(完整版)衬胶管道技术规范
衬塑管道技术规范书
衬塑管道技术规范书2005年8月西安1.总则1.1本技术规范书经买方和卖方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货﹑拒付款。
1.2本规范书提出了最低规范要求，并对一些技术细节做出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。
1.3如果买方有除技术协议以外的特殊要求，应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术规范书之后，双方可协商解决。
1.4如果卖方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面型式提出并作详细说明，附于本技术规范书之后，双方可协商解决。
1.5如果卖方提供的报价与技术规范书有偏差，应以书面型式对技术规范书的条文提出变更通知并作详细说明，买方根据情况进行修改。
1.6卖方提供的管道应符合本技术规范书中的技术条件要求。
2.技术条件2.1管路内介质条件2.1.1衬聚丙烯钢管应适应下列介质a. 阳阴离子交换器出水b.混合离子交换器出水c. 31%浓盐酸溶液d.2%~5%稀盐酸溶液e.酸碱废水2.1.2介质温度及环境温度a.介质温度0~60℃b.环境温度0.6~35℃2.2管道使用寿命应大于10年。
2.3管道及管件规格DN25~DN400法兰压力等级1.0MPa3.技术要求3.1管道及管件应符合设计院所出图纸。
3.2所有管路按0.8MPa设计，压力试验应保证1.0MPa：应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。
管道应采用20#无缝钢管，法兰采用Q235-A材质。
3.3钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。
除锈后为避免再腐蚀应立即进行下道工序。
3.4塑料管或制造塑料管的粒料应采用优质产品，不得采用再生塑料，投标时应提交粒料或塑料管来源及产品质量和性能证明。
3.5DN50以下衬塑管道采用冷拔塑料管工艺；DN50以上衬塑管道采用离心浇铸工艺。
衬胶管道
衬胶管道
Rubber Linings Pipes
衬胶管道，将橡胶安装在管道内部，以达到工况所需的防腐耐磨的目的。
橡胶的选择首先通过使用工况的了解，确定橡胶材料的选择，橡胶选择的不正确，会造成衬胶的快速失效。
衬胶管道宜采用无缝钢管。
如果采用铸铁管道时，其内壁平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷。
直管、弯管、三通、四通等衬胶时，必须考虑到衬里施工和硫化。
管道长度要根据管径和操作技术熟练而定。
无特殊需要时，直管允许的最大长度应符合所允许的最大长度（mm）规定：
埃米尔橡胶研究院报告常见工况衬胶管道使用寿命案例：
以上基于一般性操作，并不适用与所有工况条件。
相关数据为通用一般性数据，可能会基于工况、安装技术、大气条件而变化。
就其本身而言，数据值为一般性指导，对产品特性并不具有法律约束力的保证。
此文件是埃米尔橡胶研究院的版权和知识产权，未经允许，不得复制和散播。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
衬胶管道技术规范
技术规范1.1 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.3 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.5 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7采用法定单位制。
技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、公称通径≥DN1100的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。
供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。
对于需要防腐的管道应使用至少5mm厚的丁基橡胶衬里。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为5mm 的软橡胶预制管进行覆盖。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。
需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。
法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。
衬塑钢管技术规格书
衬塑钢管技术规格书
1.要求产品严格按照CJ/T136-2007标准执行;
2.基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T3091对钢管的要求，外防腐为热镀锌的应符合GB/T3091对镀锌层的要求；
3.冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3MPa(30N/cm3),热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0MPa(100N/cm3)；
4.衬塑钢管内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线；
5.公称直径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内衬塑层之间不发生分离层现象，公称直径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内衬塑层之间不发生分离层现象；
6.内衬塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；
7.用于输送热水的衬塑钢管经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于1.0MPa；
8.标志要求
衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、衬塑钢管和基管执行标准号；
9.壁厚要求
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衬胶管道技术规范
附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用法定单位制。
2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。
工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。
化工部衬塑管道管件标准
2.1衬塑钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：2.1. 1 GB/T3092-2001《低压流体输送用焊接钢管(neq IS05592:1991) »。
2.1.2GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv IS08501-1： 1988)》。
2.1.3GB/T 9114-2000《突面带颈螺纹钢制管法兰(neq IS07005-1： 1992)》。
2.1.4JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。
2.1.5GB/T 9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》。
2.1. 6 HG/T 2437-1993《钢塑复合管与管件》。
2.1.7 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》。
2.1.8 HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》。
3.1聚丙烯(PP)管的技术要求3.1. 1衬塑管所采用的聚丙烯衬管为国家大型企业生产的聚丙烯塑料原料拉制管，不准采用回用料。
3.1.2内衬塑材聚丙烯塑料管内外壁光滑，无白纹，凹槽。
3.1. 3塑料管外径小于或等于102的公差为土0. 6 mm,塑料管外径大于或等于102的公差为± 1. 0 mm,壁厚小于等于4.0 mm的允许偏差土0. 4mm,壁厚大于4. 5mm的允许偏差为±0. 6 mm。
3.2钢管的型号规格见下表：3.3衬塑管件的尺寸偏差及衬塑厚度应符合下表要求:3.3. 1衬塑直管通径规格图例及规格如下：衬塑直管管径表（单位：mm）：3. 3.2三通图例及规格标如下：三通图例三通管件规格表（单位：mm）：3. 3.3四通图例及规格如下:四通图例四通管件规格表（单位：mm）：化工部标准3. 3. 5标准变径管图例及规格如下:标准变径管图例标准变径管管件规格表（单位：mm）：。
衬胶管生产操作规程
衬胶管生产工艺操作规程（初稿）XXXXXXXX有限公司衬胶管生产工艺操作规程1总则1.1适用范围1.1.1本标准适用于钢制、铸铁制度化工设备、管子及管件橡胶衬里，用来抗化学介质腐蚀，或者抗固体颗粒磨损；也适用于以橡胶作为隔离层的复合衬里设备中的橡胶衬里部分。
1.2橡胶衬里设备工作温度和工作压力1.2.1工作温度范围衬胶管生产及硫化工艺1衬胶管生产1.1一般要求（1）施工环境温度以（15～30）℃为宜，相对湿度不大于80％、温度低于15℃时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温；温度超过35℃时，由于胶膜干燥过快，也不易于施工。
（2）衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁。
进入设备内操作应穿软底鞋。
（3）胶浆的性能及要求应符合标准2.1的有关要求。
（4）胶浆自阿使用前应搅匀，涂刷胶浆应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。
前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。
（5）胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。
（6）金属壳体的衬里表面缺陷应在涂刷末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求。
（7）橡胶板在下料前进行外观检查（必要时，可用电火花检查）和厚度检查。
如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补。
（8）下料要求准确、合理，尽量减少接缝。
形状复杂的工作，应制作样板，按样板下料。
（9）衬里层接缝宜用搭接。
但多层衬里的首层或转动部件可以采用对接。
不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝。
衬贴T字形接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴上层橡胶板。
多层衬里时，相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于100mm。
（10）削边或接缝方向根据设备结构确定，但应符合下列规定：a.设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向。
b.转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。
（11）胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。
贴合时胶膜应保持完整。
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××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (12)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量.................................. 错误!未定义书签。
1衬胶管道部分.................................... 错误!未定义书签。
2膨胀节部分...................................... 错误!未定义书签。
第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见《第三章技术资料及交付进度》），但以中文为准。
1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。
2 工程概况2.1 概述××××××××有限公司位于××省××市，紧临××江，距××市78公里，距××铁路35公里。
××××××××有限公司，负责××市生产和生活需要的电力、蒸汽的供给，冬季还负责生产伴热及生活供暖。
锅炉现有脱硫工艺为循环流化床半干法脱硫工艺，已不能满足当前的环保排放要求，考虑到未来环保排放将执行二氧化硫≤50 mg/Nm³，烟尘≤20 mg/Nm³，氮氧化物≤100mg/Nm³的排放限值，故，计划拆除原有脱硫系统，新建#1、#2、#3炉石灰石-石膏湿法脱硫和SCR脱硝工程，新建#1、#2、#3、#4、#5、#6炉电-袋除尘工程，工程建设及投运、试生产尽量减少对正常生产的影响。
2.2 电源条件现有主要电压等级：6KV、380V。
2.3 气象条件厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。
（1）气温年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃（2）湿度月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%（3）风主导风向和频率西南西西南17%+地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压0.5KN/m2（4）气压最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压1002.1毫巴（5）降水量年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2（6）冻土深度-2.3米（7）年平均雷暴日数34.5日/年（8）2.3.2 地质与地震2.4 地震烈度地震基本烈度为6度。
2.4 介质参数2.4.1 衬胶管道接触浆液参数表表2.4.1浆液参数3 技术要求3.1 总述衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准规范。
加工前按照规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸。
管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由乙方负责，在衬里前焊接。
在-15℃下不会造成胶层的损坏。
所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，调整段现合管返厂完成衬胶。
在配管图设计过程中与甲方合作。
向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保乙方的内衬工作质量。
3.2 技术要求橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。
橡胶内衬采用进口EV739丁基橡胶及配套胶黏剂，厚度为4mm。
管道、弯头部位使用寿命不低于15年，变径使用寿命不低于7年。
浆液和废水最大氯离子含量按60000ppm设计。
衬胶管和配件的设计采用法兰连接，法兰面不开密封水线。
按相关管道标准对管道进行水压试验。
所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件，以便于衬胶。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量。
对加衬后的任何设备不再进行焊接。
长管道分段时，每根规格相同的直管加工成单一长度，单节最大长度低于6米。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
衬胶管道使用无缝管，不接受采用焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都设计有45°的倒角。
衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。
提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。
提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷嘴连接处、拐角、边、重叠部分等），提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行施工。
管道橡胶内衬在运行条件下能正常工作不发生脱落、鼓泡、开裂、过度磨损等不正常现象，保护碳钢管道不受腐蚀和磨蚀。
并能使管道沿程阻力最小。
对内衬材料和钢管、管件的检验验收要求见规范书第四章。
3.3 加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在75%以下，衬底温度保持在高于露点3℃，提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
在喷吹之后，钢管表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质为金刚砂，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到甲方/咨询方的同意。
法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
3.4 检查关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查：·内衬检查（根据规范书）·加衬部件检查（根据规范书）·内衬记录（湿度，露点等）·底部、外部涂层检查·内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。
·验收试验⑴车间检查和试验所有部件在任何时候都易于检查。
所有用于验收的非破坏性测试仪器校准并提供校准合格证。
在衬料工作开始以前，将在需加衬里的表面进行以下检查：➢表面准备工作——在喷沙清理之后，表面进行表面粗糙度(根据DIN4768)和除锈等级(根据DIN55928第4部分)检查。
在以上提及的检查和处理工作完成以后，如有能够满足上述相关标准的要求，进行衬里工作。
➢衬里工作——除非有另外指定，硫化后的衬料在车间由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表进行如下检验：·视觉检查：观察气泡、开缝、分离和其它质量欠缺的表面视觉检查，核对流动方向的标记和重叠的适合性核查。
检验范围为100%。
·电火花试验：在硫化后用火花测试仪检查整个衬料以探测微孔、裂缝和其它延伸至衬底材料的薄弱点，用于此试验的电压如规范书第五章的“监造（检验）和性能验收试验”中所述。
·发声：设备的衬里会因其内部堵塞的空气产生发声。
只要管径允许，用锤或其它适合的工具进行整个管道的发声试验，当探出感觉音调有明显差异的地方，将注明并标注位置。
·层厚度的控制：根据DIN50982第1部分将对每一项进行控制，数量由参与各方决定·硬度检查：根据DIN20855第2部分对每一项进行硬度检验，数量由参与各方决定。
·分离的控制(剥离强度检验)根据DIN20855第2部分仅对与衬里工作平行准备的工作样品的软橡胶进行的此项检验，如果在橡胶衬里中发现一些缺陷，根据要求在维修地点附近进行剥离强度检查。