第一类危险源控制
危险源分级控制管理办法
危险源分级控制管理办法1. 引言危险源指的是能够引发事故的物质、设备、工艺、环境和行为等因素。
对危险源进行合理的分级控制管理是保障生产安全的重要措施。
本文档旨在通过制定危险源分级控制管理办法，建立科学合理的危险源分级管理体系，确保企业生产活动的安全性和稳定性。
2. 危险源分级原则危险源分级应遵循以下原则： - 按照危险性、风险等级进行分级； - 根据不同危险源的特点和后果，确定相应的控制措施； - 基于合理的科学依据，综合考虑危险源的数量、概率和影响等因素； - 危险源分级应公开透明，方便相关人员了解和应对。
3. 危险源分级标准根据危险源的性质、规模和风险等级，将危险源划分为五个等级，分别为： -一级危险源：具有极高的危险性和风险，一旦发生事故后果严重，可能对人员生命安全和财产造成巨大损失； - 二级危险源：具有高度的危险性和风险，一旦发生事故后果较为严重，可能对人员生命安全和财产造成较大损失； - 三级危险源：具有一定的危险性和风险，一旦发生事故后果可能较为严重，可能对人员生命安全和财产造成一定损失； - 四级危险源：具有一定的危险性和风险，一旦发生事故后果可能较小，可能对人员生命安全和财产造成轻微损失； - 五级危险源：具有较低的危险性和风险，一旦发生事故后果较小，可能对人员生命安全和财产造成几乎没有损失。
4. 危险源分级管理措施4.1 一级危险源针对一级危险源，应采取以下管理措施： - 制定详细的安全操作规程，并进行定期培训与考核； - 建立严格的安全警示标识和防护设施； - 配备专业的安全管理人员，实施24小时监控；- 定期进行危险源评估和隐患排查，及时消除安全风险；- 建立应急预案和演练，保障在事故发生时能够迅速、有效地应对和处理。
4.2 二级危险源针对二级危险源，应采取以下管理措施：- 制定明确的作业指导书和操作规程，并进行培训与考核； - 设置必要的安全警示标识，提醒人员注意安全； - 进行定期安全检查和隐患排查，及时消除安全风险； - 配备专职或兼职的安全管理人员，负责监控危险源的运行状态； - 提供必要的个人防护装备和设备，确保员工的安全和健康。
安全系统工程之第一类危险源介绍
加强应急救援预案 的制定和演练，提
高应急救援能力
运行阶段预防
定期检查设 备，确保设 备运行正常
加强员工培 训，提高员 工安全意识
制定应急预 案，应对突 发事件
加强安全监 管，确保生 产安全
第一类危险源的案例分析
典型案例
01
化工厂爆炸： 由于设备故 障或操作失 误导致的爆 炸事故
02
建筑工地坍塌： 由于设计缺陷 或施工质量问 题导致的坍塌 事故
04 设计过程中，需要充分考虑 各种可能的危险源，并采取 相应的预防措施，如增加安 全设施、改进工艺流程等。
施工阶段预防
加强安全教育，提 高施工人员的安全
意识
制定严格的施工规 范和操作规程，确
保施工安全
定期进行安全检查， 及时发现和消除安
全隐患
加强施工现场管理， 确保施工环境安全
配备必要的安全设 施和设备，确保施
安全系统工程之第一类 危险源介绍
演讲人
目录
01 第一类危险源的定义 02 第一类危险源的预防措施 03 第一类危险源的案例分析
第一类危险源的定义
危险源分类
01 第一类危险源：指可能 导致事故发生的不安全 因素，如设备故为，如违章操作、违 反安全规定等。
03 第三类危险源：指可能 导致事故发生的不安全 环境，如恶劣天气、自 然灾害等。
04 第四类危险源：指可能 导致事故发生的不安全 管理，如安全管理不到 位、安全培训不足等。
第一类危险源的特点
固有危险性：指物质或能量本身所具有的危险特 性，如易燃、易爆、有毒等。
潜在危险性：指在特定条件下可能引发事故的危 险源，如设备故障、人为失误等。
故障树分析法：通过分析导致事故的各个
2024年危险源的控制途径和分级管理
2024年危险源的控制途径和分级管理危险源的控制途径：
1. 预防控制：通过识别和消除或减轻危险源的原因来预防危险事件的发生，例如安装安全设备、实施安全规程等。
2. 工程控制：通过对工作环境和工作流程进行设计或改进，降低危险源对人员和设备的风险，例如使用机械化设备、调整工作布局等。
3. 管理控制：通过安全管理制度和程序，规范和控制工作行为和操作活动，减少危险源的暴露，例如培训员工、执行管控计划等。
4. 个人防护措施：为员工提供个人防护装备和培训，以降低危险源对个人的伤害风险，例如戴头盔、穿安全鞋等。
危险源的分级管理：
1. 高风险源：具有严重的伤害或致命风险，需要采取严格的控制措施，如高度危险化学品、高空作业等。
2. 中风险源：具有一定的伤害风险，需要采取适当的控制措施，如机械操作、电气设备等。
3. 低风险源：具有较低的伤害风险，需要采取一些基本的控制措施，如办公室工作、室内清洁等。
4. 不重大风险源：具有较小的伤害风险，可通过一些简单的控制措施控制，如写作业、行走等。
请注意，以上仅为一般性的危险源控制和分级管理方法，具体的控制措施和分级标准可能根据不同的行业、地区和法律法规有所不同。
在实际操作中，应依据相关标准和法规进行具体的控制和管理。
9-危险源管控1.
其他管理因素缺陷；
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风险/风险评价
风险 某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合
可能性：是指导致事故发生的难易程度 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失
其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。
风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
第二类危险源（状态危险源）：
正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到 约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。 但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施 受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能 量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因 素称作第二类危险源。
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两类危险源之间的关系
5）触电
6）淹溺 7）灼烫
12）透水
13）放炮 14）火药爆炸
19）中毒和窒息
20）其他伤害
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危险源辨识应注意的事项
危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、 物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危 险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因 素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。 例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功 能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。
振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）
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危险因素/危害因素
物的因素
1、物理性危险、有害因素 电磁辐射； 非电离辐射（紫外、激光、微波、超高频、高频电磁场、工频电场）； 运动物伤害（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛 ）滑动、气流卷动、其他）
第一类危险源控制
第一类危险源控制背景随着社会经济的发展和科技的进步，工业生产越来越成为人类生产生活的重要组成部分。
然而，随之而来的危险源也在日益增多，工业生产中的各种危险源给工人的安全带来了很大的威胁。
危险源控制是保障工人安全的一种渠道，而在危险源控制中第一类危险源的控制尤为重要。
第一类危险源第一类危险源是指那些可能导致人身伤害或产生可观察的健康危害的物质、能量或者设备。
这些危险源包括肉眼可见的、听得见、摸得着的声音、气味、灰尘、有机物质、化学药品、电器电源、机械装置、产生噪声的设备和设施等等。
第一类危险源在工业生产过程中可能导致的事故有很多种，比如：爆炸、火灾、中毒、电死、灼伤等。
要防止这些事故的发生，必须对第一类危险源进行全面的控制。
第一类危险源控制为了防止第一类危险源造成的伤害，必须采用一些措施来对其进行有效的控制。
下面是第一类危险源控制的几种方法：设备控制设备控制是指采取一些措施来控制可能导致事故发生的设备。
这些措施包括：•设备的设计和制造必须符合安全标准，以降低设备的危险性和风险。
•进行定期的设备维护和检修，避免因设备故障导致的事故。
•对设备的使用和维护工作人员进行培训，提高其对设备的使用和维护技能。
•将设备放置在合适的位置，并配备合适的安全设备，如防护罩、开关等。
材料控制材料控制是指采取一些措施来控制可能导致事故发生的材料。
这些措施包括：•对材料进行分类、储存、运输、使用前必须进行标识和安全演示。
•对材料的进场、储存、使用、废弃和销毁进行严格的管理和监督。
•处理有毒有害物质时必须采取避免污染的措施，如戴上防护器具等。
•对使用材料的职工进行技术培训和专业知识普及。
行为控制行为控制是指采取一些措施来规范职工的行为，以最大程度地减少事故发生的可能性。
这些措施包括：•对职工进行安全教育，提高他们对危险源的认识和避免危险的能力。
•对职工进行岗位培训，提高他们的职业素质和危险源管理能力。
•实行安全检查制度，确保岗位作业人员遵守安全操作规程和安全操作规范。
浅谈危险源辨识与控制
浅谈危险源辨识与控制（参考）危险源辨识、风险评价和风险控制要素是职业健康安全管理体系运行过程中的重要环节，它既影响到职业健康安全管理方针的制定，又影响到组织职业健康安全目标、管理方案、运行控制及监视和测量等要素的实施和运行，所以该要素是将职业健康安全与管理连接起来的重要环节，是职业健康安全管理体系建立的基础。
如何全面、系统的辨识危险源，逐渐提高企业的职业健康安全管理水平，是企业贯标骨干和安全工作者关注的焦点，以下是笔者对危险源辨识与控制的粗浅认识。
1 危险源的分类根据危险源在事故发生发展过程中的作用，安全科学理论把危险源划分为两大类。
(1)第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
组织进行生产或服务就需要相应的能量和物质，这也是组织活动产品服务中最根本的危险因素(第一类危险源)，实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。
常见的第一类危险源如下：a产生、供给能量的装置、设备；b使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所；能量载体；c失控后可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如化工装置等； d失控后可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，如压力容器等；e危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等；f生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所；g人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。
(2)第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。
从系统安全的观点来考察，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的原因因素，即第二类危险源，包括人、物、环境三个方面的问题：a“人”是指作为工作主体的人，如操作人员或决策人员；b“机”是指人所控制的一切对象的总称，如生产过程等；c“环境”是指人、机共处的特定的工作条件，如温度、噪声、振动、有害气体等。
第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性，第二类危险源出现得越频繁，发生事故的可能性越大。
作业过程危险源辨识与控制
⑸未“敲帮问顶”开始作业。 如：加油、修理、检查、调 整、焊接、清扫等。 ⑹冒进信号。 第十类：有分散注意力行为。 ⑺易燃易爆场所明火。 如：疲劳、酒后作业、工作 ⑻在绞车道行走；未及时观 期间打闹等。 察。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
第十一类：在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 中不使用。 未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴 安全帽、未戴呼吸器、未戴安全带等。 第十二类：不安全装束 ⑴在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。 ⑵操纵带有旋转零部件的设备时带手套等。 ⑶女工发辫过长或未装入安全帽中等。 第十三类：对易燃、易爆等危险物品处理错误。
作业过程危险源辨识与控制 辨识 目的 第六类：冒险进入危险场所 ⑴冒险进入涵洞。 ⑵靠近漏料处（无安全措 施）。 ⑶装车时未离开危险区。 ⑷未经安全监察人员允许进 入油罐或井中。
第七类：攀坐不安全位置 如：攀坐平台护栏、汽车挡 板、吊车吊钩等。 第八类：在起吊物下作业、 停留。 第九类：机器运行时违章作 业。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
3.生产（施工）场地环境不良（9类）
第一类：照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘 弥漫视物不清；光线过强等。 第二类：通风不良：无通风；通风系统效率低；风流 短路；瓦斯超限等。 第三类：作业场所狭窄。 第四类：作业场所杂乱：工具、制品、材料堆放不安 全；安全通道不畅。 第五类：交通线路配置不安全。 第六类：操作工序设计或配置不安全。 第七类：地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖； 地面有其他易滑物。 第八类：贮存方法不安全。 第九类：环境温度、湿度不当，恶劣天气的影响等。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
现将国家有关企业职工伤亡事故分类中人的不安全行为、物的不安全状 态、作业环境不良、管理缺陷的表述归纳整理，供企业在在辨识工作中参考。
第一类危险源控制
第一类危险源控制集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-第一类危险源控制工程技术手段是控制第一类危险源的基本措施。
在工业生产过程中，为了生产的目的而采取的技术称为生产技术;为了安全的目的而采取的技术称为安全技术。
安全技术与生产技术密不可分，安全技术是生产技术的一部分，许多生产技术本身也具有安全功能。
但是，安全技术又有一些区别于一般生产技术的地方。
生产技术着眼于如何高效率地利用(或产生)能量或危险物质;安全技术则着眼于如何防止能量或危险物质意外释放而保护人或物。
控制危险源的安全技术包括防止事故发生的安全技术和避免或减少事故损失的安全技术两大类。
一、防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术的基本出发点是采取措施约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放。
常用的防止事故发生的安全技术有以下几种。
1.消除危险源消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。
但是，系统安全的一个重要观点是，人们不可能彻底消除所有的危险源，因为能量不能被消灭，人们只能有选择地消除几种特定的危险源。
一般来说，当某种危险源的危险性较高时，应首先考虑能否采取措施消除它。
可以通过选择恰当的生产工艺、技术、设备，合理的设计、结构形式或合适的原材料来彻底消除某种危险源。
例如:①用压气或液压系统代替电力系统，防止发生电气事故;②用液压系统代替压气系统，避免压力容器、管路破裂造成冲击波;③用不燃性材料代替可燃性材料，防止发生火灾;④道路立体交叉，防止撞车;⑤去除物品的毛刺、尖角或粗糙、破裂的表面，防止刺、割、擦伤皮肤。
应注意，有时采取措施消除了某种危险源，却又可能带来新的危险源。
例如，用压气系统代替电力系统可以防止电气事故，但是压气系统却可能发生物理爆炸事故。
2.限制能量或危险物质受实际技术、经济条件的限制，有些危险源不能被彻底根除，这时应设法限制它们拥有的能量或危险物质的量，降低其危险性。
第一类危险源的辨识原则
第一类危险源的辨识原则在工业生产过程中，危险源是指可能对人员、设备、环境等造成伤害、损害或危害的因素或条件。
根据《安全生产法》的规定，危险源可以分为第一类和第二类，其中第一类危险源是指具有爆炸、火灾、剧毒等特别严重危险性的危险源。
为了保障工业生产中的安全，需要对第一类危险源进行辨识和控制。
本文将介绍第一类危险源的辨识原则。
第一类危险源的定义根据《安全生产法》的规定，第一类危险源是指在生产过程中可能引起爆炸、火灾、剧毒等特别严重危险性的物质、设备、作业场所和其他因素。
这些危险源可能对人员、设备、环境等造成严重的伤害、损害或危害。
第一类危险源的辨识原则辨识第一类危险源的原则主要包括以下几个方面：1. 物质的危险性评价物质的危险性评价是辨识第一类危险源的重要方法。
通过对物质的物理性质、化学性质、毒性、爆炸性等方面进行评价，可以判断该物质是否属于第一类危险源。
同时，还应结合物质的使用情况、作业场所等因素进行综合评价。
2. 设备的危险性评价设备是生产过程中的重要组成部分，对设备进行危险性评价也是辨识第一类危险源的重要方法。
通过对设备的结构、性能、安全控制等方面进行评价，可以判断该设备是否有可能成为第一类危险源。
3. 作业场所的危险性评价作业场所的危险性评价也是辨识第一类危险源的重要方法。
通过对作业场所的环境、结构、安全控制等方面进行评价，可以判断该作业场所是否有可能成为第一类危险源。
4. 风险评估在进行辨识第一类危险源的过程中，还需要进行风险评估。
风险评估是指对潜在危险源的大小、概率、影响程度等进行评估，从而确定相应的危险等级。
通过风险评估，可以有效地控制第一类危险源，保障生产过程中的安全。
5. 管理控制除了进行危险性评价和风险评估，还需要对第一类危险源进行管理控制。
管理控制包括安全教育、标识管理、事故应急预案等方面，可以有效地预防和控制第一类危险源的发生。
结论辨识第一类危险源是保障工业生产安全的重要环节。
危险源控制的五个等级
危险源控制的五个等级危险源控制，这个听起来有点严肃的话题，其实可以聊得轻松点。
想象一下，在我们的日常生活中，处处都有潜在的危险，像是冰箱里那块发霉的 cheese，或者你家小狗突然对你吼叫。
这时候，危险源控制就显得尤为重要了。
咱们可以把它分成五个等级，逐层来看，让这个过程变得简单明了。
咱们要聊的第一个等级就是“消除危险”。
这可是一刀切的解决办法。
想象一下，有个危险的东西在你眼前，那你就直接把它扔掉，比如说家里那块积灰的旧电器，别犹豫，扔就对了！这就像是打篮球，直接投篮得分，简单明了，不拖泥带水。
能消除的就不要留着，省得后面再麻烦。
接下来是“替代危险”。
这就有点儿创意了。
比如说，如果你家里有一种危险化学品，可以考虑用安全的替代品。
就像换掉那瓶化学清洁剂，换成天然的洗涤剂，不仅环保，还能让你的家焕然一新。
生活中总有一些小细节能帮我们更安全，比如用植物来清洁，既能净化空气，又能让家里变得更温馨。
是不是感觉家里的气氛都不一样了？然后就到了第三个等级“工程控制”。
这个就比较高大上了，听起来像是要设计什么伟大的工程。
其实就是对环境进行改造，让危险源远离我们。
例如，修个安全围栏，或者把电线藏起来。
就像在游乐园里，围起来的游乐设施，大家可以玩得开心，也不怕摔跤。
生活中就是要这样，聪明地设计环境，给自己多一点安全感，何乐而不为呢？第四个等级是“行政控制”，听起来严肃，其实就是制定一些规则，来保障大家的安全。
比如说，学校会规定一些安全条例，不能在实验室里乱跑。
这就像是游戏中的规矩，大家都遵守，才能一起愉快地玩。
想象一下，一个班级里，如果没有规矩，那可就乱成一团了。
行政控制就是为了让大家在一个安全的环境中，开心地生活、学习。
咱们来聊聊“个人防护”。
这个就像是穿上防弹衣，做好个人的安全防护措施。
比如说，工作时记得戴上安全帽，或者在家里做点小手工的时候，别忘了手套。
这就像是在打仗，装备好，才能保护自己。
生活中，咱们要时刻记得，安全第一，保护自己就是保护家人。
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第一类危险源控制
工程技术手段是控制第一类危险源的基本措施。
在工业生产过程中，为了生产的目的而采取的技术称为生产技术;为了安全的目的而采取的技术称为安全技术。
安全技术与生产技术密不可分，安全技术是生产技术的一部分，许多生产技术本身也具有安全功能。
但是，安全技术又有一些区别于一般生产技术的地方。
生产技术着眼于如何高效率地利用(或产生)能量或危险物质;安全技术则着眼于如何防止能量或危险物质意外释放而保护人或物。
控制危险源的安全技术包括防止事故发生的安全技术和避免或减少事故损失的安全技术两大类。
一、防止事故发生的安全技术
防止事故发生的安全技术的基本出发点是采取措施约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放。
常用的防止事故发生的安全技术有以下几种。
1.消除危险源
消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。
但是，系统安全的一个重要观点是，人们不可能彻底消除所有的危险源，因为能量不能被消灭，人们只能有选择地消除几种特定的危险源。
一般来说，当某种危险源的危险性较高时，应首先考虑能否采取措施消除它。
可以通过选择恰当的生产工艺、技术、设备，合理的设计、结构形式或合适的原材料来彻底消除某种危险源。
例如:
①用压气或液压系统代替电力系统，防止发生电气事故;
②用液压系统代替压气系统，避免压力容器、管路破裂造成冲击波;
③用不燃性材料代替可燃性材料，防止发生火灾;
④道路立体交叉，防止撞车;
⑤去除物品的毛刺、尖角或粗糙、破裂的表面，防止刺、割、擦伤皮肤。
应注意，有时采取措施消除了某种危险源，却又可能带来新的危险源。
例如，用压气系统代替电力系统可以防止电气事故，但是压气系统却可能发生物理爆炸事故。
2.限制能量或危险物质
受实际技术、经济条件的限制，有些危险源不能被彻底根除，这时应设法限制它们拥有的能量或危险物质的量，降低其危险性。
可以采取的措施有以下几类。
①减少能量或危险物质的量。
例如:
必须使用电力时，采用低电压防止触电;
限制可燃性气体浓度，使其不达到爆炸极限;
利用液位控制装置，防止液位过高或过低;
控制化学反应速度，防止产生过多的热或过高的压力。
②防止能量蓄积。
能量蓄积会使危险源拥有的能量增加，从而增加发生事故和造成损失的危险性。
采取措施防止能量蓄积可以避免能量意外地突然释放。
例如:。