无框眼镜加工无框
无框眼镜的加工
4.其它 其它 小瞳距的顾客应该注意， 小瞳距的顾客应该注意，不要选择大 鼻梁架的无框眼镜。 鼻梁架的无框眼镜。因为顾客往往在开始 戴时会感到中间螺丝影响视力。 戴时会感到中间螺丝影响视力。
无框眼镜的加工流程
调整镜架（平整度.外张角），前倾角，身 腿倾斜角，镜面度等。注:如镜片是非球面， 需先将镜面弯度调整至更大的弧度。
无框眼镜的分类
1.按材料分类 无框眼镜根据材质分可以分为金属无框眼镜、塑 胶无框眼镜。按金属类型分类 2.按金属类还分为镍铜合金、记忆钛合金无框镜架。 根据镜架弹性排序，最软最有弹性的是塑胶无框 眼镜，优点是重量最轻，价格最低，缺点是使用 寿命较短，日晒后褪色，外观单一，适合正处在 矫正治疗阶段的儿童或青少年使用。弹性第二的 是记忆钛合金无框镜架，选用航空金属钛为原料， 生物亲合力较高，适用于皮肤敏感的人，并且质 量较轻，耐用性较好，款式也较多。
缺点 框镜戴过一段时间后， 框镜戴过一段时间后，美中不足便显 露出来——打孔处螺丝易松动，戴镜者要 打孔处螺丝易松动， 露出来 打孔处螺丝易松动 经常追加售后服务——紧螺丝；店家还会 紧螺丝； 经常追加售后服务 紧螺丝 因此遭受无形的损失——质量与信誉受影 因此遭受无形的损失 质量与信誉受影 而且因为没有支架的支持， 响.而且因为没有支架的支持，在眼镜放置 而且因为没有支架的支持 于硬质物之上时会直接与镜片接触， 于硬质物之上时会直接与镜片接触，易造 成镜片磨损， 成镜片磨损，另外在遇到转动或者扭力作 用时，力都会直接作用于镜片之上，所以 用时，力都会直接作用于镜片之上， 当力量过大时，很容易造成镜片的损坏。 当力量过大时，很容易造成镜片的损坏。
2.打孔 打孔 有侧重的倒边后，比照打孔点位有无移位，再重新点一次打孔点位， 有侧重的倒边后，比照打孔点位有无移位，再重新点一次打孔点位， 最好使用台钻。外上镜打孔时，应从镜片外表面向内打， 最好使用台钻。外上镜打孔时，应从镜片外表面向内打，略向光心方 向倾斜，使螺帽平面接触镜片内表面。 向倾斜，使螺帽平面接触镜片内表面。初装时孔位略微调整即可实现 片与框的密接，螺丝亦不易松动， 片与框的密接，螺丝亦不易松动，内上镜从镜片内表面定位点向外打 边略向光心方向倾斜。有的顾客喜欢用A镜架的镜梁与镜腿 镜架的镜梁与镜腿， 孔，边略向光心方向倾斜。有的顾客喜欢用 镜架的镜梁与镜腿，再 B镜架的片型 二者结合配装。我们知道， 镜架的片型， 用B镜架的片型，二者结合配装。我们知道，厂家设计每款眼镜都是 从整体角度考虑的，两副镜的组合增加了配装难度。 从整体角度考虑的，两副镜的组合增加了配装难度。要保证组合后不 失美感，配装中应先考虑镜梁孔位，要确保左、右片上部的对称、 失美感，配装中应先考虑镜梁孔位，要确保左、右片上部的对称、平 镜腿孔位确定时，把左右腿合拢捏紧， 衡，镜腿孔位确定时，把左右腿合拢捏紧，将桩头打孔处弯至镜片上 （内上镜在镜片下），判定平衡无误后，用记号笔点清孔位（应有助 内上镜在镜片下），判定平衡无误后，用记号笔点清孔位（ ），判定平衡无误后 手配合），打孔即可。组合眼镜配装的次数多了， ），打孔即可 手配合），打孔即可。组合眼镜配装的次数多了，就可以帮助顾客根 据个人爱好设计与众不同的片型，配装时始终是心中有数， 据个人爱好设计与众不同的片型，配装时始终是心中有数，顾客的特 殊要求也能够实现。 殊要求也能够实现。
眼镜定配工高级复习资料
眼镜定配工高级复习一、单项选择1. 通过基底向右的三棱镜视物，其像向( 向左偏移)。
2 3△基底向左眼鼻侧的三棱镜，用360°底向标示法可表示为( 3△B180o )。
3. 两个三棱镜分别为2△B270°和3△B360°叠加效果为(3.61△B303.69°)。
4. 顶相对的大小不同的三棱镜旋转组成( 负球面透镜)。
5. 角膜占眼球前方1/6，透明，外表面中央约3mm左右为球形弧面，(周边曲率半径逐渐增大，呈非球面)。
横径大于纵径，中央厚度约为0.5～0.7mm，边厚约为1.1mm。
6. 轴性远视眼轴每增长1mm，约有(+3.0D屈折力之增加，即-3.0D近视)。
7. 树脂打孔渐进镜片开孔处的边厚应不小于( 1.5～2.0mm )。
8. 用树脂镜片做无框渐进眼镜时，开孔处的镜片厚度应为( 1.5～2.0mm)。
9. 渐进眼镜的适应症是(需要做一定的近距离工作，又期望镜片美观的人)。
10. ( 水平移心量)的计算值为负数时，说明需向颞侧移心。
11. 一镜架的几何中心水平距为70mm镜架的规格尺寸不可能是( 标记为50□18-140的镜架)。
12. 加工眼镜时，(移心)是指固定模板移动镜片。
13. 使用(瞳距尺)测量镜架几何中心水平距时，一定要以镜圈水平中心线为基准。
14. 使用模板机制作模板时镜架应两镜腿向上放置于镜架工作座上，镜架上下边框所处的刻度值相同，但左右边框所处的刻度值不同。
此时( 镜架高度与模板高度一致)。
15. (中心型模板)制作后，其对称性应满足上下、左右对称。
16. 使用电脑扫描全自动磨边机加工镜片时要输入单侧瞳距与瞳高，将镜片光心或配镜中心对准加工中心，使镜片水平基准线与镜架水平基准线( 保持平行)。
17. 使用钻孔机加工无框眼镜时，两镜片上的标记点位置要对称；若钻孔位置位于镜架桩头的孔的位置的(中心)或偏向镜片边缘，装入镜片后，镜架易松动。
图解采用全自动磨边机加工无框眼镜的流程
图20表示了电磁阀在断电时和通电时的两种动作方式。
图20 电磁阀在断电时和通电时的两种动作方式2021·1·中国眼镜科技杂志 163c. 直动式电磁阀机构的工作原理：常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门被打开；断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门关闭。
直动式电磁阀的结构图如图19所示。
图19 电磁阀结构图图解采用全自动磨边机加工无框眼镜的流程郝志红眼镜作为一种光学器具，除了用于矫正视力外，还有着保护视力、提升美观度的作用。
根据眼镜加工过程中的分类可以将眼镜加工大致分为全框眼镜、半框眼镜和无框眼镜三类进行加工。
本文将详细介绍全自动磨边机加工无框眼镜的工艺流程。
目前，高级的磨边加工设备可以根据扫描后的模板形状直接打孔，得到符合要求的眼镜片。
但此类全自动的设备较为昂贵，所以不少的企业仍然采用磨边机磨出平边形状，加工师使用打孔机进行眼镜打孔的操作。
本文主要介绍使用某品牌全自动磨边机自动磨平边、手工打孔、锯槽和安装的过程。
1 案例情况姓名：王某；性别：女；R：-5.75DS/-2.00DC×150L：-5.00DS左右眼瞳距均为32mm，瞳高为18mm。
顾客选择一般树脂镜片，折射率为1.74，眼镜架为金属无框眼镜架，镜架的尺寸标注为53□18-137。
的吸盘中心线水平或者对齐，尽量保证衬片的中间位置在吸盘的中间。
4.2 输入瞳距和瞳高系统扫描衬片，需要输入镜架的鼻梁尺寸。
一般情况下，加工师还需要测量一下鼻梁尺寸与标注的是否一致，如果不一致，则按照实际测量尺寸输入。
扫描完成后，系统会在界面处显示衬片的形状和尺寸，还需输入顾客的瞳距和瞳高。
4.3 确定镜片加工中心将吸盘安装到相应的吸盘座上，同时将镜片上面的三个红色印点与扫描仪上面的黄色水平线对齐，手扶镜片不要移动，将吸盘吸附在镜片上，吸盘吸附的位置即为镜片的加工中心位置。
为防止吸盘脱落，可以再次将吸盘按压一下，同时在镜片凹面贴上防滑贴以保护光学中心位置。
原创渐进加工
原创：就这二招，不用画线，轻松装出标准无框眼镜很多新手遇到装无框眼镜就头疼，害怕装无框眼镜，因为没有掌握好的方法，不是孔位没钻好就是牙口开偏了，最后装好了，不是往上翘就是往下溜，反正不会端正，有些做了很多年的眼镜师傅也装不好无框的。
这里就说二步，掌握这二步，轻松装出标准无框眼镜。
第一步：镜片磨好了，把衬片放在镜片上面，上下一定捏紧，（我叫1:1针孔法）用缝衣服的针在衬片孔里面转一圈，镜片上面就画出了一个圆圈（孔位），再在衬片牙口画2下，镜片上面就有了牙口记号了。
（用缝衣针画的是最精准的，因为针尖细，所以精准）。
有些人用记号笔点孔位，这个点可大了点。
第二步：把画好了记号的镜片放在钻孔机钻头上，（镜片上的孔位圆圈中心放在钻头上）钻孔，钻出浅孔位后，再把镜片拿到钻孔机下面长钻头上钻穿，双手拿镜片一定要水平缓慢往上托，镜片牙口中心对准刀片水平向里缓慢推进。
最后装上鼻梁和镜腿就OK，鼻梁，镜腿都水平。
渐进多焦镜瞳高简易测量法验配渐进多焦镜的镜架还是有特殊要求的，还是要经过特别挑选的。
一定不要是传统雷朋型的，或其他各种鼻侧过斜型。
最适宜的是方形和方形多边形，圆形和椭圆形。
就拿依视路万里路系列渐进多焦镜来说，选择镜架镜框的总高度，是有一定技术要求的，如万里路舒适型渐进多焦镜，它要求的镜框高度不得小于34毫米，万里路全景超视型渐进镜，它要求的高度不得小于33毫米。
但个别也是有突破，这里不再赘述。
针对这样的情况，本人对大多数符合以上条件的镜架，使用一种很简单的方法，即把挑选好镜架的镜框整个高度的二分之一，再加上4毫米。
这结果就测定为该眼镜之瞳高。
从而解决了一般验配渐进多焦镜繁杂的测量程序。
因此本人得出公式是：PH=1/2H+4PH为瞳高，H为镜框总高，常数为4，单位是毫米。
（1）根据此公式能解决验配渐进多焦镜瞳高之测定。
现举几例：例1：镜框总高为40毫米，代入公式，ph=1/2*40+4=24毫米，此镜瞳高为24毫米。
无框眼镜的加工流程
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怎样制作无框眼镜
怎样制作无框眼镜制作无框眼镜是一个需要专业技术和经验的过程，下面是一个简单的步骤指南，帮助你了解如何制作无框眼镜。
材料和工具：-眼镜框架（可选择塑料或金属材质）-眼镜镜片（可选择抗刮、反射、防紫外线等特殊涂层）-钳子或眼镜架调整工具-眼镜螺丝刀-眼镜螺丝-高精度眼镜螺丝刀-清洁剂和柔软的布料步骤：1.测量：使用一个尺子或镜片测量工具，测量眼镜框架的尺寸。
确保镜片大小适合你的眼睛，并与框架相匹配。
根据测量结果选择合适的眼镜框架。
2.将镜片安装到框架：将框架放在平坦的表面上，并将眼镜镜片放在框架上。
确保镜片的正确位置和方向，并根据需要调整镜片的位置，使其与框架完全对齐。
3.安装螺丝：使用眼镜螺丝刀将螺丝轻轻安装到眼镜框架上，固定镜片。
确保螺丝牢固地安装在框架上，但不要过紧，以免损坏镜片。
4.调整框架：使用钳子或专用的眼镜架调整工具，轻轻调整框架的形状，以确保舒适的佩戴和适合你的脸型。
注意不要用力调整框架，以免损坏镜片或框架。
5.清洁：使用清洁剂和柔软的布料清洁眼镜，确保镜片上没有污垢或油脂。
清洁镜片可以提高视觉清晰度和透明度。
6.维护：定期检查眼镜框架和螺丝是否松动，需要及时拧紧。
另外，避免将眼镜暴露在高温或过度湿度的环境中，避免框架和镜片受损。
制作无框眼镜需要一定的手工技巧和专业工具，因此在没有相关经验的情况下，最好由专业眼镜技师进行制作。
他们具有所需的技术和设备，可以确保制作的无框眼镜具有优质和完美的外观。
眼镜无框加工装配标准
眼镜无框加工装配标准眼镜无框加工装配标准眼镜是现代人日常生活中不可或缺的物品之一，而无框眼镜则是近年来比较流行的一种款式。
无框眼镜因其轻巧、时尚、舒适等特点，备受消费者的青睐。
但是，无框眼镜的制作过程相对比较复杂，需要严格的加工装配标准，才能保证眼镜的质量和舒适度。
无框眼镜加工装配标准主要包括以下几个方面：1. 眼镜架材料的选择无框眼镜的架子是由两片镜片和一个桥夹持在一起的，因此架子的材料必须具备足够的强度和韧性，才能够承受日常使用中的摩擦和碰撞。
常见的无框眼镜架材料有钛金属、镁铝合金、TR90等，这些材料都具备轻巧、耐用、柔韧等特点，因此是制作无框眼镜的首选材料。
2. 眼镜架尺寸的设计无框眼镜的架子尺寸必须与眼睛大小相适应，否则会对佩戴者的视觉造成影响。
一般来说，无框眼镜架子的宽度应该略大于佩戴者眼睛的宽度，而鼻梁部分的距离应该略小于佩戴者鼻梁的宽度，这样才能够确保眼镜的稳定性和舒适度。
3. 镜片的加工无框眼镜的镜片加工相对比较复杂，需要根据佩戴者的视力情况和个人需求进行定制。
一般来说，无框眼镜的镜片厚度应该控制在2毫米以下，否则会影响佩戴者的视觉体验。
此外，无框眼镜的镜片还需要进行防刮、防紫外线等特殊处理，以增强其使用寿命和保护佩戴者的眼睛。
4. 眼镜架和镜片的装配无框眼镜架和镜片的装配是整个制作过程中最关键的环节之一。
装配时必须保证两片镜片与桥夹持紧密，且不会出现歪斜或者摇晃。
此外，装配时还需要注意调整好鼻托和耳挂的位置和角度，以确保佩戴者的舒适度和稳定性。
总之，无框眼镜加工装配标准非常严格，需要经过专业技师精细制作和检验。
只有按照标准要求制作出来的无框眼镜才能够保证质量和舒适度，为佩戴者带来更好的视觉体验。
半框眼镜加工的注意事项
半框眼镜加工的注意事项半框眼镜加工是眼镜制作过程中非常重要的一个环节，关乎视力健康和舒适感。
下面我将就半框眼镜加工的注意事项进行详细介绍。
首先，半框眼镜加工时需要选用合适的材料。
半框眼镜一般采用金属、塑料或者钛合金等材料制作，因此在选择材料时需要考虑其轻便性、耐用性和舒适度。
另外，要注意材料的质量和安全性，避免使用有毒有害的材料。
其次，需要根据客户的具体需求进行定制。
不同的人拥有不同的面部特征和视力问题，因此需要根据客户的具体需求进行加工定制。
例如，需要根据客户的脸型和鼻梁高度等因素进行眼镜架的设计和加工，以确保眼镜能够合适地配戴在客户的脸部，从而提高舒适度和稳定性。
另外，加工过程中需要注意眼镜的精准度。
眼镜是一个非常精密的器件，需要保证其各个部件的精准度。
比如，需要确保镜片的切割尺寸和形状精准无误，镜腿和镜架的装配位置和角度正确等。
只有做到精准度，才能确保眼镜的质量和舒适性。
另外，加工过程中需要注意眼镜的表面处理。
半框眼镜的表面处理直接关系到眼镜的质感和外观，因此需要进行精细的抛光和喷漆处理。
抛光能够提高眼镜的光泽度和平滑度，喷漆能够提高眼镜的耐磨性和防水性。
同时，需要注意喷漆的质量和安全性，以免对用户的身体造成伤害。
另外，加工过程中还需要注意眼镜的装配和调整。
只有做到眼镜各个部件的整体配合和舒适度，才能确保眼镜的良好的使用效果。
因此，在眼镜加工过程中，需要做好眼镜架和镜片的装配工作，并对眼镜进行合适的调整，以确保眼镜的适配性和稳定性。
最后，加工过程中还需要严格控制质量。
眼镜是属于医疗器械类产品，因此需要严格控制其质量。
在半框眼镜加工过程中，需要对眼镜的每一个环节都进行质量检验，确保其符合相关的标准和规定。
只有做到严格控制质量，才能确保眼镜的品质和安全性。
总之，半框眼镜加工是一个非常精密和细致的工艺，需要我们在每一个环节上都保持高度的注意和严格要求，以确保眼镜的质量和安全性。
希望以上的介绍对您有所帮助。
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无框（打孔）眼镜加工
安装： 把套垫安装在镜片打好的孔位，垫上平垫，用 螺丝螺母把鼻梁或镜腿固定在镜片上。如上图 所示： 此步骤注意事项：注意螺丝松紧度及镜架和镜 片的吻合度。
无框（打孔）眼镜加工
调整 根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼 镜进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使 其镜面角度、前倾角、鼻拖、脚套等都达到标准的要 求。 此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。
无框（打孔）眼镜加工
检验 根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加 工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包 括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、各角度是 否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和脚套四点平整； 光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂 直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。 此步骤注意事项：熟练掌握标准；防止检验过程对眼镜 造成损伤。
无框（打孔）眼镜加工
测定确认镜架FPD、计算移心量及移心 用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如 右图所示：FPD=2a+b。参照处方给出的PD值，计算出 移心量。公式：移心量=（FPD-PD）/2。根据计算好的 移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远 用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。 此步骤注意事项：根据模板中心 到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD； 即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置 与测模板中心到鼻侧的位置高度一致； 吸合吸盘前确认吸盘的方向。
眼镜加工（三）
无框眼镜加工
无框（打孔）眼镜加工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工作确认 包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用 （近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分 考虑加工时可能出现的问题。
无框（打孔）眼镜加工
查找模板
手工方法： 首先找出左右衬片的几何中心A和B， 并用加工记号笔标记两点，然后通过 两几何中心连线，在右衬片画出水平线。 再取下右衬片，把衬片扣放在模板上， 使衬片上的水平基准线与模板的水平线 重合，集合中心点A与模板中心重合， 用细笔或尖锥尽量靠近衬片边缘，在 模板上画出轮廓线，然后用剪刀沿此线 剪下模板，再用板锉修整到与衬片同样 大小及形状。具体的定位及加工办法， 与全框眼镜相同。
无框（打孔）眼镜加工
用半自动磨边机磨边 按照先右后左的顺序磨边，按照磨边机上的方向标识， 把模板和吸合吸盘后的镜片固定在磨边机上，调整好 “镜片大小调节旋钮”、“粗磨位置旋钮”、定位槽的 斜度后，打开电源开关，开始粗磨镜片。粗磨完成后， 然后开始移到细磨位置，确认细磨的位置在砂轮磨平边 的位置，开始细磨。完成后，连同吸盘一起拆下镜片， 拆卸模板与镜片比较大小，如镜片尺寸偏大，调节“镜 片大小旋钮”，重新细磨，大小合适后，从吸盘上拆下 镜片。 此步骤注意事项：磨镜片前注意确认各旋钮的位置是 否适合，拆下镜片试装时，不要使吸盘松动。
无框（打孔）眼镜加工
打孔装配 A、确定打孔位置： 确认打孔位置及打孔装配， 一般按照先右后左,先鼻梁 后镜腿的顺序进行。确认 打孔位置的方法有两种： 用原来衬片的孔位定位； 或把鼻梁、镜腿在镜片上 试验得到孔位。
无框（打孔）眼镜加工
打孔： 根据确认好的孔位，用打孔机或手工打孔手撵打孔。 打孔时，注意打孔的方向，要与镜面垂直，以保持良 好的受力状态。先用直径比较小的钻头，打一个小 孔，一般孔径为1.2mm，然后用鼻梁或镜腿试装，根 据试装空位的偏离情况，在扩大孔径时修正，扩孔到 2.2mm，使得套筒刚好可以安装。这样，一个孔完成 了，把孔的边缘用倒边锥倒边，倒边的大小以 0.3~0.5mm为好。
无框（打孔）眼镜加工
倒边（倒棱） 把磨边后，大小合适的左右镜片， 在倒边机上把镜片正反两面倒 边（棱），倒棱的大小为0.5mm 左右，方向为45°。大小和方向 如右图所示： 厚度过大的镜片，倒边的大小可以适 当增加。倒边的目的是增加镜片的 使用安全性和强度。 此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。
无框（打孔）眼镜加工
抛光 打开抛光机的电源按钮，用布轮抛光镜片。通常抛光 机安装粗抛和细抛两个布轮，先用粗抛光轮粗抛，再 用细抛光轮细抛。必要时，在抛光轮上涂加抛光剂 （蜡）。抛光时，要匀速转动镜片，防止在一个位置 抛光时间过长，造成镜片烧焦。 此步骤注意事项：注意抛光轮不能接触前后镜面，防 止镜面擦伤。
无框（打孔）眼镜加工
整理、记录 把加工完成的眼镜清洗擦拭干净，放置在规定处，整 理工作环境，把所有工具、设备整理归位；完成规定 的记录。
无框（打孔）眼镜加工
此步骤注意事项： 与全框相同，特别注意上部有框部分，如果有棱角时， 模板的缺陷容易造成镜片和镜框之间的缝隙。
无框（打孔）眼镜加工
测定、打印、标记镜片 根据处方给出的参数，把镜片在焦度计上测定光学参 数，找出光学中心及轴位，打印并用记号笔标记光学 中心、水平线、R和L。 此步骤注意事项：焦度计使用前一定确认零位。水平 线一定要画出，以便确定打孔位置时可以参照。