地胶地面施工技术交底
EPDM塑胶地面技术交底记录
2.工艺流程
基层处理→测划底线→基础刷涂底胶→底层摊铺（8mm）→面层摊铺（5mm）→标志线测划
3.操作工艺
3.1基层处理:
本地面基层为混凝土地面，首先对地面裂纹、伸缩缝、平整度等进行有效处理，地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净。
（1）采用1000瓦以上的地面打磨机配适当的磨片对地面进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块。
(10)施工人员进入现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；严禁酒后作业；施工现场严禁吸烟。
(11)现场作业人员必须佩带个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。
(12)操作之前必须先检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格方可施工。
(13)装修用的脚手架搭设必须牢固可靠，不得有飞跳板、探头板等不安全因素。
7.安全、文明措施
(1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
(2)经常检查所有工具是否牢固、防止脱柄伤人。
(3)搬运材料及施工时，不得野蛮操作，破坏他人成品，原价赔偿。
(4)现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
(5)工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
(1)脱胶、脱层:主要原因是胶水与胶粒的配合比不合理；用于配比的胶水不合格；胶粒纯度不够；施工过程中温度太低，胶水固化时间变长；底胶不均匀、不足；颗粒与胶水搅拌不均。
(2)掉颗粒：主要原因是颗粒胶含量低；胶水不合格；地面潮湿；胶水与胶粒的配合比不合理；颗粒与胶水搅拌不均。
(3)塑胶开裂：主要原因基层收缩缝、裂缝未处理；材料含胶量低，粉料多。
地胶地面施工技术交底07
自流平施工A,施工环境要求:1、施工环境要求施工温度在10℃(室内)以上,施工原始地面要求已经进行过高级抹灰,平整度最大高差在3毫米以内(2米范围内),在此情况下方可开始自流平施工。
2、施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。
B,施工步骤:1、每平方米用4公斤的自流平材料,水料比大致为1:4 ,按照此比例情况下搅拌均匀。
2、在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。
3、运用专业工具将搅拌物抹匀,自流平厚度平均为2毫米左右,一般最厚处不超过4毫米。
4、在环境温度为10℃左右的情况下,自流平固化时间为12小时,同时自流平铺设完毕后,养护2-3天后,在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。
C,检验自流平材料已经铺设合格的标准:1.地面自流平铺设完毕后整体地面平整,应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内(2米范围内)、2.表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度、3.自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分、D,质量保证:1、施工过程中禁止通风,防止自流平表面产生龟裂现象,如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
2、施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工完毕现场,否则极易将自流平破坏。
3、24-48小时之后可以检查地面就是否完全干燥 ,依据具体情况决定就是否可以开始进行下一道工序----地板的铺设。
说明:当自流平材料铺设完毕后,由于温度过低,可能导致表面产生白色沉淀物,只需擦去或用砂纸磨去即可。
E,自流平厚度的控制:1、水灰比合理,基本按照1:4比例调配,但当环境温度差异很大时可适当调节水含量(冬天少些,夏天多些)。
2、自流平倒在地上摊铺的速度要快,在自流平还可以自由流动时用放气辊子多次来回滚压地面的自流平,此方法就是保证自流平整体平整的重要工序。
3、两次施工自流平接缝处在自流平干透后要特别打磨。
4、整体自流平施工完毕并养护合格后用打磨机整体打磨。
5、如果特殊要求自流平整体厚度增加时,一般采取减少水灰比,但最少控制在1:3以上,自流平平均厚度一般可以达到在3毫米左右。
塑胶地面施工技术交底
塑胶地面施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]施工面积：[施工面积]塑胶地面类型：[塑胶地面类型]设计要求：[设计要求]二、施工准备1. 材料准备:塑胶地面卷材：[品牌、型号、规格]界面剂：[品牌、型号、规格]胶水：[品牌、型号、规格]稀释剂：[品牌、型号、规格]其他辅材：[其他辅材]2. 工具准备:滚刷：[规格]刮板：[规格]裁刀：[规格]卷尺：[规格]水平尺：[规格]其他施工工具：[其他施工工具]3. 场地准备:清理地面，确保地面平整、干燥、无尘土、油污、杂物。
对地面进行打磨处理，使地面达到平整的标准。
对地面进行清洁，确保地面清洁无污染。
三、施工工艺1. 地面处理:对地面进行打磨处理，使地面平整、光滑。
对地面进行清洁，确保地面清洁无污染。
对地面进行防潮处理，防止地面潮湿影响塑胶地面铺设。
2. 铺设塑胶地面:将塑胶地面卷材铺设到地面上，确保卷材铺设平整、无气泡、无皱褶。
用滚刷将胶水均匀地涂抹在塑胶地面卷材的背面。
将塑胶地面卷材紧贴地面，用刮板将气泡、皱褶刮平。
3. 接缝处理:将两块塑胶地面卷材的接缝处用裁刀裁剪成直线。
将胶水均匀地涂抹在接缝处。
用刮板将接缝处压实。
4. 养护：塑胶地面铺设完成后，应进行养护，防止塑胶地面受损。
应避免在塑胶地面上放置重物或尖锐物品。
应避免在塑胶地面上使用强酸、强碱等腐蚀性物品。
四、质量控制1. 地面平整度: 使用水平尺检查地面平整度，确保地面平整度符合设计要求。
2. 接缝平整度: 检查接缝处是否平整、无气泡、无皱褶。
3. 表面光洁度: 检查塑胶地面表面是否光洁、无划痕、无污点。
4. 颜色均匀度: 检查塑胶地面颜色是否均匀、无色差。
五、安全注意事项1. 施工人员必须戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
2. 施工现场应保持通风良好。
3. 施工人员应进行安全培训，掌握安全操作规程。
4. 施工过程中应注意防火、防盗。
六、技术资料施工方案材料质检报告施工记录验收记录七、其他施工过程中，应根据实际情况进行调整。
地胶技术交底
地胶技术交底地胶技术是一种以环保胶材为主要材料，用于地面修补和渐变的新型材料。
它不仅具有坚韧度高、抗风震、防水防油、防污功能，还可以随意调式色彩、且在更换时也非常方便。
近年来，随着城市化进程的加速和市场上需求的日益增长，地胶技术得到了广泛应用。
本篇文档将对地胶技术的交底进行具体介绍。
一、材料准备地胶技术施工的第一步，是要准备好各项材料。
在地胶材料方面，需要选择成分安全、环保性好的材料，并要求在材料里加入反射粒子以增加反光效果。
在场地方面，需要清理场地，将场地进行测量，清除场地内的杂草、灰尘等杂物。
二、施工步骤地胶技术的施工步骤如下：1.清洗：将场地进行清洗，除去杂草、积尘等杂物。
2.按比例混合地胶材料：需要将地胶材料按比例混合，让其充分均匀混合。
3.布置基础材料：在场地上进行布置基础材料，为地胶材料提供一个较好的支撑。
4.涂布地胶材料：将混合好的地胶材料均匀涂抹在场地上，需要注意涂抹的厚度和均匀性。
5.反应：地胶材料需要反应2-3分钟，材料会从液态变为半固态，开始固化。
6.等待干燥：等待地胶材料干燥后，就可以使用完美的地胶场地啦。
三、技术要点地胶技术在施工过程中，需要注意以下技术要点：1.场地准备：将场地进行清理，必要时进行适当的平整，以确保施工质量。
2.材料比例：按准确比例混合地胶材料，以免发生地胶爆裂等问题。
3.涂刷厚度：在使用地胶材料涂抹地面时，应注意控制好涂刷厚度，尤其是在大面积涂刷时，要均匀薄厚适当。
4.提前做好方案和施工计划：需根据场地大小、使用目的等进行充分的规划和设计，制定出最佳的施工计划和方案。
5.施工环境：在施工过程中，要严格把控环境温度以及相对湿度，对涂刷后的地胶材料起到重要作用。
四、施工中需要注意的问题在执行地胶技术时，还有其他需要注意的问题：1.精细化测量：场地坡度在2%以内，方能施工；场地大小会影响涂刷方式等，因此需要精确测量场地尺寸和坡度。
2.板材对接：地胶材料在涂刷时只会固化，并不能其中生成强大的贴合力，因此在涂刷时需要加入合适的板材，以保证地胶材料与场地的紧密结合。
地胶板施工工艺标准及其技术材料交底
地胶板施工工艺及技术方案、举措为了提升地胶板的施工质量, 降低铺设花费, 严格施工管理, 一致施工规程根绝人为要素造成的事故, 建立橡胶地板的优秀形象, 特制定本施工工艺一、地胶板铺设前的地面准备湿度 : 依据胶水生产商的建议 , 地基含水率重量百分比应小于 6%,遇天气原由或外来水分应使空气流通并实时抹去表面水份 , 施工场所空气湿度应保持在 20%-75%。
表面硬度 : 用尖利的凿子迅速交错切划表面, 交错处不该有爆裂。
表面平坦度 : 用 2 米直尺查验 , 缝隙应不大于 2mm。
表面密实度 : 表面不得过于粗拙 , 不得有过多的孔隙 , 对稍微起砂地面应作表面硬化办理。
裂隙不得有宽度大于1mm的裂隙。
表层不得有空鼓。
表面洁净度 : 油污、蜡、漆、颜料等节余物质一定去除。
温度 : 铺设场所温度以1510 度。
此外应保持水平基准 , 建筑沉降缝处应有适合的封口。
建议依据找平层厚度及橡胶地板铺设时间方案, 找平层施工与铺设橡胶地板的时间应许多于28 天, 以保证强度与地坪乏味。
为保证大面积铺设成效, 平坦度、强度建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平, 特别是旧楼改造。
详尽请咨询生产厂方，由厂方依据地面状况介绍产品及做法。
为保证铺设后的场所有足够的强度，以承托其上的各层构造并蒙受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法那么介绍标号为 C30水泥砂浆面层，应严格依据国家标准，≥ M15强度标准以上水泥地坪为例其余地坪另议。
地胶板资料以及协助资料等应垂直建立搁置在安全靠谱的室内并保持通风乏味、避光不得堆垛。
卷材应保持直立搁置，配件应睁开搁置，免压，室内温度 15 度为宜。
二、地胶板的施工方法铺设备工需由我司有丰富经验的专业施工队进行，严格依据相关厂家及国家标准的地胶板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。
1、底油的施工将底油用海绵滚浸润，在地坪表面挨次序横竖交错，一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，而后关闭现场 1-2 小时后可进行自流平施工。
地胶板施工工艺标准及其技术材料交底
地胶板施工工艺及技术方案、措施为了提高地胶板的施工质量,降低铺设费用,严格施工管理,统一施工规程杜绝人为因素造成的事故,树立橡胶地板的良好形象,特制订本施工工艺一、地胶板铺设前的地面准备湿度:根据胶水生产商的意见,地基含水率重量百分比应小于6%,遇天气原因或外来水分应使空气流通并及时抹去表面水份,施工场所空气湿度应保持在20%-75%。
表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
表面平整度:用2米直尺检验,空隙应不大于2mm。
表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
裂隙不得有宽度大于1mm的裂隙。
表层不得有空鼓。
表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
温度:铺设场地温度以1510度。
另外应保持水平基准,建筑沉降缝处应有合适的封口。
建议根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天,以确保强度与地坪干燥。
为确保大面积铺设效果,平整度、强度建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平,尤其是旧楼改造。
详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。
为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法则推荐标号为C30水泥沙浆面层，应严格按照国家标准，≥M15强度标准以上水泥地坪为例其它地坪另议。
地胶板材料以及辅助材料等应垂直树立放置在安全可靠的室内并保持通风干燥、避光不得堆垛。
卷材应保持直立放置，配件应展开放置，免压，室内温度15度为宜。
二、地胶板的施工方法铺设施工需由我司有丰富经验的专业施工队进行，严格按照有关厂家及国家标准的地胶板铺设工艺要求施工，使用专业进口铺设设备及工具。
1、底油的施工将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉，一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场1-2小时后可进行自流平施工。
如地坪吸水性强则可加做一次，以保证封地效果。
PVC地板施工技术交底记录
PVC地板施工技术交底记录一、项目背景根据项目的需求，本次施工将使用PVC地板进行铺设。
PVC地板是一种环保、耐磨、易清洁、寿命较长的地板材料，广泛应用于商业、办公等场所。
为确保施工质量，现对PVC地板施工技术进行交底。
二、施工准备1.材料准备：PVC地板、胶粘剂、密封剂等。
2.工具准备：地板切割机、胶刮板、地板铺设工具等。
3.施工现场准备：确保施工现场整洁，坚固的地面基础。
三、施工步骤1.清洁地面：将施工区域的地面进行清洁，确保无尘、无杂物。
2.基层处理：检查地面基层是否平整、牢固，如有问题要进行处理。
若有裂缝、鼓包等现象，需修补处理。
3.铺设基层：将环氧复合砂浆进行铺设，确保地面平整、牢固，提高PVC地板的附着力。
4.铺贴PVC地板：根据施工图纸确定铺贴顺序，先从墙角开始铺贴，向外逐渐铺贴至房间中央。
使用胶粘剂将PVC地板粘合于基层上。
5.切割处理：根据墙角、柱子等地形特点，使用地板切割机将PVC地板进行切割，确保贴合紧密。
6.排气处理：铺贴PVC地板后，使用针孔滚筒进行排气处理，避免地板与基层之间产生空气泡。
7.清理处理：清理施工现场，将废弃的PVC地板等杂物清理出去。
四、质量要求1.铺贴平整：PVC地板与地面基层之间无空隙，不能出现鼓包、裂缝等现象。
2.粘合牢固：胶粘剂与PVC地板的粘合牢固，不易脱落。
3.排气完整：使用针孔滚筒进行排气处理，确保地板与基层之间无空气泡。
4.压实均匀：铺贴PVC地板时，要确保压实均匀，避免出现不平整的情况。
五、安全注意事项1.施工现场要保持整洁，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。
2.使用地板切割机时，要佩戴好防护眼镜和手套，避免发生伤害。
3.胶粘剂和密封剂使用时，要避免吸入，防止对身体造成损害。
六、问题处理与解决1.若地面基层不平整、牢固，需进行处理，如填补裂缝、修补鼓包等。
2.若PVC地板出现空气泡，可使用针孔滚筒进行排气处理。
3.若PVC地板与基层粘合牢固度不够，可重新涂抹胶粘剂进行粘合。
地胶技术交底
铺贴好塑料地面及踢脚后，用墩布擦干净晾干，然后用纱布包裹己配好的上光软蜡，满涂1～2遍，重量配比为软蜡:汽油＝100:（20～30），另掺1％～3％同地板相同颜色的颜料。稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
四、特殊的施工工艺（有别于常规施工要求的或采用“三新”的）：□按小样□制作小样□按说明书：无
二、施工的工艺流程和前后工序的交叉施工：
基层清理→弹线找规矩→配兑胶结剂→塑料板的清擦→刷胶→粘贴地面→滚压→粘贴塑料踢脚
三、常规施工工艺的依据和技术要领：
（1）基层处理
地面基层为预制混凝土大楼板，塑料地面施工前应将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光，无用的钢筋头及埋件剔掉，凹坑补平，板面清理干净，用10％的火碱水刷净，晾干。刷胶粘剂，配合比为乳液：水（重量比）＝1:3；随后紧跟刮一道水泥乳液腻子，配合比为普通水泥:乳液:水＝100:（20～30）:30（重量比），其中水的掺量根据腻子的稠度而定。刮干后要求表面平整度不得超过2mm（用2m靠尺检查）。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位：
工序名称
PVC地板施工
交底内容：
①板面层所用的塑料板和卷材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。
检查方法：观察检查和检查材质证明合格文件及检验报告。
②塑料板面层与基层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
检查方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。
3
踢脚线上口平直
2.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
（2）质量记录
1）塑料板块或卷材的出厂质量证明书和检测报告。
2）胶粘剂出厂质量证明文件和试验记录。
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自流平施工A，施工环境要求：1.施工环境要求施工温度在10℃（室内）以上，施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在3毫米以内（2米范围内），在此情况下方可开始自流平施工。
2.施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。
B,施工步骤：1.每平方米用4公斤的自流平材料，水料比大致为1：4，按照此比例情况下搅拌均匀。
2.在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。
3.运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。
4.在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后，养护2-3天后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。
C,检验自流平材料已经铺设合格的标准：1．地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内（2米范围内）.2．表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度.3．自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分.D,质量保证：1.施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
2.施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工完毕现场，否则极易将自流平破坏。
3.24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序----地板的铺设。
说明：当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。
E,自流平厚度的控制：1.水灰比合理，基本按照1：4比例调配，但当环境温度差异很大时可适当调节水含量（冬天少些，夏天多些）。
2.自流平倒在地上摊铺的速度要快，在自流平还可以自由流动时用放气辊子多次来回滚压地面的自流平，此方法是保证自流平整体平整的重要工序。
3.两次施工自流平接缝处在自流平干透后要特别打磨。
4.整体自流平施工完毕并养护合格后用打磨机整体打磨。
5.如果特殊要求自流平整体厚度增加时，一般采取减少水灰比，但最少控制在1：3以上，自流平平均厚度一般可以达到在3毫米左右。
6.在制作大开间房间地面自流平时，提前计算面积并调制好打匀的自流平，依次倾倒且后人直接跟进用放气滚轮放气，直接可以减少自流平之间的接缝。
地板的铺设施工A，施工环境要求：1.自流平材料已经施工完毕并且干燥。
2.独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。
3.封闭的（禁止通风）洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。
4.在施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。
5.如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：5．1其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。
5．2其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可。
5．3其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。
B，地板铺设的施工步骤：1.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例大致为0.1公斤/平方米。
2.依据施工图纸对照产品型号进行计算。
3.地面弹线划出准备铺设的区域。
4.根据上述区域选定相应的型号进行下料5.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。
6.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。
7.将地板分两次分别从两端开始粘贴。
8.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。
9.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：9．1利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。
9．2利用开槽器开槽。
9．3利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。
9．4等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。
9．5运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理10.清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。
11.质检员验收安装成品。
C，施工中必须注意事项：1.胶水涂抹时的环境温度必须大于１0℃，否则禁止施工，在１0℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。
2.胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。
3.下料合理并且均匀。
4.开槽均匀并且直,开槽无毛刺。
5.焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。
6.焊接走线平稳,走线为直线。
7.第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。
材料剪裁准确焊缝标准的措施A,材料剪裁准确的措施:1.材料剪裁前必须吃透图纸，严格按照图纸施工。
2.材料剪裁前，在打开地板后让地板平铺在地面，是地板自己还原平整度，此举还有利于地板氧化，减少色差。
3.裁剪第一道工序（该道工序如果工人技术熟练可以省略）：用钢板尺比靠。
碳素笔在地板表面画出需要剪裁的线段。
4.裁剪第二道工序：使用刻刀在钢尺的比靠下在地板材料表面刻出痕迹，痕迹厚度在一毫米左右。
5.取开钢尺，换成钩刀，顺着刚才的痕迹使力，可以保证剪裁准确平直。
6.在制作异型图案时，必须先用三合板做出模板，然后用刻刀比照模板刻出痕迹，接着再用钩刀勾掉多余材料，可以保证异型图案边缘整齐。
B,焊缝标准的措施:（简称地板A和地板B两块地板连接处焊缝标准的措施说明）1.依据图纸排版计划，先铺设一块地板（地板A）。
2.在地板A粘接完毕后必须尽快完全赶气，保证该地板与地面粘接处没有空气。
3.为另一块地板（地板B）下料，在遵照图纸尺寸要求下，还要考虑在焊接处（紧挨地板A）一边多留出1公分左右的材料。
4.地板Ｂ的一边（非此次焊接）严格按照提前依据图纸在地面弹綫处黑线粘接，由于地板宽度在提前下料时有富裕，在粘接后赶气的过程中尽量往此次开槽焊接处赶，将多余材料全部压在接缝上端。
5.注意:焊缝边缘不涂或者少涂胶水,以免焊缝处积累胶水,不利于开槽.6.提前调好刻痕器，刻痕器刻痕预留宽度在1到1.5毫米。
7.使用刻痕器，下端依托地板A作为比靠，上端在地板B表面上刻痕。
8.使用钩刀去除多余材料（如刚才刻痕器遗留刻痕不深，可提前再用刻刀依据刻痕刻一遍）。
9.接着用电动或手动开槽器顺着刚才留出的缝隙开出焊槽。
10.清除焊槽中多余的垃圾、灰尘、胶水等。
11.使用焊枪焊接前调好焊枪温度，用小段焊条试验好：焊条变软但不会烧胡。
12.焊枪走线速度均匀平滑，且保证焊线都嵌在焊缝里。
13.等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。
14.在充分考虑到焊条已经冷却情况下运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理，将焊条突起及毛刺去除。
异型处卷材粘接处理A,地面平面异型图案的处理：1.如前所述，地面平面异型图案在下料前先依据图纸制作模板。
2.地板的下料及开槽都要依据模板进行。
3.其它步骤与普通施工相同。
B,墙脚与墙根的凹处的处理方法:医院环境要求无死角,因此要求PVC（或亚麻）地板在墙角及墙根交叉的地方卷面上墙.并且依据医用建筑规范要求,卷面上墙在墙根的弧度是直径大于10毫米,在这里,我们采用的是在墙脚与墙根及其凹处粘贴实木线条的做法.通常可以采用的线条有两种,一种是橡胶圆弧阴角条,一种是实木圆弧阴脚条,采用后者的原因是因为前者是柔性的,顺着墙面走,对墙面施工要求很高,当墙面不平时,墙脚与墙根及其凹处的线是不直的,而且整个圆弧也不规范,有的地方半径大,有的地方半径小,采用后者时,此圆弧线条是刚性的,它可以校正墙脚与墙根及其凹处的线,无论它是否平直,木线条是直的,最后施工完毕所留下的圆弧是平滑的,完整一体的. C,施工说明:添加阴角条的施工只是对整个PVC地板施工的一个补充,具体方法是在自流平施工完毕并且自流平完全干透铺设地板前将阴角条木线用环保的建筑胶粘到墙脚与墙根凹处,再用气钉枪加固(每隔一米).D,注意事项:1.粘结阴角条之前必须将墙脚与墙根凹处清理干净,无论是灰尘或是自流平遗留物都必须处理掉,对墙面也应找平,如墙面起伏过大,也要相应处理.2.阴角条宽度是1.5厘米左右,太大或太小都不合适,此处宽度指阴角条底部宽度.3.粘结的胶水必须涂抹均匀,且要求压实.4.阴角条交接处缝隙不能留的过大.5.气钉不能留在木线条外部.6.采用的木线条是干燥的,不变形的产品.E,检验标准:A.阴角条平直.B.阴角条粘结牢固,不松动.F,墙角及墙根的处理方法墙角及墙根交接的地方有阴角和阳角,以下分别说明:阴角处我们是将焊线留在了与地面成45度的斜线上这样做的目的是保证地板焊接的强度下图的切片如图a或b所示,按照出角的尺寸正确的施工。
接缝部位使用Ｖ型或Ｕ型切沟机进行切沟。
使用熔接机熔接接缝部。
突起部分使用铲刀切除。
贴后牢固性及粘接剂的选择A,贴后牢固性的措施:1.刷胶前彻底清理检查地面，即使已经使用过界面剂，也要检查地面情况；地面达到平整、干燥、无粉尘、无污染（如聚氨酯防水材料）且自流平强度复合要求后方可刷胶。
2.均匀在地面上涂抹胶水，该过程要求：2.1周围施工环境无粉尘类施工（如自流平打磨、喷涂料、扫地等…）2.2刮胶板刻度在1毫米以上,否则必须更换刮胶板.2.3胶水涂抹均匀,且不能过多,多余的胶水用刮胶板收回.3.等待地上的胶水变色且不粘手时可以将地板粘接了,注意一定要等到胶水不粘手才可以粘接.4．粘接完毕用大撵轮赶气，保证粘接处无空气。
5.再用地毯做成的赶板再一次赶气，确保地板下无空气。
B,粘接剂的选择:1.选用原则：实用，环保的名牌厂家产品。
2.地面胶水选用水溶性胶水;上墙踢脚用胶水选用环保类万能胶，有效保证踢脚不开裂。
3.不完全迷信品牌，我们选用的是国产品牌中等级最高的产品，放弃了合资品牌中的中低端档次产品。
4.选用的是多年合作过的成熟产品。
5.进场之前进行试验，达到要求方可批量使用。
地板铺设完毕达到的整体感官标准1.地板粘结必须牢固，不脱胶，且粘结无溢胶。
2.地板安装后整体平坦，无鼓包。
3.焊缝颜色与地板接近且地板与焊条融为一体，走线直且基本无高差。
4.踢脚线高度均匀且平整，阴角与阳角处焊缝平稳均匀。
5.接缝收口处平坦无起伏。
6.同一型号地板无色差且所有材料规格、颜色、品种等级符合设计要求，卷材与配套焊条配套，且整个地板安装完毕后经过清理后方可交质检员验收。
安全注意事项1、施工人员进入施工现场戴好安全帽，上下楼走安全通道。
2、材料进场后集中堆放，按规定堆放整齐。
严禁随地乱放。
3、施工队伍在现场要服从项目部的管理，严格遵守现场的各项规定，并根据施工进度随时调整劳动力。