桩基工程课件
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桩基础施工ppt课件完整版
2023
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
《桩基工程》PPT课件
按施工方法分类
• 水冲沉桩法：利用高压水流在不断冲刷桩尖下面土层的同 时，使桩尖缓慢下降，直至达到设计标高。
按施工方法分类
01
02
03
钻孔灌注桩
利用钻孔机械钻出桩孔， 并在孔中浇筑混凝土而成 的桩。
沉管灌注桩
用锤击或振动的方法将带 有钢筋混凝土桩靴的钢管 沉入土中，然后边浇筑混 凝土边拔管而成的桩。
现状
目前，桩基工程已经成为土木工 程领域的重要分支，广泛应用于 高层建筑、桥梁、码头、海洋工 程等领域。
桩基工程重要性
提高地基承载力
通过桩的侧摩阻力和端阻力将 上部结构的荷载传递到深层土 层或岩层中，提高地基的承载
力。
减小沉降
桩的侧摩阻力和端阻力能够有 效地减小地基的沉降，保证建 筑物的稳定性和安全性。
地质条件分析
详细阐述该地区的地质条件， 包括土层分布、承载力等。
施工过程与质量控制
介绍桩基施工的具体步骤和质 量控制措施。
工程概况
介绍该高层建筑的基本信息， 如建筑高度、层数、结构类型 等。
桩基选型与设计
根据地质条件和建筑要求，选 择合适的桩型，并进行详细设 计。
工程效果评价
总结该高层建筑桩基工程的实 施效果，包括承载力、沉降等 方面。
设计原则与规范要求
设计原则
01
安全、经济、适用、环保
规范要求
02
遵循国家相关规范，确保设计安全可靠
考虑因素
03
地质条件、荷载特性、施工条件等
荷载传递机理分析
桩侧阻力与桩端阻力
影响荷载传递的因素 ：桩型、土质、施工 工艺等
荷载传递路径及机理
承载力计算方法及实例
静力法
基于静力平衡条件计算 承载力
桩基工程PPT课件
复打法：即在同一桩孔内进行两次单打，或根据 要求进行局部复打。
反差法：钢管每提升0.5m,再下沉0.3m(或提升1m,下 沉0.5m)，如此反复进行，直到全部拔出为止。
40
复打法示意图 (a)全部复打；(b)、(c)局部复打 1-单打桩；2-沉管；3-第二次浇筑混凝土；4-复打桩
41
主要作业参数
套管；或活瓣未及时张开，导致桩底部隔空
有隔层：骨料粒径大或混凝土和易性差或拔管速度快，
导致泥沙进入使桩身不连续
为避免上述问题，除了从材料方面解决外，还必 须从施工工艺上解决
39
工艺方式
单打法：即一次拔管法。拔管时每提升0.5m~1.0m, 振动5~10s后，在拔管0.5~1.0m，如此反复进行， 直到全部拔出为止。
条件: – 岩石类土
26
2019/9/20
27
冲击钻孔图
1-副滑轮；2-主滑 轮；3-主杆；4-前 拉索；5-后拉索； 6-斜撑；7-卷扬机； 8-导向轮；9-垫木； 10-钢管；11-供浆 管；12-溢流口； 13-泥浆流槽；14护筒回填土；； 15-钻头
28
2. 施工过程
测定桩位 桩机就位
34
振动套管成孔灌注桩施工过程图
(a)沉管后浇筑混凝土；(b)拔管；(c)插入钢筋
35
锤击沉管灌注桩 设备图
1-桩锤；2-混凝 土漏斗；3-桩管； 4-桩架；5-混凝 土吊斗；6-行驶 用钢管；7-预制 桩靴；8-卷扬机； 9-枕木
36
锤击套管成孔灌注桩施工过程图 (a)打入钢管；(b)放入钢筋笼；(c)边浇混凝土边拔出钢管
大头体积的50% – 引爆顺序：先浅后深
44
爆扩桩施工工艺图 (a)钻导管；(b)放入炸药管；(c)炸扩桩孔；(d)放入炸药包， 并灌入扩大头体积50%的混凝土；(e)炸扩大头；(f)放入钢 筋骨架并浇筑混凝土
反差法：钢管每提升0.5m,再下沉0.3m(或提升1m,下 沉0.5m)，如此反复进行，直到全部拔出为止。
40
复打法示意图 (a)全部复打；(b)、(c)局部复打 1-单打桩；2-沉管；3-第二次浇筑混凝土；4-复打桩
41
主要作业参数
套管；或活瓣未及时张开，导致桩底部隔空
有隔层：骨料粒径大或混凝土和易性差或拔管速度快，
导致泥沙进入使桩身不连续
为避免上述问题，除了从材料方面解决外，还必 须从施工工艺上解决
39
工艺方式
单打法：即一次拔管法。拔管时每提升0.5m~1.0m, 振动5~10s后，在拔管0.5~1.0m，如此反复进行， 直到全部拔出为止。
条件: – 岩石类土
26
2019/9/20
27
冲击钻孔图
1-副滑轮；2-主滑 轮；3-主杆；4-前 拉索；5-后拉索； 6-斜撑；7-卷扬机； 8-导向轮；9-垫木； 10-钢管；11-供浆 管；12-溢流口； 13-泥浆流槽；14护筒回填土；； 15-钻头
28
2. 施工过程
测定桩位 桩机就位
34
振动套管成孔灌注桩施工过程图
(a)沉管后浇筑混凝土；(b)拔管；(c)插入钢筋
35
锤击沉管灌注桩 设备图
1-桩锤；2-混凝 土漏斗；3-桩管； 4-桩架；5-混凝 土吊斗；6-行驶 用钢管；7-预制 桩靴；8-卷扬机； 9-枕木
36
锤击套管成孔灌注桩施工过程图 (a)打入钢管；(b)放入钢筋笼；(c)边浇混凝土边拔出钢管
大头体积的50% – 引爆顺序：先浅后深
44
爆扩桩施工工艺图 (a)钻导管；(b)放入炸药管；(c)炸扩桩孔；(d)放入炸药包， 并灌入扩大头体积50%的混凝土；(e)炸扩大头；(f)放入钢 筋骨架并浇筑混凝土
《桩基础工程施工》课件
钢管桩
承载力高、抗拔能力强，适用于抗拔桩和承载力要求高的基础。
树根桩
施工方便、对环境影响小，适用于基础加固和修复工程。
桩基的选择原则与注意事项
选择原则
根据工程地质勘察报告、上部结构类型、荷载大小及分布、施工 条件等因素综合考虑。
注意事项
考虑施工可行性、经济性及安全性；注意地质条件对桩基施工的 影响；注意环境对施工的影响，如噪音、振动等；注意施工后检 测和验收。
核电站
核电站对安全性要求极高，桩基础工程能够提供 稳定、可靠的基础支撑，保障核电站的安全运行 。
02
桩基础工程施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解地质、水文 等条件，为后续施工提供依据。
设计交底
确保施工单位充分理解设计意图，明确施工 要求。
施工组织设计
制定详细的施工计划，包括人员、设备、材 料等资源配置。
04
桩基础工程施工中的问题与解决方案
施工中的常见问题
桩位偏差
实际施工时桩位与设计桩位存在偏差。
桩基质量不均匀
成桩后各桩段质量存在差异。
桩身倾斜
桩基在施工过程中发生倾斜。
桩基承载力不足
成桩后桩基无法承受设计要求的承载力。
问题产生的原因分析
地质勘察不准确
对施工区域地质勘察不全面或数据不准 确，导致设计时未能充分考虑地质条件
《桩基础工程施工》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 桩基础工程概述 • 桩基础工程施工流程 • 桩基类型与选择 • 桩基础工程施工中的问题与解决方
案 • 工程案例分析
01
桩基础工程概述
桩基础工程定义
桩基础工程是指通过在地基中设置桩基和承台，将建筑物或构筑 物的荷载传递到地下深处具有良好承载能力的土层中，以满足结 构安全和稳定性要求的一种基础形式。
承载力高、抗拔能力强，适用于抗拔桩和承载力要求高的基础。
树根桩
施工方便、对环境影响小，适用于基础加固和修复工程。
桩基的选择原则与注意事项
选择原则
根据工程地质勘察报告、上部结构类型、荷载大小及分布、施工 条件等因素综合考虑。
注意事项
考虑施工可行性、经济性及安全性；注意地质条件对桩基施工的 影响；注意环境对施工的影响，如噪音、振动等；注意施工后检 测和验收。
核电站
核电站对安全性要求极高，桩基础工程能够提供 稳定、可靠的基础支撑，保障核电站的安全运行 。
02
桩基础工程施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解地质、水文 等条件，为后续施工提供依据。
设计交底
确保施工单位充分理解设计意图，明确施工 要求。
施工组织设计
制定详细的施工计划，包括人员、设备、材 料等资源配置。
04
桩基础工程施工中的问题与解决方案
施工中的常见问题
桩位偏差
实际施工时桩位与设计桩位存在偏差。
桩基质量不均匀
成桩后各桩段质量存在差异。
桩身倾斜
桩基在施工过程中发生倾斜。
桩基承载力不足
成桩后桩基无法承受设计要求的承载力。
问题产生的原因分析
地质勘察不准确
对施工区域地质勘察不全面或数据不准 确，导致设计时未能充分考虑地质条件
《桩基础工程施工》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 桩基础工程概述 • 桩基础工程施工流程 • 桩基类型与选择 • 桩基础工程施工中的问题与解决方
案 • 工程案例分析
01
桩基础工程概述
桩基础工程定义
桩基础工程是指通过在地基中设置桩基和承台，将建筑物或构筑 物的荷载传递到地下深处具有良好承载能力的土层中，以满足结 构安全和稳定性要求的一种基础形式。
桩基础工程课件
29
(7)再静压沉桩、送桩 焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，
再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条 件要求为止，以确保桩基的施工质量。
送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可 送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求 为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到 设计要求为止，持荷5分钟。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、 砂砾、软质岩层等等。
32
回转钻孔机
33
（二）钻孔机械设备 常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及
空压机等。
34
（三）施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢
筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。
图2－2 桩的吊点位置 11
12
图2－2 桩的吊点位置
图2－2 桩的吊点位置
13
7.运输 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长
桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输 ；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用 轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装 车运输。 8.堆放
的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长
船）落地受力。
26
(3)钎探 在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩
压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石 块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。
(4)开桩、吊桩 当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，
尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩 堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻 离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制 桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm 时，开动油缸抱紧桩身。
(7)再静压沉桩、送桩 焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，
再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条 件要求为止，以确保桩基的施工质量。
送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可 送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求 为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到 设计要求为止，持荷5分钟。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、 砂砾、软质岩层等等。
32
回转钻孔机
33
（二）钻孔机械设备 常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及
空压机等。
34
（三）施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢
筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。
图2－2 桩的吊点位置 11
12
图2－2 桩的吊点位置
图2－2 桩的吊点位置
13
7.运输 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长
桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输 ；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用 轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装 车运输。 8.堆放
的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长
船）落地受力。
26
(3)钎探 在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩
压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石 块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。
(4)开桩、吊桩 当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，
尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩 堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻 离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制 桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm 时，开动油缸抱紧桩身。
《桩基础工程 》课件
材料质量问题
使用的混凝土、钢材等材料质量不达标。
施工方法不当
施工时操作不规范，如打桩顺序不当、桩锤 选择不合适等。
设计考虑不周
设计时未能全面考虑各种因素，如承载力、 沉降等。
解决方案与预防措施
加强地质勘察
施工前进行详细的地质勘察，确保数据的准 确性。
规范施工操作
制定施工方案，确保打桩顺序、桩锤选择等 符合规范要求。
Part
04
桩基础工程的常见问题与解决 方案
桩基础工程的常见问题
桩位偏差
桩位与设计不符，超出允许偏差范围。
桩身断裂
施工时桩身在土层或硬物处断裂。
桩身倾斜
桩身垂直度不符合规范，出现倾斜。
承载力不足
桩基的承载力未达到设计要求。
问题产生的原因分析
地质勘察不足
对施工地点的地质勘察不准确，导致设计时 未能充分考虑地质条件。
经济性
在满足安全性和功能性的
2
前提下，尽量降低桩基工
程的造价，提高经济效益
。
适用性
3 根据建筑物的用途、规模
和地质条件等，选择合适 的桩型和桩基设计。
桩基础工程的施工流程
准备工作
包括施工现场勘查、设计 图纸会审、施工组织设计 编制等。
桩位放样
根据设计图纸，确定桩位 位置并做好标记。
埋设护筒
在桩位处埋设护筒，以固 定桩位并保护孔口。
STEP 03
砂石料
砂石料是混凝土的主要骨 料，其质量和级配对混凝 土的性能有很大影响。
钢材用于制造桩基的箍筋 、主筋等，具有强度高、 塑性好等优点。
材料选择的原则与注意事项
原则
选择材料时应遵循“安全、适用、经济、环保”的原则，确保桩基的安全性和耐久性。
使用的混凝土、钢材等材料质量不达标。
施工方法不当
施工时操作不规范，如打桩顺序不当、桩锤 选择不合适等。
设计考虑不周
设计时未能全面考虑各种因素，如承载力、 沉降等。
解决方案与预防措施
加强地质勘察
施工前进行详细的地质勘察，确保数据的准 确性。
规范施工操作
制定施工方案，确保打桩顺序、桩锤选择等 符合规范要求。
Part
04
桩基础工程的常见问题与解决 方案
桩基础工程的常见问题
桩位偏差
桩位与设计不符，超出允许偏差范围。
桩身断裂
施工时桩身在土层或硬物处断裂。
桩身倾斜
桩身垂直度不符合规范，出现倾斜。
承载力不足
桩基的承载力未达到设计要求。
问题产生的原因分析
地质勘察不足
对施工地点的地质勘察不准确，导致设计时 未能充分考虑地质条件。
经济性
在满足安全性和功能性的
2
前提下，尽量降低桩基工
程的造价，提高经济效益
。
适用性
3 根据建筑物的用途、规模
和地质条件等，选择合适 的桩型和桩基设计。
桩基础工程的施工流程
准备工作
包括施工现场勘查、设计 图纸会审、施工组织设计 编制等。
桩位放样
根据设计图纸，确定桩位 位置并做好标记。
埋设护筒
在桩位处埋设护筒，以固 定桩位并保护孔口。
STEP 03
砂石料
砂石料是混凝土的主要骨 料，其质量和级配对混凝 土的性能有很大影响。
钢材用于制造桩基的箍筋 、主筋等，具有强度高、 塑性好等优点。
材料选择的原则与注意事项
原则
选择材料时应遵循“安全、适用、经济、环保”的原则，确保桩基的安全性和耐久性。
《桩基础工程》PPT课件
精选课件
11
▪ 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同
一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距 离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到 冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置 (如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏 差应符合表2.1的规定。
精选课件
精选课件
9
2.1.1 施工准备
▪ 场地平整及周边障碍物处理 ▪ 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在 施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩 现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查 桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设 置在不受打桩影响的地方。
精选课件
6
2.1 钢筋混凝土预制桩施工
本 章 2.2 混凝土灌注桩施工 内 容 本章小结
End
精选课件
7
2.1 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。
精选课件
15
表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项序
主1 控2 项 目3
检查项目
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
见本表
用钢尺量
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措 施； ❖ 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。
桩基础工程ppt课件
2.断桩:(多出现在地面以下1-3M的不同软硬土 层交接处)
(1)产生原因： A.桩距过小，邻桩施工产生水平横向推力及 上拔力。 B.软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产 生剪应力。 C.桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了 外力的影响。
(2)防止措施 A.使桩的中心距大于3.5倍桩径： B.合理安排打桩顺序 C.采用跳打法，控制时间法，减小对邻 桩的影响
4.孔壁塌陷和钻孔偏斜的现象及处理 保持孔内水位，加大泥浆比重，
回填粘土。
二.沉管灌注桩施工： 锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩
灌注桩容易出现的缺陷： 1.隔层： （1）产生原因：管径小，粗骨料粒径过
大，和易性差，拨管太快。 （2）防止措施：控制塌陷落度，不少于
5-7CM ， 粗 骨 料 粒 径 3CM ， 拨 管 不 能太快，淤泥0.8M/Min以内，一般 采用密锤来防止。
第二章：桩基础工程
第一节 概述
一..桩的作用： 1.传递上部结构传来的荷载于地基； 2.挤密软弱土层，提高土的承载力和密 实度。
二. 桩的分类： 1.按传力方式和作用性质分：
端承桩 ；摩擦桩。 2.按施工方法不同分：
预制桩；灌注桩。 3.按材料分：
木桩，砼桩，钢筋混凝土桩，预应力钢 筋混凝土桩，砂卵石桩。
下沉量，以10次为一阵作记录。 注意：柴油锤不能在过软的土层中施工，
因沉入度过大，桩锤支持不起，将会中 断工作循环。
（3）蒸汽锤：
A.单动式： 上升靠动力，下降靠自重， 冲 击 力 较 大 ， 能 打 各 种 桩 ， 锤 重 15150KN，25-30次/分钟
B.双动式： 上升，下降均靠动力，需 另配一套蒸汽设备，适宜于各种不同的 桩，工作效率较高，可用于水下打桩和 拔桩，锤重6-60KN，100-200次/分钟