数控车床编程与操作实训报告书(答案)
#《数控机床与编程》实验报告
实验一、数控车床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2、CK0638数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。
三、实验设备与仪器1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
四、实验内容、方法与步骤1、给数控车床通电，进行回零操作。
2、熟悉数控车床主要面板功能。
3、安装棒料。
4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。
5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z 方向试切对刀。
按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。
6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。
五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X向刀偏=车削时X向机械坐标—（所车外圆直径大小/2）Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离3、实验结论本实验误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。
数控车床编程与操作实训报告书(答案)
数控车床编程与操作班级工程机械1001学号 5郭超华理工大学城南学院一- 数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。
二. 实训容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。
三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动围设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
数控车床编程实习报告
数控车床编程实习报告一、实习目的通过数控车床编程实习，我深刻理解了数控车床的工作原理和编程方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
此次实习的主要目的是：1. 熟悉数控车床的操作界面和基本功能，了解数控车床的工作原理。
2. 学习并掌握数控车床的编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
3. 通过实际操作，熟练掌握数控车床的基本操作步骤，如装夹工件、选择刀具、设置加工参数等。
4. 学会使用数控车床进行零件加工，提高自己的实际操作技能。
二、实习内容和过程在实习过程中，我首先接受了数控车床的基本操作培训，了解了数控车床的工作原理和操作界面。
随后，我学习了数控车床的编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
在手工编程方面，我学习了数控车床的基本指令和功能指令，掌握了刀具补偿、坐标变换等编程技巧。
通过实际操作，我熟练掌握了手工编程的整个过程，包括编写程序、输入程序、启动程序等。
在计算机辅助编程方面，我学会了使用数控车床的CAD/CAM软件，如Mastercam、UG等。
通过这些软件，我能够快速地绘制零件图，并进行编程。
此外，我还学会了如何将计算机辅助编程的程序传输到数控车床，并进行实际操作。
在实习的过程中，我还参与了多个零件的加工任务，通过实际操作，熟练掌握了数控车床的基本操作步骤，如装夹工件、选择刀具、设置加工参数等。
同时，我也学会了如何检查加工质量，确保加工出的零件符合要求。
三、实习收获通过数控车床编程实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控车床的基本操作和编程方法，提高了自己的实际操作技能。
其次，我学会了如何使用计算机辅助编程软件，提高了编程效率。
最后，我通过实际操作，了解了数控车床在现代制造业中的重要作用，为自己今后的职业发展奠定了基础。
四、实习总结数控车床编程实习让我深刻认识到，数控技术在现代制造业中的重要地位。
随着科技的不断发展，数控技术将越来越普及，掌握数控技术的人才也将越来越受到重视。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控技术水平，为自己的职业发展奠定坚实基础。
数控实训报告书(参考答案)
数控机床加工实践课程数控加工实训(习)报告书（2015~2016学年第秋季学期）课程名称数控编程与操作实训课程代码学院及年级班级编号所在班级学号姓名指导教师日期１数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；（4）不得随意改变机床参数和内部程序；（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；（6）机床运转时，关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转；（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用；（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床，型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙；实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺；实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀；实训（习）用材料：Φ40*100铝棒。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控车床编程实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过数控车床编程的学习和实践，使学生了解数控车床编程的基本原理、操作方法和编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程水平，为今后从事数控车床编程和操作工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年7月31日，实习地点为XX数控车床编程实训室。
三、实习内容1. 数控车床编程基本原理实习期间，我首先学习了数控车床编程的基本原理，包括数控车床的工作原理、数控系统的组成、编程语言、坐标系、刀具补偿、固定循环等内容。
通过学习，我对数控车床编程有了初步的认识。
2. 数控车床编程软件操作在实习过程中，我熟练掌握了数控车床编程软件的操作。
软件主要包括：CAD绘图、编程、仿真、加工等功能。
通过实际操作，我能够熟练运用软件进行编程、仿真和加工。
3. 数控车床编程实例为了提高编程能力，我进行了以下编程实例：（1）轴类零件编程：以一个简单的轴类零件为例，学习了轴类零件的编程方法，包括外圆、内孔、台阶、螺纹等加工工艺。
（2）盘类零件编程：以一个简单的盘类零件为例，学习了盘类零件的编程方法，包括外圆、内孔、台阶、键槽、孔系等加工工艺。
（3）套类零件编程：以一个简单的套类零件为例，学习了套类零件的编程方法，包括外圆、内孔、台阶、键槽、孔系等加工工艺。
4. 数控车床编程技巧在实习过程中，我还学习了数控车床编程的一些技巧，如：（1）合理选择刀具和切削参数，提高加工效率。
（2）充分利用固定循环指令，简化编程过程。
（3）优化加工路径，减少加工时间。
（4）正确设置刀具补偿，保证加工精度。
四、实习收获1. 提高了编程能力：通过本次实习，我熟练掌握了数控车床编程的基本原理、操作方法和编程技巧，编程能力得到了显著提高。
2. 增强了实际操作能力：在实习过程中，我亲自动手操作数控车床，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
数控车床实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术技能的应用型人才已成为当务之急。
本次实习，我有幸在XX工厂的数控车床车间进行为期一个月的实习，旨在提高自己的数控车床操作技能和编程能力。
二、实习目的1. 熟练掌握数控车床的操作技能，包括机床的基本操作、刀具的选择、加工参数的设置等。
2. 熟练运用CAD/CAM软件进行零件的编程和加工模拟。
3. 了解数控车床的维护保养知识，提高自己的实际操作能力。
4. 深入了解数控车床在制造业中的应用，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 数控车床基本操作在实习过程中，我首先学习了数控车床的基本操作。
包括机床的启动、停止、换刀、夹紧、松开等。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了机床的操作要领，能够独立完成简单的加工任务。
2. 刀具的选择与使用刀具的选择对加工质量有着重要影响。
在实习过程中，我学习了不同类型刀具的适用范围、切削参数的设置等。
通过实践，我掌握了如何根据零件的材料、形状、加工要求等因素选择合适的刀具。
3. 加工参数的设置加工参数的设置对加工质量、加工效率有很大影响。
在实习过程中，我学习了切削速度、进给量、切削深度等参数的设置方法。
通过不断实践，我掌握了如何根据零件的材料、形状、加工要求等因素设置合理的加工参数。
4. CAD/CAM软件的应用为了提高编程效率，我学习了CAD/CAM软件的应用。
通过软件，我可以将零件的三维模型转化为数控代码，实现加工模拟。
在实习过程中，我熟练掌握了CAD/CAM软件的基本操作，能够独立完成零件的编程和加工模拟。
5. 数控车床的维护保养数控车床的维护保养对机床的稳定运行和加工质量有着重要影响。
在实习过程中，我学习了数控车床的日常维护保养方法，包括机床的清洁、润滑、检查等。
通过实践，我掌握了如何进行机床的维护保养。
四、实习收获1. 操作技能的提高通过本次实习，我熟练掌握了数控车床的基本操作，能够独立完成简单的加工任务。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控车床随动编程实训报告
一、实训背景与目的随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造领域的重要支撑。
数控车床作为数控设备中的基础设备，其在加工精度、效率和生产成本控制方面具有显著优势。
为了提高学生的数控编程能力，培养适应现代制造业需求的技术人才，本次实训旨在通过数控车床随动编程实训，使学生熟悉数控车床的操作，掌握随动编程的基本原理和方法，提高编程效率和加工质量。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）数控车床的基本操作与维护（2）数控车床随动编程的基本原理（3）数控车床随动编程的方法与技巧（4）数控车床随动编程实例分析2. 实训过程（1）数控车床的基本操作与维护实训过程中，首先对数控车床进行基本操作与维护的学习。
学生通过观察、实践，掌握了数控车床的启动、停止、调整、润滑等基本操作。
同时，了解数控车床的维护保养方法，确保设备正常运行。
（2）数控车床随动编程的基本原理在掌握了数控车床的基本操作后，学生开始学习数控车床随动编程的基本原理。
通过讲解和实例分析，使学生了解随动编程的概念、作用和特点，掌握随动编程的基本方法。
（3）数控车床随动编程的方法与技巧实训过程中，学生学习了数控车床随动编程的方法与技巧。
包括：- 程序编写：根据加工要求，编写数控车床的程序，实现加工过程。
- 参数设置：根据加工材料、刀具、切削参数等，设置数控车床的参数，确保加工精度。
- 编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率和加工质量。
（4）数控车床随动编程实例分析为使学生更好地掌握随动编程，实训过程中，选取了多个典型实例进行分析。
通过分析实例，使学生了解随动编程在实际生产中的应用，提高编程能力。
三、实训成果与收获通过本次数控车床随动编程实训，学生取得了以下成果与收获：1. 熟练掌握了数控车床的基本操作与维护方法；2. 掌握了数控车床随动编程的基本原理和方法；3. 提高了编程效率和加工质量；4. 增强了实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结与建议1. 总结本次数控车床随动编程实训取得了圆满成功。
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数控车床编程与操作班级工程机械1001学号201079250205姓名郭超华长沙理工大学城南学院一- 数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。
二. 实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。
三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
首先启动机床，回机床参考点，+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
二数控车床对刀操作实训一. 实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。
二. 实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。
三. 实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。
四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。
（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面沿X 方向退刀；（6）输入Z 值按回车键；（7）对X 轴；（8）车外圆；（9）沿Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值，按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01 正确对刀号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01 处X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01 处Z。
目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。
３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在2 号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的2．实训设备3．实训内容4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（￠30,长150）、外圆车刀、然后分别在X 轴和Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z 向退出，测量外径，如直径62，进入MDI 编程方式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62。
三计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。
二. 实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。
三. 实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件四. 实训思考题：1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。
2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。
2、提供了多种机床和多种系统。
3、安全性高，便于学生学习。
4、方便了教师授课。
5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。
6、节省材料。
3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。
参数设置错误或不当：重新设置参数五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1．实训目的2．实训设备3．实训内容4．分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
安装毛坏（￠30,长150）、外圆车刀、然后分别在X 轴和Z 轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z 向退出，测量外径，如直径62，进入MDI 编程方式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62。
四数控车床零件程序编制及加工实训一. 实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。
二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为Φ30 的圆棒料；数控车床一台三. 实训内容：加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：零件号零件名称编制日期程序号O0001编制人序号程序内容程序说明N10S500M03主轴正转，转速500r/sN20T0101选择一号刀具N30G00X100Z100刀具开始位置N40G00X17Z2移到X17Z2N50G01X17Z0加工从X17Z0开始N60G03X20Z-1.5R1.5加工圆角X20Z-1.5R1.5N70G01X20Z-40加工X20Z-40端面N80G01X28Z-50加工X25Z-50的斜面N90G00X35退刀到X35Z-50N100G00X100Z100快速退刀到X00Z00的位置N110MO5主轴停转N120M30程序结束并返回1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？看工件的上半部分，凸圆弧为逆时针，凹为顺时针。
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
（1）根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床。
（2）分析零件图（3）选择需要的刀具。
3.说明摸态和非摸态之区别。
模态指令：续效指令，按功能分为若干组表2-3第2列中标有相同字母的为同组。
模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效，与上一段的模态指令可省略不写。
非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时须重写。
五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI 运行的步骤。
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI 操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行五数控车床零件程序编制及加工实训一. 实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。
二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为Φ30 的圆棒料；数控车床一台三. 实训内容：加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。
根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：零件号零件名称编制日期程序号O0002编制人序号程序内容程序说明N00T0101选择一号刀具N10S500 M03主轴转速500r/min，主轴正转N20 G54 G90 G00X32Z2建立工件坐标系，刀具快速到X32Z2 位置N30G80 X28Z-50 F30G80 外圆车削循环车28 轴面N40G80 X24Z-30G80 外圆车削循环车20 轴面第一刀N50G80 X20Z-30G80 外圆车削循环车20 轴面第二刀N60G80 X22Z-1.5I-1.5F30G80 外圆车削循环倒角第一刀N70G80 X20Z-1.5I-1.5G80 外圆车削循环倒角第二刀N80M05 M30主轴停转，程序结束并返回四.实训思考题：1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同？粗加工：从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。