数控编程端面深孔切削循环G74指令教案
数控g74钻孔编程实例
数控g74钻孔编程实例数控技术的发展，使得机械加工成为一种高效、可靠的加工方式。
然而，为了使数控机床发挥最佳效果，人们仍然需要充分研究和学习不同种类的数控编程。
在本文中，我们将主要介绍数控G74钻孔编程，并以一个实例来进行介绍。
数控G74钻孔编程是一种特定指令，用于指示数控机床连续进行旋转钻孔或孔穴加工。
此指令允许机床在钻孔过程中自动进行循环穿孔，以最大程度提高加工效率。
G74的使用也可以使机床的运动平滑，使每个孔的质量和尺寸都能够满足预期要求。
G74指令的构造包括两个部分：每个循环的钻孔动作和每个循环结束后要执行的抬刀动作。
在每个循环中，G74指令告诉机床从当前位置前进一定的距离，然后经过一段时间的旋转运动开始钻孔，钻到指定的深度，完成一个钻孔动作。
随后，机床将继续前进一定的距离，完成一个抬刀动作，以便准备进行下一次循环钻孔。
下面我们来详细介绍一个具体的数控G74钻孔编程实例。
假设我们要在一块铝板上加工五个孔，其孔径为4mm，深度为20mm，孔间距20mm。
钻孔编程应该如下所示：G90 G54 X0 Y0 S1000 M3G00 X0 Y0;G83 X40 Y40 Z-20 R2 Q20;G00 Z50;首先，我们使用G90指令来指示机床以绝对坐标作为起始坐标，并设定一个固定的切削速度。
接下来，我们使用G83指令来指示机床连续进行旋转钻孔，X和Y方向分别为40mm和40mm，Z方向为-20mm，R方向为2mm，Q值为20mm，表示每个循环的前进距离。
最后，我们使用G00指令把刀具抬到50mm，结束本次加工作业。
钻孔完成后，机床将自动记录刚才的钻孔动作，以便下次按此顺序循环进行钻孔，从而实现完成五个孔的加工。
综上所述，数控G74钻孔编程是一种常用的数控编程技术，具有循环钻孔、抬刀动作等优势，大大节约了机床的调试时间，并有效提高了加工效率。
在工业生产中，数控G74钻孔编程的运用，可以最大程度的满足客户的加工要求，使企业的效率得到极大的提高。
G74指令
任课教师：向成刚G74—端面沟槽复合循环指令新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。
新课讲授：G74—端面沟槽复合循环指令1.概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P，只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。
故又称深孔钻削循环。
2.指令格式1）端面沟槽复合循环指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；式中 e —分层切削每次退刀量。
该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。
X —X向终点绝对坐标。
Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。
U —X向终点增量坐标。
W —最大切深点的Z向终点增量坐标。
△i—沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量（无符号值），μ，半径值，其值小于刀宽。
单位为mμ。
△k —切槽过程中轴向（Z向）的切入量，单位为m△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定（可缺省）。
如果省略X(U)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f —切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址X(U)决定，如果指定X(U)时，就为△d。
当指令X(U)时，则执行G74循环。
循环动作如图5-32所示。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。
A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。
在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A 点应在工件之外，以保证快速进给的安全。
从A点到C点为切削进给，每次切深△k便快速后退e值，以便断屑，最后到达C点。
在槽底，刀具要横移，则要服从刀具结构，以免折断刀具。
刀具退回A点后，按△i移动一个新位置，再执行切深循环。
△i要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。
最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
G74深孔加工循环指令课件
g74钻孔循环指令编程实例
g74钻孔循环指令编程实例G74钻孔循环指令是一种专门用于处理各种循环加工的编程语句，它可以在一个程序段中编程多个可重复加工的孔。
G74钻孔循环指令的编写方式虽然并不复杂，但要做到好，仍然需要对其要求及原理有一定的了解，因此G74钻孔循环指令的正确编写非常重要。
G74钻孔循环指令所定义的循环，不仅可以按一定的方向和距离移动绝对轴，还可以按相对坐标系的绝对方向和距离移动，并由此实现G74钻孔循环指令的功能。
如果按指定的方向和距离进行多次循环加工，则可以有效地节省程序时间和内存空间，使程序变得更简洁。
综上所述，G74钻孔循环指令是一种高效且易于使用的编程指令，它具有良好的可重复性，为车床加工程序提供了良好的解决方案。
下面，我们将进一步介绍G74钻孔循环指令的编程实例。
1.孔循环指令的应用实例按G74钻孔循环指令进行钻孔加工，即用G74钻孔循环指令定义车床中多个钻孔加工点，并以指定的重复加工宽度、钻孔深度及不同的孔间距离为循环加工构成程序。
这里将以多钻孔圆柱头加工作为示例，说明G74钻孔循环指令的应用具体步骤，以便更加清楚地说明G74钻孔循环指令的功能。
首先，将加工要求确定，包括加工部件的尺寸、起始位置，以及加工的总深度；其次，根据加工要求，调整车床的刀具和工件的位置；然后，按G74钻孔循环指令的格式编写程序，其中包括定义车床中多个钻孔，以及定义重复加工宽度、钻孔深度及孔间距离；最后，运行编写的程序，实现多钻孔圆柱头的加工。
2. G74钻孔循环指令的编程步骤G74钻孔循环指令的编程步骤主要包括四个部分，即轴向定义、重复宽度定义、加工深度定义以及孔间距定义，具体如下：（1）轴向定义：按照G74指令的格式，确定要进行钻孔循环的轴向方向，以及相应的轴向距离；（2）重复宽度定义：确定每次循环加工的重复宽度，即给定每次在孔口加工时的往复深度；（3）加工深度定义：确定每次循环加工的深度；（4）孔间距定义：按照G74指令的格式，确定从第一个加工孔到第二个加工孔之间的距离。
数控车床g74编程实例
数控车床g74编程实例
以下是一个使用数控车床G74编程指令车削端面槽的实例：
槽大径为35.0毫米，小径为25.0毫米，槽宽为(大径-小径)/2=5.0毫米。
使用3.0毫米宽度的槽刀，以槽刀的下表面为x向的对刀点，假设槽刀的对刀点在25毫米。
编程：
G99M03 s600 T0101 M08
G0X25.2 z2.0（定位，设槽的端面为零点）
G74 R0.5（每次切削退刀）
G74X35.0（终点坐标）
z-5.0（分层第一刀，终点坐标）
p30000（x向平移量6毫米）
Q15000（z向每次背吃刀）
F0.03
G0Z2.0
Z-4.8（第二次定位进刀）
G74 R0.5
G74X35.0 z-10.0
p30000
Q15000
F0.03
G0Z2.0
G01x24.99F0.04
Z-10.0
X25.1
G0z2.0
X180.0 z180.0
M30
在使用数控车床G74编程指令时，需要根据实际情况设置合适的参数，以确保加工的顺
利进行。
如果你需要其他编程实例，可以提供更详细的加工要求，再次向我提问。
g74车锥度编程实例
g74车锥度编程实例
G74 指令用于钻深孔或车端面环槽，不写 X 参数时，表示钻深孔，不写第二个 R 参数时，表示车端面环槽。
当一个程序需要实现钻深孔和车端面环槽的功能时，可以使用 G74 指令。
以下是一个车锥度的程序实例:
1. 设置工件坐标系:G28 U0 W0，选择工件坐标系，以便在加工过程中始终遵循工件原点。
2. 设置进给率:G97 G99 M3 S1500，设置进给率，以便在加工过程中产生足够的切削力。
3. 设置刀具半径:G0 X0 Z2.0 M8，设置刀具半径，以便在加工过程中保持刀具与工件之间的距离。
4. 钻深孔:G74 R1.0，使用 G74 指令进行钻深孔，将刀具移动到工件中心，然后钻孔至所需深度。
5. 车端面环槽:G74 R0.5，使用 G74 指令进行车端面环槽，将刀具移动到工件端面，然后车削至所需宽度。
6. 重复步骤 4-5，直到完成所有需要钻孔和车削的部件。
需要注意的是，在加工过程中，要确保刀具磨损和机械部件的健康状况，以确保加工质量和安全性。
同时，需要进行定期保养和维护，以确保机床运行顺畅。
课题75G74指令教案
§7.5端面深孔加工循环—G74指令教案教学过程一、导入新课1、复习提问上节课中学习的外圆、内孔切槽循环指令—G75指令的切削原理是及指令中各个参数的含义？（教师提问题，请学生接龙回答，激活课堂气氛。
）2、提问得出结论该循环指令可以完成切削中的一些循环动作“径向切削—径向退刀—返回循环起点”，可以完成经向方向的外圆和内空切槽加工，那么哪个指令可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工呢？3、引入新课引出本节可内容----端面深孔加工循环G74。
二、新课内容1、了解G74指令的作用可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工。
（钻孔方法有两种：手工钻孔和自动钻孔，G74为自动钻孔）2、解释G74指令格式及各参数含义。
(在黑板上把G75指令的格式写出来进行比较解释G74指令的格式) （1）G74指令格式：G74 R(e) ；G74 X(U) Z(W) P（△i）Q（△k） R（△d） F（f）；(2) 各参数含义R(e)——每次沿Z方向切削一个Q值后的退刀量；X，Z——绝对值终点坐标尺寸；U，W---相对值终点坐标尺寸；P（△i）——X方向每次循环移动量（直径），即X方向的每次吃刀深度；Q（△k）——Z方向每次切削量。
R（△d）——切削到终点时X方向的退刀量。
F（f）——进给速度。
注意事项（1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。
（2） R（e）在钻头时才用退刀量（断屑、冷却），切削内孔时，尽量不要用退刀量，如要使用，应尽量小些。
（3） R（△d）在钻头时无位置退刀，切削内孔时应有褪刀两（刀具应离开切削面退回）。
（4） P在钻头时X方向是无进刀量的，在切削内孔时，P为每刀的进刀量。
（5）Q杂钻孔时为了断屑、冷却工件，每钻一个Q值，退一个R（e）值，再钻一个Q值，但如切削内孔时，刀不能在中途退刀，应直接切削到Z值位置。
如要断屑，每进一个Q值后，R（e）退刀量应尽量小些，最好为0.02～0.05mm。
（6）一个G74只能加工一个位置，如有台阶则一个台阶定一个位，用一个G74加工。
端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习10
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
G74指令为端面深孔切削复合循环准备功能指令。
（1）G74用途：
指令用于粗车旋转件的深孔车削和断屑切屑，以切除多余的加工余量。
（2）G74格式：
G74 R（e） ；
G74 X（U） Z（W） P(Δi) Q(Δk) R（Δd） F（f） ；
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
第一节 宏观经济学的特点
一 宏观经济学研究对象
微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中 经济活动参与者的行为及其后果。
主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决 定价格和产量，有相同的供求曲线形状。 宏观经济学研究的是社会总体的经济行为及其 后果，总供给曲线和总需求曲线。 微观经济学与宏观经济学是互相补充的，宏观 经济学的研究对象是整个国民经济。
任务实现
一、复习项目十三所用准备指令
（1）螺纹切削准备功能指令G32 格式：N4 G32 X(U)±43 Z(W)±43 （2）端面粗车循环指令G72 G72格式：G72 W(Δd) R（e） ； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F（f） S(s) T(t) ； N(ns)…… ； F43 ；
W ：Z轴方向切削量，有±号 Δi ：刀具完成一次轴向切削后，在X轴方向的偏移量（不带符号，半径值，单位： 微米）。 Δk ：Z轴方向的每次切削深度（不带符号，单位：微米）。 Δd ：刀具在切削底部的退刀量，通常不指定， 则视为0。Δd的符号总是“＋”。 但是，如果地址X（U）和Δi被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。 F ：进给速度。
…… f s t ；
N(nf) …… ；
任务实现
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教案
【授课科目】数控车床编程与操作 7.5端面深孔加工循环(G74) 【授课日期及学时】2013年10月8日 2课时共90分钟
【授课班级】12机械【授课类型】新授课【教学目标】
1.知识目标：①了解G74指令的作用及使用时的注意事项
②了解G74指令的格式及G74指令各参数的含义
③掌握G74指令的运用
2.技能目标：①能运用G74指令编钻孔及切削内孔程序
②能熟练运用斯沃数控仿真软件
【教学重点】
1.G74指令各参数的含义及编程方法
2.G74指令的功能及运用
【教学难点】
1.指令的格式及各参数的含义
2.编程与仿真
【教学方法】讲授法、演示法、分多媒体教学法
【教具、学具准备】多媒体
讲授新课
4.刀具起点
如图7-12的走刀路线示意图所示
（1）钻孔
X轴方向为0，Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。
（2）车孔
X方向比准备加工的孔径大些，Z方向比准备加工的孔的长度长一些。
5.刀具加工完毕停留位置
回到刀具起刀点位置。
6.刀具选择
根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。
7.钻孔、镗孔的方法
（1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法
钻头、镗孔刀的安装。
同其他车刀一样装在刀架上。