6风电六项反措资料
大唐国际新能源有限公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则
附件大唐国际新能源有限公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则第一条《中国大唐集团公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则》（以下简称《实施细则》）是对风电企业生产、运行等实践中运行经验的积累和各种事故教训的总结，对于防止风电事故有着极其重要的作用。
大唐国际新能源有限公司根据《实施细则》，制定了《大唐国际新能源有限公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则》（以下简称《江西新能源公司实施细则》）和《大唐国际新能源有限公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则管理责任表》（以下简称《责任表》），明确了责任部门和执行责任人，公司各部门及各单位等均必须对照《江西新能源公司实施细则》和《责任表》，严格贯彻、落实《实施细则》。
第二条新建、扩建和大修技改等工程均应执行《实施细则》，工程技术及管理人员应严格把关，不符合《实施细则》的工程项目严禁验收签字。
第三条已建成的风电场，应对照《实施细则》逐条检查。
凡严重威胁安全运行的风电场必须提出立即改进，其它可分轻重缓急有计划地予以更新或改造。
不能满足要求的应结合设备检修加速更换，而对不满足上述要求又不能立即更改的，风电场提出后，由安生部联系设计、制造和运行等单位共同研究、解决。
安生部对相关改造项目列入年度“反措”计划，计划部、财务部优先安排改造资金。
第四条过去颁发的公司制度及相关标准、规定，凡与《实施细则》有抵触的，应按《实施细则》执行。
以后制定、修订的各项规章、制度、标准等，都要严格贯彻、落实《实施细则》的相关内容和要求。
第五条各部门和各风电场每年应组织对《实施细则》进行一次集中学习和自查，对执行不到位和不严格的应立即进行整改。
风电场的点检维人员和运行人员，在日常的工作中，应严格遵守《实施细则》，并互相监督《实施细则》的落实。
第六条外包工程开工前，风电场和安生部应组织对相关外委单位进行《实施细则》的学习和宣贯。
第七条安生部对《实施细则》进行归口管理。
风电六项反措防范措施
风电六项反措防范措施一、防止人身伤亡事故防范措施1、加强安全管理。
2、严格按照风机作业规程进入现场工作。
3、规范作业行为。
4、严格按照电气安规中要求进行电气作业。
5、杜绝违章用电。
6、严格执行两票三制制度，开工前对工作成员把任务、危险点、安全措施交代清楚，负责人要检查到位，就是发现并消除设备隐患。
7、严格执行工作监护制度。
8、进行作业现场安全检查，对查出的缺陷、隐患及时进行处理，及时纠正作业中的不安全因素和违章行为，并做好记录。
9、强化作业过程中的安全检查、监护和监督，确保作业过程中措施到位、人员到位、执行到位、监督到位。
10、加强对作业人员安全防护、自救互救知识培训及事故应急演练，提高全体作业人员安全防护、自救互救和事故应急处理能力。
二、防止风力发电机组火灾事故的防范措施1、建立健全安全防火各项规章制度、应急预案，并定期组织火灾应急预案演练，坚持设备定期巡视检查，巡检项目中应包括风机防火检查。
2、在易着火点悬挂“严禁烟火”的警示牌。
3、远程控制人员定期监控机组各部件温度情况，发现异常升高现象，应立即登机进行检查。
4、禁止带火种进入风机。
风机内避免使用明火作业。
特殊情况下必须使用明火时，要办理动火工作票，并应有可靠的防火措施。
5、机舱内保温材料必须用阻燃材料。
6、机舱内禁止存放易燃物品。
7、机舱内必须选用阻燃电缆。
8、定期检查风力发电机组电缆的绝缘情况。
9、按规定对风力发电机进行维护、预防性试验。
防止定、转子相间接地或绝缘损坏造成短路，引发火灾。
10、风机内应使用非易燃清洗剂，不准使用汽油、酒精灯易燃物品清洗、擦拭设备。
11、禁止在机舱内油管道上进行焊接工作。
12、油系统保证严密不漏油。
三、防止风力发电机组倒塌事故的防范措施1、风机塔筒在招标选型时要选择技术成熟。
质保体系完整的制造商。
2、塔筒必须由具备专业资质的机构进行监造和监检，不得自行监理。
3、风机基础浇筑时，确保风机基础施工工艺符合规范要求。
六项反措防范措施
六项反措防范措施六项反措防范措施在社会发展的进程中，各种安全事故频发，安全生产问题成为世界各国亟需解决的问题。
作为广大人民群众的生命安全、财产安全保障者，我们必须重视安全工作的一切方面，通过六项反措措施，以最大限度减少安全生产事故的发生。
一、安全预防安全预防是防范安全事故、保护人民生命财产安全的首要措施。
为此，我们应加强安全预防工作。
企业和组织应根据实际情况开展安全演习和应急预案制定，培训员工参与防范，推广安全知识等工作，这不仅能够使员工更加熟悉各种安全防范体系，而且能够快速找到事故原因并采取一系列的应对措施，从而最大限度地预防安全事故的发生。
二、风险评估在工作中，我们总要涉及到一定程度上的风险，如火灾、爆炸等。
因此，我们应该充分考虑这些可能存在的风险，并进行风险评估。
首先，我们需要了解各种可能发生的风险，以及自己应该怎样应对这些风险。
其次，我们需要根据实际情况分析风险的性质和大小，并制定一套完善的应对计划，以便在风险发生时能够快速有效地解决问题。
三、安全检查安全检查是一种重要的安全保障手段，对企业和组织工作的安全进行全方位的检查，发现问题并及时给予修复，能够最大限度地降低事故的发生率。
为此，我们需要制定完善的安全检查机制，做到实时检查，及时纠正，确保安全生产。
四、教育培训坚持开展安全教育培训，提高员工的安全知识和技术水平，有助于员工更好地了解和掌握安全规范和流程。
这不仅能提高员工自我保护能力，而且也能够减少经营者在防范安全事故时的精力和人力成本，起到事半功倍的效果。
五、执法监管执法监管是保护人民安全、保障人民生命财产安全的重要手段，只有彻底开展执法监管，才能让经营者知难而退。
通过严格的检查机制，能让经营者保持警觉，严格控制生产、管理等方面的安全。
六、应急响应在安全事件发生时，及时启动应急机制，为人民提供及时、有效的救援服务，不仅是一项重要的安全保障行动，也是政府的责任所在。
应急响应需要有完善的制度和流程，并且需要预留应急设备和物资，以便在安全事件发生时第一时间行动。
六项反措防范措施
六项反措防范措施（一）严禁非电气专业人员操作电气设备。
（二）加强现场作业人员电气学问和业务技能培训，具备必要的平安学问和把握触电急救、心肺复苏抢救等紧急抢救法。
（三）加强现场作业人员对风机、变电所电气系统图的学习。
（四）严格根据风机作业规程进入现场工作。
（五）严格根据电气安规中要求进行电气作业。
（六）对带电导体实施绝缘、屏护，隔离或保持足够的平安间距，或在平安电压下用电等措施防止直接触电。
（七）对带电导体实施加强绝缘，或进行电气隔离、爱护接地，或使用平安电压、自动断开电源（包括爱护接零、漏电爱护装置）等措施防止间接触电。
（八）杜绝违章用电。
（九）严格执行两票三制制度，开工前对工作成员把任务、危急点、平安措施交待清晰，负责人要检查到位，准时发觉并消退设备隐患。
（十）严格执行工作监护制度。
（十一）在对风机进行故障处理后启动风机时，要远离变频柜处。
在对风机进行电气测试的时候，要通知到机舱的每一个人。
（十二）在电感、电容性设备上作业前或进入其围栏内工作时，应将设备充分接地放电后方可进行。
（十三）维护检修发电机前必需停电并验明三相确无电压，并依据安规要求装设接地线和悬挂标识牌。
（十四）在有雷雨天气时不要停留在风电机内或靠近风电机。
风电机遭雷击后1h内不得接近风电机。
（十五）风电机受潮会发出沙沙噪声，此时不得接近风机，以防感应电。
（十六）对箱式变压器及10KV线路巡察时保证足够的平安距离，以及对大风、大雾、冰冻天气对风机及集电线路的危急点预控及制定相应的防范措施。
（十七）对于永磁直驱型发电机组，检修发电机系统任何部件前必需牢靠机械锁定叶轮。
（十八）进行作业现场平安检查，对查出的缺陷、隐患准时进行处理，准时订正作业中的担心全因素和违章行为，并做好记录。
（十九）对于野外作业必需保证2人及以上，携带合适的通讯工具，保持通讯畅通。
（二十）开头作业前，工作负责人必需向工作成员进行“三讲一落实”宣贯，确保全部作业人员任务清晰、危急点清晰、作业程序清晰及预防措施清晰（“四清晰”）；必需对作业环境、作业任务、平安措施和平安措施交底进行确认，未经确认严禁作业。
风电场六项反措试轮毂脱离、机组超速试题+答案
六项反措试题5、6（防止风力发电机组轮毂（桨叶）脱落事故/防止风力发电机组超速事故）姓名：分数：1、主轴和轮毂生产制造过程中应委托具备资质单位进行监造、监检，主轴及轮毂所用材质应满足设计要求，出厂时应逐套进行出厂检验并提供出厂质量证明书。
2、主轴轴承及胀紧套在运输过程中应固定牢固，外观无裂纹、划痕、位移，主轴连接轮毂法兰面水平度应满足工艺要求。
3、轮毂与主轴应装配牢固，螺栓紧固时按设计要求避免发生应力集中的情况。
4、高强度螺栓连接副应在同批内配套使用，使用前应分批次进行抽样送具备资质单位检测合格。
5、胀紧套螺栓应按预紧力比例对角逐步紧固，防止胀紧套受力不均；液压胀紧套在紧固完毕后应锁紧高、低压注油口。
6、轮毂固定螺栓在安装前应涂抹二硫化钼并按预紧力要求进行紧固。
7、风电场运行维护人员应加强主轴承温度、风力发电机组振动等运行参数监测，发现异常应分析原因并组织处理。
8、定期开展主轴和轮毂的检查和维护，按制造厂维护手册要求，定期按计量补充主轴承润滑油脂，紧固轮毂连接螺栓，定期检查主轴轴承是否有窜动情况。
9、长期限负荷的风电场，应轮换选择降负荷的风力发电机组，避免同一台风力发电机组负荷频繁波动。
10、巡检中目测轮毂或主轴出现裂纹，主轴承发生移位、损坏时，应立即停止风力发电机组运行。
11、单支撑主轴在风力发电机组机舱上分解时，应利用专用工装固定主轴，防止主轴受力变形甚至轮毂脱落。
12、禁止在主轴、轮毂的金属结构上进行钻孔、焊接等破坏应力的作业。
13、每年定检中，应检测机组偏航驱动与偏航齿圈的间隙，出现偏航齿圈变形、间隙过大、偏航刹车盘变形情况应及时停机处理。
14、发现叶片根部裂纹或桨叶角度偏差大于2°时，应及时停机。
15、变桨减速机、偏航减速机润滑油宜每3年进行一次取样检测，不合格时应更换新油。
16、低温地区，新建项目风力发电机组的电动变桨系统应配置超级电容作为变桨后备电源，现役机组应逐步完成改造。
风电六项反措
• 1、防止触电 • 专业技能（电专业基础知识） • 带电距离 • 漏电保护、加强绝缘（破损、受潮） • 管理（两票三制、电气五防、技术措施） • 电容电感放电 • 雨、雪、雾、雷 • 直驱发电机电气部位作业锁轮毂、吊车钢丝绳 • 最后一招：触电急救、2人以上作业
• 2.防高空坠落
• 起重机具、登高用具、安全工器具，尤其是防坠落滑 块进行定期检测、试验工作；
防止风力发电机组倒塔事故关键点 1.选制造单位、选材、监造 2.基础设计、运输与保管 3.安装过程工艺控制、 4.定期检测基础沉降、金属探伤、螺栓力矩
、塔筒表面防腐
5.重要保护健全 6.力矩的定期校验
金属探伤
• 金属探伤检测种类及优缺点： • 超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、
基准·点 基准点校核路线
·
基准点
观测站
·பைடு நூலகம்
·
沉降观 测点
·
·
·
观测站 基准点
风机基础底座俯视图
防止风力发电机组轮毂（桨叶）脱落事故 1.巡检和定检的管理 2.叶片修复修复工艺控制 3.桨叶外观和声音的检查 4.覆冰应立即停机 5.安全链动作后检查（振动、超速、轴承超
温、功率） 6.风速限制，强制停机 7.螺栓检查
大唐集团风电六项反措
2011.8
内容简介
1、集团公司六项反措的背景 2、六项具体内容 3、执行过程的注意事项
• 2009年7月14日中广核锡盟风机着火
• 2010年2月1日山西大唐国际左云风电#43 风机倒塔事件
• 2010年3月18日集团公司安生部在北京组织 新能源公司生产系统主要领导讨论大唐国 际左云事件的会议,确立新能源要出台几项 “防止风电出大事”的反事故措施。
中国大唐集团公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则 》 大唐集团制〔2010〕24号.精讲
关于印发《中国大唐集团公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则》的通知2010年7月26日大唐集团制〔2010〕24号集团公司各上市公司、分公司、省发电公司、专业公司：为了进一步提高公司系统反事故能力，根据原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）和《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》,我们制定了《中国大唐集团公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则》，现印发给你们，请遵照执行。
附件：中国大唐集团公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则第一章总则第一条为了坚持“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，有效控制安全生产风险，防止风力发电生产重大事故的发生，集团公司根据原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）和《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》制定了本细则。
第二条领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。
认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。
做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
管理人员和各岗位工人等人员也必须认真履行各自的安全职责，做到“三不伤害”。
第三条提高作业人员在生产过程中人身安全的可靠性，违章是作业人员可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，积累经验，采取针对性措施提高作业人员在生产过程中的可靠性；要以人为本，通过全员控制差错、反违章行动计划的落实来保证人的可靠性，防止人身伤亡事故的发生。
第四条定期对生产人员进行《电业安全工作规程》、安全技术培训，组织生产管理人员和职工认真学习，提高全员防范事故的意识，增强防范事故的能力，促进安全生产水平的提高。
第五条通过多种形式进行安全思想教育和宣传，有针对性的开展岗位练兵和反事故演习来提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
六项反措防范措施
六项反措防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX六项反措防范措施（一）严禁非电气专业人员操作电气设备。
（二）加强现场作业人员电气知识和业务技能培训，具备必要的安全知识和掌握触电急救、心肺复苏救护等紧急救护法。
（三）加强现场作业人员对风机、变电所电气系统图的学习。
（四）严格按照风机作业规程进入现场工作。
（五）严格按照电气安规中要求进行电气作业。
（六）对带电导体实施绝缘、屏护，隔离或保持足够的安全间距，或在安全电压下用电等措施防止直接触电。
（七）对带电导体实施加强绝缘，或进行电气隔离、保护接地，或使用安全电压、自动断开电源（包括保护接零、漏电保护装置）等措施防止间接触电。
（八）杜绝违章用电。
（九）严格执行两票三制制度，开工前对工作成员把任务、危险点、安全措施交待清楚，负责人要检查到位，及时发现并消除设备隐患。
（十）严格执行工作监护制度。
（十一）在对风机进行故障处理后启动风机时，要远离变频柜处。
在对风机进行电气测试的时候，要通知到机舱的每一个人。
（十二）在电感、电容性设备上作业前或进入其围栏内工作时，应将设备充分接地放电后方可进行。
（十三）维护检修发电机前必须停电并验明三相确无电压，并根据安规要求装设接地线和悬挂标识牌。
（十四）在有雷雨天气时不要停留在风电机内或靠近风电机。
风电机遭雷击后1h 内不得接近风电机。
（十五）风电机受潮会发出沙沙噪声，此时不得接近风机，以防感应电。
（十六）对箱式变压器及10KV线路巡视时保证足够的安全距离，以及对大风、大雾、冰冻天气对风机及集电线路的危险点预控及制定相应的防范措施。
（十七）对于永磁直驱型发电机组，检修发电机系统任何部件前必须可靠机械锁定叶轮。
（十八）进行作业现场安全检查，对查出的缺陷、隐患及时进行处理，及时纠正作业中的不安全因素和违章行为，并做好记录。
（十九）对于野外作业必须保证2 人及以上，携带合适的通讯工具，保持通讯畅通。
（二十）开始作业前，工作负责人必须向工作成员进行“三讲一落实”宣贯，确保所有作业人员任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚及预防措施清楚（“四清楚”）；必须对作业环境、作业任务、安全措施和安全措施交底进行确认，未经确认严禁作业。
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6风电六项反措一、填空题1、加强现场作业人员电气知识和业务技能培训，具备必要的（安全知识）和掌握（触电急救）、（心肺复苏）等紧急救护法。
2、对带电导体实施绝缘、屏护，隔离或保持足够的（安全间距），或在安全电压下用电等措施防止直接触电。
3、对带电导体实施加强绝缘，或进行电气隔离、保护接地，或使用安全电压、自动断开电源等措施防止（间接触电）。
4、严格执行两票三制制度，开工前对工作成员把（任务）、（危险点）、（安全措施）交待清楚，负责人要检查到位，及时发现并消除设备隐患。
5、在电感、电容性设备上作业前或进入其围栏内工作时，应将设备充分（接地放电）后方可进行。
6、维护检修发电机前必须停电并验明三相确无电压，并根据安规要求装设（接地线）和悬挂标识牌。
7、在有（雷雨）天气时不要停留在风电机内或靠近风电机。
风电机遭雷击后1h内不得接近风电机。
8、对于野外作业必须保证（2）人及以上，携带合适的（通讯工具），保持通讯畅通。
9、开始作业前，工作负责人必须向工作成员进行“（三讲一落实）”宣贯，确保所有作业人员任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚及预防措施清楚（“四清楚”）；必须对作业环境、作业任务、安全措施和安全措施交底进行确认，未经确认严禁作业。
10、9加强对作业人员安全防护、自救互救知识培训及（事故应急演练），以提高全体作业人员安全防护、自救互救和事故应急处理能力。
11、风机点检、维护、检修、运行人员都要取的（登高作业）证。
（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分、热力机械、按照《电业安全工作规程》12．部分）中有关高处作业安全事项要求，落实好相关工作的各项（安全措施）和注意事项。
13、任何时候在风机上工作都要保证至少有（2）人。
一次只允许一个人攀爬塔架梯子，另一个人须等待第一个人爬到塔架顶部后攀爬。
14、登塔速度不宜过快，不得两个人在（同一段塔筒）内同时登塔，登完一级塔筒，须将盖板盖好后继续攀登。
15、登塔之前须将风机停机，并将就地控制柜切换至“（就地）”方式。
16、使用吊车时候，应用检测合格的（安全绳）连接人与机舱内离吊车口最近的挂点，检查无误后，找好重心后方可打开吊车口。
17、若安全绳有可能与（锋利）面接触，需要采取防护措施或者更改挂点。
18、物品吊上来后，应先将（吊车口盖好）后，再卸下物品。
19、出舱作业时，需要在（风速）符合安全要求条件下进行，应使用加长安全带，并根据生产厂家提供的检修维护手册上要求做好安全措施。
20、处理完毕风机缺陷后，如需在机舱启动风机，启机之前需做好（防坠落）措施，远离吊车口、机舱出口。
21、使用吊车时候，必须严格按照起重吊具的管理规定执行，每次使用吊车，工作负责人必须安排人员监护，起吊过程中人员要远离吊物下方，保持足够的（安全距离），并做好现场警戒工作，防止外人进入。
22、进入风机轮毂工作时必须在（规定风速）内，并按要求对（机械锁紧）装置进行双侧锁定。
23、特种作业人员需要进行相关培训并考取相应（特种作业操作证）方可上岗作业，严禁无资质人员进行特殊作业。
24、加强现场作业人员业务技能培训，掌握必要的安全知识和（紧急救护）法。
，严格执、机械加工工作中操作人员必须熟悉加工设备的性能和正确的（操作方法）25．行安全操作规程。
26、使用工具前应进行检查，（不完整）的工具不准使用。
27、大锤和手锤的锤头必须完整，且表面光滑，不得有歪斜、缺口、裂纹等情形。
大锤及手锤的手柄必须装设（牢固）。
28、不准（戴手套）或单手抡大锤，抡大锤时周围不准有人靠近。
29、用凿子凿坚硬物体时（如各种金属、水泥等），必须配戴（防护眼镜），必要时装设临时安全围栏，以防碎片打伤人。
30、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等工具（手柄）应安装牢固，没有手柄的不准使用。
31、砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况。
砂轮机必须装有钢板制成的（防护罩）。
32、使用砂轮机研磨时，应戴（防护眼镜）。
用砂轮机磨工具时应使火星（向下），不准用砂轮侧面研磨工具。
33、在清理金属碎屑时，必须等转动设备（停转）才可清理。
不准用手直接清理，要用专用工具。
34、为了保证有安全的工作条件、防止发生事故，必须严格执行（工作票制度）。
作业前应认真进行作业（风险预控分析），工作负责人根据作业内容、作业方法、作业环境、人员状况等分析可能发生危及人身或设备安全的危险因素，采取有针对性的措施，预防事故的发生，安全管理人员要到位检查。
35、定期对车辆进行保养、维护和检修，确保车辆的（制动）、灯光、转向等安全装置完好、可靠。
36、建立健全交通安全监督、考核、保障制约机制，必须实行“（准驾证）”制度，无本企业准驾证人员，严禁驾驶本企业车辆。
落实驾驶员安全责任制，对所管辖车辆和驾驶员能够进行有效制约。
、定期对驾驶员进行（交通安全法规）培训，对发生的各类交通事故进行分析、学37．习，有针对性提出应对措施。
38、通勤车辆配备（消防器材）和应急锤等应急工具，驾驶员必须熟练掌握灭火技能。
39、通勤车辆驾驶员要认真落实车辆出车前、行车中和收车的“（三检查）”制度，重点检查安全装置的完好状况，发现危及交通安全问题，必须及时处理，严禁带安全隐患行驶。
40、养成乘车就系安全带习惯，严禁驾驶员酒后驾车、私自驾车、（无证驾车）、疲劳驾车、超速行驶、超载行驶；严禁人货混载。
41、巡检中对母排、并网接触器、励磁接触器、变频器、变压器等一次设备动力电缆（连接点）及设备本体可能发热引发火灾的部位，要定期用红外线测温仪进行温度探测，每年应采用红外成像仪对可能发热引发火灾的部位做一次温度探测。
42、远程监控人员应定期监控设备轴承、发电机、齿轮箱及机舱内环境（温度曲线）变化，发现异常升高现象，应立即登机进行检查。
43、加热器应安装在远离油系统、电缆通道等（易燃设备）的地点。
距离较近时，应有可靠的阻燃隔离措施。
44、禁止带（火种）进入风机。
风机内避免使用（明火）作业。
特殊情况下必须使用明火时，要办理动火工作票，并应有可靠的防火安全措施。
45、风机内应放置适用于电器设备火灾的（消防器材），定期进行检查，保证消防器材完好。
46、机舱内保温材料必须用（阻燃材料）。
47、风力发电机组机舱、塔筒内必须选用（阻燃）电缆，电缆通道应采取（分段阻燃）措施。
48、靠近加热器等热源的电缆应有（隔热措施），靠近带油设备的电缆槽盒应密封。
49、严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的（弯曲半径）应符合要求，避免交叉。
．50、机舱通往塔筒穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用合格的（阻燃材料）封堵。
51、按规定对电缆接线端子（力矩）进行检查，防止螺栓松动造成接触电阻增大发热。
52、按规定对风力发电机进行维护、预防性试验。
防止定、转子相间接地或（绝缘）损坏造成短路，引发火灾。
53、在风机内应使用（非易燃）清洗剂，不准使用汽油、酒精等易燃物品清洗、擦拭设备。
54、油系统应避免使用（法兰）连接，禁止使用铸铁材料备件。
55、禁止使用胶粘、打卡子等方法处理油管泄露故障，非金属油管破损必须（更换）。
56、油管道要保证机组在各种运行工况下自由（膨胀）。
57、油系统加热温度应根据油品种类严格控制在（允许温度）范围内，并有可靠的超温保护措施。
58、风机塔筒在招标选型时要选择（技术成熟）、质保体系完整的制造厂。
59、塔筒必须由具备（专业资质）的机构进行监造和监检，不得自行监理。
60、在塔筒采购协议中母材、（高强螺栓）、焊料等关键部件必须由具备相应资质的供应商提供。
61、塔筒钢板材料下料前进行（无损检测）（≥40mm厚的板必须进行100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%（超声波探伤）及100%磁粉探伤检验（含法兰脖的坡口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可。
62、焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的（焊接工艺规程）及作业指导书，工艺评定应覆盖产品施焊范围；塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验（化学成分和机械性能）；焊接过程中按相应的技术要求对焊缝做无损探伤。
63、油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买，要有完整的（质量证明）文件。
、安装作业必须由具备设备安装企业二级及以上资质的单位进行，特种作业人员必64．须（持证上岗），如：起重工、起重指挥、焊工等。
65、起重前对起重设备和锁具的（规格）、技术性能进行检查，吊点螺栓、卡环应定期更换。
66、塔筒连接的高强度螺栓必须有（第三方检验）；风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行。
67、塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导书和相关标准对塔筒螺栓力矩、（焊缝）进行复查。
68、风机吊装后1—3个月内必须对所有塔筒螺栓进行（力矩校对），以后运行中风机至少每月对塔筒螺栓松紧情况进行一次检查。
69、风机质保期内的定期检查工作，特别是3个月、6个月、12个月（检验周期根据风机厂家技术说明）等定期检验，应加强对（螺栓力矩）和塔筒探伤的检查；每次定期检验项目必须包括有关安全回路的测试和各塔筒连接部件的检查。
70、风机调试必须完整有效的检测风机上的全部（保护功能），特别是有关安全的重要环节，必须做到逐一验证其有效可靠；对于超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，禁止只通过信号的测试代替整组试验。
71、任何情况下，禁止风机在重要（保护功能）退出时运行。
72、每年对风机基础沉降、塔筒垂直度、（塔筒螺栓力矩）、塔筒焊缝进行检测。
73、为防止风机发生轮毂脱落事故，应加强风机设备巡检和定检的管理工作，优化设备修复工艺，对预投产和已投产项目全面开展机务（技术监督）、质量监控工作。
特殊天气过后，加强对轮毂、叶片巡检。
74、建立完善的风机（巡检制度），巡检项目中应包括轮毂、叶片的检查。
75、巡检中发现有螺栓松动、损伤、断裂现象时，采用专用设备（全面检查）。
76、巡检过程中加强对桨叶外观和（声音）的检查。
、出现雾、雪等可能导致桨叶（覆冰）的天气，应加强对风机桨叶的检查，发现叶77．片覆冰应立即停机处理，直至覆冰消除后方可启动风机。
78、若风机达到极限风速并未停止，必须采取（强制措施）停止风机运行。
79、桨叶损坏修复时，应控制修补材料重量，保证修复后叶片组（动平衡）不被破坏。
80、更换叶片时，应尽可能（成组）更换。
81、叶片及轮毂采购不许（转包），如采用外委维修，应设专人监理，严把质量关。
82、根据各类机型厂家技术规范要求，定期对螺栓进行（紧固）。
若发现螺栓松动或损坏，按风机厂家技术规范要求进行处理。
83、由于（振动）触发安全链导致停机时，未经现场叶片和螺栓检查不可启动风机。
84、重点组织好风机调试时（超速试验），做好风机定检工作，参数核对工作。