高压旋喷桩施工方案(改)
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压水泥旋喷桩施工精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版4.4高压水泥旋喷桩施工采用高压水泥旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
旋喷桩施工工艺流程见图下页。
旋喷桩施工工艺流程图4.4.1 施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行地下管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.4.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.4.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4.4.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)
高压旋喷桩施工方案(高压旋喷桩引孔施工流程)一：正式风格一、项目概述本项目旨在介绍高压旋喷桩施工方案，包括高压旋喷桩引孔施工流程的详细内容。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 确定工程范围和施工地点2.1.2 编制项目施工计划2.1.3 调查勘测和设计2.1.4 准备施工所需的设备和材料2.2 施工过程2.2.1 土壤准备2.2.2 桩基引孔2.2.3 桩管安装2.2.4 填充材料注入2.2.5 桩顶修整2.3 施工质量控制2.3.1 桩基验收2.3.2 材料质量检验2.3.3 施工过程监控三、施工注意事项3.1 施工安全3.1.1 桩基施工安全3.1.2 工人个人安全3.1.3 设备安全3.2 环境保护3.2.1 土壤保护3.2.2 污水处理3.2.3 垃圾处理四、施工期间需附带文件4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：指在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
2. 引孔：指按照设计要求，在土壤中钻孔，为桩基施工做准备。
3. 桩管：指用于承受土壤和荷载的管状结构。
六、附件本文档涉及附件：1. 工程范围和施工地点图纸2. 项目施工计划3. 调查勘测和设计报告4. 材料质量检验报告二：轻松活泼风格一、你好，这里是高压旋喷桩施工方案！我们将向您详细介绍高压旋喷桩引孔施工流程的全过程。
二、为了使您更好地了解我们的施工方案，我们将对以下内容进行细化说明：2.1 准备工作环节2.1.1 我们将确定工程范围和施工地点2.1.2 制定项目施工计划，以确保项目进度安排合理2.1.3 进行调查勘测和设计工作，为后续施工提供准确的数据2.1.4 准备所需设备和材料，确保施工顺利进行2.2 施工过程2.2.1 首先需要进行土壤准备，为后续工作做好基础工作2.2.2 接下来进行桩基引孔，为桩的安装做准备2.2.3 安装桩管，确保桩的稳定性2.2.4 注入填充材料，填充桩内空隙2.2.5 进行桩顶修整工作，以确保桩顶平整牢固2.3 施工质量控制2.3.1 我们将对桩基进行验收，确保施工质量符合要求2.3.2 在施工过程中进行材料质量检验，确保材料符合标准要求2.3.3 进行施工过程监控，及时发现和解决问题三、为了让施工更加安全有序，请注意以下事项：3.1 施工安全3.1.1 注意桩基施工的安全，确保工人的人身安全3.1.2 注意个人安全，遵守相关施工规范，做好个人防护措施3.1.3 关注设备的安全，确保设备正常运行，并定期进行检查维护3.2 环境保护3.2.1 确保土壤的保护，减少对环境的破坏3.2.2 妥善处理污水，保护周围水源的安全3.2.3 做好垃圾处理工作，保持工地的卫生清洁四、我们将为您提供以下附带文件，请注意查收：4.1 工程范围和施工地点图纸4.2 项目施工计划4.3 调查勘测和设计报告4.4 材料质量检验报告五、法律名词及注释1. 土壤准备：在施工过程中对土壤进行处理，以确保施工的稳定性和安全性。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。
二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。
该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。
该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。
该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。
因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。
三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。
其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤：1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米，钻孔深度为15米。
2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。
3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。
5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计强度。
五、质量控制在旋喷桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。
质量控制的主要措施包括：1.喷射混凝土的强度应符合设计要求，并进行现场检测。
2.钢筋笼的制作应符合相关标准，并进行现场检验。
高压旋喷桩施工方案(改)
柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程高压旋喷桩施工方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：福建省第九建筑工程有限公司二0 0 八年八月高压旋喷桩施工方案一、工程概况柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程位于宁波市翠柏路以东、范江岸路以北，基坑采用钻孔灌注桩进行支护，采用高压旋喷桩作止水帷幕，加深部分除注明外采用木桩临时支护。
位于工程南、西侧的单管高压旋喷桩为双排，前排Φ800@600，后排Φ800@1000，前后搭接200，桩顶标高-0.200，桩长9.8m，共845根，其中上部5m水泥掺量为25%，下部4.8m水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
二、工程地质情况1.工程环境及地质条件详见宁波市联城岩土工程有限公司提供的勘察报告。
2.施工依据旋喷施工依据：1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、«建筑基础处理技术规范»（ GB5007-2002）3、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）4、宁波市联城岩土工程有限公司设计的基坑支护施工图三、旋喷桩施工工艺及参数设计1、施工程序：清理作业面——施工旋喷桩清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-Ⅱ型旋喷钻机施工。
2.旋喷桩施工a、工作原理本工程采用单管旋喷法。
其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以20MPa以上的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结体，达到设计止水帷幕目的。
浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 : 1）。
b、高压旋喷施工工艺设计1.设计要求1.1桩型及标高、桩长。
现地面标高 2.700m（本工程±0.000相当于黄海高程2.900m），防渗桩桩长9.8m。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
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高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案
编制人： 审核人： 批准人：
职务（称）： 职务（称）： 职务（称）：
浙江自力建设集团有限公司 二零一三年七月
高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
东河8#地下公共停车库工程位于杭州市上城区东河边公共绿地下, 东临东河,西临城头巷,北临清泰街,南临西湖大道，基坑采用钻孔灌注桩 进行支护，局部采用二重管高压旋喷桩作止水帷幕。
每个施工阶段开始之前，工程技术人员必须向施工作业班进行技术交 底，使全体施工人员了解设计思想和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施 工技术；定期对施工人员进行技术培训或专题讲座、安全教育，并进行 必要考核；对不合格者要及时调整其工作。 e.建立工程例会制度
召开工程例会，参加人员为工程技术及作业班组负责人，必要时扩 大到有关施工人员参加；例会的主要议题是：质量、安全及进度问题， 通报当前情况并明确以后工作重点；施工作业班务会，由作业班长主 持，工程技术人员参加，会议主要议题是总结当班情况，分析施工难 点，明确注意事项。 f.质量控制要点
25T。 c.人员组织
为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，陈春华任项目经理, 楼雪鸣任技术负责。工程项目部由生产、管理、后勤组成，由项目经理 直接领导，对本工程的质量、成本、工期和安全进行管理和控制。项目 部组织机构见下图。
项目人员配备表：
姓名
岗位
陈春华 楼雪鸣
项目经理 项目技术负责
工人4人，12小时施工
施工。 2.旋喷桩施工 a、工作原理
本工程采用双管旋喷法。其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆 管底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以 25MPa～28MPa的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破 坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体 搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结 体，达到设计止水帷幕目的。
度0.3m处，重新开机作业，以避免回结体出现断层。 ⑾应现场杂填土层较厚,在杂填土层施工时，应降低提升速度。 ⑿确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。 ⒀高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。 ⒁高喷结束后，要立即清洗管路设施。 ⒂各种记录资料及时整理上报。 7、返浆的排放
高压旋喷桩施工时产生的返浆不得排放在场地中间，施工前在沿旋喷 桩轴线方向（即东西方向）做好水沟，使返浆能顺利流到场地外围。 8.施工监测
四、机械、水电、材料、人员组织及工期计划
a.机械配备
设备名称
型号
数量
功率
旋喷钻机
SJB-Ⅱ
1台பைடு நூலகம்
18.5
高压泵(水)
GPB-90
1台
90
泥浆泵
75
1台
7.5
潜水泵
QW
1台
4
高压气泵
1台
37
备注
总功率 157kw
b.水、电、材料 用电量保证157KW配置。施工用水就近接用自来水。 旋喷桩使用42.5普通硅酸盐水泥，施工作业期平均日供量不小于
浆液采用强度42.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 ～1.1）。 b、高压旋喷施工工艺设计 1.设计要求 1.1桩型及标高、桩长。 现地面标高 0.900m（本工程±0.000相当于黄海高程7.200m），桩长 9.2m、8.4m。桩数246枚。 1.2工作量：按设计平面布置图，共计旋喷桩246枚。 1.3设计要求旋喷桩径为700。 1.4旋喷桩水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，喷入纯水泥浆，水泥掺量为 40%，每米水泥用量277Kg。 1.5旋喷采用双管。
在旋喷工程施工过程中，要随时掌握整个施工过程中周边环境的变 化。要监测和观察周边是否有移位和变形现象，如有，及时调整施工进 度和施工顺序。 9. 预计可能发生的不利情况及对策： a.场地限制：施工场地紧挨公路与建筑物，施工时作好防护，确保安全 文明施工。 b.因场地内杂填土层较厚,为确保施工进度,建议业主考虑先使用钻机进 行引孔后再进行高压旋喷桩施工。 c.停电：暂时停工或配备发电机以便提管（此时不能实施予钻孔及旋喷 作业）。 d.当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因并采取相应措施 迅速排除故障，尽快恢复供浆。 d.1.压力上不去： 安全阀和管路接头处密封圈不严，泵阀损坏；油管破 裂漏油； 安全阀的压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；栓 塞油泵调压不够； 活（ 柱） 塞或缸套损坏。 d.2压力骤然上升: 喷嘴堵塞；高压软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物 堵塞影响管路畅通； 泵体或出浆管路有堵塞。 d.3压力不稳定：油管路泄漏； 泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气； 泵 体注塞杆过长或泵体安装时不严密。 d.4喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升注浆管，待堵塞消失后再进行复 喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复 喷；冒浆量小于注浆量20%，视为正常现象，超过或完全不冒浆时应采 取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大空隙导致不冒浆，可在浆液中 加入适量的速凝剂，以缩短固结时间; 当冒浆量过大时，可提高喷射压 力，加快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是注浆管 被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。
5.施工质量要求：
⑴引孔直径≥￠110。 ⑵引孔垂直度＜0.5%。 ⑶桩位偏差＜50mm。 ⑷按试验孔或设计要求确定的参数施工。 ⑸旋喷固结体不出现断层。
6.质量保证措施
a.质量安全责任承包制度 工程负责人负责工程质量总控制；技术组负责各工序的质量检查，
发现质量问题，立即采取措施，并责令作业班马上改正或返工；作业班 长同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上时时注意质量，对出现 的质量安全问题，做到当班处理，保证问题不过夜；严格执行奖惩制 度，岗位工程质量是确定奖罚的重要依据。 b.建立完整、可靠的质量保证体系
3.施工工艺流程及施工顺序：
确定桩位————SJB-Ⅱ钻机引孔—下沉旋喷管到设计深度——搅 浆——由下而上旋喷作业到设计桩顶——冲洗——移位。
正式施工前进行试桩的施工，确定各项参数后正式施工。 桩孔定位时，可在轴线控制点拉一直线，按孔距做好标记，钻机就 位时复核桩位，保证桩位准确及桩间搭接厚度。 为防止“穿孔”现象发生，东南角被动加固区高压旋喷桩施工需采 用“跳打法”施工，具体按“进二步退一步穿插跳打”原则施工，具体为： ①-③-⑤-⑦-⑨-②-④-⑥-⑧。
二、工程地质情况
1. 工程环境及地质条件
详见浙江省地矿勘察院提供的勘察报告。
2.施工依据 旋喷施工依据： 1、《建筑桩基技术规范》 2、«建筑基础处理技术规范» 3、《杭州市建筑桩基设计与施工细则》 4、浙江省地矿勘察院设计的基坑支护施工图
三、旋喷桩施工工艺及参数设计
1、施工程序： 清理作业面——施工旋喷桩 清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-Ⅱ型旋喷钻机
重点控制桩位、桩径、桩长、桩材及桩的完整性等方面进行控制， 以保证施工质量，应做好： ⑴施工用材料的质量检验。
水泥的质量应符合有关规范、规程和设计要求，要有合格证和检验报 告；质量不合格的产品、材料不得进入施工现场。 ⑵设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位。 ⑶引孔孔位误差不得大于5cm，垂直度偏差不大于0.5%，深度偏差不小 于+10cm。 ⑷保持引孔孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 ⑸高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。 ⑹旋喷压力要求25～28Mpa，喷射过程中严防喷咀堵塞。 ⑺液配制必须严格按照设计配比均匀上料，现场佩备泥浆比重称,经常 检查测定浆液比重，并做好记录。 ⑻高喷作业中，必须注意观察浆压力和流量达到设计要求，发现异常， 要立即停止提升，查明原因，及时处理。 ⑼分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。当拆卸注浆管后 继续旋喷作业时，该处桩体要有20cm的搭接长度. ⑽因故停机（卸管或处理故障）后，需将近高喷管下放至超过原高喷深
逐渐升高到规定值，可开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量正常后， 即可将注浆泵的吸水管移至贮浆桶内开始注浆，待估计水泥浆已流出喷 头时，即可按要求边旋转、边提升进行旋喷作业， 旋喷中需拆卸注浆 管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，最后停机， 拆卸完毕继 续旋喷时，开机顺序必须遵守操作要求的规定，为防止旋喷固结体脱 节，应使旋喷孔段互相搭接为200mm， 旋喷作业达到设计停浆高度 后，水泥浆从孔口返出后，停止注浆，立即将吸水管移至清水箱，开泵 抽吸清水，并拔出注浆管，待吸入清水将注浆管中的水泥浆顶出后，即 可停泵。旋喷结束后，卸下的注浆管应立即用清水将其各通道冲洗干净 并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和搅拌机等都要用清水彻底清洗。旋喷 注浆后，由于浆液吸水作用，一般均不同程度收缩，使固结体顶部出现 凹穴，待水泥浆终凝后，立即清洗凹穴，并及时用水泥浆进行补灌
旋喷桩位于基坑东北角、东侧、南侧及西南角，高压旋喷桩桩径为 700，搭接厚度200mm，桩顶标高为-2.200、-1.000，桩底标高
为-11.400、-9.400,桩长9.2m、8.4m，共246根，桩身水泥掺量为40%， 每米桩长水泥用量为277kg，水泥采用强度为42.5MPa普通硅酸盐水泥。
2.主要机具设备 2.1预成孔：使用SJB-Ⅱ旋喷桩机在预成孔内自行沉管。 2.2旋喷钻机为SJB-Ⅱ型，该机为全液压无级调速专用机型，装机功率 18.5KW，转速0∽20r/min，提升速度0∽1m/min。本工程安排1台套旋 喷桩机施工。 2.3高压水泵为 GPB-90 型， 电机功率90KW,Pmax=40Mpa， Q=96L/min。 2.4喷头直径选用2mm。 2.5水泥搅拌机：JBR-2。 2.6冲洗泵。QJ280高压清洗泵。 2.7其它附属工具，配电箱等。 3.水泥用量计算 3.1按工程设计要求，采用水灰比为0.8～1.1（重量比）的纯水泥浆作为 固化剂。 3.2施喷固化体断面面积：0.385m2 3.2.3 水泥量的计算： 按40%水泥掺量计算，每m水泥用量为 0.385*0.4*1.8=277.2Kg 4.高喷工艺参数选择： 4.1：高压水泥浆： 取P=25～28Mpa 4.2：回旋速度： 取n=10～12r/min。