新产品开发量产交接流程
宁波中天（液压/联合）有限公司WI-JS-20150512
新产品开发定型量产工作流程图
A/0
流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料
技术中心总工程师业务部1）来自市场或顾客的新产品、新项目初
评审、确定并报价；
2）新项目业务确认，转业务部受理
[报价单]、项目技术质
量文件、交接过程相关
邮件
业务部业务部对客户新产品订单内容评审确认，
澄清疑问后，成立项目小组（项目小组成
员应包括设计、工艺、采购、试制、检验
等相关人员），明确负责人及相关成员、
工作职责（包括PPAP）和时间进度。
[客户订单]、顾客技术
文件和供货要求、[项目
小组工作表]、项目通知
邮件
项目小组项目组长按[项目小组工作表]组织项目开
发技术分析和工作计划会，落实新项目开
发分工任务。
组长全面负责项目内外沟
通、技术质量方案确定、技术文件定型、
各责任点进度跟进。
[顾客工程规范评审]、
顾客原始资料存档、
[新产品开发进度计划]
技术中心设计科项目设计人负责新产品技术文件设计输出。
定型技术文件须经校对、审核（审定）和批
准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清
单]、
工艺科1）工艺科按客户技术文件（包括样品）
进行产品结构和工艺研究，编制试制[工
序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产
品加工、装配和包装的工装模具需求。
试制[工序作业指导
书]、[工装模具清单]
采购部采购部根据[材料清单]核算材料成本，制
订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的
单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、[采购订
单]
工新科工新科按[工装模具清单]制造、验证工装
模具，配备新产品开发的所有制、验、运
器具。
[验证单]、[工装模具定
位清单]
1.项目输入
2.客户订单受理
3.开发任务受理
4.技术文件输出
5.新产品工艺确定
6.采购单价计划确
认
7.工装模具准备
8.备料采办与
零件试制。
合集下载
新产品开发量产交接流程
[文件资料发放回收记录表]
[供应商审核]、
培训及相关邮件
工新科
1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2）工新科将全套批产工装器具交接到生产部门，并对指定生产人员做操作管理培训；
3）项目组长检查批量生产移交准备情况。
产品[工装请单]、
[培训记录]、
[批产交接单]、
[新产品移交检查清单]
生产部
项目组长
1）批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估，并以相应的培训；
[检验规范]、
[检验大纲]、
[文件资料发放回收记录表]
采购部
质量工程师
1）采购部依批产采购要求，对供应商分类评定，确定合适供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；
2）采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核（或制造过程审核）；
3）开展必要的供应商质量技术培训
[供应商考评]、
[采购订单]、
[采购计划]、[零件试制计划]、[入库单]、[工艺验证记录]、过程处理或调整方案、相关邮件
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
工新科
总装工段
设计科
工艺科
质量部
项目组长
1）工新科根据[新产品试制计划]和新产品试制技术要求，组织（通知相关成员）进行新产品总成装配；
2）领取零件和辅料；
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂等装配作业；
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
[供应商审核]、
培训及相关邮件
工新科
1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2）工新科将全套批产工装器具交接到生产部门，并对指定生产人员做操作管理培训；
3）项目组长检查批量生产移交准备情况。
产品[工装请单]、
[培训记录]、
[批产交接单]、
[新产品移交检查清单]
生产部
项目组长
1）批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估，并以相应的培训；
[检验规范]、
[检验大纲]、
[文件资料发放回收记录表]
采购部
质量工程师
1）采购部依批产采购要求，对供应商分类评定，确定合适供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；
2）采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核（或制造过程审核）；
3）开展必要的供应商质量技术培训
[供应商考评]、
[采购订单]、
[采购计划]、[零件试制计划]、[入库单]、[工艺验证记录]、过程处理或调整方案、相关邮件
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
工新科
总装工段
设计科
工艺科
质量部
项目组长
1）工新科根据[新产品试制计划]和新产品试制技术要求，组织（通知相关成员）进行新产品总成装配；
2）领取零件和辅料；
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷涂等装配作业；
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
新产品开发量产交接流程
[客户订单]、顾客技术文件和供货要求、[项目小组工作表]、项目通知邮件
项目小组
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点进度跟进。
[顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、
[新产品开发进度计划]
技术中心
设计科
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清单]、
工艺科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
2）项目组长应审核首批产品检验报告；
3）销售部应及时跟踪首批产品出货后客户接收和检测使用情况，并填写出货产品[质量信息反馈处理表]给反馈项目组长；
4）如有问题，立即响应组织处理，直至问题解决，没有问题反馈表存档（凭证）。
[产品出货检验报告]、
[质量信息反馈处理表]、
客户邮件、电话记录
项目组长
生产部
设计科
试制[工序作业指导书]、[工装模具清单]
采购部
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、[采购订单]
工新科
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发的所有制、验、运器具。
[验证单]、[工装模具定位清单]
采购部
生产部
[批产准备工作计划]、
[会议记录]
设计科
工艺科
项目组长
1）设计科编制产品批产《控制计划》、产品生产加工用图、出厂产品《包装规范》；
项目小组
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点进度跟进。
[顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、
[新产品开发进度计划]
技术中心
设计科
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清单]、
工艺科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
2）项目组长应审核首批产品检验报告；
3）销售部应及时跟踪首批产品出货后客户接收和检测使用情况，并填写出货产品[质量信息反馈处理表]给反馈项目组长；
4）如有问题，立即响应组织处理，直至问题解决，没有问题反馈表存档（凭证）。
[产品出货检验报告]、
[质量信息反馈处理表]、
客户邮件、电话记录
项目组长
生产部
设计科
试制[工序作业指导书]、[工装模具清单]
采购部
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、[采购订单]
工新科
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发的所有制、验、运器具。
[验证单]、[工装模具定位清单]
采购部
生产部
[批产准备工作计划]、
[会议记录]
设计科
工艺科
项目组长
1）设计科编制产品批产《控制计划》、产品生产加工用图、出厂产品《包装规范》；
新产品开发量产交接流程
试制[工序作业指导书]、[工装模具清单]
采购部
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、[采购订单]
工新科
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发的所有制、验、运器具。
[验证单]、[工装模具定位清单]
采购部
生产部
技术中心
设计科
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清单]、
工艺科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
2根据客户要求，如需要更改设计方案重新试样，则方案提交业务部决策，返回流程步骤1重新评定和安排。
3）如项目通过，接收样品确认书函或直接新产品批产[订单]，项目组长编写[新产品开发总结报告]，并策划和安排落实批量生产的生产技术交接工作。
[客户电话/邮件记录表]、
[工程更改通知单]
[样品确认书]或新产品[客户订单]、
2）首件检验。首件定3~5件，第1件制作完成，操作人员先自检，检验员再复检，如发现不合格，应分析原因并按规范调整加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3）过程中如发现问题，项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、
[不合格评审单]
生产部
质量部
2采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核或制造过程审核3组织开展必要的供应商质量技术培训供应商考评采购订单文件资料发放回收记供应商审核培训及相关邮件工新科生产部1工新科补齐批产所需的全套工装器具2将全套批产工装器具交接到对接生产部门并对指定生产人员做操作管理培训3项目组长检查批量生产移交准备情况批产工装请单培训记录批产交接单新产品移交检查清单46生产部项目组长1批量生产对应作业人员的配备技能和质控水平评估并施以相应的培训
采购部
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、[采购订单]
工新科
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发的所有制、验、运器具。
[验证单]、[工装模具定位清单]
采购部
生产部
技术中心
设计科
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清单]、
工艺科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
2根据客户要求，如需要更改设计方案重新试样，则方案提交业务部决策，返回流程步骤1重新评定和安排。
3）如项目通过，接收样品确认书函或直接新产品批产[订单]，项目组长编写[新产品开发总结报告]，并策划和安排落实批量生产的生产技术交接工作。
[客户电话/邮件记录表]、
[工程更改通知单]
[样品确认书]或新产品[客户订单]、
2）首件检验。首件定3~5件，第1件制作完成，操作人员先自检，检验员再复检，如发现不合格，应分析原因并按规范调整加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3）过程中如发现问题，项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、
[不合格评审单]
生产部
质量部
2采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核或制造过程审核3组织开展必要的供应商质量技术培训供应商考评采购订单文件资料发放回收记供应商审核培训及相关邮件工新科生产部1工新科补齐批产所需的全套工装器具2将全套批产工装器具交接到对接生产部门并对指定生产人员做操作管理培训3项目组长检查批量生产移交准备情况批产工装请单培训记录批产交接单新产品移交检查清单46生产部项目组长1批量生产对应作业人员的配备技能和质控水平评估并施以相应的培训
新产品开发量产交接流程之欧阳家百创编
1）首件样品确认合格后，进入批量生 产，在首批订单生产期间，生产管理和 质量控制人员应加强过程巡检（加重检 验）； 2）项目小组应进行针对性跟踪检查指 导。 3）各部门发现异常情况，须当即上报， 由项目组长组织分析处理。
1）首批产品入库检查应采用加重检验方 案检查（包括包装情况）； 2）项目组长应审核首批产品检验报告； 3）销售部应及时跟踪首批产品出货后客 户接收和检测使用情况，并填写出货产 品[质量信息反馈处理表]给反馈项目组 长； 4）如有问题，立即响应组织处理，直至 问题解决，没有问题反馈表存档（凭 证）。
[图纸]、[新产品材料清 单]、
5.新产品工艺确定
6.采购单价计划确 认
7.工装模具准备
8.备料采办与 零件试制
工艺科
采购部
工新科
采购部 生产部 工艺科 质量部 项目组长
1）工艺科按客户技术文件（包括样品） 进行产品结构和工艺研究，编制试制[工 序作业指导书]； 2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产 品加工、装配和包装的工装模具需求。
欧阳索引创编
2021.02.02
欧阳索引创编
流程步骤
责任部门/人
15 批量生产
15.1 首件试制 确认
生产部 设计科 工新科 工艺科 质量部 项目组长
15.2 量产
生产部 质量部 项目小组
15.3 出货控制
质量部 项目组长 销售部
2021.02.02
为便于生产实施进行必要调整； 6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[采购计划]、[零件试制 计划]、[入库单]、[工 艺验证记录]、过程处 理或调整方案、相关邮 件
欧阳索引创编
2021.02.02
欧阳索引创编
2021.02.02
1）首批产品入库检查应采用加重检验方 案检查（包括包装情况）； 2）项目组长应审核首批产品检验报告； 3）销售部应及时跟踪首批产品出货后客 户接收和检测使用情况，并填写出货产 品[质量信息反馈处理表]给反馈项目组 长； 4）如有问题，立即响应组织处理，直至 问题解决，没有问题反馈表存档（凭 证）。
[图纸]、[新产品材料清 单]、
5.新产品工艺确定
6.采购单价计划确 认
7.工装模具准备
8.备料采办与 零件试制
工艺科
采购部
工新科
采购部 生产部 工艺科 质量部 项目组长
1）工艺科按客户技术文件（包括样品） 进行产品结构和工艺研究，编制试制[工 序作业指导书]； 2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产 品加工、装配和包装的工装模具需求。
欧阳索引创编
2021.02.02
欧阳索引创编
流程步骤
责任部门/人
15 批量生产
15.1 首件试制 确认
生产部 设计科 工新科 工艺科 质量部 项目组长
15.2 量产
生产部 质量部 项目小组
15.3 出货控制
质量部 项目组长 销售部
2021.02.02
为便于生产实施进行必要调整； 6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[采购计划]、[零件试制 计划]、[入库单]、[工 艺验证记录]、过程处 理或调整方案、相关邮 件
欧阳索引创编
2021.02.02
欧阳索引创编
2021.02.02
新产品开发量产交接流程
新产品开发量产交接流程
1、主管审核阶段
在产品开发任务表的编制和批准过程中，主管须对产品开发流程和产
品开发报告进行审核，认真检查需求文档和用户手册，核对产品开发指标，检查产品质量标准等。
确保产品开发质量是有效的，开发效率是高的，为
量产提供必要的保障。
2、研发实施阶段
研发实施阶段是产品开发的重点，至关重要。
在此阶段，应根据研发
计划，明确产品功能、性能、结构等的技术要求，研制产品原型样机，组
织样机制作测试，优化调试，完成调试报告，修改需求，修正完善设计方案，准备量产文件，确保产品正确，高效，质量可靠。
3、量产准备阶段
在量产准备阶段，应组织样机、样品、零件等相关材料的收集，制定
实施量产手册，编制量产文件，详细制定量产工序，按时完成评审报告，
完成量产计划，编制量产报告，完成量产准备阶段，准备进行量产交接。
4、量产交接阶段
在量产交接阶段，应组织量产部门和相关单位，共同讨论量产交接的
办法，组织量产部门实施量产交接，报告产品性能的状况，认量产交接可行，完成量产交接培训，同时实施量产交接。
新产品开发量产交接流程
宁波中天（液压/联合）有限公司
WI-JS-
新产品开发定型量产工作流程图
A/0
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
技术中心
总工程师
业务部
1）来自市场或顾客的新产品、新项目初评审、确定并报价；
2）新项目业务确认，转业务部受理
[报价单]、项目技术质量文件、交接过程相关邮件
业务部
业务部对客户新产品订单内容评审确认，澄清疑问后，成立项目小组（项目小组成员应包括设计、工艺、采购、试制、检验等相关人员），明确负责人及相关成员、工作职责（包括PPAP）和时间进度。
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
批产阶段评审，总结评估新产品开发的经验，提出批产准备方案；
2项目组长召集小组成员及生产部门相关管理人员召开产前说明会，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会人员介绍，应填写[会议记录]。
[新产品开发总结报告]、
[检验规范]、
[检验大纲]、
[文件资料发放回收记录表]
采购部
质量工程师
1）采购部依批产采购要求，对供应商分类评定，确定合适供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；
2）采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核（或制造过程审核）；
3）开展必要的供应商质量技术培训
[供应商考评]、
[采购订单]、
[采购计划]、[零件试制计划]、[入库单]、[工艺验证记录]、过程处理或调整方案、相关邮件
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
工新科
总装工段
设计科
工艺科
质量部
项目组长
1）工新科根据[新产品试制计划]和新产品试制技术要求，组织（通知相关成员）进行新产品总成装配；
WI-JS-
新产品开发定型量产工作流程图
A/0
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
技术中心
总工程师
业务部
1）来自市场或顾客的新产品、新项目初评审、确定并报价；
2）新项目业务确认，转业务部受理
[报价单]、项目技术质量文件、交接过程相关邮件
业务部
业务部对客户新产品订单内容评审确认，澄清疑问后，成立项目小组（项目小组成员应包括设计、工艺、采购、试制、检验等相关人员），明确负责人及相关成员、工作职责（包括PPAP）和时间进度。
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
批产阶段评审，总结评估新产品开发的经验，提出批产准备方案；
2项目组长召集小组成员及生产部门相关管理人员召开产前说明会，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等向与会人员介绍，应填写[会议记录]。
[新产品开发总结报告]、
[检验规范]、
[检验大纲]、
[文件资料发放回收记录表]
采购部
质量工程师
1）采购部依批产采购要求，对供应商分类评定，确定合适供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；
2）采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核（或制造过程审核）；
3）开展必要的供应商质量技术培训
[供应商考评]、
[采购订单]、
[采购计划]、[零件试制计划]、[入库单]、[工艺验证记录]、过程处理或调整方案、相关邮件
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
工新科
总装工段
设计科
工艺科
质量部
项目组长
1）工新科根据[新产品试制计划]和新产品试制技术要求，组织（通知相关成员）进行新产品总成装配；
新产品开发量产交接流程
工艺科
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
[批产准备工作计划]、
[会议记录]
设计科
工艺科
项目组长
1）设计科编制产品批产《控制计划》、产品生产加工用图、出厂产品《包装规范》；
2）工艺科应编制产品《BOM表》、《生产工艺流程表》、《工序操作指导书》、《设备操作保养规范》；
3）相关文件须经项目组长审定；
4）有效的技术文件由资料室受控发放至相关部门并形成记录。
[客户订单]、顾客技术文件和供货要求、[项目小组工作表]、项目通知邮件
项目小组
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点进度跟进。
[顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、
[新产品开发进度计划]
[检验规范]、
[检验大纲]、
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
[批产准备工作计划]、
[会议记录]
设计科
工艺科
项目组长
1）设计科编制产品批产《控制计划》、产品生产加工用图、出厂产品《包装规范》；
2）工艺科应编制产品《BOM表》、《生产工艺流程表》、《工序操作指导书》、《设备操作保养规范》；
3）相关文件须经项目组长审定；
4）有效的技术文件由资料室受控发放至相关部门并形成记录。
[客户订单]、顾客技术文件和供货要求、[项目小组工作表]、项目通知邮件
项目小组
项目组长按[项目小组工作表]组织项目开发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟通、技术质量方案确定、技术文件定型、各责任点进度跟进。
[顾客工程规范评审]、顾客原始资料存档、
[新产品开发进度计划]
[检验规范]、
[检验大纲]、
新产品开发量产交接流程
[新产品开发进度 计划]
项目设计人负责新产品技术文件设计
技术中心
[图纸]、[新产品材
输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）
设计科 和批准，由资料室受控发放。
料清单]、
工艺科 采购部 工新科
1）工艺科按客户技术文件（包括样 品）进行产品结构和工艺研究，编制试制 [工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确 定产品加工、装配和包装的工装模具需 求。
括采购外协、生产加工、总成装配、包装出 [ 新 品 批 产工 作计
货等）进行批产计划评审，应记录具体的分 划]及其评审、
管人员工作内容和完成时间、评审人应签
名。
主要工作内容
形成资料
1）批产前，项目小组应组织项目批
产阶段评审，总结评估新产品开发的经 验，提出批产准备方案；
2 项目组长召集小组成员及生产部门 相关管理人员召开产前说明会，将产品质 量及工艺控制重点、要点、难点和注意事 项等向与会人员介绍，应填写[会议记
1）工新科根据[新产品试制计划]和 新产品试制技术要求，组织（通知相关成
[内部联络单]、 [领料单]、
员）进行新产品总成装配； 2）领取零件和辅料；
[试制控制计划] 或[试制工序作业指导
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷 书]、
涂等装配作业；
[制造过程检验记
4）检测、验证各过程。
录]
1）样品制作完成，经试制人员自检合
试制[工序作业指 导书]、[工装模具清单]
采购部根据[材料清单]核算材料成
[成本分析表]、[采
本，制订采购订单，确认每种原辅材料及
购订单]
耗材的单价、数量和交付时间。
工新科按[工装模具清单]制造、验证
项目设计人负责新产品技术文件设计
技术中心
[图纸]、[新产品材
输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）
设计科 和批准，由资料室受控发放。
料清单]、
工艺科 采购部 工新科
1）工艺科按客户技术文件（包括样 品）进行产品结构和工艺研究，编制试制 [工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确 定产品加工、装配和包装的工装模具需 求。
括采购外协、生产加工、总成装配、包装出 [ 新 品 批 产工 作计
货等）进行批产计划评审，应记录具体的分 划]及其评审、
管人员工作内容和完成时间、评审人应签
名。
主要工作内容
形成资料
1）批产前，项目小组应组织项目批
产阶段评审，总结评估新产品开发的经 验，提出批产准备方案；
2 项目组长召集小组成员及生产部门 相关管理人员召开产前说明会，将产品质 量及工艺控制重点、要点、难点和注意事 项等向与会人员介绍，应填写[会议记
1）工新科根据[新产品试制计划]和 新产品试制技术要求，组织（通知相关成
[内部联络单]、 [领料单]、
员）进行新产品总成装配； 2）领取零件和辅料；
[试制控制计划] 或[试制工序作业指导
3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷 书]、
涂等装配作业；
[制造过程检验记
4）检测、验证各过程。
录]
1）样品制作完成，经试制人员自检合
试制[工序作业指 导书]、[工装模具清单]
采购部根据[材料清单]核算材料成
[成本分析表]、[采
本，制订采购订单，确认每种原辅材料及
购订单]
耗材的单价、数量和交付时间。
工新科按[工装模具清单]制造、验证
新产品开发量产交接流程
2根据客户要求，如需要更改设计方案重新试样，则方案提交业务部决策，返回流程步骤1重新评定和安排。
3）如项目通过，接收样品确认书函或直接新产品批产[订单]，项目组长编写[新产品开发总结报告]，并策划和安排落实批量生产的生产技术交接工作。
[客户电话/邮件记录表]、
[工程更改通知单]
[样品确认书]或新产品[客户订单]、
技术中心
设计科
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清单]、
工艺科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
3）成品仓库凭样品有效[入库单]验证样品数量，点收确认后在[入库单]上签收，样品入库；
4）工新科将新产品试制完成的消息通知业务部。
新[产品检验记录]、
[入库单]、
[内部联络单]、
相关邮件
业务部
销售部
项目组长
1）业务部通知销售部将合格入库的样品寄客户确认，并根据客户的具体要求出具（随样品同发或邮发）样品[检验报告报告]等相关资料；
2）首件检验。首件定3~5件，第1件制作完成，操作人员先自检，检验员再复检，如发现不合格，应分析原因并按规范调整加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3）过程中如发现问题，项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、
[不合格评审单]
生产部
质量部
工艺科
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
3）如项目通过，接收样品确认书函或直接新产品批产[订单]，项目组长编写[新产品开发总结报告]，并策划和安排落实批量生产的生产技术交接工作。
[客户电话/邮件记录表]、
[工程更改通知单]
[样品确认书]或新产品[客户订单]、
技术中心
设计科
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清单]、
工艺科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
3）成品仓库凭样品有效[入库单]验证样品数量，点收确认后在[入库单]上签收，样品入库；
4）工新科将新产品试制完成的消息通知业务部。
新[产品检验记录]、
[入库单]、
[内部联络单]、
相关邮件
业务部
销售部
项目组长
1）业务部通知销售部将合格入库的样品寄客户确认，并根据客户的具体要求出具（随样品同发或邮发）样品[检验报告报告]等相关资料；
2）首件检验。首件定3~5件，第1件制作完成，操作人员先自检，检验员再复检，如发现不合格，应分析原因并按规范调整加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3）过程中如发现问题，项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、
[不合格评审单]
生产部
质量部
工艺科
质量部
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的[零件试制计划]，依相关技术文件和工装器具试制零件，完成后经检验合格入库；3）工艺科验证制造工艺；
新产品开发量产交接流程
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
项目小组
1）首件样品确认合格后，进入批量生产，在首批订单生产期间，生产管理和质量控制人员应加强过程巡检（加重检验）；
2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导。
3）各部门发现异常情况，须当即上报，由项目组长组织分析处理。
[制造过程检验记录表]、
[质量信息反馈处理表]
质量部
项目组长
销售部
1）首批产品入库检查应采用加重检验方案检查（包括包装情况）；
2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果，记录在[样品跟踪记录表]上，并将信息反馈业务部；
3）业务部将客户对样品确认的信息以[内部联络单]方式通知项目小组。
[送货单]、
[检验报告报告]
PPAP文件（要求时）、
[样品跟踪记录表]、
客户邮件资料、
[内部联络单]
项目小组
1）项目小组长对客户信息内容确认及疑难问题澄清，确定下一步行动方案；
[检验规范]、
[检验大纲]、
[文件资料发放回收记录表]
采购部
质量工程师
1）采购部依批产采购要求，对供应商分类评定，确定合适供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；
2）采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核（或制造过程审核）；
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
项目小组
1）首件样品确认合格后，进入批量生产，在首批订单生产期间，生产管理和质量控制人员应加强过程巡检（加重检验）；
2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导。
3）各部门发现异常情况，须当即上报，由项目组长组织分析处理。
[制造过程检验记录表]、
[质量信息反馈处理表]
质量部
项目组长
销售部
1）首批产品入库检查应采用加重检验方案检查（包括包装情况）；
2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户收样时间与确认结果，记录在[样品跟踪记录表]上，并将信息反馈业务部；
3）业务部将客户对样品确认的信息以[内部联络单]方式通知项目小组。
[送货单]、
[检验报告报告]
PPAP文件（要求时）、
[样品跟踪记录表]、
客户邮件资料、
[内部联络单]
项目小组
1）项目小组长对客户信息内容确认及疑难问题澄清，确定下一步行动方案；
[检验规范]、
[检验大纲]、
[文件资料发放回收记录表]
采购部
质量工程师
1）采购部依批产采购要求，对供应商分类评定，确定合适供应商，清理技术质量文件，安排落实采购订单；
2）采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核（或制造过程审核）；