打桩施工工艺流程
碎石桩施工工艺流程
碎石桩施工工艺流程（一）工艺流程干振碎石桩施工工艺流程如下：1.测放桩位2.机械移动就位3.振动成孔4.停振灌满料5.数次反插并补料-加压成桩-振动提管6.振动提管至地面（二）技术措施本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。
1、轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。
2、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
3、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更******的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首******行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。
试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。
做好试桩记录。
4、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
5、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
如何概括桩基工程施工过程
如何概括桩基工程施工过程一、前期准备1、方案设计：桩基工程施工前需要根据工程要求和实际情况进行设计，包括确定桩基的类型、规格、数量和布置方式等。
2、材料准备：桩基施工需要大量的材料，包括钢筋、混凝土、桩头及其他辅助配件等。
在施工前需要对这些材料进行检查和准备。
3、机械设备：桩基施工中需要使用各种机械设备，如桩机、混凝土搅拌机、起重机等。
施工前需要检查和准备这些设备。
4、人员培训：桩基施工需要专业的工程队伍，施工前需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉工艺流程和安全操作规范。
5、场地准备：桩基施工需要平整的场地和良好的环境条件，以保证施工顺利进行。
在施工前需要对场地进行清理和整理。
6、施工方案制定：根据实际情况和设计要求确定桩基施工的方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
7、验收准备：桩基施工完成后需要进行验收和质量检查，施工前需要确定验收标准和方法，以保证工程质量。
二、桩基施工1、桩基开挖：首先需要在施工现场布置好桩基的位置和数量，并进行开挖工作。
通常桩基开挖采用机械化设备，如挖土机等。
2、桩基处理：桩基开挖后需要对土层进行处理，如清理表面泥沙、清除松散土层等，以保证桩基的质量和稳固。
3、桩基施工：根据设计要求和方案进行桩基的施工，包括孔内灌注桩、灌注桩、钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等不同类型的桩基。
4、桩基测量：在桩基施工过程中需要进行桩基的测量和定位，以确保桩基的位置和尺寸符合设计要求。
5、桩基固结：在桩基施工完成后需要对桩基进行固结处理，通常采用后浇帽或桩顶加盖等措施，以加强桩基的承载能力。
6、桩基补强：在施工过程中如果发现桩基存在质量问题或疏漏，需要及时进行补强处理，以确保桩基的稳固和安全。
7、桩基清理：在桩基施工结束后需要对施工现场进行清理，清除残留的材料和垃圾，以保持现场的整洁和安全。
三、质量控制1、材料质量：在桩基施工中需要确保材料的质量符合标准要求，包括钢筋、混凝土、桩头等各种材料。
管桩施工过程(图解)
管桩施工过程(图解)预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
预制桩施工工作流程
预制桩施工工作流程一、桩的预制预制钢筋混凝土桩分为：实心桩和空心桩。
1、预制场地的地面要平整夯实，并防止沁水沉陷。
对于两个吊点以上的桩，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不当，临时将桩调头是很困难的。
2、混凝土的浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
保护层不可过厚（25mm左右为宜）。
叠浇预制桩时，桩与桩间做好隔离层，（可以摸皂脚或粘土石灰膏等），以保证起吊时不互相粘连。
叠浇预制桩的层数，应根据浇筑现场地面的承载力和施工要求而定一般不宜超过四层。
上层桩和邻桩的浇筑，应在下层或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
桩顶制作应制作平整，不然，易将桩打偏或打坏。
在桩上注明编号、制作日期和吊点位置，如不埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。
允许偏差：另外制作质量还应符合下列规定：（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。
有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm 以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。
（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于0.2mm，裂缝长度不得超过桩宽的一半。
（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，桩身不得露筋。
二、桩的起吊待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩，如需提前起吊，必须进行强度和抗裂验算，吊点的位置应符合设计规定。
无规定时，可按以下规定：用一个吊点吊桩时，吊点设于距桩上端0.3倍桩长处；用两个吊点时，吊点设于距两端各0.21倍桩长处；用三个吊点时，吊点设置、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。
吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm，吊点位置见上图。
使用起重机起吊时，应使桩纵轴线夹角小于450。
三、运输和堆放一般按打桩顺序随打随运，减少二次搬运。
打桩的施工工艺流程
打桩的施工工艺流程1. 前期准备工作打桩是指在土壤中插入预制的桩体以达到加固地基或支撑结构的目的。
在进行打桩工作之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下步骤：1.1 工程调查与设计在进行打桩施工之前，需要进行工程调查与设计。
这包括对施工地点的地质条件、土质特征以及设计要求等进行详细调查，以确定使用何种类型的桩和打桩方法等。
1.2 准备施工现场在进行打桩施工之前，需要准备好施工现场。
包括清理施工现场、搭建施工场地的围护设施，确保施工现场的安全性。
1.3 采购与准备施工所需材料和设备根据工程设计要求，采购所需的打桩材料和设备，包括桩体、打桩机、钢筋等。
1.4 编制施工方案根据工程设计要求和施工现场的实际情况，编制施工方案。
施工方案中应包括桩基定位、打桩机的选择、打桩顺序等内容。
2. 打桩工艺流程打桩的工艺流程主要包括基础处理、桩基定位、桩体安装、质量检验等步骤。
2.1 基础处理在进行打桩施工之前，需要对施工基础进行处理。
这包括地表的清理、基础的测量和标定等。
2.2 桩基定位根据设计要求，确定桩基的准确位置。
一般情况下，桩基的位置是根据渐进法确定的，即从地表向下逐步确定桩基的位置。
2.3 桩体安装桩体安装是打桩工艺流程的核心步骤。
根据设计要求和施工方案，选择合适的打桩设备，将桩体逐节推入土壤中。
具体的桩体安装步骤如下：2.3.1 桩的安装将桩体安装至设计标高位置，确保桩体的垂直度和水平度。
2.3.2 桩的固定在桩体安装完成后，进行桩的固定。
根据设计要求和施工方案，采用不同的固定方式，如注浆、灌浆等。
2.3.3 桩的修整进行桩的修整工作，如修整桩体的长度、直径等。
修整完成后，对桩的表面进行处理，确保桩的质量和美观。
2.4 质量检验在完成桩体安装后，需要进行质量检验，以确保打桩工作的质量符合设计要求和规范要求。
质量检验包括以下内容：2.4.1 桩的垂直度检查使用水平仪对桩的垂直度进行检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、水泥搅拌桩施工工艺1、工艺流程水泥搅拌桩施工采用GPJ-7型深层搅拌机，其施工工艺为：定位一预搅下沉一喷浆搅拌上升f重复搅拌下沉一重复搅拌上升一移位。
2、准备工作(1)、施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。
(2)施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。
(3)定位放线,测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线标出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域建立施工控制。
①轴线引测水准点及测量控制网进行引测，并按图放出搅拌桩内、外边线及距搅拌桩内排圆中心线内侧2.OOm的施工辅助线。
并在辅助线上按《搅拌桩编号分区图》的分区界线(每一百根桩为一个施工区段)钉上控制桩，每间隔2∙OOm测定辅助桩点，另每天对控制点进行校核，并做好有效保护。
②桩位放样搅拌桩导槽开挖结束后，采用经纬仪及钢尺，以基坑圆心、控制基点桩为基准，测量定出搅拌桩内侧圆中心线，同时定出起始桩位。
再测定桩位并钉上桩号钉。
施工中应经常复核施工桩位，确保成桩桩位偏差控制在30mm之内。
桩顶标高由S3水准仪施测。
（4）制备水泥浆：深层搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。
（5）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸,按设计要求及技术交底内容执行。
（6）导槽开挖根据施放的搅拌桩加固区内、外边线，用EX200挖机（带镐头），开挖搅拌桩施工导槽，导槽开挖宽度为2.50m（见右图）,深度为80cm o开挖时若遇到地下障碍物，则须完全破碎清除，以见到原状土为原则,确保正常施工。
3.施工方法（1）核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。
同时将辅助定位槽钢安放在辅助定位点上，做为桩机移位尺寸的依据。
（2）机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度。
打桩施工工艺方法
打桩施工工艺方法1.打桩流程测量放线→桩机就位→竖下节桩→垂直校正→打桩→竖上节桩→垂直校正→电焊接头→打桩→测量桩顶标高→结束→移位2.测量放线(1)根据甲方提供的图纸资料、高程控制点和平面控制点，由现场技术员测设建筑物轴线和桩位样，并钉好龙门桩和桩位标志。
(2)请监理和甲方对已放轴线和桩位进行复核经复核单位认定后交打桩工班进行打桩施工。
(3)在打桩过程中现场技术员及各工班在打桩以前对每个桩的桩位要进行复测，确定无误后方可打入。
(4)为了确保放样精度在打桩挤土影响范围之外引测平面和高程控制点，用来桩位放样和校准桩位及控制桩顶标高。
3.成品预制混凝土桩的现场验收沉桩前对厂方运送至施工现场的预制混凝土桩按照中国建筑标准设计图集（97G631）进行外观质量现场验收、做到不使用断桩、歪曲严重的桩和有严重蜂窝桩。
及时收集混凝土桩有关质量方面的资料。
4.喂桩将厂方送至施工现场的预制方桩用15吨履带吊机进行起吊喂桩，用捆绳置于0.2L处、L为单节桩长，进行单点起吊（起吊过程注意桩身不要与其他物体进行强力碰撞以免桩身断裂）；混凝土桩喂入打桩机后对准桩位，用经纬仪双向观测，经纬仪设置在桩机影响范围之外成90度方向设置观测桩身是否垂直，垂直偏差不得超过0.5%。
并确保桩架自身垂直才能开始打桩。
5.打桩开始打桩时落锤距不宜过大，待混凝土桩进入一定深度后桩身不易偏位时再按要求的落距沉桩，应保证锤跳动正常，随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%时应及时调整，如桩已打斜应尽可能拨出桩身查明原因排除故障以砂土回填后再进行施工，并如实做好打施工记录。
6.预制混凝土桩接桩当下节桩打至离地面50 CM时停止打桩，竖上节桩后进行现场接桩，接桩采用角铁电焊连接，用两台焊机同时进行作业，焊前应清除桩冒和角铁上的浮锈及污物。
将上下两节桩之间的间隙用厚薄适当加工成楔形的铁片填实焊牢。
焊接宜用422焊条，焊接时应将四角点焊固定然后对称同时焊接，减少焊接变形，焊缝必须连续饱满，上下节桩的中心偏差小于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%而且小于等于20mm，接桩宜在桩尖穿过较硬土层后进行。
预制方桩打设施工工艺
预制方桩打设施工工艺1 钢筋混凝土方桩施工工艺钢筋混凝土方桩施工工艺流程图：桩机进场→测设桩位→复核桩位→桩机就位→桩起吊、对位→沉桩→接桩→送桩→锤击打桩至设计高程2 机械选型本工程打桩机采用液压柴油锤击桩机。
图4.2-1 打桩机施工3 测量放线测放的桩位经项目部测量队复测无误后方可进行桩基础施工，并且每天施工前要检查即将施打的桩位坐标是否正确。
4 预制方桩施工流程4.1 打桩深度及平面位置控制桩机打桩前，对平面位置进行复核，利用经纬仪对打桩点进行放线，利用水准仪对打桩过程中打桩定位及垂直度采用经纬仪观测控制——观测桩垂直度采用两台经纬仪成90度夹角双向观测。
4.2 方桩吊装与运输本程钢筋混凝土方桩在预制厂统一预制，当强度达到设计强度等级的70%方可起吊，起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。
当混凝土强度达到设计强度等级的100%后，经检验合格方可允许使用。
方桩运输时采用平板运输车，方桩做到桩的支点与吊点位置一致，保证桩身平稳，无较大振动。
4.3 桩的起吊、对位、送桩1、吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。
起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。
2、根据设定的控制桩用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下方桩，方桩上桩尖的中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始压桩。
3、当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成90度位置，调整首桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应≤0.5%，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
4.4 接桩相邻桩同一平面接头错开50%，且接头位置错开≮1米。
电焊接桩焊接工艺要求：上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；拼接处坡口槽的电焊应分3层以上对称进行环缝焊接，确保根部焊透、每层焊接厚度均匀，将端板周围的焊缝接口焊满（电焊厚度宜高出坡口1mm），外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝的要求。
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打桩施工工艺流程
一、准备
（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。
对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
二、打设
（1）打入方式选择。
单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。
其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。
其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。
（2）屏风式打入法，是将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。
施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。
屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。
其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。
（3）钢板桩的打设。
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量—次。
钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。
为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。
三、设备
1、冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。
2、振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。
3、振动冲击打桩机械：这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高。
4、静力压桩机械：靠静力将板桩压人土中。