超高层建筑的混凝土如何浇筑
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计一、背景介绍超高层建筑核心筒混凝土浇注施工是建造高层建筑核心结构的重要环节。
为了确保施工过程的安全性、高效性和质量性，必须制定合理有效的施工方案和施工组织设计。
本文将就超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计进行详细探讨。
二、施工方案设计超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案设计应包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工顺序等内容。
具体要点如下：1. 施工工艺（1）核心筒混凝土浇注工艺选择：根据建筑设计和施工要求，选择合适的浇注工艺，如顶部浇筑、逐段浇筑等。
（2）超高层建筑核心筒的防冻保温工艺：针对施工过程中可能遇到的低温天气，采取相应的防冻保温措施，确保混凝土的质量。
（3）浇筑剂掺加工艺：根据混凝土性能要求，选择合适的掺加剂，并按照相关规范进行掺加操作。
2. 施工方法（1）模板安装方法：确保模板的牢固性和稳定性，合理设置脚手架和支撑结构，保证施工安全。
（2）混凝土搅拌、运输和浇注方法：采用高效的混凝土搅拌设备和运输工具，保证混凝土的均匀性和准确性。
（3）浇筑方式：根据建筑结构的特点和施工条件，确定浇筑方式，可以采取自流式浇注、泵送浇注或者其他合适的方式。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：选用容量适当的混凝土搅拌站或者预拌混凝土车辆，保证混凝土的质量和供应的连续性。
（2）泵送设备：针对高层建筑核心筒的特点，选择适宜的泵送设备，保证混凝土的顺畅输送。
（3）发电设备：保证施工现场的电力供应，确保施工设备的正常运行。
4. 施工顺序（1）核心筒钢筋安装：按照设计要求进行核心筒的钢筋绑扎作业，确保钢筋的准确性和牢固性。
（2）模板安装：根据核心筒的形状和尺寸，制作和安装模板，并进行测量和调整。
（3）混凝土搅拌和运输：根据施工现场情况和工艺要求，进行混凝土的搅拌和准备工作，然后利用运输设备将混凝土输送到施工现场。
（4）混凝土浇筑：根据浇筑顺序和浇筑方法，进行核心筒混凝土的浇筑作业，注意控制浇筑速度和浇筑高度。
超高层建筑泵送混凝土施工技术要点论述
超高层建筑泵送混凝土施工技术要点论述摘要：随着城市中超高层建筑的不断涌现，建筑施工技术水平及施工工艺的提高，混凝土的浇筑质量及工艺也有了进一步的提高。
用混凝土输送泵浇筑混凝土，主要表现在缩短浇筑时间，效率高，质量控制好，施工成本低，同时减轻工人的劳动强度，提高混凝土浇筑的连续性等，在超高层建筑中得到了较为广泛的应用。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术1.混凝土的泵送原理泵送混凝土是一种粘滞流体物质，它的特性是在外力作用下可以流动，但屈服值不为零。
管内混凝土在泵送压力作用下，混凝土内的水泥砂浆向管的外侧流动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内流动，这层水泥砂浆就好似混凝土与管壁之间的润滑剂。
混凝土泵是连续式运输机具之一，它以混凝土泵为动力，将混凝土从混凝土搅拌运输车或贮料斗中卸入泵的料斗后，利用泵的压力将混凝土沿管道直接输送到浇筑地点，可以同时完成水平和垂直运输，是发展较快的一种混凝土运输方法，具有明显的综合效益。
2.超高层建筑泵送混凝土施工要点2.1泵送混凝土的管道布置及敷设混凝土输送管是泵送混凝土作业中主要配套部件，有直管、弯管、锥形管和浇注软管。
输送管线布置应尽可能短和直，转弯要缓，接头严密，少用锥形管，以减少压力损失。
如果输送管道向下倾斜，要防止因自重使混凝土流动中断，以及混入空气而引起混凝土离析，产生阻塞。
当建筑施工层高度超过泵的输送能力时，可采用接泵方法，即在地面和中间的楼面层各设置一台混凝土泵，地面泵将混凝土拌和物送至楼层受料斗内，再由楼面泵将混凝土送至施工层。
2.2泵送混凝土布料设备泵送混凝土布料设备一般用独立式混凝土布料机。
可以安放在待浇注楼板的模板平面上，支撑要牢固。
它一端接通混凝土输送管道，另一端用一根软管接通，可用人力推动做水平布料。
布料杆360°回转，半径为4～9ｍ。
它也可用塔式起重机吊装和移动。
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法(2)
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言超高层建筑在现代城市中越来越普遍，要确保建筑物的结构稳定和安全性是一项重要的工作。
C80高强混凝土作为一种高强度材料，被广泛应用于超高层建筑中。
本文将介绍C80高强混凝土应用施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点C80高强混凝土应用施工工法的特点如下：1. 较高的强度和抗压能力：C80高强混凝土具有更高的抗压能力和强度，能够承受超高层建筑的荷载和压力。
2. 优秀的耐久性：C80高强混凝土具有较好的抗渗透性和耐久性，能够有效延长建筑物的使用寿命。
3. 较小的体积收缩：C80高强混凝土在硬化过程中的体积收缩较小，减少了混凝土裂缝的风险。
4. 施工周期短：C80高强混凝土具有较快的凝固和硬化速度，可缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围C80高强混凝土适用于各种超高层建筑的结构部位，包括柱、梁、楼板、墙体等。
其高强度和耐久性能使得建筑物能够承担大荷载和较大压力。
四、工艺原理C80高强混凝土应用施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选用具有高强度和抗压能力的材料，包括优质水泥、高强度骨料和适量掺合料。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑方法：采用适宜的浇筑方法，包括顶层浇筑和自流平浇筑等，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
4. 固化措施：采取适当的固化措施，如覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的充分硬化。
五、施工工艺C80高强混凝土的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：对建筑基础进行处理，包括清理、修复和加固等。
2. 模板安装：安装适宜的模板，以确保混凝土的整体形状和尺寸。
3. 钢筋加工与安装：对钢筋进行加工和安装，以增加混凝土的承载能力。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，采取适当的浇筑方法进行混凝土的浇筑，以确保混凝土的均匀性和紧密性。
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法
超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法超高层建筑大方量C80高强混凝土应用施工工法一、前言随着城市化进程的加快，超高层建筑成为现代城市的标志性建筑物。
而超高层建筑的建设离不开高强混凝土的运用。
C80高强混凝土以其优异的抗压强度和耐久性，成为超高层建筑结构的首选材料。
而如何施工出高质量的C80高强混凝土结构，是超高层建筑施工的重要问题。
本文将介绍一种适用于超高层建筑的施工工法，旨在提供有关施工工程的实践经验和理论依据。
二、工法特点该工法采用了一系列技术措施，以确保C80高强混凝土施工过程中的质量和安全。
工法的特点如下：1. 使用大方量C80高强混凝土，提高了施工效率；2. 全程控制温度和湿度，确保混凝土的早期强度和耐久性；3. 使用先进的模板系统和施工设备，提高了施工精度和效率；4. 强化质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求；5. 采用科学合理的劳动组织，优化施工流程，提高工作效率。
三、适应范围该施工工法适用于建设高层、超高层建筑结构的混凝土施工。
可以广泛应用于商业、住宅、办公等各类建筑。
四、工艺原理该工法通过采取一系列工艺措施，确保施工工法与实际工程之间的联系紧密。
其中包括：1. 设置合理的施工工序和时间节点，确保施工进度；2. 优化混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性；3. 控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土早期强度的发展；4. 选择合适的模板系统和施工设备，提高施工精度；5. 建立严格的质量控制系统，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺该施工工法包含以下施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、沉降控制等；2. 模板安装：采用先进的模板系统，确保施工精度；3. 混凝土浇筑：采用大方量C80高强混凝土，控制温度和湿度，提高混凝土的强度和耐久性；4. 后续施工：包括防水、外墙装饰等。
六、劳动组织为了提高施工效率和质量，该工法采用科学合理的劳动组织。
其中包括：1. 设置专业施工队伍，负责具体施工任务；2. 制定详细的工作计划和施工流程，明确各人员的职责；3. 配备合适的施工设备，提高施工效率。
超高层混凝土结构施工技术规程
超高层混凝土结构施工技术规程一、前言超高层建筑的兴起，对混凝土结构施工提出了更高的要求。
超高层混凝土结构施工技术规程的制定，是为了保障超高层建筑的安全可靠，促进我国建筑行业的发展。
本文将从超高层混凝土结构施工技术规程的制定背景、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等几个方面进行介绍。
二、制定背景超高层建筑的兴起，为混凝土结构施工提出了更高的要求。
由于超高层建筑的高度、体量和结构复杂性等方面的特殊性，对混凝土结构施工的技术要求也更高。
为了保障超高层建筑的安全可靠，促进我国建筑行业的发展，制定超高层混凝土结构施工技术规程显得尤为必要。
三、施工前的准备工作1.施工前的准备工作包括对施工材料和设备的检查、施工方案的制定和论证、施工机具的准备等。
必须保证施工前的准备工作充分、周密、细致。
2.施工前必须对模板进行检查，必须保证模板的强度、刚度、平整度和尺寸精度等符合设计要求。
模板的接缝必须紧密、平整、无缝隙。
模板表面必须平整、光洁、无异物。
3.施工前必须对钢筋进行检查，必须保证钢筋的化学成分、力学性能、尺寸精度等符合设计要求。
钢筋的表面必须光洁、无锈蚀、无毛刺。
钢筋的放置必须符合设计要求。
四、施工过程中的注意事项1.混凝土的搅拌必须充分、均匀，搅拌时间必须符合设计要求。
混凝土的运输必须保证不泄漏、不分层、不振捣。
2.混凝土的浇注必须从低到高、从小到大、从周围向中心进行。
混凝土的浇注必须连续、均匀、不得有漏浇、短浇、重浇、多浇等现象。
3.混凝土的振捣必须保证每个部位的振捣次数、时间、强度等符合设计要求。
混凝土的振捣必须从边缘向中心进行，不得有漏振、短振、重振、多振等现象。
4.混凝土的养护必须保证养护时间、养护方法、养护环境等符合设计要求。
混凝土的养护必须保证养护质量，不得有干裂、龟裂、鼓包等现象。
五、施工后的验收标准1.超高层混凝土结构的验收必须符合国家和地方的相关规定和标准。
2.超高层混凝土结构的验收必须包括材料、构件、结构和工程质量四个方面。
超高层混凝土浇筑方案
超高层混凝土浇筑方案1. 超高层混凝土施工概况南京奥体CBD苏宁恒大广场项目塔楼建筑高度419.8m，混凝土最大泵送高度419.75m，核心筒剪力墙柱混凝土强度等级为C60，楼板及组合楼板混凝土强度等级为C35。
超高层混凝土施工主要包括塔楼核心筒剪力墙、核心筒楼板、外框架组合楼板、钢立柱混凝土。
每层结构混凝土分三次浇筑，第一次为核心筒剪力墙、第二次为核心筒楼板、第三次为钢立柱内腔、第四次为组合板及钢柱外包混凝土。
剪力墙单层混凝土最大方量约为1064m3，外框架钢立柱内腔单层最大混凝土方量约为453 m3。
随着结构的收缩变化，每一层混凝土的方量也逐渐减小，结构收完时剪力墙混凝土最小方量约为120m3。
钢柱内及与型钢柱连接处的外伸臂桁架、径向桁架、环状桁架的当层混凝土均采用自密实混凝土进行浇筑。
2. 超高层混凝土施工准备2.1 商品混凝土供应商选择提前对商品混凝土供应单位进行考察，对技术经济、供应保障方案等进行分析，确定选用两家供应单位，供应能力360m3/h以上，同时准备两家备用单位。
供应单位需制定详细的供应方案，并对各自的供应路线进行优化。
2.2 高强超高泵送混凝土配合比高强混凝土超高泵送的难点在于，混凝土水胶比低，细颗粒总量多，内聚性高，在管内做塞形运动时，阻碍形成合适的润滑层，导致流动阻力增加。
处于饱和状态的混凝土（即混凝土中有足够的水来填充干料之间的间隙），其流动阻力与不饱和混凝土相比可以忽略不计。
如果按常规方法配制高强超高泵送混凝土，由于低水胶比，高强混凝土将处于不饱和状态，流动阻力大。
因此，高强混凝土提高可泵性的关键技术是降低混凝土内聚性，减小流动阻力。
具体技术措施如下：（1）选择适宜的高效减水剂，以使浆体“稀化”，削弱离子间的联系力，降低浆体的黏聚性，使混凝土处于饱和状态。
（2）掺入适量粉煤灰、矿粉等优质矿物掺合料，使混凝土在不增加浆体黏性前提下，提高玻璃珠颗粒含量，减小流动阻力，改善混凝土的可泵性，并提高混凝土的耐久性。
超高层混凝土结构施工技术规程
超高层混凝土结构施工技术规程一、前言超高层混凝土结构的施工技术要求非常高，需要有专业的施工团队和先进的施工设备。
本文将从施工前准备、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、养护、质量验收等几个方面进行详细介绍，以期能够提供有关超高层混凝土结构施工的全面规范。
二、施工前准备1.施工前的准备工作超高层混凝土结构施工前，需要进行详细的工程技术交底和工序计划编制，制定施工方案和施工图纸，明确施工任务和施工标准，并确定好模板、钢筋、混凝土等材料的供应商和质量标准。
2.施工现场的准备超高层混凝土结构施工现场应该保持干燥、清洁、整洁、安全。
施工现场必须按照标准搭建施工场地，设置施工电源、水源、建筑材料储存场地等。
三、模板工程1.模板材料的选择和制作超高层混凝土结构的模板材料应该由高强度木材或者钢板制作而成，模板表面应该光滑平整，无明显磨损和变形，模板的连接应该坚固可靠。
2.模板的安装模板的安装应该按照施工图纸的要求进行，模板的支撑应该稳定，支撑点应该均匀分布，模板的接缝应该尽量减少，接缝处应该密封严密。
3.模板的拆除模板的拆除应该在混凝土强度达到设计要求的情况下进行，拆除前应该进行充分的检查，确保拆除的安全和可靠。
四、钢筋工程1.钢筋的选择和加工超高层混凝土结构的钢筋应该符合设计要求和施工标准，钢筋的加工应该精准、规范，钢筋的长度和直径应该符合设计要求，钢筋的连接应该坚固可靠。
2.钢筋的安装钢筋的安装应该按照施工图纸的要求进行，钢筋的间距应该均匀，钢筋的位置应该准确，钢筋的连接应该牢固可靠。
3.钢筋的保护钢筋应该在混凝土浇筑前进行充分的保护，钢筋表面应该清洁干燥，钢筋的防腐处理应该符合相关标准。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配合比超高层混凝土结构的混凝土应该按照设计要求进行配合，混凝土的质量应该符合相关标准，混凝土的坍落度应该控制在规定范围内。
2.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应该按照施工图纸和施工方案进行，混凝土的浇筑应该分层进行，每层混凝土的厚度应该控制在规定范围内，混凝土的浇筑应该均匀，混凝土的振捣应该充分。
超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术
超高层高强度轻集料混凝土浇筑施工技术
超高层高强度轻集料混凝土是指混凝土的强度大于C60，密度小于2200kg/m3的一种混凝土。
它具有优良的强度和轻质的特点，在超高层建筑中有着广泛的应用。
下面我们来介绍一下超高层高强度轻集料混凝土的施工技术。
超高层高强度轻集料混凝土的配比设计非常重要。
根据工程的要求，需要确定适合的轻集料和胶凝材料。
轻集料一般采用粗骨料和细骨料的组合，可以使用石膏、秸秆等材料作为轻集料。
胶凝材料一般采用水泥或其他胶凝材料。
配比设计要考虑到混凝土的强度要求，同时也要考虑到混凝土的轻量化要求。
超高层高强度轻集料混凝土的施工需要注意材料的储存和搅拌。
轻集料和胶凝材料要进行严格的检测和储存，确保质量可靠。
搅拌设备要采用高效的搅拌机械，搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性。
超高层高强度轻集料混凝土的浇筑方式也很关键。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免产生裂缝和脱层。
要采取合适的振捣处理，确保混凝土的密实性。
超高层高强度轻集料混凝土的养护也非常重要。
混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
超高层高强度轻集料混凝土的施工技术包括配比设计、材料储存、搅拌、浇筑和养护等方面。
只有在每一个环节都做好工作，才能确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
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超高层建筑的混凝土如何浇筑？超高层泵送混凝土技术和塔吊技术（一）超高层泵送混凝土技术（1）泵送混凝土施工的重点及应对措施工程一般均采用商品混凝土，混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅。
1）重点A、可能有许多基础梁截面尺寸大，尤其是核芯筒的承台尺寸大，加上底板，属大体积混凝土的施工，在施工过程中应采取措施防止温度裂缝的产生。
根据设计要求，为确保混凝土质量，承台、基础梁、底板须一起浇筑，不留施工缝（除设计要求施工缝和后浇带除外），故在浇筑此部位的混凝土时，应采取针对性有效的施工和技术措施以控制裂缝的产生，确保承台、底板、基础梁混凝土的自身密实性，保证底板层不发生开裂等质量通病，杜绝结构混凝土发生渗漏水现象。
B、地下室可能有超长且厚度达600mm及以上的外墙、底板可能厚500mm以上，必须采取相应措施以确保外墙和底板不出现裂缝和渗水现象。
C、高柱可能较多，要保证高柱的质量。
D、柱、墙可能有C50及以上的高强混凝土，如何配制高强混凝土，如何保证高强高性能混凝土的施工质量。
E、工程可能有型钢剪力墙、型钢大梁和柱，在浇筑混凝土时如何保证型钢组合钢结构混凝土的质量，必须采取相应措施以确保施工质量。
F、框架大梁的施工，也是一个重点，必须采取相应措施，方可确保施工质量和安全。
2）应对措施A、大体积混凝土的施工，略。
B、对于型钢组合钢结构混凝土的质量，浇筑混凝土应注意以下措施，以保证施工质量：①由于型钢混凝土柱、墙为结构重要部位，应采用质量稳定的预拌商品混凝土。
②对于柱、墙内有型钢的部分，构件内由钢筋、型钢、预应力筋组成，构件内空隙较小，组成复杂，故为保证型钢混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，型钢混凝土柱、墙混凝土单独浇筑，施工缝留在梁底下50mm，柱或剪力墙混凝土采用塔吊吊运。
混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。
混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。
混凝土浇筑时应在型钢柱两侧同时下料,混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内，同时用标尺杆严格控制。
由于型钢混凝土柱内的钢筋较密，应使用Φ30高频振捣棒，振捣时振捣棒不得碰撞型钢柱，分层振捣，每次振捣时间不得超过20S，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。
当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50—100mm。
③对于管状型钢柱，在浇筑混凝土前，钢管侧壁应留置放气孔，以保证管内混凝土的密实性，在浇筑混凝土时应保证管内混凝土高于管外混凝土。
钢柱混凝土浇筑示意图：C、对于高柱采用两次浇筑，柱与梁原则分开浇筑，施工缝留在梁底下50mm,高柱采用串筒或导管浇筑混凝土的方法，分次浇筑时，每次浇筑混凝土均浇至顶层模板口以下200mm，拆除柱模时，保留顶层模板不拆。
这样，可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病——“裙子现象”。
高柱除了混凝土浇筑需注意，模板的支撑要特别注意，需对模板支撑体系应进行验算，并经单位总工程师及监理工程师审批后严格按方案执行。
3）混凝土原材料的质量要求混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。
A、地下室底板、承台、基础梁可能为S6以上抗渗混凝土，其中要求掺入普通硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.40，最小水泥用量为300kg/m3，铝酸三钙含量≤8%，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量为3kg/m3。
降低砂率（应控制在38%以下），地下室底板、外侧墙均需要采用微膨胀混凝土，要求7天的限制膨胀率为0.03%（在水中），同时要求混凝土三个月的限制膨胀率应大于-0.02%（在空气中）。
一般膨胀剂的掺入量为水泥用量的10-12%。
其余部位的混凝土要求水灰比≤0.55，最大氯离子含量≤0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，最小水泥用量为300kg/m3。
B、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要提供水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。
C、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、适宜泵送的外加剂。
外加剂的压力泌水、减水率、凝结时间、坍落度保留值等指标应满足混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 等的规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
D、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。
E、普通混凝土在选石子时，应注意石子粒径与输送管的管径之比，对于泵送高度在50m以下时，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5；对于泵送高度在50m到100m时，宜为1：3至1：4；对于泵送高度在100m以上时，宜为1：4至1：5。
骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
F、普通混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定，砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。
混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。
G、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
H、根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。
L、所用的材料必须经检验合格后，方可使用。
M、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境控制规范要求。
混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588的规定。
N、严格对商品混凝土供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价，确保混凝土施工质量的优良和施工的顺利进行。
4）混凝土的浇筑方法混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，如承台、底板、基础梁、梁板混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊相结合浇筑方式施工。
5）混凝土浇筑施工准备混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：A、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件（特别要注意型钢柱、型钢梁部位）的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。
B、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
C、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。
D、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。
E、各种施工机械、设备完好，无故障。
F、组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。
G、与供水、电部门联系，避免水电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。
H、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。
经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。
（2）混凝土浇筑施工工艺1）混凝土浇筑一般要求A、在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
B、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。
并作好如下记录：①混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；②运料车到达的日期和时间；③运料车的车牌号和车场的名字；④浇捣混凝土完成浇捣的时间；⑤混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；⑥浇筑混凝土的位置；⑦是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；⑧设计规定和现场实际的塌落度情况。
C、派专人护筋护模及各专业的预埋件。
各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。
D、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。
E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在梁、板1/3跨度范围内。
F、在浇筑竖向构件时，应先浇筑50～100mm厚与混凝土同强度等的水泥砂浆，以防漏浆，保证竖向构件脚底不漏浆，减少出现因漏浆而交的蜂窝和麻面现象。
2）混凝土的浇筑及注意事项A、对于非钢骨混凝土的梁板与柱墙，为达到高层建筑工程的抗震效果，按照施工时尽量少留施工缝的原则，梁板与柱墙一起浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
对于梁板与柱墙一起浇筑的混凝土，梁板与柱墙相接的核芯区在柱、墙边应用钢丝网进行封堵来区分高低标号混凝土。
浇筑示意图如下：点这免费下载施工技术资料B、对于工程稍大一些梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。
C、对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。
D、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，必须加设串筒。
E、由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用φ50的振动棒的振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。