眼镜加工和调整
眼镜店加工师岗位职责
眼镜店加工师岗位职责
眼镜店加工师的岗位职责主要包括以下几个方面：
1.验光配镜服务：
o根据顾客的需求和验光结果，为他们提供合适的镜片和镜框选择。
o使用专业的设备进行精确的眼镜测量和定制。
2.镜片磨制与装配：
o使用磨边机对镜片进行切割、磨制，并确保其符合度数要求。
o将镜片安装到镜框上，确保位置准确、固定牢固。
3.质量检查与调整：
o对完成的眼镜进行全面的质量检查，包括镜片质量、镜框结构以及整体视觉效果等。
o进行必要的调整以确保舒适度和视力清晰度。
4.客户服务：
o与顾客保持良好的沟通，解答他们关于眼镜使用和保养的问题。
o处理客户反馈和投诉，提供满意的解决方案。
5.库存管理：
o管理眼镜店内的镜片和镜框库存，确保有足够的存货以满足客户需求。
o定期进行库存盘点，及时补充材料。
6.技术更新与培训：
o了解最新的眼镜加工技术和设备，参加相关培训课程以提高技能水平。
o与其他团队成员分享新知识和经验，提升整个团队的专业能力。
7.卫生与安全：
o维护工作区域的清洁和整洁，遵守相关的卫生和安全规定。
o正确操作和维护设备，避免发生事故。
8.销售支持：
o协助销售人员向顾客介绍不同类型的镜片和镜框，提供专业建议。
o参与促销活动，促进产品的销售。
这些是眼镜店加工师的主要职责。
实际工作中，根据店铺规模和业务需求，可能会有所增减或细化。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程一、前期准备1. 完成产品设计和原型制作，确定眼镜的样式、材料和规格。
2. 采购所需的眼镜镜片、镜框、鼻托、螺丝等原材料和配件。
3. 为生产过程做好准备，确保所需设备和生产线的正常运行。
二、制作眼镜镜框1. 将镜框模具安装到注塑机上，注塑机加热并融化塑料原料。
2. 将熔化的塑料原料注入模具中，并通过压力和冷却使其成型。
3. 将成型的眼镜镜框放入光照室进行紫外线固化处理，提高其硬度和强度。
4. 检查眼镜镜框的外观质量，如有瑕疵则进行修整或重新制作。
三、加工眼镜镜片1. 根据眼镜的度数和凹凸度要求，使用计算机数控剪裁机对镜片进行切割。
2. 使用加工设备对镜片进行研磨和抛光，使其表面光滑并去除切割瑕疵。
3. 在镜片上涂覆防反射膜等特殊涂层，提供更好的视觉效果和保护功能。
4. 检查眼镜镜片的质量，如有损坏或不合格的镜片需要重新加工或更换。
四、组装眼镜1. 将制作好的眼镜镜框和镜片放在组装台上，根据度数和凹凸度要求进行组装。
2. 使用专用的螺丝和工具将镜片固定在镜框上，确保安全和稳固。
3. 安装鼻托和支撑架等配件，提高眼镜的舒适度和稳定性。
4. 对组装好的眼镜进行视觉检查和调整，确保其度数准确、镜片无歪斜等问题。
五、质检和包装1. 进行质量检验，包括外观质量、度数准确性、配件安装和镜片防护效果等。
2. 对合格的眼镜进行清洁和消毒处理，保证卫生和安全。
3. 使用专用的包装材料和盒子对眼镜进行包装，防止损坏和污染。
4. 根据销售要求，贴上标签和标识，包括品牌、规格、生产日期等信息。
六、成品入库和配送1. 对包装好的眼镜进行分类和编号，方便管理和跟踪。
2. 将成品入库，并做好库存管理，防止损失和滞销。
3. 安排快递或物流公司进行配送，确保货物安全送达目的地。
以上为眼镜生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格操作和质量控制，以确保生产出高质量的眼镜产品。
眼镜加工工作总结
眼镜加工工作总结
眼镜加工是一个精密而复杂的工艺，它需要高度的技术和精湛的技能。
在眼镜
加工工作中，每一个步骤都需要仔细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和精度。
首先，眼镜加工的第一步是对眼镜镜片进行切割和研磨。
这个过程需要使用高
精度的机器和工具，以确保镜片的尺寸和形状完全符合要求。
在这个阶段，操作员需要根据客户的要求和设计图纸来进行操作，确保每一副眼镜都能符合客户的需求。
接下来，眼镜镜片需要进行抛光和涂层处理。
这个过程需要使用各种化学物质
和机器设备，以确保镜片的表面光滑度和透明度。
在这个阶段，操作员需要非常小心谨慎，以免对镜片造成损坏或污染。
最后，眼镜镜片需要进行装配和包装。
这个过程需要将镜片与镜架进行组合，
并进行最终的检查和调整。
在这个阶段，操作员需要确保每一副眼镜都符合质量标准，并且能够完美地适应客户的需求。
总的来说，眼镜加工工作需要操作员具备高度的技术和精湛的技能。
只有通过
严格的操作和控制，才能够生产出高质量的眼镜产品。
希望在未来的工作中，我们能够继续努力，不断提高自己的技术水平，为客户提供更好的产品和服务。
眼镜定配工技师操作技能
眼镜定配工技师操作技能
眼镜定配工技师是负责根据眼镜验光师提供的验光数据，将适合患
者的镜片和镜框进行组装和调整的专业人员。
以下是眼镜定配工技
师的操作技能：
1. 镜片加工：眼镜定配工技师需要使用加工设备，如自动切割机、
磨片机等，根据验光数据和患者的需求，将镜片进行切割、磨削和
打磨，以适应不同的镜框形状和度数。
2. 镜框调整：眼镜定配工技师需要使用调整工具，如热风枪、钳子等，对镜框进行调整，以确保镜框与患者的面部轮廓和鼻梁形状相
适应。
调整包括调整镜腿的长度和角度，调整鼻托的高低和宽窄等。
3. 镜片安装：眼镜定配工技师需要将加工好的镜片安装到镜框上。
这包括使用胶水或螺丝将镜片固定在镜框上，并确保镜片的位置正确，没有歪斜或松动。
4. 镜片检验：眼镜定配工技师需要对组装好的眼镜进行检验，以确
保镜片没有瑕疵、划痕或气泡，并且度数和位置准确无误。
他们还
需要检查镜框是否有损坏或变形的情况。
5. 眼镜调试：眼镜定配工技师需要根据患者的需求和验光师的建议，对眼镜进行调试。
这包括调整镜片的度数、位置和旋转角度，以确
保患者能够获得清晰、舒适的视觉效果。
6. 客户服务：眼镜定配工技师需要与患者进行沟通和交流，了解他
们的需求和问题，并提供专业的建议和解决方案。
他们还需要向患
者解释如何正确佩戴和保养眼镜，以及如何调整镜腿和鼻托。
总之，眼镜定配工技师需要具备镜片加工、镜框调整、镜片安装、
镜片检验、眼镜调试和客户服务等多方面的操作技能，以确保患者
获得适合的眼镜，并享受良好的视觉效果。
眼镜调整
校配的主要项目
眼镜在脸上的位置 镜框水平度倾斜 眼镜框向一边偏移 颞距过大、过小 眼镜片与睫毛相接触 镜腿尾部与耳朵、头的相配 鼻托的角度、对称性、高度等因素引起的鼻部局部接触产生的压痛
校配的主要项目
眼镜在脸上的位置
检查方法：根据眼镜光学与生理光学和眼镜美学的要求，眼镜在 脸上的高度，一般以眼睛下眼睑与镜架的不平基准线相切为好 眼镜位置过高、过低的原因分析： 主要原因是：鼻托中心高度、鼻托距、镜腿弯点长不合适。 例如：鼻托中心高度过高；鼻托间距过大；镜腿弯点长过长等会使眼 镜下滑，产生眼镜位置过低现象。 鼻托间距过小；鼻托中心高度过低等会使眼镜上抬，产生眼镜位 置过高现象。
调试镜架
zys
通常我们可观察到如下四个情况
应力均匀——镜片周边呈半圆形均匀的线状
应力过强——镜片周边呈锐角长条的线状
局部应力过强——镜片周边局部出现锐角长条的线状
应力边弱——镜片周边几乎无任何线条图像
应力检查分析
通过应力仪检查可有两种情况是不符合要求的 一种是应力过强或局部应力过强的情况 另一种是应力过弱的情况 因此，在配装加工中可根据应力检查的情况及原因进行重新修正， 否则会造成镜片崩边、破损或在戴用过种中出现镜片脱落等现象。
注意事项
操作时，焊接点处，最好用辅助钳保护，以防焊点断裂。 握钳用力不能过大，以免在镜架外表面上留下压痕，影响美观。 只要钳口能插入，应尽量用装有塑料保护块的整形钳。 身腿倾斜角、外张角调整时，铰链不能受力。 脚套加热不能过头，防止塑料熔融变形。 禁止脚套不加热弯曲，防止脚套皲裂。 名种金属材料的回弹性能相差较大，需要操作者认真休会，掌握 规律
眼镜的制作按国家配装眼镜标准进行，装配后虽有整形，但不 涉及具体的配镜者。而我们要使配镜者达到满意的佩戴效果，就必须 根据每一位配镜者头部、脸部的实际情况进行调整。
眼镜的加工流程
眼镜的加工流程1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。
6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。
配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔。
磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。
加工制作眼镜技巧
加工制作眼镜技巧眼镜是现代人常用的视力矫正工具，也是一种时尚配饰。
眼镜的制作过程需要经过多个环节，包括选择合适的镜框、配制镜片、调整镜框等。
下面将介绍一些加工制作眼镜的技巧，帮助你更好地了解眼镜的制作过程和注意事项。
1. 镜框选择选择合适的镜框是制作眼镜的第一步。
镜框的材质、形状、大小都会影响佩戴的舒适度和外观效果。
常见的镜框材质有金属、塑料、钛合金等。
金属镜框轻巧耐用，适合长时间佩戴；塑料镜框轻便且多样化，适合追求时尚的人士；钛合金镜框轻巧且具有弹性，适合活动频繁的人群。
在选择镜框时，还要考虑脸型和个人喜好，以确保眼镜的外观效果和舒适度。
2. 配制镜片配制镜片是制作眼镜的重要环节。
根据眼镜的度数和用途，选择合适的镜片材质和设计。
常见的镜片材质有树脂、玻璃等。
树脂镜片轻便且不易破裂，适合日常使用；玻璃镜片清晰度高，但重量较大，适合特殊需要。
此外，还可以根据个人需求选择抗蓝光、防紫外线等功能的镜片。
在配制镜片时，需要准确测量眼镜的度数和瞳孔距离，以确保镜片的准确度和适配度。
3. 调整镜框调整镜框是制作眼镜的最后一步。
将镜片安装到镜框中后，需要对镜框进行调整，以确保佩戴的舒适度和稳固性。
首先要调整镜腿的长度，使其与耳朵贴合；然后要调整鼻托的高度和角度，使其与鼻梁贴合；最后要调整镜框的弹性，使其与脸部轻微贴合。
在调整镜框时，需要注意力度的掌握，以免造成镜框的损坏或变形。
4. 维护保养制作好眼镜后，正确的维护保养也是非常重要的。
首先要注意定期清洁镜片，使用专用的清洁液和柔软的布料，避免使用含有酒精或化学物质的清洁剂，以免损坏镜片。
其次要避免将眼镜放在高温或潮湿的环境中，以防镜框变形或镜片受潮。
另外，要注意避免将眼镜放在硬物上，避免划伤或摔落。
定期检查眼镜的镜片和镜框，如有损坏或松动应及时修理或更换。
总结：加工制作眼镜需要经过镜框选择、配制镜片、调整镜框等多个环节。
选择合适的镜框和镜片对于佩戴的舒适度和外观效果至关重要。
眼镜加工全框眼镜加工
金属全框眼镜加工
半自动磨边机磨边： 由于磨边顺序是自动转换，磨边质量由机器保证，所以在自动磨 边机上进行操作，重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制 调节按钮的预选，这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量，因 此要给予重视。 （1）模板、镜片的装夹操作 ①开启电源开头，自动磨边机处于待工作状态。 ②把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示 孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销 上，用压盖固定。 ③把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键 槽内，安装时，像皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记 对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被 加工镜片的凹面，手动夹紧时，夹紧力要适中，过大，镜片易夹 裂，过小，磨削时镜片易移滑。
金属全框眼镜加工
倒边（倒棱） 把磨边后，大小合适的左右镜片， 在倒边机上倒边（棱），倒棱的 大小为0.5mm左右，方向为45° 大小和方向如右图所示： 注意：＜4mm的镜片，往往 之需要在镜片凹面倒边， ＞4mm的镜片，往往 前后都需要倒边。 厚度过大的镜片，倒边的大小可以适当增加。 倒棱的目的是增加镜片的使用安全性和强度。 此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。
后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保
证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。
金属全框眼镜加工
注意事项 （1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所 以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随 意变动，否则调整很困难。 （2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会 影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。 （3）目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周在水平 和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。 （4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前， 请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。