水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书KHZ-ZY006-2009（A）1 安装依据：1.1 双方所签订合同；1.2 厂家设备图纸、技术文件；1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。
2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具。
3.2 制作特殊测量工具。
3.3 各种吊具准备。
3.4 各种必须的材料。
3.5 水轮机机座中心点的工作★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。
★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。
★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。
★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。
此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。
★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。
4 安装流程：4.1安装程序4.1.1 基础埋设。
主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。
4.1.2 下机架的安装。
将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。
使用指南05-《第五部分：水力机械辅助设备安装工程》
使用指南05-《第五部分：水力机械辅助设备安装工程》前言水力发电作为一种可再生的能源，不仅对社会和国民经济的发展有很大的推动作用，而且对于解决环境问题和降低污染也有着非常重要的作用。
作为水力发电站的核心设备，水力机械辅助设备的安装与调试是建设水力发电站的关键步骤之一。
本指南主要介绍水力机械辅助设备安装的相关工作。
通过本文，工程师可以了解到水力机械辅助设备的安装方法和注意事项，以便在实际工作中能够更好地进行安装工作。
水力机械辅助设备的安装方法1. 安装前准备工作在开始安装水力机械辅助设备之前，需要做好以下准备工作：1.确定安装位置，根据实际情况调整位置，保证设备的安全运行；2.制定管道布置方案，根据工艺流程和现场情况设置管道；3.准备安装所需的工具、安装材料、管路接头、密封垫片等材料。
2. 安装工作流程1.设备定位：把设备移至预定位置，并使用水平仪调整设备的水平度，以确保设备在运行时不会因倾斜而导致故障；2.调整设备、管道高度，安装设备吊脚；3.安装各种管路的接头，检查管路布置；4.将主管道、分流管道、回水管道等与设备的各连接处连接好，并进行液压试验；5.给设备的通风、加热、消音、防爆等安全附属设备进行安装，检查其工作情况；6.调试设备，进行电气接线，进行空载试运行。
3. 安装注意事项1.安装前需做好安全措施，确保设备在安装、调试和运行过程中的人员和设备的安全；2.严格按照设备安装说明书进行安装，并注意材料和设备的质量；3.特别注意管路的安装位置和密封性，防止渗漏和压力损失；4.在安装前，对液压、气动管路进行检查，以确保管路无损伤和松动；5.安装过程中，注意设备的重量和其它物体的移动，避免设备或管路受到损伤；6.安装后，对管道和设备进行清洗，保证清洁度达到要求。
在水力发电站的建设中，水力机械辅助设备的安装是至关重要的环节之一。
通过本指南，工程师可以了解到水力机械辅助设备安装的相关注意事项和方法，以确保水力机械辅助设备的安全稳定运行。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2混流式水轮机安装作业指导书一、引言混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，其安装作业是确保水轮机能够正常运行的关键步骤。
本作业指导书旨在提供详细的安装指导，确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、安装前准备工作1. 确认安装位置：根据设计要求和现场情况，确定水轮机的安装位置，包括水轮机房、进水管道、出水管道等。
2. 准备所需工具和设备：根据安装要求，准备好所需的工具和设备，如吊车、螺栓、焊接设备等。
3. 检查设备完整性：检查水轮机及其配件是否完整，确保没有损坏或遗漏的零部件。
三、安装过程1. 水轮机房准备a. 清理水轮机房：清除水轮机房内的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
b. 安装轴承座：根据设计要求，安装水轮机的轴承座，确保其固定牢固。
c. 安装导轮：根据水轮机的型号和设计要求，安装导轮，确保导轮与轴承座的配合精确。
2. 进水管道安装a. 安装进水管道：根据设计要求，安装进水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装进水阀门：在进水管道上安装阀门，以便控制水流量和进水压力。
3. 出水管道安装a. 安装出水管道：根据设计要求，安装出水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装出水阀门：在出水管道上安装阀门，以便控制水流量和出水压力。
4. 水轮机安装a. 安装水轮机：使用吊车将水轮机安装到轴承座上，确保水轮机与轴承座的连接牢固。
b. 连接传动装置：根据设计要求，将水轮机与传动装置（如发电机）连接起来，确保传动装置与水轮机的配合精确。
5. 检查和调试a. 检查安装质量：仔细检查安装过程中的每个步骤，确保所有连接紧固，无松动或泄漏。
b. 检查润滑系统：检查水轮机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
c. 调试水轮机：根据操作手册的要求，进行水轮机的调试工作，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员安全。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备，其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。
本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水源供应等。
2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
b. 在吊装过程中，保持设备的平衡，并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
c. 将设备缓慢降落到预定的位置上，并使用支撑物进行固定。
2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况，确定水轮机设备的最佳位置。
b. 使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度。
c. 根据设备的布置图纸，进行设备的定位和标记。
3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求，安装进水管道和排水管道。
b. 使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
c. 安装水轮机设备的进出水阀门，并进行密封测试。
4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的布置和连接。
b. 确保电气线路的接地可靠，并进行电气测试和调试。
5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整。
b. 进行设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
c. 根据试运行结果，进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在吊装过程中，注意设备的平衡和稳定，避免发生倾斜和滑动。
3. 在焊接过程中，采取必要的防护措施，避免火花飞溅和烟尘污染。
4. 在进行电气连接和调试时，切断电源并采取绝缘措施，避免触电事故发生。
5. 在设备试运行过程中，注意观察设备的运行状态，并随时做好安全保护措施。
水轮发电机组作业指导书
水轮发电机组作业指导书
一、发电机作业指导书
目录
1 准备阶段 (5)
1.1工作安排 (5)
1.2危险点分析及安全控制措施 (6)
2 作业阶段 (9)
3 工作结束 (10)
附件1 主要工器具 (11)
附件2 主要材料 (13)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
二、水轮机作业指导书
目录
1 准备阶段 (18)
1.1工作安排 (18)
1.2危险点分析及安全控制措施 (19)
2 作业阶段 (22)
3 工作结束 (23)
附件1 主要工器具 (24)
附件2 主要材料 (26)
1准备阶段
1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
三、调速器作业指导书
目录
1 准备阶段 (31)
1.1工作安排 (31)
1.2危险点分析及安全控制措施 (32)
2 作业阶段 (35)
3 工作结束 (36)
附件1 主要工器具 (37)
附件2 主要材料 (39)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
准备人：回收人：年月日
以上工器具以实际需要增加或减少。
附件2：主要材料
准备人：回收人：年月日
以上材料以实际需要增加或减少。
发电机安装作业指导书
发电机安装作业指导书一、引言发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。
为了确保发电机的安装过程顺利进行并保证其正常运行，本文将详细介绍发电机安装的步骤和要求。
二、准备工作1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风良好的位置，远离易燃物品和腐蚀性物质。
2. 安装基础：根据发电机的重量和尺寸，设计和建造一个稳固的基础，以确保发电机的安全稳定。
3. 确定电源和负载：根据需要确定发电机的电源和负载，确保其能够满足所需的电力需求。
三、安装步骤1. 连接传动装置：根据发电机的类型和传动方式，选择合适的传动装置，并确保其与发电机的连接牢固可靠。
2. 安装机械保护装置：根据需要，安装机械保护装置，如防护罩、防护网等，以保护发电机免受外部损害。
3. 连接冷却系统：根据发电机的要求，连接冷却系统，确保发电机能够在运行过程中保持适当的温度。
4. 连接燃油系统：如果发电机使用燃油作为能源，确保燃油系统与发电机的连接正确，并进行必要的测试和检查。
5. 连接电气系统：根据发电机的电气要求，连接电气系统，包括电源线、电缆等，确保电气连接正确无误。
6. 连接排气系统：根据发电机的要求，连接排气系统，确保废气能够顺利排出，不影响发电机的正常运行。
四、安装要求1. 安全要求：在安装过程中，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 环境要求：安装环境必须符合相关的环保要求，确保发电机的正常运行不对环境造成污染。
3. 温度要求：发电机的安装环境温度应符合其额定温度范围，避免过高或过低的温度对发电机的影响。
4. 震动和噪音要求：发电机的安装位置应远离震动源和噪音源，以减少震动和噪音对发电机的干扰。
5. 维护要求：在安装完成后，应定期对发电机进行维护和检查，确保其正常运行和延长使用寿命。
五、安装验收1. 功能测试：安装完成后，对发电机进行功能测试，确保其能够正常运行，并满足所需的电力输出要求。
2. 安全检查：对安装过程中的安全措施进行检查，确保安全设施完善，不会对人员和设备造成危险。
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书.(DOC)
七里塘水电站水力机械辅助设备安装作业指导书2013年8月2日水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书目录1 水力机械辅助设备工程简述 (1)2 编制依据 (1)3 水力机械辅助设备安装 (1)4 .安装技术要求 (4)5 施工准备 (4)6 安装方法和质量控制 (5)7 单元工程质量评定表 (8)8 安装记录表 (9)1.水力机械辅助设备工程简述1.1水力机械辅助设备安装工程概述七里塘水电站位于贵州省思南县境内六池河干流上，为六池河梯级规划的第三级，电站距上游六池河梯级规划的第二级凤冈九道拐电站约18km，距下游六池河梯级规划的第四级双鱼关电站约3.5km，距思南县城52km。
发电厂房为地面式厂房，电站装机台数为两台，单机容量为15MW，主厂房平面尺寸46.87×17.3m，总高度38.36m。
机组中心距为12.0m，机组安装高程为468.50 m，发电机层高程为477.90m，水轮机层高程为470.50m，尾水管底板高程463.72m，每台机组尾水管设尾水闸门一扇，尾水平台高程487.18m。
副厂房布置在主厂房之后，平面尺寸32.17×6.8m，副厂房分中控室、电缆夹层、高压开关柜室、电缆夹层及励磁变室四层，副厂房内布置有中控室、高压开关柜室，交接班室及其它附属房间。
升压站为户外式，布置在紧靠主厂房安装间的后侧，靠近冲沟，平面尺寸29.24×12.34m(长×宽)，高程为487.18m。
2.编制依据1）厂家到货图纸、技术文件2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件3）《水轮发电机组安装技术规范》GB/85643.水力机械辅助设备安装3.1工程范围3.1.1应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给业主的全部工作。
3.2主要技术特性3.2.1技术供水系统的主要技术特性3.2.1.1技术供水方式：由压力钢管直接取水供水方式，每台机组均安装一台滤水器以提高冷却水质。
水机辅助设备安装作业指导书
水机辅助设备安装作业指导书1(作适宜性修改)云南保山苏帕河朝阳水电站CY/C5标段工程水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书编制:李振华审核:刘震宇批准:关启华二零零七年月日发布二零零七年月日实施（一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内,为苏帕河干流规划五级电站的第二级,电站装机容量40MW。
朝阳水电站为引水式电站,工程由首部枢纽及引水发电系统组成。
厂区枢纽主要建筑物有:主副厂房、尾水渠、升压站等。
各建筑物沿苏帕河顺河布置。
主厂房由主机间和安装间组成,主机间尺寸为28.7m×15.9m×25.35m(长×宽×高),安装间布置在主厂房左端,尺寸为11.6m×15.9m×19.65m(长×宽×高)。
副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成,上游副厂房尺寸28.7m ×6.8m×14.75m(长×宽×高),端部副厂房尺寸22.12m×10m×10.1m(长×宽×高)。
地面式升压站平面尺寸69.5m×58.4m,布置在主厂房右端。
(二)施工总则1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸,按照<水轮发电机组安装技术规范>(GB8564—88)要求进行组织施工。
2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备,以及电气设备的安装、调整、试验。
3、凡制造厂家的说明书与其它技术文件未作明确规定和要求时,应同厂家、监理及业主协商确定。
4、作好各项安装、调整、试验记录,并报监理认可。
5、尊重甲方、设计和监理人员,在施工中发现问题,应及时进行沟通,征得她们同意后方可进行工作。
6、遵守国家的安全规章条令,制定安全施工措施,保护工程现场安全,维护工地的生产、生活秩序正常进展。
7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令,保持好施工区和生活区的环境卫生,减少对环境的污染和流行疾病的发生。
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水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书二零零七年月日实施（一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。
朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。
厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。
各建筑物沿苏帕河顺河布置。
主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为28、7m×15、9m×25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为11、6m×15、9m×19、65m（长×宽×高）。
副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸28、7m×6、8m×14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸22、12m×10m×10、1m（长×宽×高）。
地面式升压站平面尺寸69、5m×58、4m，布置在主厂房右端。
（二）施工总则1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。
2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。
3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。
4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。
5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。
6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。
7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。
（三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452、85米。
主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。
（四）水力机械辅助设备安装1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给发包人的全部工作。
2、主要技术特性2、1技术供水系统的主要技术特性（1）技术供水方式：由水泵单元供水方式，每台机设置两台立式离心泵，由尾水取水，水泵出口设置滤水器以提高冷却水质，或设置外冷却器采用循环冷却方式。
（2）消防供水方式：水池供水为主水源，水轮发电机组及主、付厂房的消防用水为一根DN150消防供水总管直接向各用户供水。
水池的水取自下游尾水，由水泵泵入消防水池，设置两台立式离心泵，水泵出口设置滤水器。
主要设备及自动化元件名称主要参数数量安装部位立式离心泵H=40m、Q=250m3/h4台主厂房蜗壳层滤水器/外冷却器DN=200,PN=1、6MPa14台主厂房蜗壳层/尾水渠止回阀DN=200,PN=1、6MPa4个主厂房蜗壳层闸阀DN=200,PN=1、6MPa12个主厂房蜗壳层四通阀DN=200,PN=1、6MPa2个主厂房水轮机层流量开关DN=80,Q=30m3/h16个发电机空气冷却器冷却器水管出口上导、推力轴承冷却器水管出口流量开关DN=32,Q=10m3/h2个发电机下导冷却器水管出口流量开关DN=25,Q=9m3/h2个水轮机冷却器水管出口压力表PN=0∽1、6MPa9个主厂房蜗壳层温度计DN=200,PN=1、6MPa4个主厂房蜗壳层流量计DN=200,PN=1、6MPa2个主厂房蜗壳层压力表PN=0∽1、6MPa2个发电机上导、推力轴承冷却器水管出口压力表PN=0∽1、6MPa2个发电机下导冷却器水管出口压力表PN=0∽1、6MPa2个发电机下导冷却器水管出口压力表PN=0∽1、6MPa2个水轮机冷却器水管出口管路、管件各型若干2、2排水系统主要技术特性机组检修排水方式：每台机采用两台立式离心泵，机组检修时直接排水至尾水，水泵的启停为手动方式。
厂房渗漏排水方式：在厂房最底层设置一80m3集水井，将渗漏水汇集后，采用两台潜水泵抽水排至尾水，水泵的启停由设在集水井的水位计控制。
主要设备及元件名称型号数量安装部位检修排水离心泵H=20m、Q=150m3/h4台主厂房蜗壳层渗漏排水潜水泵150WQ250-22-302台渗漏集水井内干式污水泵SI3142台球阀层止回阀DN=150,PN=1、0MPa6个球阀层闸阀DN=150,PN=1、0MPa6个球阀层蜗壳排水阀DN=2502个球阀层顶盖排水阀DN=1502个球阀层水封排水阀DN=502个球阀层压力表PN=0∽1、6MPa6个球阀层水位信号器3个渗漏集水井1个，检修集水坑2个管路、管件各型若干2、3压缩空气系统主要技术特性（1）中压气系统供气部位：两台机组调速器油压装置。
主要设备及系统附件名称型号规格数量安装部位空气压缩机4、5Mpa，0、9m3/min2台空压机室储气罐V=4、5MPa1台空压机室冷干机P=4、5Mpa，12、0m3/min1套空压机室过滤器DN=25，P=4、5MPa2台空压机室压力表PN=0∽4、5MPa2个空压机室压力变送器2个空压机室阀门各型18个止回阀各型5个管路、管件各型若干（2）低压气系统供气部位：机械制动、风动工具和清扫吹气。
主要设备及系统附件名称型号数量安装部位空气压缩机0、85Mpa，2m3/min2台空压机室储气罐V=2、0m3，P=0、8MPa2台空压机室冷干机0、85Mpa，1、0m3/min1台空压机室空气过滤器2台空压机室止回阀各型3个空压机室压力表PN=0∽1、6MPa2个压力变送器2个阀门各型28个电磁阀各型4个自动排水阀各型2个管路、管件各型若干2、4透平油系统主要技术特性一台机总油量：5 m3透平油牌号：L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油主要设备及附件名称型号及规格数量安装部位压力滤油机LY-100,Q=100L/min,N=2、2kW1台透平油室真空净油机ZLY-50,Q=50L/min,N=28kW1台透平油室齿轮油泵2CY-3、3/3、3-1,Q=1、1kW2台透平油室贮油罐V=5、0m32只透平油室中间油箱V=1、0m31只蜗壳层阀门各型39个管路、管件各型若干2、5量测系统主要设备及测量表计名称型号数量用途压力传感器4只前池拦污栅前压力、下游水位、进水口闸门后压力、蜗壳压力真空压力表2只顶盖真空、尾水管真空压力表10只尾水管、水导冷却水、上导推力冷却水、下导冷却水、空冷器冷却水、机组冷却水温度计4只机组冷却水进水温度、机组冷却水出水温度差压流量计1只机组流量测量流量开关12只水导冷却水流量、空冷器冷却水流量、上导推力冷却水流量、下导冷却水管流量、机组冷却供排水总流量位移传感器2只水轮机导轴承振动、水轮机轴摆度阀门各型若干管路、管件各型若干3、安装方法和质量控制3、1检查和清扫辅助设备到货后，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行分解清扫，用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。
3、2设备安装按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度符合要求，一般情况下设备安装时的纵横向中心线与设计位置偏差不应超过±10m m，标高与设计偏差不应超过+10mm或-10mm。
3、3管路安装系统管路安装时，管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求；埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差；测量管路尽量少拐弯；压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm；自流管应注意管路的坡度与流向；管路装配时，要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物，穿入少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。
管道焊接一般要满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3、5mm的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3、5mm的选用70°角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100 mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；3、4管路焊接参加管路焊接的焊工，必须是持有有效期内的焊工考试合格证书的焊工。
焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
管道焊接后，应按要求进行焊缝无损检验。
经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；油管路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内壁涂油防护。
正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。
3、5管路防腐管路及设备防腐涂装按设计要求进行、包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。
3、6试验安装结束并检查合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按批准的试运行措施进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定，一般应连续运行2-8h。
试运行一般应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动一般不超过0、1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。
各种阀类应动作灵活，行程、开度符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。
由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。
全部系统管路和辅助设备安装结束后，将辅助设备及其管道系统安装竣工图，制造厂随机供应的图纸、说明书、出厂合格证、试运转记录，竣工检查验收报告等一并交监理工程师验收。
发电机水喷雾灭火系统除要求设备完好管路畅通外，标志应清晰、醒目，保护设施必须完备。
并按说明书要求安装调试，有的应进行模拟试验，以确保其准确性、即时性和可靠性4、检查验收项目（1）发包人在辅助设备各系统施工中进行阶段检查验收，以保证机组整体试运行的顺利进行。
（2）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前进行检查和试验，并由监理工程师代表出具合格证后方能浇筑。
（3）技术供水及排水系统1）各类水泵启动运行试验；2）系统管道充水及升压耐压试验、管道清洗、自动化运行试验。