除尘设备技术规范
精编布袋除尘器技术技术规范书
精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面，提出了布袋除尘器的技术要求、性能指标、试验方法、检验规则等内容。
本规范书未提及的但为保证设备正常运行和性能所必需的技术要求，卖方应在设备设计、制造和供货中予以满足。
二、设备概述布袋除尘器是一种高效的除尘设备，其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，将粉尘截留在滤袋表面，净化后的气体从出风口排出。
布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的粉尘治理。
三、技术要求1、性能指标除尘效率：不低于 999%。
排放浓度：满足国家和地方相关排放标准。
过滤风速：根据工况合理选择，一般在 08 15 m/min 之间。
设备阻力：不大于 1500 Pa。
2、结构要求除尘器本体应采用钢结构框架，具有足够的强度和刚度，能承受设备自重、风载、雪载等荷载。
进、出风口应设置合理的导流装置，保证气流均匀分布。
滤袋框架应采用优质钢材制作，表面光滑，无毛刺，具有足够的强度和刚度，能承受滤袋的重量和清灰时的冲击力。
3、滤袋要求滤袋材质应根据工况选择，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。
滤袋的缝制应牢固，无脱线、断线现象。
滤袋的使用寿命应不低于 2 年。
4、清灰系统要求清灰方式可采用脉冲喷吹、反吹清灰等，清灰效果良好，能保证滤袋的长期稳定运行。
脉冲阀应选用优质产品，动作灵敏可靠，使用寿命长。
清灰控制应采用自动控制方式，可根据除尘器进出口压差或时间设定清灰周期。
5、电气及控制系统要求电气设备应符合国家相关标准，具有良好的绝缘性能和防护等级。
控制系统应采用先进的 PLC 控制，具有自动控制、手动控制两种操作方式，能实现对除尘器运行参数的实时监测和控制。
控制系统应具备故障报警和自诊断功能，能及时发现和处理设备故障。
四、制造及检验标准1、制造标准布袋除尘器的制造应符合国家和行业相关标准，如《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2017）等。
(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月1、总则1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.4本技术协议可作为合同附件。
1.5本工程为交钥匙工程。
2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。
多年极端最高气温 42.1℃。
多年极端最低气温 -23℃。
湿度：年平均相对湿度 67%。
风向：全年主导风向为偏南西风。
风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。
降雨量：年平均降雨量 733mm。
最大日降雨量： 230mm。
最大积雪深度： 330mm。
气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。
电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。
本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。
2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29 Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算）2.2.2其它2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料2.4烟气资料：3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰3.1设备技术参数（单台）：3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。
锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
3.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。
·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。
在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。
·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
除尘设备技术规范
长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程除尘器设备技术规范1.总则1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。
卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
2.设计和运行条件2.1设备名称及数量：详见设备清单2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。
2.3设备设计参数：详见设备参数表2.6公用设施情况a)电动机电源电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线b)仪表用电AC380/220V 50Hz，3相，4线3.技术要求3.1机械部分要求3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。
3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。
3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。
其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。
除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。
3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。
焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。
连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。
3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。
本体应设置检修用的固定平台和爬梯。
3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。
3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规范书1、总则本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。
卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。
·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。
·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。
在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。
·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。
除尘器技术规范
除尘器简介：除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器分类除尘器按其作用原理分成以下五类(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。
（2）半干式除尘器。
（3）湿式除尘器。
除尘器行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用C X BC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
布袋除尘器技术规范书第版
布袋除尘器技术规范书第版布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于煤炭、化工、建材、冶金等行业的粉尘处理过程中。
为了确保布袋除尘器的正常运行和高效除尘，制定了《布袋除尘器技术规范书》第版，以规范布袋除尘器的设计、制造、安装、使用和维护。
一、设计规范布袋除尘器的设计应符合国家相关标准和规定，包括结构设计、选材、除尘效率、气流阻力、清灰系统等方面。
设计时应考虑到不同行业的粉尘特性和工艺条件，确保布袋除尘器能够适应不同的工作环境和工艺要求。
二、制造规范布袋除尘器的制造应符合国家相关标准和规定，包括材料采购、加工制造、装配调试等环节。
制造过程中应严格控制质量，确保布袋除尘器的性能稳定、可靠、耐用。
三、安装规范布袋除尘器的安装应由专业人员进行，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
安装过程中应注意保护设备和人员安全，确保布袋除尘器能够正常运行。
四、使用规范布袋除尘器的使用应严格按照操作手册进行，定期进行设备检查和维护保养。
在使用过程中应注意监测除尘效果，及时清理和更换滤袋，确保布袋除尘器的除尘效率。
五、维护规范布袋除尘器的维护应定期进行，包括设备清洁、滤袋更换、设备润滑、设备检查等内容。
维护过程中应注意保护设备和人员安全，确保布袋除尘器的正常运行。
六、质量保证布袋除尘器的制造和使用应符合相关质量标准和规定，确保产品质量稳定、可靠。
对于存在质量问题的产品，应及时进行整改或更换，确保用户的正常使用。
七、环保要求布袋除尘器作为一种环保设备，应符合国家相关环保标准和规定，确保排放的废气符合国家排放标准。
在使用过程中应注意减少能耗和资源消耗，降低对环境的影响。
八、安全管理布袋除尘器的使用和维护应符合相关安全管理规定，确保设备和人员安全。
在使用过程中应加强安全培训，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
九、技术创新布袋除尘器的设计和制造应不断进行技术创新，提高设备的性能和效率。
应关注国内外最新技术发展动态，不断改进和完善产品，满足用户不断提高的环保要求。
布袋除尘设备安全操作规范
布袋除尘设备安全操作规范一、操作前准备1.操作人员应熟悉设备的基本结构、工作原理和操作程序，并经过相关培训合格后方可操作设备。
2.在操作设备之前，必须佩戴好个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.设备应处于停机状态，并确保所有电源已关闭，插头已拔除，并锁闭相应的开关，以防止误操作。
二、操作过程中的安全措施1.在操作设备过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免发生意外事故。
2.不得随意移动设备上的零件或触摸设备内部的运转部件，以免造成伤害或设备故障。
3.操作人员应保持设备周围通畅，避免杂物阻塞通风口，以确保正常的工作效果。
4.定期将设备的过滤袋、骨架等清理干净，并及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
5.在操作设备时，应随时观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关部门进行维修。
三、清洁和维护1.在清洁设备时，应首先关闭设备电源，并确保设备完全停机以免造成伤害。
2.使用软刷或清洁器具清理设备表面和内部时，应注意安全，防止刷子或器具损坏设备结构或触摸到运转部件。
3.清洁过程中，应仔细排查设备是否存在松动、损坏和漏电等情况，如有发现应及时通知维修人员进行修理。
4.维护设备时，必须根据设备维护手册的要求进行操作，并按照规定周期更换易损件和润滑部件。
四、紧急情况处理1.在设备发生异常情况或突发事故时，应立即按设备停机程序进行处理，并向相关负责人报备。
2.如发生火灾情况，应立即采取灭火措施，并紧急撤离现场，确保自身安全，并进行灭火应急处理。
3.在处理紧急情况时，应保持冷静，按照公司相关应急预案进行操作，并及时报告相关部门。
总结：以上是布袋除尘设备的安全操作规范，操作人员在进行设备操作时必须严格遵守，并定期进行设备的检查、维护和保养。
通过正确的操作和维护，不仅可以确保设备的安全运行，还能保护工作人员的健康，并提高设备的工作效率和寿命。
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长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程
除尘器设备技术规范
1.总则
1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。
卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
2.设计和运行条件
2.1设备名称及数量：详见设备清单
2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。
2.3设备设计参数：详见设备参数表
2.6公用设施情况
a)电动机电源
电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线
b)仪表用电
AC380/220V 50Hz，3相，4线
3.技术要求
3.1机械部分要求
3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。
3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。
3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。
其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。
除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。
3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。
焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。
连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。
3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。
本体应设置检修用的固定平台和爬梯。
3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。
3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。
布袋采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。
3.1.9除尘器的过滤袋能满足在要求入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5um的粉尘粒子，排放浓度小于30mg/Nm3。
滤袋合理剪裁，减少拼缝，拼接处重叠搭接宽度不得小于10mm，每边缝线须二道。
3.1.10除尘器滤袋框架采用镀锌冷拔丝材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。
滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。
3.1.11滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。
清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹
清洗，每次清灰为滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。
3.1.12料斗容量以最大粉尘量为依据，为满负荷运行时，以3-5小时的储存量设计。
3.1.13除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为60°。
料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。
3.1.14除尘器料斗设置电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的粉尘。
3.1.15每台机组都有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性地固定在机组外壁明显处。
3.1.16除尘器滤袋框架能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和粉尘的负荷。
3.2 电气部分要求
3.2.1卖方提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V三相四线、50赫兹的交流电源。
其设备所需的直流电源或其他等级的交流电源，由卖方提供的配电装置自行解决。
3.2.2控制柜符合国家有关电气控制柜的制造工艺标准和规范。
电控柜设计合理，安全可靠，具有良好的防尘、防水，防腐性能，柜体使用寿命应不低于15年。
操作按钮，操作灵活，指示灯明确。
就地控制箱的防护等级为IP65。
柜内元器件选用国产优质产品。
3.2.3当电源电压在下列范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟
3.2.4卖方提供设备配套的电动机符合国家有关标准，接线盒为防雨式。
3.2.5卖方提供的配有电机的除尘器有接地端子并作明显标记。
3.3 仪表和控制要求
3.3.1卖方应提供一套完整的、满足除尘器设备运行监控和安全保护所需的就地控制装置和测量设备，对于询价书中没有提到的，却是除尘器运行监视和控制所必需的就地仪控设备卖
方也应同样提供。
所有仪控测点均标示在系统图及设备外形图上。
3.3.2卖方提供的除尘器必需带有程序控制的PLC控制系统，并包括除尘器的电气启动柜及其附件。
3.3.3除尘器设备的启停、运行监视、故障报警、联锁保护应能通过买方的PLC实现远程控制。
卖方应提供控制策略的详细描述，这些描述包括，但不限于：启停过程、正常工况及异常工况的操作描述、所有设备启停允许条件及联锁保护要求。
卖方系统与买方的PLC间交换的输入输出信号包括启停指令、运行信号、就地远方切换状态信号、故障报警等。
输入输出信号应符合买方PLC的要求，模拟量采用4~20mA或RTD信号，数字量采用干接点信号，接点容量为220VAC，3A；信号接地统一在买方的PLC机柜侧。
从买方PLC输出的开关量信号（DO）均为无源干接点。
3.3.4除尘器采用就地及程控两种控制方式，除尘器与就地控制箱之间的控制电缆由卖方提供，单线长度按实际数量计，线径不小于1.5mm2。
3.3.5除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用定时控制，除尘器清灰时各室依次进行脉冲喷吹清灰。
清灰定时控制时间可以就地设定或远程设定。
3.3.6除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号及就地故障指示，并将故障信号送至操作室内显示，运转设备自动停运。
4 性能保证
4.1除尘器及其辅助设备的性能符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求：
a、除尘器及其辅助设备在设计工况下，其容量的实测值不得小于设计值95% 。
b、除尘器的过滤袋应能满足对其要求的入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的粉尘粒子，除尘器排放浓度小于30 mg/Nm3。
c、除尘器和配套风机在额定工况条件下，距离压缩机机壳外1米处噪音值不大于85
dB(A)。
d、机组运转时的垂直振动不大于0.05 mm。
e、除尘器本体寿命：≥30 年
f、滤袋使用寿命：≥25000 h；
g、电磁阀使用寿命：≥50000 h；
h、除尘器漏风率：≤ 2 %；
i、所有设备年可用率：> 99 %；
可用率定义：
可用率= A-B
×100% A
A：统计期间可运行小时数。
B：统计期间由于设备本身原因强迫停运小时数。
4.2收尘器设备参数表（以下参数为最低要求，由投标方可自行完善）。