《机械制造技术基础》考试大纲
《机械制造基础》课程考试大纲
《机械制造基础》课程考试大纲一、编写说明1.本考试大纲参考赵建中的教材《机械制造基础》（第3版）进行编写。
2.本大纲适用于机械设计制造及其自动化、机器人工程、汽车服务工程专业专升本考试。
二、课程考试的要求与知识点第1章工程材料1.识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念；2）了解钢和铸铁的分类及性能；3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念；4）了解结晶的过程；5）铁碳合金的基本组织；6）了解塑料的分类和性能；7）了解结构材料的分类和性能；8）了解纳米技术的性能及其应用。
2.理解：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响；2）同素异构转变的性质；3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能。
3.运用：1）合金的基本结构；2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化；3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合。
第2章铸造1.识记：1）流动性的概念；2）金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素；3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施；4）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止；5）了解浇注系统的组成。
2.理解：1）掌握常用手工造型方法的特点和应用场合；2）掌握常用机器造型方法的特点和适用场合；3）掌握铸件结构与其工艺性的关系。
3.运用：1）掌握常用铸铁的特性，能熟练应用；2）掌握几种典型特种铸造方法及其应用场合；3）能绘制简单的铸造工艺图。
第3章锻造1.识记：1）金属的可锻性；2）加工硬化；3）回复；4）再结晶；5）压力加工的特点；6）板料冲压的特点；7）粉末冶金的特点。
2.理解：1）自由锻的基本工序；2）板料冲压的基本工序；3）锻件结构工艺性；4）模锻锻造的类型特点和应用。
3.运用：1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图；2）制定模锻工艺规程，典型模锻件工艺过程示例。
第4章焊接加工1.识记：1）金属焊接性的概念；2）焊接方法分类；3）焊接特点；4）焊条的组成、种类、牌号及选用；5）了解新型焊接技术的种类及其特点。
井冈山大学2020年普通专升本《机械设计制造及其自动化》专业基础科目考试大纲
2.零件的结构分析；
（4）零件的结构分析方法； （5）零件的结构分析举例； （6）零件上常见的工艺结构； （7）零件表达方案的选择； （8）典型零件的视图表达；
3.零件图的视图选择及尺寸标 （9）尺寸标注基准；
注；
章节（名称）
专题（名称）
知识与技能考核点 （10）标注尺寸的形式； （11）标注尺寸的一些原则； （12）合理标注零件尺寸的方法步骤；
（3）工艺路线的拟定。 机械加工工艺规程的制
（4）机床加工工序的设计。 定
（5）工艺尺寸链概念、分析计算。
（6）成组技术与 CAPP 概念。
（7）装配工艺规程概念、方法。
（1）机械加工精度与获得方法概念。
（2）原始误差对加工精度的影响。
第4章 机械加工质量分析与控制
（3）工艺系统受力变形、热变形对加工精度的影响。 机械加工质量分析与控
4.零件图的技术要求。
（13）零件图上技术要求的内容； （14）零件的表面结构； （15）公差与配合的概念及其标注方法； （16）形位公差的概念及其标注方法。
三、考试方式与试卷结构 1.考试方式：闭卷，笔试 2.试卷分数：满分 150 分 3.考试时间：120 分钟 4.题型比例：填空题 30 分，选择题 30 分，作图题 90 分。 四、备注：考生自备常用制图工具。
井冈山大学 2020 年专升本《机械制造技术基础》课程考试大纲
一、考试科目概述 该课程主要介绍了机械加工过程及其制造系统。包括金属切削过程及其基本规律，金属切削机床、 刀具、夹具的基本知识，机械制造和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及其控 制方法，非传统加工与先进制造技术。 二、考试内容
（4）加工误差的统计分析。 制
职教高考---机械科目组 技能考试大纲
职教高考中的机械科目组技能考试大纲主要包括以下内容：一、考试性质本次技能考试是职教高考机械科目组的选拔性考试，旨在检验考生的机械设计、机械制造、机械检测等方面的专业技能水平。
考试内容应与中职毕业生从业技能的需要相兼容，具有一定的信度、效度和必要的区分度。
二、考试依据（一）《中等职业学校机械类专业教学大纲》（二）《高等职业教育机械类专业教学大纲（试行）》（三）《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机械检测技术》等相关教材三、考试内容1. 机械设计基础：包括机械设计基本原理、机械设计常用方法、机械设计实例分析等。
2. 机械制造基础：包括机械制造工艺学基础、机械制造设备基础、机械制造自动化等。
3. 机械检测技术：包括机械检测技术基本原理、机械检测设备与仪器、机械检测实例分析等。
四、考试形式与考试时间1. 考试形式：闭卷笔试，包含选择题、判断题、填空题、解答题等。
2. 考试时间：总考试时间为120分钟，其中选择题和判断题占总分的60%，填空题和解答题占总分的40%。
五、考试评分标准1. 客观题（选择题、判断题）：每题1分，共40分。
正确答案占总分的95%，错误答案占总分的5%。
2. 主观题（填空题、解答题）：根据题目难度和考生完成情况进行评分，满分为60分。
六、备考建议1. 熟悉考试大纲：考生应仔细阅读考试大纲，了解考试内容和要求，做到心中有数。
2. 强化基础知识：考生应扎实掌握机械设计、机械制造、机械检测等基础知识，注重理论与实践相结合。
3. 多做练习题：考生应多做历年真题和模拟题，提高解题能力和应试技巧。
4. 注重团队协作：考生应注重与同学之间的交流和合作，共同探讨问题，提高团队协作能力。
期末《机械制造技术》复习大纲
《机械制造技术》复习大纲一、填空题<本题满分15分，每空1分）1、物体在空间中有__6___个自由度。
2、切屑的种类有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。
3、CA6140车床可车削___M制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹四种标准的常用螺纹。
4、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类，定位基准属于工艺基准。
<本题3空全对按2分计算）5、铣刀旋转方向与工件___进给__方向相同称顺铣铣削方式。
6、牛头刨床刨削时，进给运动是工件的间断进给运动。
7、选择定位粗基准要考虑<1）以与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面_为基准；2）应有利于保证各加工表面均能够获得合理的加工余量；3）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上<同一个自由度）只使用一次；4）粗基准应保证在一次定位加工后，能够加工出下一次的定位基准表面；5）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或者其他缺陷的平整表面为粗基准，以保证定位准确与可靠。
8、车普通螺纹车刀刀尖角应等于__60°____。
9、外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有纵向磨销法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。
10、积屑瘤主要产生在___前___刀面上。
11、传动链据传动联系的性质，分为外联系传动链和内联系传动链。
12、刀具前角的选择原则是：在满足刀具强度与耐用度的前提下，尽量选取较大的前角。
13、CA6140车床床身上工件最大回转直径为__400mm__。
14、___粗__加工阶段主要是切去大部分加工余量。
15、选择定位粗基准要考虑<1）使各加工面都有一定的和比较均匀的加工余量；<2）保证加工面与非加工面的位置精度。
16、CA6140车床的三箱指的是主轴箱、变速箱和溜板箱。
17、常用的顶尖有死顶尖和活顶尖，在高速切削时采用___活______顶尖。
18、逆铣加工是指铣刀旋转方向和进给方向的方向相反。
19、车床上将皮带的张力卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴的带轮结构是卸荷式皮带轮，。
《机械制造与自动化》专业考试大纲（中职）
《机械制造与自动化》专业考试大纲（中职）《机械制造与自动化》专业考试大纲（中职）大纲说明：本大纲包括“专业基础理论知识”和“职业技能操作”两部分。
第一部分：专业基础理论知识考试大纲一、考试内容及其分值权重分配机械制图（40%）；机械基础（30%）；金属加工与实训——基础常识与技能训练（30%）。
二、考试时间60分钟三、题型及分值总分：100分，每题2分.其中：单项选择题30题，60分；判断题15题，30分；多项选择题５题，10分。
四、考试形式机考五、考试内容【机械制图】（40%）一、机械制图的基本规定1.图纸幅面及格式。
2.比例的定义，比例的标注。
3.字体的号数，汉字、字母、数字的写法。
4.图线的名称、形式、宽度，一般应用和画法。
5.尺寸注法：尺寸的含义，基本规则，尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、标注尺寸的符号，简化注法。
二、几何作图1.绘图工具及其使用。
2.线段等分法：平行线法，分规试分法。
3.圆的等分法：三、六等分；四、八等分。
4.圆弧连接：圆弧连接的概念。
圆弧连接的作图方法。
用圆弧连接两相交直线，用圆弧连接己知的直线和圆弧，用圆弧连接两已知圆弧(外接、内接、混合连接)。
5.锥度、斜度的概念、画法及标注。
6.平面图形的画法：尺寸分析，线段分析，画图的步骤。
三、正投影法与三视图1.投影法的概念(中心投影法，平行投影法)，正投影法及其特点和用途。
2.三投影面体系，投影面和投影轴的名称和代号。
三视图的形成和名称。
物体与三视图间的关系及投影规律；三视图之间的关系及投影规律。
3.点的投影：点的投影特性。
点的投影与坐标的关系。
点的投影图及投影规律。
画和读点的投影图的方法。
两点的相对位置。
重影点的投影及可见性问题。
4.直线的投影：直线对投影面的位置及投影特性。
三投影面体系中各种位置直线段的名称和投影特性。
画和读直线段投影图的方法。
5.平面的投影：平面对投影面的位置及投影特性。
三投影面体系中各种平面的名称和投影特性。
河南科技大学2020年805+机械制造技术基础
河南科技大学2020年硕士生招生考试初试自命题科目考试大纲明栏里加备注。
河南科技大学硕士研究生招生考试《机械制造技术基础》考试大纲考试科目代码：805考试科目名称：机械制造技术基础1.科目的适用范围及基本要求“机械制造技术基础”是河南科技大学招收机械工程学科硕士研究生而设置的具有选拔性质的全国统一考试科目。
其目的是科学、公平、有效地检验考生是否具备继续攻读机械工程学科各专业方向硕士学位所需要的知识和能力要求，评价的标准是高等学校相关学科优秀本科毕业生所能达到的及格或及格以上水平，以利于机械工程各专业方向择优选拔，确保本校机械工程学科硕士研究生的招生质量。
该科目的基本要求：（1）了解金属切削过程的基本理论和规律，并能根据具体工艺要求选择合理加工方法。
（2）了解常用机械加工装备（机床、刀具、机床夹具）的基本概念及结构，理解机床的传动系统，懂得机床、刀具的选用；会分析工件定位原理及分析计算工件的定位误差。
（3）具有分析机械加工质量的影响因素及控制措施的初步能力。
（4）了解和掌握制订机械加工工艺规程和机器装配工艺规程的基本原理和基本知识，会建立和解算工艺尺寸链。
2.考试形式及试卷题型2.1考试形式本试卷答题方式为闭卷、笔试，试卷满分为150分，考试时间为180分钟。
2.2试卷题型（1）填空题（每空1分，共20分）（2）判断正误题（每小题2分，共20分）（3）名词解释题（每小题5分，共20分）（4）简答题（每小题5分，共20分）（5）分析题（二个小题，共25分）（6）分析计算题（三个小题，共45分）3. 考试内容3.1机械制造过程的基础知识3.1.1机械制造过程（1）机械制造工艺过程（2）工艺过程的组成（3）生产类型3.1.2机械制造工艺方法（1）机械零件制造工艺方法分类（2）零件表面的成形方法和成形运动（3）加工表面与切削要素（4）机械加工方法3.3.3 工件的安装方法（1）基准的概念及其分类（2）工件的安装方法及其特点（3）定位基准及其选择原则3.2金属切削原理及其应用3.2.1 金属切削刀具基础知识（1）金属切削刀具的组成及几何参数（2）金属切削刀具的材料3.2.2 金属切削过程的基本理论（1）切削力与切削功率（2）切削热与切削温度（3）金属切削刀具的磨损与寿命3.2.3 金属切削基本规律及应用（1）切屑的种类与控制（2）切削液（3）刀具几何参数的合理选择（4）切削用量的合理选择3.3 金属切削机床3.1.1 机床的基本概念（1）机床的分类、组成及传动原理（2）常用机床的运动方式及加工工艺范围3.1.2 车床与磨床（1）CA6140型卧式车床的传动系统及典型结构（2）磨床的类型（3）砂轮的特性与选择3.4机械加工工艺规程设计3.4.1 基本概念（1）工艺规程及其组成、作用（2）工艺规程设计的依据3.4.2工艺路线的拟订（1）表面加工方法与使用设备的选择（2）加工阶段的划分（3）工序集中与工序分散（4）工序顺序的安排3.4.3加工余量的确定（1）影响加工余量的因素（2）确定加工余量的方法3.4.4 工艺尺寸链及其应用3.5机械加工质量分析与控制3.5.1机械加工质量基本概念（1）加工精度（2）机械加工表面质量3.5.2 影响加工精度的因素及控制（1）工艺系统及其几何误差（2）工艺系统的受力变形3.5.3 影响加工表面质量的因素及控制（1）影响表面粗糙度的因素及控制（1）表面层物理机械性能的影响因素及控制（1）表面层金相组织变化的影响因素及控制3.5.4 加工误差的统计分析3.6机床夹具设计原理3.6.1机床夹具设计的基本概念（1）机床夹具的作用、组成及其分类（2）定位原理及定位方式3.6.2工件的定位方案设计（1）工件定位自由度分析（2）定位误差的分析与计算3.6.3工件在夹具中的夹紧机构设计（1）夹紧机构的组成和要求（2）夹紧力的确定原则（3）常用夹紧机构及其适用场合3.6.4 典型机床夹具设计要点3.6.5 专用夹具设计方法和基本要求3.7 机器装配技术基础3.7.1 机器装配概念（1）装配及装配工艺过程（2）机器装配精度及其影响因素3.7.2 保证装配精度的方法（1）保证装配精度的方法及特点（2）装配尺寸链建立与计算3.7.2 装配工艺规程的制定4. 主要参考教材（参考书目）（1）杨丙乾. 机械制造技术基础. [M]. 北京：化学工业出版社，2016.（2）任小中. 机械制造技术基础（第二版）[M]. 北京：科学出版社，2016.（3）任小中，任乃飞. 机械制造技术基础习题集（英汉双语对照）[M]. 北京：机械工业出版社，2017.。
机械制造技术基础考纲
“机械制造技术基础”考试大纲
内容
一、金属切削原理
1. 切削用量三要素、刀具的几何角度、刀具材料。
2. 金属切削过程、切削变形及影响因素、积屑瘤。
3. 切削力概念，切削力影响因素。
4. 切削热，切削温度影响因素。
5. 刀具磨损过程、形态，刀具使用寿命。
二、机床夹具设计
1．工件的定位原理、方法，定位误差的分析与计算。
2．工件的夹紧、夹具的选用和设计方法。
三、机械加工质量
1．加工精度的统计分析
2．机械加工表面质量
3．影响加工精度的因素
四、工艺规程设计
1．工序尺寸计算，尺寸链分析和计算方法。
2．机械加工的工艺规程设计，定位基准的选择，加工方法的选择，加工阶段的划分，工序顺序的安排。
五、机械制造的装备
机床的分类、机床的型号、机床的传动。
车床的基础知识。
机械制造基础考试大纲
[02189]机械制造基础自学考试大纲浙江省教育考试院二〇〇八年六月自学用书：《机械制造基础》，孙学强主编，机械工业出版社第2版Ⅰ课程性质与设置目的《机械制造基础》课程是高等教育自学考试机械专业的一门专业基础课程，是机械专业专科阶段的必考课。
本课程是一门融机械制造中的金属材料，热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。
《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。
设置该课程的目的是：考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法，从而培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。
Ⅱ课程内容与考核目标第一章金属材料的力学性能一、学习目的和要求通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。
二、考试内容及考核要求第一节强度和塑性1、识记：强度、强度指标、塑性、塑性指标2、领会：拉伸图、材料性能判断第二节硬度1、识记：硬度、试验方法2、领会：试验方法选择及特点第三节冲击韧度1、识记：冲击韧度、冲击试验第四节疲劳强度1、识记：疲劳强度、影响因素第二章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的晶体结构1、识记：晶体与非晶体、晶格和晶胞2、领会：常见金属的晶格类型第二节合金的晶体结构1、识记：合金的基本概念、固溶体、金属化合物2、领会：固溶强化原理第三节实际金属的晶体结构1、识记：多晶体结构2、领会：金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的结晶1、识记：金属的冷却曲线、过冷度、结晶规律、晶粒、晶界、晶粒大小对金属性能的影响、晶粒大小的控制2、领会：细化晶粒的方法3、应用：同素异晶转变第二节合金的结晶1、识记：二元合金相图基本知识、枝晶偏析2、领会：匀晶相图及结晶过程、共晶相图及结晶过程第四章铁碳合金一、学习目的和要求通过本章学习，掌握常见碳钢的基本组织、牌号、性能和用途。
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2015级研究生入学考试大纲
考试科目：机械制造技术基础
考试形式和试卷结构
一、试卷满分及考试时间
试卷满分为150分，考试时间为180分钟．
二、答题方式
答题方式为闭卷、笔试
三、试卷内容结构
第一章约占20%
第二章约占15%
第三章约占20%
第四章约占25%
第五章约占20%
四、试卷题型结构
试卷题型结构为：
名词解释约占20%
填空题约占20%
选择题约占15%
简答题约占20%
计算分析题约占25%
五、参考书目
刘传绍，郑建新主编. 机械制造技术基础. 中国电力出版社，
2009年
冯之敬主编. 机械制造工程原理. 清华大学出版社，1999年
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》是机械（电）专业的主干专业技术基础课程，通过该课程的学习，使学生了解机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能。
本课程的考试要求主要有如下三个方面：
1．以金属切削理论为基础、要求掌握金属切削的基本原理与基本知识。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本知识，并具有设计工艺规程的初步能力。
3．了解常用工艺装备（机床、夹具、刀具）结构及特点，并具有设计夹具的初步能力。
为使学生通过学习，达到上述基本要求，下面列出主要章节的考试要点，供学生参考。
第一章金属切削过程及其控制
本章主要介绍金属切削过程的基础知识以及金属切削过程的基本规律及其应用。
内容主要包括：金属切削过程的基本定义与刀具材料的性能及选择，金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温度与刀具磨损耐用度四大规律以及四大规律在生产中的一些应用。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．理解刀具切削部分、切削运动方面的基本定义，特别是主剖面参考系中三个参考平面，以及刀具标注角度的基本定义。
2．了解常用刀具材料的要求、类型、特点。
3．掌握三种车刀（外圆车刀、端面车刀与切断车刀）的角度标注方法。
4．理解金属切削过程的四大规律：
变形规律：工件材料硬度（强度）、刀具前角、切削速度、进给量等对变形的影响。
切削力规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、刀具磨损对切削力的影响。
切削温度规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、刀具磨损对切削温度的影响。
刀具磨损与刀具耐用度规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、刀具材料性能对耐用度的影响。
5．了解四大规律在生产过程中的四个方面（工件材料切削加工性、切削液、切削用量、刀具几何参数）的应用。
并具备合理选择切削液、切削用量与刀具几何参数的初步能力。
在四大规律中，切削变形是最基本的一条规律。
如果切削变形小，则切削力减少，切削温度降低，刀具磨损减少，刀具耐用度提高。
第二章机械加工设备与典型刀具
本章主要介绍金属切削机床的基本知识与各类机床、刀具的应用。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．了解金属切削机床的基本知识。
它包括机床的分类、型号、主要技术参数（主参数与基本参数）、传动原理图、传动系统图等。
2．理解CA6140 车床的结构与传动，能熟练阅读与分析机床的传动系统图，并能理解各种离合器的使用目的。
3．理解滚齿机滚齿原理、加工直齿轮和斜齿轮的传动链、滚刀的安装角。
4．理解铣削方式、顺铣法和逆铣法的应用场合。
5．了解各种刀具的应用，重点是车刀、拉刀、麻花钻的结构特点。
6．了解磨削与砂轮，并掌握砂轮特性的选择。
7．了解各类机床的用途与使用。
第三章机床夹具设计
本章主要介绍了机床夹具设计的基础知识与常用夹紧机构。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．了解夹具的组成。
2．理解定位概念、六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其消除的自由度。
3．重点掌握定位误差的计算与分析方法。
4．理解夹紧力的三要素的设计原则。
5．初步掌握夹具的设计方法。
第四章机械加工质量及其控制
本章主要研究加工精度与加工质量的影响因素、规律及质量控制问题。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．理解加工精度的基本概念如：工艺系统加工精度、刚度、误差复映、系统误差、随机误差等；了解表面质量的含义
2．了解影响加工精度的主要因素：机床误差。
加工原理误差，工艺系统力变形误差，工艺系统热变形误差等。
3．运用统计分析法进行零件加工质量分析与废品率计算。
4．运用本章知识，了解与寻求提高加工精度的方法。
5．了解表面粗糙度、冷作硬化、残余应力、金相组织变化等对表面质量影响。
6．了解振动类型、特点与基本消振方法。
7．学会分析表明质量的方法，掌握提高表面质量的途径。
第五章工艺规程设计
本章主要介绍制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的一些基本概念、基本内容与基本计算。
本章的学习要点有以下几个方面：
1．理解基本概念（工艺过程、工序、工步、工位、生产类型、生产成本等）的含义。
2．理解制定工艺规程中的基本内容，如定位基准选择、工艺路线拟定（加工方法、加工设备、加工阶段、工序安排等），加工余量的选择、技术经济分析等。
3．熟悉运用尺寸链，并掌握工序尺寸计算方法。
4．初步具备制定零件机械加工工艺规程的能力。
5．理解零件加工精度与装配精度之间的关系，了解保证装配精
度的四种方法。
6．了解四种情况下的装配尺寸链的计算原理与方法。
7．了解装配工艺规程的制定方法。