无框眼镜的加工技巧(可编辑修改word版)
图解采用全自动磨边机加工无框眼镜的流程
图20表示了电磁阀在断电时和通电时的两种动作方式。
图20 电磁阀在断电时和通电时的两种动作方式2021·1·中国眼镜科技杂志 163c. 直动式电磁阀机构的工作原理：常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门被打开；断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门关闭。
直动式电磁阀的结构图如图19所示。
图19 电磁阀结构图图解采用全自动磨边机加工无框眼镜的流程郝志红眼镜作为一种光学器具，除了用于矫正视力外，还有着保护视力、提升美观度的作用。
根据眼镜加工过程中的分类可以将眼镜加工大致分为全框眼镜、半框眼镜和无框眼镜三类进行加工。
本文将详细介绍全自动磨边机加工无框眼镜的工艺流程。
目前，高级的磨边加工设备可以根据扫描后的模板形状直接打孔，得到符合要求的眼镜片。
但此类全自动的设备较为昂贵，所以不少的企业仍然采用磨边机磨出平边形状，加工师使用打孔机进行眼镜打孔的操作。
本文主要介绍使用某品牌全自动磨边机自动磨平边、手工打孔、锯槽和安装的过程。
1 案例情况姓名：王某；性别：女；R：-5.75DS/-2.00DC×150L：-5.00DS左右眼瞳距均为32mm，瞳高为18mm。
顾客选择一般树脂镜片，折射率为1.74，眼镜架为金属无框眼镜架，镜架的尺寸标注为53□18-137。
的吸盘中心线水平或者对齐，尽量保证衬片的中间位置在吸盘的中间。
4.2 输入瞳距和瞳高系统扫描衬片，需要输入镜架的鼻梁尺寸。
一般情况下，加工师还需要测量一下鼻梁尺寸与标注的是否一致，如果不一致，则按照实际测量尺寸输入。
扫描完成后，系统会在界面处显示衬片的形状和尺寸，还需输入顾客的瞳距和瞳高。
4.3 确定镜片加工中心将吸盘安装到相应的吸盘座上，同时将镜片上面的三个红色印点与扫描仪上面的黄色水平线对齐，手扶镜片不要移动，将吸盘吸附在镜片上，吸盘吸附的位置即为镜片的加工中心位置。
为防止吸盘脱落，可以再次将吸盘按压一下，同时在镜片凹面贴上防滑贴以保护光学中心位置。
眼镜个性加工技巧(七)
眼镜个性加工技巧(七)
陈姝嘉
【期刊名称】《中国眼镜科技杂志》
【年(卷),期】2007(000)005
【摘要】@@ 七.无框眼镜加工技术rn如今,由于消费者审美意识的变化,无框眼镜以其造型轻巧、美观、别致、对眼睛无遮挡等优点,再加上还可凸现佩戴者的高贵气质,受到越来越多的消费者的喜爱,如今,佩戴无框眼镜已成为流行趋势.
【总页数】2页(P96-97)
【作者】陈姝嘉
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS959.6
【相关文献】
1.眼镜个性加工技巧(五)
2.眼镜个性加工技巧(六)
3.眼镜个性加工技巧(八)
4.眼镜个性加工技巧(九)
5.眼镜个性加工技巧(一)
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
无框眼镜制作过程问题分析及注意事项
无框眼镜制作过程问题分析及注意事项
无框眼镜在市场上很受欢迎，从设计风格、外观造型等多方面而言，都会给消费者带来不一样的感受。
此类眼镜的制作过程也较为复杂，很多专业的眼镜加工厂都费尽心思，才能将无框眼镜完成得恰如其分。
那么，制作无框眼镜时常见的问题及注意事项有哪些呢？
首先，制作无框眼镜时必须注意技术要求，尤其是抛光技术。
因为无框眼镜无其他支撑结构，只有完美的抛光工艺才能确保用户佩戴时不受到框架的影响。
抛光前需要对框体进行完全的细致检查，检查其匹配、折弯、切割的精度。
其次，要确保完美的抛光，要使用合适的工具。
确保工具的硬度和摩擦状态起到至关重要的作用，才可以达到理想的抛光效果。
另外，制作无框眼镜时还需要注意模具、框体等物料的准备。
模具的尺寸、弯曲度以及精度都必须满足制作要求，从而保证框体精准度，确保产品质量。
此外，还要确保框体原材料的镜度和质量，确保质量符合标准要求。
再者，制作无框眼镜时还需要严格控制加工温度。
如果温度超出了极限，眼镜框体将发生变形，影响精度，这样就会大大影响成品质量。
最后，制作无框眼镜还要注意安全措施，包括确保当地环境和空气质量正常、防止过度疲劳，以及防止因机械对人体造成伤害。
以上是制作无框眼镜时所需注意的问题及注意事项。
无框眼镜制作过程比较复杂，要求技术较高，因此制作前一定要仔细分析掌握相关技术，确保最后的成品质量。
通过加强技术投入，保证操作规范，
完善后续服务，以打造质量优良的无框眼镜为用户佩戴者带来更多的便捷和乐趣。
制作眼镜的技巧
制作眼镜的技巧
1. 配镜：首先，眼镜制造师需要进行配镜，即测量客户的眼镜度数和眼睛间距等信息，以确定所需的透镜度数和框架尺寸。
2. 透镜加工：根据客户的度数，眼镜制造师将透镜切割成所需形状和尺寸。
对于某些特殊度数的透镜，它们可能需要特殊的加工工艺，例如高度近视度数的透镜可能需要进行薄片加工。
3. 框架装配：眼镜制造师将透镜安装在选定的框架上，并利用螺钉或其他装配工具进行固定。
4. 边缘抛光：为了给眼镜透镜和框架赋予光滑的表面，眼镜制造师会利用边缘抛光机进行一些最细微的修整和打磨。
5. 合格检测：最后，眼镜制造师会进行视力测试和质量检查，以确保眼镜符合客户的需求和行业标准，例如是否符合ISO标准和欧盟的CE标准等。
加工制作眼镜技巧
加工制作眼镜技巧眼镜是现代人常用的视力矫正工具，也是一种时尚配饰。
眼镜的制作过程需要经过多个环节，包括选择合适的镜框、配制镜片、调整镜框等。
下面将介绍一些加工制作眼镜的技巧，帮助你更好地了解眼镜的制作过程和注意事项。
1. 镜框选择选择合适的镜框是制作眼镜的第一步。
镜框的材质、形状、大小都会影响佩戴的舒适度和外观效果。
常见的镜框材质有金属、塑料、钛合金等。
金属镜框轻巧耐用，适合长时间佩戴；塑料镜框轻便且多样化，适合追求时尚的人士；钛合金镜框轻巧且具有弹性，适合活动频繁的人群。
在选择镜框时，还要考虑脸型和个人喜好，以确保眼镜的外观效果和舒适度。
2. 配制镜片配制镜片是制作眼镜的重要环节。
根据眼镜的度数和用途，选择合适的镜片材质和设计。
常见的镜片材质有树脂、玻璃等。
树脂镜片轻便且不易破裂，适合日常使用；玻璃镜片清晰度高，但重量较大，适合特殊需要。
此外，还可以根据个人需求选择抗蓝光、防紫外线等功能的镜片。
在配制镜片时，需要准确测量眼镜的度数和瞳孔距离，以确保镜片的准确度和适配度。
3. 调整镜框调整镜框是制作眼镜的最后一步。
将镜片安装到镜框中后，需要对镜框进行调整，以确保佩戴的舒适度和稳固性。
首先要调整镜腿的长度，使其与耳朵贴合；然后要调整鼻托的高度和角度，使其与鼻梁贴合；最后要调整镜框的弹性，使其与脸部轻微贴合。
在调整镜框时，需要注意力度的掌握，以免造成镜框的损坏或变形。
4. 维护保养制作好眼镜后，正确的维护保养也是非常重要的。
首先要注意定期清洁镜片，使用专用的清洁液和柔软的布料，避免使用含有酒精或化学物质的清洁剂，以免损坏镜片。
其次要避免将眼镜放在高温或潮湿的环境中，以防镜框变形或镜片受潮。
另外，要注意避免将眼镜放在硬物上，避免划伤或摔落。
定期检查眼镜的镜片和镜框，如有损坏或松动应及时修理或更换。
总结：加工制作眼镜需要经过镜框选择、配制镜片、调整镜框等多个环节。
选择合适的镜框和镜片对于佩戴的舒适度和外观效果至关重要。
眼镜无框加工装配标准
眼镜无框加工装配标准眼镜无框加工装配标准眼镜是现代人日常生活中不可或缺的物品之一，而无框眼镜则是近年来比较流行的一种款式。
无框眼镜因其轻巧、时尚、舒适等特点，备受消费者的青睐。
但是，无框眼镜的制作过程相对比较复杂，需要严格的加工装配标准，才能保证眼镜的质量和舒适度。
无框眼镜加工装配标准主要包括以下几个方面：1. 眼镜架材料的选择无框眼镜的架子是由两片镜片和一个桥夹持在一起的，因此架子的材料必须具备足够的强度和韧性，才能够承受日常使用中的摩擦和碰撞。
常见的无框眼镜架材料有钛金属、镁铝合金、TR90等，这些材料都具备轻巧、耐用、柔韧等特点，因此是制作无框眼镜的首选材料。
2. 眼镜架尺寸的设计无框眼镜的架子尺寸必须与眼睛大小相适应，否则会对佩戴者的视觉造成影响。
一般来说，无框眼镜架子的宽度应该略大于佩戴者眼睛的宽度，而鼻梁部分的距离应该略小于佩戴者鼻梁的宽度，这样才能够确保眼镜的稳定性和舒适度。
3. 镜片的加工无框眼镜的镜片加工相对比较复杂，需要根据佩戴者的视力情况和个人需求进行定制。
一般来说，无框眼镜的镜片厚度应该控制在2毫米以下，否则会影响佩戴者的视觉体验。
此外，无框眼镜的镜片还需要进行防刮、防紫外线等特殊处理，以增强其使用寿命和保护佩戴者的眼睛。
4. 眼镜架和镜片的装配无框眼镜架和镜片的装配是整个制作过程中最关键的环节之一。
装配时必须保证两片镜片与桥夹持紧密，且不会出现歪斜或者摇晃。
此外，装配时还需要注意调整好鼻托和耳挂的位置和角度，以确保佩戴者的舒适度和稳定性。
总之，无框眼镜加工装配标准非常严格，需要经过专业技师精细制作和检验。
只有按照标准要求制作出来的无框眼镜才能够保证质量和舒适度，为佩戴者带来更好的视觉体验。
眼镜加工全框眼镜加工
金属全框眼镜加工
半自动磨边机磨边： 由于磨边顺序是自动转换，磨边质量由机器保证，所以在自动磨 边机上进行操作，重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制 调节按钮的预选，这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量，因 此要给予重视。 （1）模板、镜片的装夹操作 ①开启电源开头，自动磨边机处于待工作状态。 ②把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示 孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销 上，用压盖固定。 ③把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键 槽内，安装时，像皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记 对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被 加工镜片的凹面，手动夹紧时，夹紧力要适中，过大，镜片易夹 裂，过小，磨削时镜片易移滑。
金属全框眼镜加工
倒边（倒棱） 把磨边后，大小合适的左右镜片， 在倒边机上倒边（棱），倒棱的 大小为0.5mm左右，方向为45° 大小和方向如右图所示： 注意：＜4mm的镜片，往往 之需要在镜片凹面倒边， ＞4mm的镜片，往往 前后都需要倒边。 厚度过大的镜片，倒边的大小可以适当增加。 倒棱的目的是增加镜片的使用安全性和强度。 此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。
后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保
证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。
金属全框眼镜加工
注意事项 （1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所 以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随 意变动，否则调整很困难。 （2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会 影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。 （3）目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周在水平 和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。 （4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前， 请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。
无框眼镜的加工制作
无框眼镜的加工制作
郭俊来
【期刊名称】《中国眼镜科技杂志》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】本文较为系统地讲解了无框眼镜的加工制作步骤、方法.简要介绍了无框眼镜架的特点、常用打孔工具的结构和使用方法,详细讲述了无框眼镜加工制作的两个重要加工步骤:打孔与装配;详细讲述了无框眼镜加工制作的注意事项.
【总页数】3页(P54-56)
【作者】郭俊来
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】R77
【相关文献】
1.无框眼镜制作过程问题分析及注意事项
2.无框眼镜的制作方法与技巧
3.图解采用全自动磨边机加工无框眼镜的流程
4.大框眼镜和小框眼镜交替着戴，会影响视力吗？
5.无框眼镜正当时成功人士首选
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
眼镜定配技师资格考评论文论文题目：无框眼镜的加工技巧眼镜验光技师资格考评论文论文题目：无框眼镜的加工技巧目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)论文正文 (1)结论 (7)参考文献 (7)附录 (7)摘要：如今市场上的无框眼镜款形越来越多，式样越来越新潮，一群痴迷无框架眼镜的顾客，成为无框架眼镜的忠实顾客。
如何根据无框架的特性做出一副好的无框架眼镜，成为广大加工工作者共同探讨的一个问题，本文讲解了一些无框眼镜的制作方法与其制作技巧，包括了无边框的打孔，装配和调整，共大家共同探讨。
关键词：无框眼镜、前言：无框眼镜因为无边框的限制，更因其美观大方，配戴轻巧而深受顾客的欢迎。
正文：无框眼镜又称为“打孔镜”，是眼镜装配装过程中最复杂，装配技巧最多，装配后检测要求最多，制作和调整难度最大的一种，现在无框眼镜的设技类型，样式多种多样，按锣钉类型可分为：锣钉前插型，后锣钉固定型，塑胶套固定型，混合型等；按孔类分可分为：4 孔，6 孔，8 孔和孔加侧槽一起固定型；每大类又可分为许多小的种类，例如：前插型的又可分为螺丝可更换型和不可更换型；塑胶套固定型有：双孔塑胶套型和单孔塑胶套加侧槽固定型等等。
不论哪种类型和式样的无框眼镜都有各自的制作要点和存在的优缺点。
1、无框眼镜最基本的制作方法。
1.1镜片的选择：因为无框眼镜是在镜片上直接打孔，螺钉直接装在镜片上，镜片直接参与了整副镜架的固定，所受的外力直接会传导到镜片的打孔位置，锣钉固定处成了整副镜架所受外力的传承点，因此在选择无框架镜片时，镜片的材质和选择适合配戴的人群很要紧。
玻璃镜片易碎，钻孔难度大，用玻璃镜片做无框架就象把危害加在脸上一样，安全上存在隐患，所以玻璃镜片是最不适合做无框架的。
现在市场上一般都选用 CR-39 和（聚碳酸酯）PC 片做无框架，由于 PC 镜片抗冲击是其它热固型光学树脂镜片的 40 倍左右，柔韧性较好，不易破裂，所以在定位时 PC 片是做为无框架的首选材料，但由于 PC 片相对价格较高，耐磨性差，所以普及性不广。
CR-39 是现在市场上最为普及的镜片，品种和类型比较多，选择面较广。
在选择无框镜片时，应尽量避免选用超加硬过的镜片，因为镜在经过超加硬处理后，耐磨度是大大提高了，但是相对的镜片的脆性也提高了，在外力影响下，镜片极易破裂，所以也不适合选做无框镜片。
相对来说，普通的 CR-39 片和1.60 以上的镜片还是比较适合做无框架的。
另外镜片也不宜过薄，镜片过薄势必导致镜片抗冲击性降低，极容易造成镜片破裂；无框镜的镜片也不易太厚，如果碰到的镜架是不可更换锣钉的无框架，镜片太厚，锣钉不够长，那这副眼镜就不能做了，就算是可更换锣钉的，换根锣钉继续做，不过，镜片太厚即便可以制作，镜片的外缘也会因为没有镜架的包裹而裸露在外面，厚厚的镜片影响配戴者的美观度，给人一看就知道是高度数患者。
1.2 制作:现在眼镜行业制作无框架方法比较多，有全自动一体化自动打孔的，也有半自动手动打孔的，本文主要介绍下用半自动磨边。
手动打孔制作无框架的基本方法和技巧。
1.2.1核对定单：拿到一副要做的无框眼镜时，要先核对定单与实物是否相符合，镜片度数是否正确，再检查镜片是否存在瑕痴，看下顾客是否有特殊要求，在确定无误的情况下就可以开始做这副眼镜了。
1.2.2模板制作：拿到镜架后先量下单个衬片加上中梁的距离并记录下来以备忘记，在看下镜架是否平整，孔位是否对称，如果孔位对称，镜架不够平整，就先调整镜架，使其四平八稳，这样可以在做好眼镜后减少镜架的调整难度，减少镜片在调整过程中破裂的机会；如果孔位不对称，镜架是平整的或是镜架不平整，就不要去调镜架了，应在打孔的时候先把孔位调整对称，做好后在调整镜架。
接着，在镜架衬片的上边缘最高点和下边缘的最低点连线上找到几何中心点，经过此几何中心点做出中梁的平行线，此线即为镜片的水平基准线，然后在此平行线的中心点上做出此线的垂线，此线即为镜片的垂直基准线。
然后卸下衬片，将衬片上的水平基准线和垂直基准线分别与模板毛坯上的十字线对齐，用针或是油性记号笔在模板毛坯上划下衬片的轮廓，剪下模板，（也可以根据顾客的要求改变模板的形状），并在模板上标注出鼻侧和上侧，用锉刀将模板修整光滑，大小与衬片一致。
改变片型的一定要记得在打孔时注意镜架与孔位的位置，切记不能使镜片与镜架庄头处有缝隙，或出现卡口卡不到镜片的现象。
1.2.3磨制镜片在检查过的镜片上打好点，跟据前面量好的数值算出移心量，在定位仪上压好吸盘，根据半自动磨边机的使用方法磨出镜片，并进行倒边抛光，然后在磨好的镜片上标注出水平基准线和垂直基准线（方法参照衬片水平基准线的制作方法），以便在以后的操作中对齐镜片的中心位置。
1.2.4打孔打孔是制作无框架眼镜最重要的一个步骤，孔位的好坏直接影响了一副无框眼镜的美观度，所以一定要仔细做好每一步，力求做出一副完美的无框眼镜来。
将镜片放在衬片上，让镜片的水平基准线和垂直基准线和衬片上的水平基准线和垂直基准线吻合，并在镜片上用油性记号笔标出孔位和侧槽的位置，因为不是每一副无框架都是很平整的，所以在标好左右镜片的孔位后，要把两镜片鼻侧对鼻侧贴着对比下，看看孔位和侧槽是否在镜片的同一位置，如果一点相差，在打孔时可稍做修改，如果相差太多，请重新标注一下孔位和侧槽位置。
将定位钻头对准标记点，操作控制手柄，在标记点上钻出定位孔，切记控制好定位钻孔仪，钻孔不易过深孔口不易过大，留点余地以备修整。
在拿出镜片，和镜架对比下，看孔位是否合理，在确定无误的情况下，将镜片放在铰倒位置，用铰倒将镜片上的定位孔打通，（打孔速度不要过快，孔径要稍小，以便修整），退出镜片，翻转 180 度，从反面少许扩孔。
如有侧槽，再拿镜片和镜架对比下，在孔位确定的情况下，看下侧槽的位置和要打入侧槽的深浅度，用油性记号笔重新标注清楚，然后在把标注好的镜片与镜架对比下，在确定无误的情况下，就用 0.8mm 槽宽的锯槽机打好侧槽。
修整镜片孔和侧槽的大小与镜架上的锣钉和卡口大小相符，（在修整孔位时，应把镜片和镜架对比下，如发现镜片装上后，镜片颞侧往下掉，在修整时，孔应量往镜片下缘扩，使孔口和锣钉大小相符，在把侧槽往镜片上缘方向扩开点，使侧槽口和卡口大小相符。
发现镜片颞侧上翘，反向修整。
镜腿装上后发现这类问题用同样的方法修整）。
用镜孔倒角器把孔口边缘修整一下，磨平孔口，减少镜片孔口尖角在装架时受到外力影响造成裂片的情况。
在打好一片镜片的孔后，在打另一镜片时，一定要把左右镜片对比一下，尽量便两镜片的孔位在同一位置，在跟据镜架的结构，综合的确定好孔位和侧槽位置，制作过程和前片一样。
无框眼镜手动打孔，一定要根据镜架的结构，左右镜片的位置是否平衡来制作，在加工过程中，刚打孔，孔尽量小点，以利于自己在发现有偏差时有调整的空间，对比和估算是加工师一定要勤做的，对比每一个细节，尽力的在每一次对比中修正偏差，为做出一副完美的无框眼镜做最大的努力。
1.2.5装架在装无框架时一定要注意无框架的镜架结构，如遇到单孔的，普通型的，孔位就很要紧，一定要让镜片和镜架完全贴合，才能起到固定镜片的作用；如果是金属卡齿直接卡在镜片上固定的镜架时，要看下是两个卡齿的还是多个卡齿的，要是是两个卡齿，卡齿比较长的，一定要先在镜片上确定好卡齿位置，并用铰刀稍微打深卡齿卡的位置，使卡齿能刚好稳稳卡住镜片，这样才可以减少在因定镜片时因外力的影响而使镜片破裂；如果两卡齿不长或是一圈小卡齿的，在拧锣丝时，一定要注意力量的使用，尽量减少因为卡齿的外力影响造成镜片破裂。
如果不是卡齿因定的无框架，在装架时应尽量在镜架和镜片之间放上塑料垫片，装上镜片，在放塑料垫片，铁垫片，有能力的还可放上个防滑环，可以减少镜片松动和起到缓冲的作用。
在操作的时候不可用力过猛，旋锣钉时不可旋的过紧，以防镜片破裂。
1.2.6调整前面做的每一步都是为了减少无框架在装架后的调整工作。
无框眼镜在调整过程中用力不当，极容易造成镜片破裂，所以我们要小心仔细的做好调整工作。
先从正面看整副眼镜，看两镜片是否在同一水平面上，如颞侧往下挂，先看中梁是否平整，中梁不平整先调好中梁，中梁调好还是下挂的，那就要把镜片拆下来，用平钳夹住中梁靠近要调整的位置，用另一把平钳夹住锣钉和卡口处，往镜片上缘方向扳动，扭动中梁，如果是镜片颞侧上翘就往镜片下缘方向扳动；当镜片在同一水平位置后，我们把镜架打开放在水平台，在从整副镜架的上方往下看，看镜片是否有前后圈，如发现左镜片下缘往前凸，就用两把无框固定钳夹住，左手把镜片往下压，右手把镜片往上抬，到两镜片没有前后圈为止，如果中梁比较硬的就要把镜片拆下来在调整，以防镜片破裂；在注意看镜架倾斜角是到位，镜腿夹角是否到位，在调整托叶时要拿住中梁调整。
看整副镜架是否四平八稳，如果好了就可以送检了。
2.检验通过目测检查，无框眼镜如有定片扣，则装配镜片和定片扣之间不应松动，无明显缝隙；两镜片上的锣丝孔周边也应光滑，无裂纹；两镜片打孔的位置应基本对称；两镜片边缘应光滑，左右两镜面应保持相对平整；两托叶应对称，两镜腿应平整和对称。
通过座标纸或量角器检查左右镜腿的外张角是否为80 到95 度，并左右对称。
通过应力仪检查无框眼镜是否存在因螺丝旋的过紧而造成严重应力问题，以免因螺丝旋的过紧造成镜片碎裂或产生微纹。
无框眼镜的镜架质量要符合GB/T14214《眼镜架》标准要求；无框眼镜的镜片质量应符合GB10810《眼镜镜片》标准要求；无框眼镜的装配质量应符合GB13511《配装眼镜》标准要求。
结论: 这样做出来的无框架整体比较平整，孔位比较对称，调整要求少，能有效的减少镜片破裂的概率，无框镜的制作有共性也有个性，在掌握共性的同时也要注意每种类型样式各自的制作要点，技巧及设计中的优缺点，这样才能很好的完成每副无框眼镜的制作。
注释：无框眼镜因为是用锣钉直接在镜面固定，受力点在锣钉位置，所以在直接配戴过程中因为开合的关系，螺丝容易松动，做的再好的无框眼镜，在配戴过程中都会出现这类问题，所以有散光的患者，应尽量不要配无框眼镜。
参考文献：（1）金陵眼镜 1998—2009 合订本(1),编辑:姚成，徐德军（2）中国眼镜 2009 年第二期。