建筑工程主体混凝土浇筑方案
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案1. 引言主体混凝土施工方案是在建筑工程中广泛应用的施工技术之一。
该方案主要包括混凝土的配合比、施工方法、工艺流程、质量控制等内容。
本文将针对主体混凝土施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的配合比例。
确定混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下几个因素：•结构荷载：根据建筑的荷载要求确定所需的混凝土强度等级。
•施工条件：根据施工现场的实际情况，选择适宜的水泥品种、砂子和石子的种类和质量。
•施工工艺：根据施工方法和工艺要求，确定混凝土的流动性和工作性能。
在确定混凝土配合比时，需要进行配合比试验，并根据试验结果进行优化调整，以满足工程的技术要求和经济效益。
3. 施工方法主体混凝土施工方法通常采用模板支撑的浇筑方法。
广泛应用的施工方法有：自流平混凝土施工法、泵送混凝土施工法和人工浇筑混凝土施工法等。
3.1 自流平混凝土施工法自流平混凝土施工法是利用混凝土的自流性，通过水平振动使混凝土自行流平，在一定时间内形成平整的混凝土面板。
该施工方法适用于大面积、平整的水平结构。
自流平混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、自流平混凝土的浇筑、表面处理和养护等。
3.2 泵送混凝土施工法泵送混凝土施工法是利用混凝土的流动性和泵送设备，将混凝土从搅拌站泵送到施工现场，再通过模板振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于高层建筑、远距离施工和复杂结构。
泵送混凝土施工法的施工步骤包括：准备泵送设备和管道、混凝土的搅拌和泵送、施工现场的接收和分布、振动、修整和养护等。
3.3 人工浇筑混凝土施工法人工浇筑混凝土施工法是利用人工操作，将混凝土从搅拌站通过人工运输到施工现场，并进行振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于小型建筑和施工现场条件有限的情况。
人工浇筑混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、混凝土的浇筑、振动、修整和养护等。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
房建主体结构专项施工方案
房建主体结构专项施工方案一、工程概况与特点本工程为多层住宅楼建设，总建筑面积约为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
工程特点包括结构复杂、施工精度要求高、工期紧凑等。
考虑到这些特点，我们将采用先进的施工技术和严格的现场管理来确保工程的顺利推进。
二、施工部署与目标我们计划分阶段进行施工，首先完成地下部分，再逐层进行地上施工。
目标是确保工程质量达标、施工进度符合预期，同时保证施工期间的安全。
我们将设置专项施工管理人员，制定详细的施工计划和进度表，并定期组织施工协调会议，确保施工顺利进行。
三、钢筋工程施工钢筋工程是主体结构的重要组成部分。
我们将采用高质量的钢筋材料，严格按照施工图纸和规范进行加工和安装。
钢筋的焊接、绑扎等工序将由经验丰富的工人完成，确保钢筋工程的施工质量。
四、混凝土工程施工混凝土工程是主体结构的核心。
我们将选择优质的混凝土供应商，确保混凝土的质量稳定可靠。
混凝土浇筑前，将进行充分的准备工作，包括模板检查、钢筋验收等。
混凝土浇筑过程中，将严格控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无缺陷。
五、模板工程施工模板工程对于保证混凝土结构的外形尺寸和表面质量至关重要。
我们将采用木模板和钢模板相结合的方式，确保模板的支撑稳固、尺寸准确。
模板安装前，将进行详细的尺寸检查和预拼装，确保模板的施工质量。
六、砌体工程施工砌体工程主要包括砖墙和砌块墙的施工。
我们将选择合格的砌体材料和砂浆，严格按照施工规范进行砌筑。
砌筑过程中，将注意墙体的平整度、垂直度和水平度，确保砌体工程的质量。
七、脚手架工程施工脚手架是施工过程中的重要临时设施。
我们将采用安全可靠的脚手架材料，严格按照施工方案和规范进行搭设。
脚手架的搭设过程中，将进行安全检查，确保脚手架的稳固性和可靠性。
八、质量保证与安全措施为了确保工程质量，我们将建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制和验收等环节。
同时，我们将加强施工现场的安全管理，采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、进行安全教育培训等，确保施工期间的安全。
主体结构混凝土浇筑工程
主体结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道支搭接完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求1、水泥、水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符国家现行标准。
6、剂：水质隔离剂。
（三）施工机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串通、搭式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备—混凝土搅拌—混凝土运输—柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣—养护四、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净。
并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。
钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软、弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂子率，调整施工配合比。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
不同标号混凝土浇筑专项施工方案
不同标号混凝土浇筑专项施工方案本工程采用混凝土浇筑结构，根据不同部位和要求，采用不同标号的混凝土进行浇筑。
具体方案如下：1.地下室及地下车库：采用C30混凝土进行浇筑，其中地下车库底板采用C35混凝土。
2.高层住宅楼主体结构（F1#~F3#、F7#、F8#、F9#~F15#、F16#）：采用C40混凝土进行浇筑。
3.裙房及商业网点：采用C25混凝土进行浇筑。
4.楼梯间、电梯井等部位：采用C30混凝土进行浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和密实性。
同时，要注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
四、质量控制为确保混凝土浇筑质量，本工程采取以下措施：1.严格按照施工图纸和规范要求进行浇筑，确保混凝土的标号和配合比符合要求。
2.对混凝土原材料进行检测，确保其质量符合要求。
3.在浇筑前进行模板、钢筋等检查，确保施工质量符合要求。
4.对浇筑过程中的混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
5.对混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
五、梁与剪力墙节点处裂缝预防措施为预防梁与剪力墙节点处出现裂缝，本工程采取以下措施：1.在设计阶段，采用合理的结构形式和尺寸，减小节点处的应力集中。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行节点加固，确保节点的强度和稳定性。
3.对梁与剪力墙节点处进行加强处理，采用加固筋、钢板等措施，提高节点的承载能力。
4.在节点处设置伸缩缝，以缓解因温度变化引起的应力集中，减小裂缝的产生。
施工方面，由于节点构造复杂，钢筋绑扎密集，而且都是高空作业，特别是中间柱子钢筋纵横交错，给施工造成许多麻烦。
稍有疏忽就会影响质量保证。
为了避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱顶留水平施工缝则应留于梁底。
同时，在柱振捣完成后，在柱顶面撒上10~30mm粒径石渣，以加强摩擦力。
在梁柱节点处，主梁钢筋绑扎时，应该在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铁丝网分隔。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
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混凝土浇筑方案
一、概况：
一、本工程建筑物主楼全长33.8米、宽14.7米；总高度43.5米，总建筑面积 5810平方米（含阳台半面积），阳台半面积为147.6平方米。
二、混凝土强度等级：基础垫层为C15混凝土；基础筏板为C35混凝土；基础顶—-0.080m为C35S6：-0.080m以上为C30：其他构造柱、过梁为C20混凝土。
三、工艺流程；
四、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
柱、墙根部松散混凝土已剔掉清净。
五、混凝土运输：
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
六、混凝土浇筑
在浇筑时因控制好混凝土浇筑顺序，柱与梁板分别浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁、板、楼梯。
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、
钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
7、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
8、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
9、梁、板、混凝土浇筑：
10、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检
查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工处或有预埋件及插筋缝处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
12、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
13、养护：混凝土浇筑完毕后，应根据气温情况进行养护，气温在15.C 至37.C之间，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
气温在-6.C至15.C之间应采用塑料薄模覆盖，外加面毡覆盖。
七、冬期施工
1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2 冬期施工前应制定冬期施工方案，
3 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5 冬期施工平均气温在-5℃以内，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用，外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
6 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
八、质量保证措施
1、浇筑混凝土，项目部管理人员、施工班组负责人跟班作业，必须做到劳动力充足，机械设备齐全并有充足的备用机械、劳动力分昼夜两班，每班30人。
钢筋工2人、模板工2人、机械、维修工1人工跟班作业，保证钢筋位置、模板尺寸和浇筑顺利进行.
2、为了保证混凝土正常浇筑，现场备用振动棒一台，发电机一台，砼输送泵一台。
3、与砼供应厂提前协商好加强砼输送车辆的调度，维修抢修确保砼供应，并提前协调好城市交通高峰禁运时间的砼供应措施。
4、砼浇筑前和浇筑期要保持与气象部门联系，听取气象预报，了解天气变化，安排砼浇筑计划，并做好砼防雨覆盖材料准备及操作人员的防雨、安全防护、劳动保护用品配备等及其它未预见情况，以便及时采取应急措施，确保工程质量，保障施工连续顺利进行。
5、混凝土浇筑时分段长度视天气气温和混凝土运送、浇筑速度等现场因素灵活掌握，如气温高，浇筑速度迟缓，分段长度适当缩短。
混凝土运输浇筑间歇的全部时间，在温度不高于25℃时不应大于210分钟，高于25℃时不应大于180分钟，浇筑应连续进行，每段每层交接处在混凝土初凝前操作完成，严禁出现施工缝，防水混凝土在运送途中如出现离析必须进行二次搅拌，当坍落度损失后，不能满足施工要求时，应加入原水灰比水泥浆，或加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。