厂房梁板柱专项施工方案
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
厂房建筑加固工程施工方案
一、项目概述本项目位于XX市XX区，为某工厂原有厂房的加固工程。
由于工厂生产规模扩大，原有厂房结构承载力不足，存在安全隐患。
为确保生产安全，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程主要对厂房的承重结构进行加固，包括柱、梁、板、墙等。
2. 施工内容：（1）混凝土结构加固：对柱、梁、板、墙等混凝土结构进行加固；（2）钢结构加固：对钢柱、钢梁、支撑等钢结构进行加固；（3）基础加固：对厂房基础进行加固处理；（4）裂缝修补：对厂房混凝土结构裂缝进行修补；（5）涂装处理：对加固后的结构进行涂装处理。
三、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立施工现场指挥部，下设施工、质量、安全、材料、进度等小组，负责工程的组织与实施。
2. 施工人员：选用具备相关资质的施工队伍，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
3. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天（1）施工现场调查，了解工程情况；（2）编制施工组织设计；（3）办理相关手续。
2. 施工阶段：60天（1）混凝土结构加固；（2）钢结构加固；（3）基础加固；（4）裂缝修补；（5）涂装处理。
3. 质量验收阶段：5天（1）对施工质量进行自检、互检、专检；（2）组织验收小组进行验收。
五、施工技术措施1. 混凝土结构加固：（1）采用碳纤维布、粘钢等加固材料对柱、梁、板、墙等混凝土结构进行加固；（2）对加固部位进行凿毛、清理、打磨等预处理；（3）按设计要求进行加固施工。
2. 钢结构加固：（1）采用高强度螺栓、焊接等加固方式对钢柱、钢梁、支撑等钢结构进行加固；（2）对加固部位进行打磨、焊接等处理；（3）按设计要求进行加固施工。
3. 基础加固：（1）对基础进行凿毛、清理、打磨等预处理；（2）采用高强度混凝土对基础进行加固；（3）按设计要求进行加固施工。
4. 裂缝修补：（1）对裂缝进行凿毛、清理、打磨等预处理；（2）采用裂缝灌浆、粘贴碳纤维布等修补方法对裂缝进行修补；（3）按设计要求进行修补施工。
排架结构厂房架体及模板支撑专项方案
1 排架结构厂房架体及模板支撑专项方案1.1设计说明本工程排架框梁支模高度大，且无侧向结构拉结，模板支撑搭设有一定难度。
拟按下述方案搭设（以下各标高框梁支撑均同顶部框梁支撑）：1、所有框梁均为梁下三排立杆支撑，立杆纵距750，支顶立杆可搁置在下层梁上。
2、每根立杆必须横纵水平杆与梁两侧立杆锁结，内外两侧支撑架体应串接成一个整体。
3、由于宽高比较大，必须按图设置横纵剪刀撑与水平支撑。
4、应与已浇筑结构层层拉结牢靠。
5、由于本工程两道框梁标高间距较大，架体与主体结构可供拉结的部位较少，连墙件间距多数为三步三跨或者更大，为有效降低风压，试验区部位支撑严禁挂任何布标，且除作业层外，其他部位可设安全平网和立网及挡脚板，但不宜使用密目网将架体全部封闭。
1.2设计简图模板支撑系统侧立面图上人马道根据实际情况按适当间距布置以上立杆位置可根据外檐挑板宽度做适当调整。
1.3细部做法1.3.1连墙件1.3.1.1连墙件（连边梁）1.3.1.2连墙杆（连柱）1.3.2架体基础1.3.3门洞1.3.4立杆接头1.3.5水平杆1.3.6横向斜撑1.4体构造要求1.4.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1、纵向水平杆的构造符合下列规定：（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接搭接符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件交错布置；2）两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；3）不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；4）各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（即0.5m）。
2、横向水平杆的构造符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不大于0.5m。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
梁专项施工方案范文
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
综合厂房首层地面梁板施工
综合厂房首层地面梁板施工
一、施工流程：
测量放样→柱筋绑扎→砌围挡砖墙及柱砖胎膜→填砂至梁底标高→梁垫层施工→梁砖胎膜施工→梁筋绑扎及填砂至板底标高→板垫层施工→板筋绑扎→梁板柱混凝土
二、施工顺序安排：
综合厂房首层地面设计为有梁板的架空层，面积为20047.28m2，室内标高和室外标高相差1.35m，其下设有短柱支撑。
施工时按伸缩缝将地面划分为8个施工段，施工顺序时从北向南逐步展开。
从北向南的施工有利于保证40天结束生产区的土建施工并能及时将现场在2005年8月20日移交给钢结构进场安装。
三、填砂施工：
根据我司拟采用的施工方法填砂施工将分两次进行，第一次填砂是在柱子砖胎膜施工后大面积的进行，用河砂将现有地面标高向上提高50cm，也就是梁底垫层的标高处，对于不够和超高处再进行局部的挖填处理。
第二次填砂在梁砖胎膜施工后进行，填至板底垫层的标高处。
四、砖胎膜砌筑：
本工程承台、柱、梁采用240mm厚砖墙作为砖胎模。
砖胎模采用M5砂浆砌筑，应做到表面平整顺直，承台尺寸准确无误。
砖胎模表面采用1:2水泥砂浆粉刷抹光。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
厂房钢结构加固工程施工方案
厂房钢结构加固工程施工方案一、项目背景近年来，由于厂房使用时间的延长、自然灾害等原因，厂房钢结构出现了不同程度的老化、损伤和变形。
为了确保安全运营和延长使用寿命，需要进行厂房钢结构的加固工程。
二、工程范围本工程的加固范围包括厂房钢柱、钢梁、钢桁架和钢柱的基础。
具体工作内容如下：1.对厂房钢柱进行检查，确认老化和损伤情况；2.对厂房钢梁进行检查，确认老化和变形情况；3.对厂房钢桁架进行检查，确认老化和损伤情况；4.对厂房钢柱基础进行检查，确认老化和松动情况。
三、施工方法1.钢柱加固：对老化和损伤较严重的钢柱，采用钢板包裹加固的方式，首先清理和除锈钢柱表面，然后将合适厚度的钢板包裹在钢柱外侧，并采用钢箍进行固定。
2.钢梁加固：对变形较为严重的钢梁，采用焊接加固的方式，首先进行清理和除锈，然后对钢梁进行加强焊接，增加其承载能力。
3.钢桁架加固：对损伤较为严重的钢桁架，采用补强托杆的方式，首先清理和除锈钢桁架表面，根据设计要求，增加托杆数量和规格，并采用钢箍进行固定。
4.钢柱基础加固：对老化和松动的钢柱基础，采用加固灌浆的方式。
首先清理基础表面，然后注入加固灌浆材料，填充基础空隙，提升基础的稳定性和承载能力。
四、施工流程1.施工准备：搭建必要的施工临时设施，清理施工区域，准备必要的施工材料和工具。
2.检查确认：对厂房钢柱、钢梁、钢桁架和钢柱基础进行检查，并记录其老化、损伤和变形情况。
3.方案设计：根据检查结果，设计相应的加固方案，并确定所需的加固材料和工艺。
4.施工模拟：在模拟平面上进行钢柱、钢梁和钢桁架加固的模拟施工，以确保施工的安全和准确性。
5.施工加固：按照设计方案，进行实际的加固工作，包括清理、除锈、焊接、包裹、补充托杆和灌浆等工作。
6.质量检验：对加固后的钢柱、钢梁、钢桁架和钢柱基础进行质量检验，确保加固效果符合设计要求。
7.施工完工：清理施工现场，整理施工材料和工具，确保施工现场的安全和整洁。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
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厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。
梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。
排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。
二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作，柱施工采用外部加固施工，板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。
柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。
架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。
加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。
对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。
柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。
混凝土采用C7022塔机入仓，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。
三、梁板柱混凝土施工方法3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱四角采用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图-1所示。
图1 模板加固图柱模安装注意事项a保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。
b柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
c柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。
（2）梁模板安装现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满樘脚手架支撑，脚手架的立杆间距1000mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图-2所示。
图-2 梁、板模板支设梁模板安装注意事项a梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。
b梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。
（3）现浇板模板安装地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检查验收现浇板模板采用清水砼模板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100×100mm木枋支垫间距200～300mm，钢管满樘架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。
对跨度≥4m的板，支模时模板按跨度的3‰起拱。
3.2混凝土施工（1）柱混凝土施工混凝土的生产、运输及温度控制必须严格按照规范执行，生产运输采用现有设备10m3混凝土罐车，入仓采用C7022塔机，对该部位的卸料、浇筑强度及振捣等重点控制。
施工缝留置：柱子施工缝留置于主梁下面或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
与板连成整体的大截面梁，留置在板底面下20～30㎜处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。
双向受力板、大结构混凝土结构、拱、薄壳、水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。
楼梯施工缝根据结构情况可留置于楼梯板跨中或楼梯段1／3范围内。
结合本工程具体情况，柱子的施工缝留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，加强柱模板的加固。
混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。
每一次浇筑高度为30cm，采用Ф30软轴振捣棒进行振捣施工。
振捣棒振捣时做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
一般振动棒的作用半径为30～40cm，所以本工程柱子浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。
混凝土浇筑前检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与柱子的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。
②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。
在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。
要专门留有专人查看是否有胀模、漏振现象。
保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。
柱混凝土浇筑时分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。
浇筑伸缩缝处双柱时，两柱同时施工，以防产生过大侧向变形。
施工完后，对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。
待混凝土达到一定强度时方可拆模。
侧面模板在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
③、模板拆除后，为保证柱棱角不被后续施工进行破坏，采用30角钢对柱四个棱角进行保护，保护高度从住底部起到2m位置，角钢用Ф8圆钢进行连接加固。
（2）梁混凝土施工采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30～50cm。
随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑从梁的中心向两边浇筑，直至完成。
梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性。
c、混凝土的运输施工用混凝土均采用10m3混凝罐车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用C7002塔机进行吊运，配合小料斗进行入仓。
d、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。
在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过5m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇筑混凝土时，留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
e、混凝土的养护混凝土的养护采用土工布覆盖养护及洒水，混凝土养护期不少于14d。
（3）现浇楼板混凝土施工采用由下而上的办法浇筑楼板混凝土，按照楼层进行分层施工，采用混凝土罐车进行混凝土的运输，C7002塔机配合小料斗进行混凝土入仓工作，每次入仓混凝土要摊铺均匀，用平板振动器进行振捣，混凝土浇筑完成后覆盖土工布养护及洒水，养护期不少于14d。
四、质量保证措施4.1混凝土浇筑质量控制（1）混凝土浇筑前必须进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，以及该部位的混凝土配料单报监理审核批准，进行混凝土浇筑。
（2）设计顶面的混凝土浇筑后，使表面平整，高程符合施工详图的规定。
（3）所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理人批准后方可进行。
除监理另有规定外，所有混凝土施工均在干地进行。
混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面禁止流水。
（4）浇筑过程①在新混凝土浇筑之前，混凝土表面用高压冲毛抢进行彻底清洗，并排净积水。
在浇筑第一层混凝土前，需先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。
砂浆的标号比同部位混凝土高一级。
每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，②混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。
③混凝土浇筑作业按仓面设计进行。
在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
④严禁不合格的混凝土入仓。
严禁在仓内加水，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬，不能保证正常浇筑作业的混凝土必须废弃。
⑤混凝土振捣1）浇筑混凝土使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。
同时避免振捣过度。
2）振捣作业严格按有关规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
4.2混凝土特殊环境施工措施（1）在混凝土浇筑过程中，遇到降雨天气时，对浇筑仓面搭设防雨棚，同时及时用塑料薄膜覆盖已浇筑面，并对浇筑仓面积水做好排除工作；当遇到大雨时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后先行排除仓内积水，并对受雨水冲刷的部位立即处理。
（2）夜间施工时，要作好仓号内及混凝土泵车周围的照明工作，在同时浇筑几种标号混凝土的情况下，在罐车上挂标志牌。
以防混凝土浇错部位。
4.3缺陷处理拆除模板后的混凝土表面，的所有缺陷都必须及时进行修补，混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。