桩承台和浅埋无桩独立基础两种形式。其中塔机1采用4桩承台，桩径1m，桩长20m，钻孔灌注桩，C30混凝土；桩身通长主筋16φ16,（HRB235钢筋），箍筋采用φ10@200螺旋箍，在桩顶1m范围内加密@100。桩身钢筋每隔2m设一道φ16加劲箍。承台尺寸为6000×6000×1700mm，承台混凝土C35，承台底标高19.800m，承台垫层100mm厚，每边宽出基础承台边10cm，C15混凝土。
7、钢筋笼保护层厚度70mm，允许偏差10mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼保护层垫块，垫块以同等强度混凝土制作成直径140mm的圆柱体，桩身每2m长度内安装一道（4块）。
8、承台底10cm以上桩身钢筋在灌注混凝土前应采取保护措施，即在混凝土浇注前将此段钢筋以塑料胶布缠绕包裹，防止钢筋受污染。
5、纵向主钢筋接头采用单面焊接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，单面搭接长度≥10d，相邻接头错开≥35d。钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程施工。焊工必须持证上岗。制作好的钢筋笼通过“三检”后方可进入施工工序。
6、钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。钢筋笼应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋笼时，应采取措施防止其变形，混凝土灌注时，钢筋笼应顶面应采取有效方法进行固定，防止钢筋笼上浮，倾斜和移动。
其余塔吊基础采用浅埋无桩独立承台基础。承台尺寸7500×7500×1700mm，承台混凝土C35，结合现场情况，承台底标高18.068m，承台垫层100mm，C15混凝土。
二、施工流程
桩承台基础施工流程：
桩位测量、埋设护筒→桩机就位→钻进成孔→清孔→下置钢筋笼→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→承台平面测量放线→基坑开挖支护→承台垫层施工→基坑排水、降水→桩头处理及桩基检测→承台钢筋绑扎→定位板和基础节安装→塔身标准节安装→承台模板安装→承台混凝土浇注→拆除塔身标准节→挡土墙砌筑→承台土方回填→防排水措施施工→塔身安装
3、钢筋保护层的设置，采用混凝土垫块，其抗压强度高于承台混凝土。垫块按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，侧面和底面至少为4个/m2。承台底层钢筋净保护层厚度为75mm、侧面钢筋净保护层厚度设置50mm，顶层钢筋净保护层厚度为50mm。
浅埋承台基础施工流程：
承台平面测量放线→基坑开挖支护→承台垫层施工→基坑排水、降水→承台钢筋绑扎→定位板和基础节安装→塔身标准节安装→承台模板安装→承台混凝土浇注→拆除塔身标准节→挡土墙砌筑→承台土方回填→防排水措施施工→塔身安装
三、灌注桩施工要点
1、灌注桩施工根据应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-94要求；
四、承台土方开挖及回填
1、承台基坑开挖应避免对基底原状土进行扰动。机械开挖到基础底面标高以上200mm应改为人工开挖。开挖到基底附近时应严格控制基底标高，严禁超挖。超挖后应根据超挖深度做相应的回填处理措施，如超挖，应通知技术管理部确定处理方案后再行施工。
2、基坑周围地面应及时按照施工方案进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体；
预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，绝不允许采用点焊的方式固定。
螺栓位置应严格依照塔吊安装说明书中定位。塔吊螺栓预埋定位应有塔吊安装人员到位检查。
七、安装注意事项
1、桩基在雨天不得施工。施工过程中下雨时，正在施工的桩不得停止，将搅拌好的混凝土及水泥、砂石等原材料覆盖防雨。
2、承台土方开挖过程中遇雨天应用潜水泵及时抽出基坑内集水。
7、承台混凝土带模养护3d以上（混凝土降温阶段，在混凝土升温过程中不得进行模板拆除）。
六、安装塔吊预埋螺栓基础节
安装节需塔吊设备单位提供地脚螺栓、螺母、定位板及塔身标准节。将定位板和基础节用地脚螺栓装在一起，将定位板和基础节安放在加强钢筋上，并在基础节底板下用垫片调整基础节的位置。塔身标准节在基础节上安装完毕后，从两个方向检查垂直度。浇注混凝土后，待其干硬后，拆下塔身标准节。
3、在雨天不得浇筑承台砼。承台砼浇筑完成后应用彩条布覆盖保湿养护。
4、施工用电要由专门电工进行安装，严禁私拉乱接电线。
5、塔吊螺栓安装时，应严格按照吊安装规程执行，并应有专人指挥。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
4、承台模板采用18mm厚的木胶合板（平面尺寸2440*1220mm），内楞采用50×100mm木枋，间距为300mm，；模板外楞采用Ф48×3.5钢管横向加固，间距为525mm；支撑系统采用Ф48×3.5钢管脚手架斜撑，间距为610mm。
5、承台模板均采用散装散拼。拼模时模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处压一道木枋，以免拼缝不严或错台；模板水平拼缝中夹双面胶条。
9、桩基混凝土采用C30砼，混凝土灌注前应检查灌注桩成孔质量，包括孔径、孔深、孔位偏差、泥浆指标及沉渣厚度等指标；混凝土浇注前还应检测混凝土坍落度，坍落度宜为18～22cm，混凝土浇注过程中应留置标准养护及同条件养护试块，对混凝土进行强度评定；每根桩留置标准养护试块2组，自然养护试块1组。
10、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于1m的混凝土。灌注结束后至混凝土达到初凝，将桩上部浮浆清除干净。
模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于300mm。
模板平整度及垂直度应认真进行复检，确保准确无误。
6、塔吊基础承台混凝土为大体积混凝土，应按照已制定的相关大体积混凝土施工措施进行施工。承台混凝土采用汽车泵泵送入模，采用全面分层浇筑，分层厚度不大于500mm，振捣密实。砼浇筑振捣完毕后，以木杠刮平，在砼初凝前以人工二次压实抹平，压抹后立即覆盖洒水养护。在混凝土强度小于1.2MPa前（混凝土养护12h以上），不得在混凝土面上行走。
2、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应不大于300mm；
3、桩基施工中应核查地质情况和设计预测的地质资料是否相符，若不相符，应及时反馈项目技术管理部；桩基施工后，应取1根桩进行桩身质量检测；
4、钢筋笼制作前，钢筋原材应按规范要求进行送检，经检验合格后，方可投入使用；钢筋笼在钢筋笼加工场地分段预制，预制好后，吊车分节吊装。
基坑开挖后，坑顶坡向应朝坑外，防止地表积水流入基坑；坑底四周设排水沟，并在一角设500×500×500的积水坑以便排水。
3、基坑开挖后，应及时清底、验槽，立即浇筑混凝土垫层。
4、承台开挖到基底后应严格进行验槽，验证基底地质情况和地质报告是否符合。若不符合，应立即反馈项目技术管理部，编制地基加固处理措施后再行施工。地基验槽应形成书面施工记录。
5、对设计中要求回填部分，应按照设计要求分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，压实度不小于0.92。
五、承台结构施工
1、钢筋搭接连接时，单面焊接≥10d;双面焊接≥5d。搭接焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。
2、钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好承台上层钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；按线摆放钢筋，要求横平竖直。