天车工操作培训PPT课件

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天车(操作工)培训教材PPT

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部(8部遥控操作,6部司机操作),分

布在棒材主轧跨/线材主轧跨/棒材成品跨

/线材成品跨/轧辊间/旋流井等6个跨间, 用于轧机设备安装装配,备件加工,棒

线材成品吊运及旋流井抓水渣。

单梁起重机及检修葫芦共计21部(电动

单梁起重机4部,手拉葫芦和单轨小车11 部,检修葫芦6部),分布在加热炉跨/
“●”表示小于一秒钟的短 声符
“○”表示停顿的符号
电铃开关
天车(印尼操作工)培训教材
指挥人员使用的音响信号-----哨响
“预备”/“停止” 一长声——
“上升” 二短声●● “下降” 三短声●●● “微动” 断续短声●○●○●○● “紧急停止”
急促的长声_____ _____ ______
天车(印尼操作工)培训教材

开来;“后退”指起重机离开指挥人员。

前、后、左、右在指挥语言中,均以司机所在位置为基准。
天车(印尼操作工)培训教材


“预备”--注意

手臂伸直,置于头上方,五 指自然伸开,手心朝前保持

不动(图1)。


“要主钩”--

单手自然握拳,置于头上, 轻触头顶(图2)。

天车(印尼操作工)培训教材

5)。

势 图5
天车(印尼操作工)培训教材



“吊钩水平移动” 小臂向侧上方伸直,五

指并拢手心朝外,朝负

载应运行的方向,向下 挥动到与肩相平的位置
挥 (图6)。

图6

天车(印尼操作工)培训教材

《天车安全培训》PPT课件

《天车安全培训》PPT课件

起重设备基本知识
5. 控制操纵系统 • 通过电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的 运动,进行各种起重作业。控制操纵系统包括各种操 纵器、显示器及相关组件和线路,是人机对话的接口 。安全人机学的要求在这里得到集中体现。该系统的 状态直接关系到起重作业的质量、效率和安全。
起重设备基本知识
四.起重机主要技术参数 1. 起重量指被起升重物的质量,单位为kg或t。可分为额 定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。 ① 额定起重量Gn 起重机能吊起的物料连同可分吊具或属具(如抓斗、电 磁吸盘、平衡梁等)质量的总和。 ② 总起重量Gz 起重机能吊起的物料连同可分吊具和长期固定在起重机 上的吊具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在起重 小车以下的其它起吊物)的质量总和。 ③ 有效起重量Gp 起重机能吊起的物料的净质量。
起重设备基本知识
• • • • • 5. 吊钩的安全要求 吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置; 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等; 吊构上的缺陷不得补焊。 吊钩出现下列情况之一时应予报废: • 裂纹; • 危险断面磨损达原尺寸的10%; • 开口度比原尺寸增加15%; • 钩身扭转变形超过10°; • 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;
起重设备基本知识
4. 金属结构是以金属材料轧制的型钢(如角钢、槽钢、 工字钢、钢管等) • 起重机的金属结构是起重机的重要组成部分,它是整 台起重机的骨架,将起重机的机械、电气设备连接组 合成一个有机的整体,承受和传递作用在起重机上的 各种载荷,形成一定的作业空间,以便使起吊的重物 顺利搬运到指定地点。金属结构的垮塌破坏会给起重 机带来极其严重甚至灾难性的后果。
起重设备基本知识
1. 驱动装置:驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备 的。常见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力 驱动等。电力驱动是现代起重机的主要驱动型式,几 乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、 电梯等都采用电力驱动。

天车工培训教程PPT课件

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动器是否正常。
不能惊慌,马上采取应急措施, 将吊钩起升,同时开动大、小车, 将车开到适合下落的地方,将重
特放下。
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两者都是天车的安全装置
限位器:限制行程和起升位置的开关,包括行 程限位器和起升限位器两种。
缓冲器是天车与轨道端头或天车之间相互碰撞 时起缓冲作用的部件。
缓冲器的种类很多,比如橡胶的,弹簧的,液 压的,聚氨酯的。我公司使用的是聚氨酯缓冲 器。
滑轮组:天车起升机构采用省力滑轮组,可以 用较小的拉力吊起重物。
卷筒:作用是卷绕钢丝绳,传递动力,把旋转 运动转换成直线运动。
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吊钩
制动器 钢丝绳
天车安全 生产三大 重要构件
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定期检查
• 每天交接班点检 • 每周定期检查 • 每月定期检查
定期润滑
• 用黄干油润滑
• 先用煤油清洗,再涂抹黄油
⑤行车开动时有无异声。
⑥吊车上不准堆放工具、材料、易燃品等,防止震动下落砸伤人员
开车前发出声音信号,观察附近设备和人员情况,确认无误后方可开车。行车启动时可按启动 按钮,但在每次运转时,必须先发出警告信号。行车停止时可按停止按钮,紧急情况时可按紧 急开关。
操作时,先检查电源开关是否开启,所有档位是否归零。再按档次进行操作,保持被吊物平稳。 注:大车启动时档位为1挡到5挡依次加速。在操作时,需按下操作手柄上的按钮,才能进行操 作。大钩档位1-2挡无动作,需打至3挡才能有动作,1挡换至3挡的间隔操作时间为1至2秒,操 作时需提升手柄下的按钮方可操作。左右行驶时吊运物品时严禁从安全通道上方行走,不准在 人上方通过,如运行方向有人时须发出信号,待人躲开后方能通过。
跨度,起重量
.
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天车工操讲义作培训课件1

天车工操讲义作培训课件1
制器 • 取物装置:吊钩、起重电磁吸盘、抓斗

• 运行机构:电动机、制动器、减速器、 传动轴、联轴器、车轮组等组成
• 金属结构:桥架 、小车架组成。 • 电气部分:电气设备、线路
电气设备:导电装置、保护箱、控制屏 、控制器、电机、电阻器、行程限位开 关、安全保护开关
线 路:照明回路、控制回路和主回 路
天车工操作培训课件1
精品jing
起重机械定义
起重机械:是一种间歇动作的机 械,它重复短时的、 周期性的搬运物品。
包括:轻小型起重设备、起重机、 升降机等机械设备。
起重机分类
起重机:是能够在一定范围内垂直提升和 水平搬运物品的起重机械。按结 构特点可分为:
桥式类型起重机和臂架类 型起重机
1、桥式类型起重机 ➢桥式起重机 ➢龙门式起重机 ➢装卸桥 ➢缆索起重机
以上两种制动器的缺点:当电磁铁断电时, 其吸力突然消失,制动弹簧会使制动器 猛然上闸,对机构产生较大的冲击和震 动;同时,由于机构经常起动和制动, 电磁铁经常碰撞,需经常检修。
✓液压电磁铁块式制动器
特点:使用寿命长,能够自动补偿制动瓦 块的磨损,起动和制动平稳,无噪音, 工作可靠。
短行程电磁铁块式制动器
2、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺;
3、起重机行驶时在短距离内轮与 轨道的间隙有明显的改变;
第二节 桥式起重机的安全技术
• 起升机构、运行机构——设备重 要组成
• 钢丝绳、吊钩、和制动器——安 全作业的重要环节
• 制动器 制动器: “报闸” 或者“刹车”
制动器的作用
1、将机构停止在一定位置上保持 不动;
2、调节和限制机构的运动速度; 3、克服机构和机器的重力和惯性
力,使运动迅速停止。

天车安全操作规程培训(ppt 35页)

天车安全操作规程培训(ppt 35页)
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三、电动单梁起重机使用前的安全点检
2.钢丝绳
点检标准:有无破股扭结现象 方 法:目 视
检 查:班组生产前进行检查
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三、电动单梁起重机使用前的安全点检
2.钢丝绳
(1)观察钢丝绳是否有毛刺、破股、打结明显损伤 钢丝绳直径15.5毫米,6*37+1; (2)钢丝绳由6股钢丝加1根麻绳组成,单股37根钢 丝,每根钢丝0.7毫米,可承载25吨重量;
4.遥控器
点检标准:各按键是否灵敏外 观是否破损
方 法:目 视 手 动
点检频次:每班生产前
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三、电动单梁起重机使用前的安全点检
4.遥控器
(1)遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按 下急停开关其他按钮无法启动; (2)同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升 和下降按钮无动作。分别是前后一组,左右一组,上 下一组; (3)断火开关属于限位开关由维修人员点检,操作 工不需要每天检查;
工作原理
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三、电动单梁起重机使用前的安全点检
1、提升机构
(1)起升、下降运行时制动是否灵敏可靠 电机运行时是否有异响
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三、电动单梁起重机使用前的安全点检
1、提升机构
(2) 起升、下降运行时减速器是否有异响 润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏 (3)减速器是否漏油 密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。
1 电动单梁起重机构造 2 电动单梁起重机的工作原理 3 电动单梁起重机使用前的安全点检 4 电动单梁起重机安全操作规程 5 电动单梁操作技能的提高方法
1
一、电动单梁起重机构造
天车由五大部分组成
拱梁 端梁
运行 机构
提升 机构
电气 装置
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一、电动单梁起重机构造

天车工操作培训课件

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天车工安全技术操作规程
培训人:班长
天车工的安全技术操作
一、安全操作总则 1、经体格检查及审查合格后,经过培训并实习后,要进行 技术与安全操作的考试,合格并取得证件后,方可独立 操作。 2、天车工应知: (1)了解桥式起重机的构造原理,定期对各主要零部件进 行安全技术检验、保养和润滑。 (2)熟知并遵守安全操作规程,确保安全生产。 司机进出驾驶室,必须由梯子上下,禁止跨越,禁止徒手 携带工具。 3、每台桥式起重机应配备下列物品: (1)保养起重机的必要工具; (2)干式消灭器。
6、各安全装置应动作灵敏可靠; 7、受电器(滑轮或滑块)在滑线上 应接触良好;电缆卷筒的运动应与大车 运行速度相协调 8、吊钩应能在横梁上灵活转动,钩 尾固定螺母不得有松动现象。
• (二)、起重机上不得遗留工具或其他 物件,以免作业中坠落造成人身事故。
• (三)、开车前要按操作规程将所有的 控制手柄扳至零位,并将舱口门开关及 端梁门开关合上。鸣铃警示后方可开车。
• 2、凡上岗前酗酒、精神不佳、身体不适,对正 常工作有影响的一律不准上岗。
3、在班期间不得擅自离岗,如有特殊事情需要 离开时应与班长请假,并在驾驶室外挂牌,防止别 人误操作。
4、查钢丝绳,其断丝根数或磨损量是否超过报 废标准,检查卷筒上是否有蹿槽或叠压现象,固定 压板是否牢固可靠;
5、制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销 应完好,制动器不得有卡住现象;
4、开车前对电气设备、机械设备转动部分, 安全设施,刹车装置等进行检查,发现毛病及 时修理,电器设备应设有防护性地线
• 二、作业中的安全守则和安全技术
5、安全技术操作要求
6、天车工必ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在指定地点上下车。
7、吊运货物的高度必须高于沿途障碍一米。

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电气设备:导电装置、保护箱、控制屏、 控制器、电机、电阻器、行程限位开关、 安全保护开关
线 路:照明回路、控制回路和主回 路
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第二节 桥式起重机的安全技术
• 起升机构、运行机构——重要环节 • 钢丝绳、吊钩、和制动器——安全作业
的重要环节 • 制动器
制动器: “抱闸” 或者“刹车” 制动器种类:电磁制动器、脚踏制动器、
1、鸣铃起车。起车要平稳,稳档加速。
2、每班第一次吊物时,应将货物吊离地 面0.5m,然后放下,以试验制动器的可靠性, 再进行正常作业。
3、禁止超负荷运行,对估计不清或接近 额定负荷的货物可用二档试吊。二档吊不起, 再不得用高速档直接起吊。
4、禁止斜吊、斜拉。
5、起吊货物时,禁止突然起吊,当钢丝 绳接近拉直(绷紧)时,要一边调节大小车的 位置一边起吊,以防斜吊。同样,落地时也要 一下一下地进行,以保证货物的平稳。
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• 6、禁止起吊埋在地里的、凝结在地面的以 及车辆设备相勾连的货物。
• 7、起重机运行过程中,要防止吊钩或其他 吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌 握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩 游摆最大幅度尚未回摆时,把小车(大车) 向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步,以抵消 吊钩的回摆力,使吊钩平稳。
2:踏面剥离、擦伤的面积大于200mm2 , 深度大于3mm时应重新加工。经加工后轮圈厚 度不应小于原厚度的80—85%;
3: 轮缘的磨损量超过轮缘名义厚度的 40%时应更换新轮
• 车轮的检查周期为 3 个月。
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• 道轨
• 道轨是影响桥式起重机正常运行的一个重要因素, 必须 定期 进行检查。冶炼车间每 半年 检查一 次,一般车间每 年 检查一次。检查的项目有:

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单梁桥式起重机
双梁桥式起重机
桥式起重机
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• 2 运行机构:电动机、制动器、减速器、传动 轴、联轴器、车轮等组成
• 3金属结构:桥架 ,小车架组成。 • 4电气部分:电气设备 线路
电气设备:导电装置、保护箱、控制屏、控制 器、电机、电阻器、行程限位开关、安全保护 开关 5线 路:照明回路、控制回路和主回路
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• 3.环境因素 • 超过安全极限或卫生标准的不良环境,室
外起重机受到气候条件的影响,直接影响人的 操作意识水平,使失误机会增多,身体健康受 到损伤。另外,不良环境还会造成起重机系统 功能降低甚至加速零、部、构件的失效,造成 安全隐患。
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• 4.安全卫生管理缺陷 • 安全卫生管理包括领 导的安全意识水平;对起
碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成 高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装 卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险 品,由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
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• 二 起重伤害事故的特点 • 第一,事故大型化、群体化,一起事故有时涉及
多人,并可能伴随大面积设备设施的损坏。 第二,事故类型集中,一台设备可能发生多起不 同性质的事故是不常见的。 第三,事故后果严重,只要是伤及人,往往是恶 性事故,一般不是重伤就是死亡。 • 第四,伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作 业范围内的其他人员,其中司索工被伤害的比例 最高。文化素质低的人群是事故高发人群。

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• 2.起重机失稳倾翻
起重机失稳有两种类型:一是由于操作不 当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、 支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩 增大,导致起重机倾翻;二是由于坡度或 风载荷作用,使起重机沿路面或轨道滑动, 导致脱轨翻倒。
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• 二、作业前的安全检查 (一)、交接班时,交接班司机共同检查起重机,
2:起重小车在轨道的全长中,只 有局部地段出现“三条腿”
• 检修“三条腿”时,可根据其表现形式, 优先检验某些项目。如在轨道全长运行 中小车始终处于“三条腿”运行,应先 检验车轮;只有局部地段出现“三条腿” 现象时,应先检查道轨。
• 小车的“打滑”与走斜

当轨道上有冰、雪、霜、油时,摩
擦力减小或起动太猛,都容易打滑。
3、轨道接头处的间隙,若大于2mm时,应进 行调整;
4、轨道若有严重磨损、弯曲、裂纹应及时更 换;
5、规矩误差和水平误差超过规定,要及时调。
• 正常运行时,车轮轮缘与钢轨应保持一定的间 隙(20~30mm), 如果车轮轮缘与钢轨相挤, 就会发生“啃轨”或叫“啃道”。
• 检验起重机时否啃轨,可以从以下迹象判断: 1、轨道侧面有一条明亮的痕迹,严重时
2、司机应知:
(1)了解桥式起重机的构造原理,定期对各主要零部件进 行安全技术检验、保养和润滑。
(2)熟知并遵守安全操作规程,确保安全生产。
司机进出驾驶室,必须由梯子上下,禁止跨越,禁止徒手 携带工具。
3、每台桥式起重机应配备下列物品:
(1)、保养起重机的必要工具;
(2)、绝缘手套和绝缘鞋;
(3)、安全绳;
2: 制动器长时间工作会发热,其工 作温度不得超过200℃。温度高时,可 开空车使之快冷。
• 制动器的报废和更新:
1、 制动轮表面擦伤深度大于2mm 时,应重新磨光或更换新件;
2、 起升机构制动轮的总磨损率超 过原壁厚的30%,运行机构磨损超过 40%时要报废;
3、制动带的磨损超过原厚度的1/2 时应报废更新。
线 路:照明回路、控制回路和主回 路
第二节 桥式起重机的安全技术
• 起升机构、运行机构——重要环节 • 钢丝绳、吊钩、和制动器——安全作业
的重ห้องสมุดไป่ตู้环节 • 制动器
制动器: “抱闸” 或者“刹车” 制动器种类:电磁制动器、脚踏制动器、
和液压制动器
• 制动器的安全使用:
1: 制动器要勤检查和维护保养。起 升机构制动器应每班检查一次,大车与 小车运行机构每2~3天检查一次。频繁 工作时要天天检查。制动器各转动部分 要每周注油一次。

当主动轮轮压不等,轮压小的轮子
摩擦力亦小,也会产生打滑。
• 打滑现场的存在容易导致小车走斜,形 成啃轨。
• 车轮和道轨
• 车轮
• 车轮在下列情况下应进行修理:
1:两主动轮的直径或两被动轮的直径偏 差大于规定数值时;
2:踏面剥离、擦伤的面积大于200mm2 , 深度大于3mm时应重新加工。经加工后轮圈厚 度不应小于原厚度的80—85%;
• 小车
双梁桥式起重机小车在运行时,有时会 出现“三条腿”和“打滑”等故障。
• 小车的“三条腿”现象:在运行过程中, 4个轮子只有三个轮子着轨,1个轮子悬 空,造成小车运行不稳,出现震动、走 斜现象,容易导致事故发生。
• 小车“三条腿”的表现形式: 1: 在整个运行过程中,一轮始终
处于悬空状态。
概述
• 桥式起重机都是以桥形主梁的金属结构作 为主要承载构件。通常称“天车”或“行 车”。
• 桥式起重机常见的有单梁电动葫芦起重机 和双梁桥式起重机
LD型单梁起重机 LX型单梁起重机
双梁起重机
第一节 桥式起重机的构造
• 桥式起重机: 由起升机构、运行机构、 金属结构及电气部分等组合构造 而成。
• 起升机构:由驱动装置,钢丝绳卷绕系 统、取物装置
• 驱动—— 升降 • 钢丝绳—— 卷绕系统-滑轮组织-----
---- 卷扬限制器 • 取物装置——吊钩、起重电磁吸盘、
抓斗等
• 运行机构:电动机、制动器、减速器、 传动轴、联轴器、车轮等组成
• 金属结构:桥架 ,小车架组成。 • 电气部分:电气设备 线路
电气设备:导电装置、保护箱、控制屏、 控制器、电机、电阻器、行程限位开关、 安全保护开关
3: 轮缘的磨损量超过轮缘名义厚度的 40%时应更换新轮
• 车轮的检查周期为 3 个月。
• 道轨
• 道轨是影响桥式起重机正常运行的一个重要因素, 必须 定期 进行检查。冶炼车间每 半年 检查一 次,一般车间每 年 检查一次。检查的项目有:
1、由压板或水泥结构的问题引起道轨跳动;
2、钢轨及其接头处的连接螺栓、垫板;
(4)、干式消灭器。
4、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料 5、严禁与工作无关人员随意登上起重机 6、严禁从起重机上往下抛掷物件 7、在检验时必须先拉下总闸,并挂上“不许合闸”的
警告牌。
8、起重机上有人时,禁止司机合闸开动起重机。检修 时,司机必须听从检修人员的指挥。
9、起重机的作业地点要有足够的照明设施和畅通的调 运通道
10、起重机必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。 11、露天使用的起重及的电气设备,必须有良好的防雨
设施。
12、起重机上的梯子、平台和走台都应安装不 低于1M的防护栏杆,其宽度 不小于600mm, 并设有不低于150mm的挡板。直梯或倾角超过 75°的斜梯,其高度超过5m时,应设有弧形防 护圈。直梯超过10m时,每隔5-6M应有带防护 栏的休息平台。 13、起重机所有带电部分的外壳,均应进行可 靠的接地,以免发生意外的触电事故。小车轨 道不是焊接在主梁上的也要采取焊接接地。降 压变压器应按图纸规定在抵押侧接地。上述接 地要定期进行检查。
4、调整车轮的跨距。
第三节 桥式起重机的整机试验
• 负荷试验 是 对桥式起重机进行技术鉴 定的主要项目之一。
• 技术检验的主要顺序是:无负荷试验、 静负荷试验(1.25)、和动负荷试验(1.1)。
第四节 桥式起重机的安全操作
一、安全操作总则
1、经体格检查及安全技术部门审查合格后,经过培训并实 习后,要进行技术与安全操作的考试,合格并取得劳动 部门(劳动与社会保障部门)的证件后,方可独立操作。
痕迹上会带有毛刺; 2、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺; 3、起重机行驶时在短距离内轮与轨道的
间隙有明显的改变; 4、在起动或制动时,车体会发生走偏扭
摆; 5、道轨顶面有亮斑。
• 发生“啃轨”现象后,最常用而且 最有效的方法是调整车轮的位置:
1、调整车轮的平行度和垂直 度;
2、重新移动车轮的位置;
3、调整对角线(一般应先调 整被动轮,不调主动轮);
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