干燥实训单元装置说明及操作规程
干燥实训装置实训指导书
干燥实训装置实训指导书1. 流程简介(附工艺流程示意图)空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。
热空气由干燥器底部鼓入，经分布板分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。
湿空气由干燥器顶部排出，经旋风分离、沉降和过滤器过滤后放空。
空气的流量由变频调节，并由孔板流量计计量。
热风温度由电加热控制，由数字显示出床层温度。
固体物料采用间歇及连续操作方式，由干燥器上部加入，试验完毕后，在流化状态下由下部卸料口卸出。
分析用试样由采样器定时采集。
流化干燥工艺流程示意图2.. 开、停车操作2.1 开车前准备2.1.1设备检查由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2.1.2设备吹扫根据流程，由风机C501鼓入新鲜空气，经过加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，在阀门9的出口处，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。
2.1.3设备试漏开风机C501鼓入新鲜空气，经加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，再开风机C502鼓入新鲜空气，经过流量计、止回阀与C501来的空气混合。
开球阀10，关闭球阀9，通过肥皂泡逐个检测各个元器件连接处是否密封。
2.1.4单体设备试车启动风机（两个风机）及进料器电机，连续运转10分钟，运转平稳无杂音即可，试车过程中若发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
2.1.5配好湿物料（以732强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为物料），湿含量在30％～40％左右。
2.2 开车2.2.1调节系统各设备、阀门处于正常开车状态1.全开阀4、阀6、阀7、阀8、阀9、阀10、阀11。
2.全关阀1、阀2、阀3、阀5。
3.关闭鼓风机旁路阀（阀1），微开回流阀（阀2），全开电动调节阀旁路阀（阀4）。
2.2.2启动鼓风机、抽风机，调节空气流量，将空气送入流化床干燥器。
干燥作业指导书
干燥作业指导书一、引言干燥作业是指将物体中的水分蒸发或排出，使其达到一定的干燥程度的过程。
干燥作业在许多行业中都是必不可少的工序，例如在食品加工、纺织、木材加工等领域都需要进行干燥作业。
本指导书旨在提供一套标准的干燥作业流程，以确保干燥作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定干燥目标：根据物体的性质和要求，明确干燥的目标，例如达到一定的水分含量或湿度。
2. 确定干燥方法：根据物体的性质和要求，选择合适的干燥方法，例如自然干燥、热风干燥、真空干燥等。
3. 准备干燥设备：根据干燥方法的选择，准备相应的干燥设备，例如烘箱、干燥室、真空干燥器等。
4. 检查设备状态：在进行干燥作业前，检查干燥设备的状态，确保设备正常运行，无漏电、漏气等安全隐患。
5. 设置干燥参数：根据物体的性质和要求，设置合适的干燥参数，例如温度、湿度、时间等。
6. 准备干燥介质：根据干燥方法的选择，准备相应的干燥介质，例如热风、气体、真空等。
三、作业流程1. 准备物体：将待干燥的物体准备好，确保物体表面无明显的污垢或水分残留。
2. 放置物体：将物体放置在干燥设备中，确保物体之间有足够的间隔，以便干燥介质能够充分接触到物体表面。
3. 启动设备：按照设备操作说明，启动干燥设备，确保设备正常运行。
4. 控制干燥参数：根据预设的干燥参数，调节设备的温度、湿度等参数，确保干燥过程的控制和稳定。
5. 监测干燥过程：在干燥过程中，定期监测物体的水分含量或湿度，以确保干燥过程的有效进行。
6. 调整干燥参数：根据监测结果，如有需要，及时调整干燥参数，以达到预设的干燥目标。
7. 完成干燥作业：当物体达到预设的干燥目标后，停止干燥设备，将干燥好的物体取出。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行干燥作业时，要注意设备的安全运行，避免发生火灾、漏电等事故。
同时，要注意个人防护，避免接触高温表面或有害气体。
2. 设备维护：定期检查和维护干燥设备，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
干燥实训指导书
四位一体多功能干燥装置操作规程朱世萍新疆吉木萨尔中等职业技术学校前言随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
干燥是利用热能从物料中去湿的单元操作，在化工、食品、造纸和医药等许多工业领域都有中应用。
本装置采用工厂里实际应用的工艺流程，不锈钢框架结构，用泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致，使学生能够身临其境。
与设备相配套的还有仪表操作台和DCS控制系统。
设备上电之后，传感器将监控参数的信号送到操作台的仪表上，可以通过仪表实时监控设备的运行状况。
也可以通过计算机进行数据的远程采集传输，装置采用工业控制系统，使学生充分体会中控室的作用。
流化床干燥培训装置的主要功能是：实验：能够完成基本流化床干燥实验，根据干燥产品的要求，选择适宜的实验条件，获得合格的产品；实训：本培训装置是工厂生产设备的室内版，其设备配置和操作方式与工厂完全一致，通过实际操作，学生可以切实体会工厂的开车前准备、正常开车和正常停车的操作步骤。
技能鉴定：应用本装置能够考核学生对流化床干燥装置的基本操作能力，识别流化床干燥器常见操作故障的能力。
可满足分级鉴定要求。
干燥实训装置操作规程一、实训目的干燥，即利用热能来除去湿物料中湿分的方法。
干燥介质可以是不饱和热空气、惰性气体及烟道气，需要除去的湿分为水分或其它化学溶剂。
（一）认识流化床干燥设备结构（二）认识流化床干燥装置流程及仪表（三）掌握流化床干燥装置的运行操作技能（四）学会常见异常现象的判别及处理方法二、生产工艺过程化工生产中的固体产品（或半成品）为便于贮藏、使用或进一步加工的需要，需除去其中的湿份（水或有机溶剂）。
干燥作业指导书
干燥作业指导书标题：干燥作业指导书引言概述：干燥作业是工业生产中常见的一项工艺操作，正确的干燥作业可以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍干燥作业的指导书，帮助工作人员正确进行干燥作业。
一、干燥作业前的准备工作1.1 清洁干燥设备：在进行干燥作业前，必须确保干燥设备干净无尘，以免影响产品质量。
1.2 检查设备运行状态：检查干燥设备的运行状态，确保设备正常工作，避免因设备故障导致干燥作业中断。
1.3 准备干燥介质：根据产品要求选择合适的干燥介质，确保干燥效果达到预期。
二、干燥作业操作步骤2.1 设置干燥参数：根据产品特性和干燥设备的规格，设定合适的温度、湿度和时间等参数。
2.2 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动干燥设备，并逐步提高温度和湿度，使产品逐渐干燥。
2.3 监控干燥过程：在干燥作业过程中，及时监测干燥设备的运行状态，调整参数以确保干燥效果符合要求。
三、干燥作业注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致产品质量下降，因此在干燥过程中要控制好干燥时间和温度。
3.2 防止产品受潮：在干燥作业结束后，及时将产品包装或存放在干燥环境中，避免产品受潮。
3.3 定期维护设备：定期对干燥设备进行维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
四、干燥作业质量控制4.1 抽样检验：对干燥后的产品进行抽样检验，检查产品的干燥程度是否符合要求。
4.2 记录数据：记录干燥作业过程中的参数设置、监测数据和检验结果，以备查证。
4.3 处理异常情况：如果在干燥作业过程中出现异常情况，及时停机处理，并调整参数以确保产品质量。
五、干燥作业安全防护5.1 穿戴防护用具：在进行干燥作业时，工作人员应穿戴适当的防护用具，避免受伤。
5.2 防止火灾：干燥作业中要注意防止火灾，严禁在干燥设备周围吸烟或使用明火。
5.3 紧急应急措施：制定干燥作业的紧急应急措施，确保在突发情况下能够及时处理。
结论：干燥作业是工业生产中重要的工艺操作，正确的干燥作业可以提高产品质量和生产效率。
干燥箱安全技术操作规程范文
干燥箱安全技术操作规程范文一、总则干燥箱是一种用于干燥、加热或保温样品的设备，为保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于使用干燥箱进行实验或工作的相关人员。
在操作干燥箱时，应严格遵守本规程。
二、安全准备1. 打开干燥箱前，应检查电源线是否正常连接，电箱应有可靠的接地装置，并确保插头与插座良好接触。
2. 检查干燥箱内是否有杂物，如有应先清理干净。
3. 检查温控仪表和限温器是否正常工作，确保温度控制准确。
三、操作前的准备1. 首先根据需要，进行设定温度和时间。
2. 将待处理样品放入干燥箱，注意留出足够的空间，保持样品间的适当距离。
四、操作技术要点1. 打开干燥箱门前，应先停止加热或加湿功能，并等待温度降至安全范围。
2. 注意防止过高温度下的自燃和腐蚀性气体的产生，避免损坏设备和对人员造成伤害。
3. 在使用加热功能时，不可将易燃物品或易熔物品放入干燥箱中，并保持干燥箱周围环境清洁。
4. 在放入易燃、挥发性和腐蚀性样品前，应先了解其特性，并采取相应的防护措施，避免引发安全事故。
5. 操作时应小心烫伤，避免直接用手触摸热表面和热源。
6. 每次操作完毕后，须关闭干燥箱门，切断电源，清理干燥箱内残留的样品和杂物，清洁干燥箱内外表面。
7. 严禁将任何物品放置在干燥箱上，以免影响干燥箱的散热和正常工作。
五、紧急情况处理1. 如果发现干燥箱发生异常情况，如加热过程中触发报警器或出现异常热度等，应立即关闭电源并联系维修人员进行处理。
2. 若干燥箱发生漏电、短路等情况，应立即切断电源，并通知维修人员检查和维修。
3. 在燃烧或气体泄漏的情况下，应立即采取措施将人员疏散并及时报警。
六、日常维护1. 定期清洁干燥箱，防止灰尘和杂物积聚，影响设备正常运行。
2. 清洁干燥箱内部时，应先切断电源，使用干净、柔软的棉布轻拭内部表面，禁止使用有腐蚀性或磨蚀性的溶剂。
3. 定期进行温度和时间的校准，确保温度控制的准确性。
实验室干燥器使用方法
实验室干燥器使用方法
实验室干燥器是一种常用的设备，用于去除实验室中的湿气和水分。
以下是一般的实验室干燥器使用方法：
1. 首先，确保实验室干燥器处于稳定的位置，不会被意外碰撞或倾倒。
2. 将实验室干燥器连接到电源，并确保电源线没有损坏或磨损。
3. 打开实验室干燥器的控制面板，并将温度设定为所需的数值。
通常，干燥器的标准温度范围是50-200摄氏度。
4. 打开干燥器的通风口，以便空气流通。
5. 将需要干燥的实验物品放置在干燥器内。
确保物品没有堆积在一起，以保证空气流通。
6. 关闭干燥器的门，以防止湿气进入。
7. 在干燥过程中，定期检查干燥器的温度和湿度。
根据需要，可以调整温度和湿度。
8. 干燥过程完成后，关闭干燥器的电源，并等待干燥器冷却后再打开门取出干
燥的物品。
请注意，使用实验室干燥器时应遵循实验室安全操作规程，如穿戴适当的个人防护装备和操作指南，并确保正确使用设备以避免意外损害。
材料干燥作业指导书 (2)
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥作业可以确保产品质量和生产效率。
为了帮助工作人员正确进行材料干燥作业，制定了本指导书，旨在提供详细的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定干燥设备：根据材料性质和工艺要求，选择合适的干燥设备，如烘箱、干燥机等。
1.2 检查设备状态：对干燥设备进行检查，确保设备完好无损，无漏电、漏水等安全隐患。
1.3 准备干燥材料：将需要干燥的材料按照规定的工艺要求准备好，确保干燥效果。
二、操作流程2.1 设置干燥参数：根据材料性质和工艺要求，设定干燥设备的温度、湿度和时间等参数。
2.2 将材料放入设备：将准备好的干燥材料放入干燥设备中，注意均匀分布，避免堆积。
2.3 启动设备：按照设备操作说明启动设备，监控干燥过程中的温度和湿度变化。
三、注意事项3.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，避免灰尘、杂物等影响干燥效果。
3.2 注意安全防护：在干燥作业过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.3 防止过度干燥：控制干燥时间和温度，避免材料过度干燥导致质量问题。
四、结束作业4.1 关闭设备：在干燥完成后，及时关闭干燥设备，避免能源浪费。
4.2 取出干燥材料：将干燥完成的材料取出设备，放置在指定的地方冷却。
4.3 清理工作台：清理工作台和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
五、质量检验5.1 检查干燥效果：对干燥后的材料进行质量检验，确保干燥效果符合要求。
5.2 记录数据：记录干燥作业的关键参数和操作过程，以备日后查阅。
5.3 提出改进建议：根据干燥作业的实际情况，提出改进建议，不断优化作业流程。
结语：本指导书详细介绍了材料干燥作业的操作流程和注意事项，希望能够帮助工作人员正确进行干燥作业，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保干燥作业顺利进行。
干燥岗位操作规程 -
干燥岗位操作规程 -标题：干燥岗位操作规程引言概述：在工业生产中，干燥是一项常见的工艺操作，用于去除物料中的水分或者溶剂，以提高产品质量和稳定性。
为了确保干燥过程安全高效，制定一套完善的干燥岗位操作规程至关重要。
一、操作前准备1.1 清洁工作区域：确保干燥设备周围没有杂物，保持通风良好。
1.2 检查设备状态：确认干燥设备正常运转，无损坏或者异响。
1.3 准备干燥介质：根据生产需求选择合适的干燥介质，如空气、氮气等。
二、操作过程控制2.1 设置干燥参数：根据物料性质和要求设定干燥温度、湿度、时间等参数。
2.2 监控干燥过程：定期检查干燥设备运行情况，及时调整参数以确保干燥效果。
2.3 防止过热或者过干：避免干燥过程中温度过高或者湿度过低，以免影响产品质量。
三、安全防护措施3.1 戴好防护装备：操作人员应穿戴好工作服、手套、护目镜等防护装备。
3.2 防止静电：对易产生静电的物料进行处理，避免静电引起火灾事故。
3.3 防火防爆：干燥设备周围禁止存放易燃易爆物品，确保操作环境安全。
四、操作结束及清洁4.1 关闭设备：干燥完成后及时关闭设备，节约能源并避免设备损坏。
4.2 清洁工作区域：清除干燥设备周围的残留物料，保持工作区域整洁。
4.3 维护设备：定期对干燥设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。
五、记录和反馈5.1 记录操作数据：记录每次干燥操作的参数设置、运行情况和结果，以备查证。
5.2 反馈改进建议：根据干燥操作中发现的问题和改进建议，及时进行调整和改进。
5.3 做好知识传承：培训新员工掌握干燥操作规程，确保操作的标准化和规范化。
结语：通过严格执行干燥岗位操作规程，可以确保干燥过程的安全高效，提高产品质量和生产效率。
操作人员应严格遵守规程，做好操作前准备、过程控制、安全防护、清洁维护和记录反馈等工作，共同维护生产环境的安全稳定。
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1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
2.操作此设备前，请仔细阅读本手册。在充分理解、掌握操作要点的基础上，再对此设备进行操作和维护,否则，错误的操作会导致设备的损坏或人身伤害。
流化床床层压降：≤
气体流量：80～120m3/h
循环风机出口压力：4-5kPa
循环气体流量：80～110m3/h
下料器转速：200～400rpm
尾气放空量：适量（由物料湿度决定）
报警连锁
在鼓风机C501和电加热炉E501加热功率之间设置了连锁，只有鼓风机C501开启的情况下电加热炉E501加热功率才可以开启。
接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意
使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
实训操作之前，请仔细阅读实训装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
开车前准备
由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
第3章装置联调试车
控制柜面板示意图
控制面板对照表
序号
名称
功能
1
试验按钮
检查声光报警系统是否完好
2
闪光报警器
发出报警信号，提醒操作人员
3
消音按钮
消除警报声音
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C3000仪表调节仪(1A)
工艺参数的远传显示、操作
5
C3000仪表调节仪(2A)
工艺参数的远传显示、操作
6
标签框
注释仪表通道控制内容
7
标签框
注释仪表通道控制内容
请勿将运转设备长时间闭阀运行。
外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
如遇到意外情况，请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明
工业背景
干燥是利用热能使湿物料中的湿分（水或其他溶剂）汽化，水汽或蒸汽经气流带走或由真空泵将其抽出以除去，从而获得固体产品的操作。在工、农、林、牧业得到广泛应用。流化床干燥器是一种较为常用的干燥设备，适合大批量、连续性、全封闭的操作特点，使其在化工、医药行业中受到青睐。
首先，启动鼓风机C501，打开放空阀VA05,通过鼓风机出口放空阀VA01调节空气流量到一定值，开启电加热炉E501的加热系统，控制其加热功率在40%左右，检查空气系统各检测点参数是否符合要求。
其次，打开循环风机进新鲜空气阀VA07,启动循环风机C502，开启循环风机C502出口阀VA08、循环风机压力调节阀VA10,通过电动调节阀VA11控制风机出口压力到一定值，检查循环系统各检测点参数是否符合要求。
开车
1.依次打开卧式流化床T501各床层进气阀（VA02、VA03、VA04）和放空阀（VA05）。
2.启动鼓风机C501，通过鼓风机出口放空阀VA01手动调节其流量为80～120m3/h，此时变频控制为全速。也可以关闭放空阀VA01，直接通过变频控制流量为80～120m3/h。
3.启动电加热炉E501加热系统，并调节加热功率使空气温度缓慢上升至70-80℃，并趋于稳定。
现场工控岗位技能：冷热风机的启停操作；加热系统与物流的联调操作；物料配送及取样检测操作；
化工电气仪表岗位技能：抽/送风机、孔板流量计、变频器、差压变送器、可控硅、热电阻、无纸记录仪、闪光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、比值控制等控制方案的实施；
就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
8
仪表开关(SA1)
仪表电源开关
9
报警开关(SA2)
报警系统电源开关
10
空气开关(2QF)
装置仪表电源总开关
11
电脑安装架
12
电压表（PVA101）
空气开关电压监控
13
电压表（PVA102）
加热电压监控
14
电压表（PVA103）
气体进口风机电压监控
15
电流表（PA101）
空气开关电压监控
16
电压表（PVA104）
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
1
在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
24
旋钮开关(1SA)
气体进口风机电源开关
25
旋钮开关(2SA)
循环气体风机电源开关
26
旋钮开关(3SA)
气体加热电源开关
27
旋钮开关(4SA)
循环气体流量控制阀电源开关
28
旋钮开关(5SA)
下料机电源开关
29
旋钮开关(6SA)
直流电源开关
30
黄色指示灯
空气开关通电指示
31
绿色指示灯
空气开关通电指示
启动下料器E502，调节下料器转速在200-400rpm,检查下料器运转是否正常。
试车过程中若发现不正常的声响或其他异常情况，应立即停车检查，待问题解决后再开车。
信号报警系统有：试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。
1.试灯状态：所在正常状态下，检查灯光回路是否完好（按控制面板上的试验按钮1）。
32
红色指示灯
空气开关通电指示
33
空气开关（QF1）
装置联调
装置联调也称空气试运行，是用空气等介质，无固体物料情况下进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能，此时，可以对空气进行加热或降温，观察仪表是否能准确的指示流量、温度、压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
此操作在装置初次开车时很关键，平常的实训操作时，可以根据具体情况，操作其中的某些步骤或不操作。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
各项工艺操作指标
物料：小米比重为或粒径1-2mm的其它易吸水的固体物料
物料湿含量：20-30%
流化床进气温度：70～80℃
流化床床层温度：50～60℃
2.正常状态：此时，设备运行正常，没有灯光或音响信号。
3.报警状态：当被测工艺参数偏离规定值或运行状态出现异常时，发出音响灯光信号（控制面板上的闪光报警器2)，以提醒操作人员。
4.接收状态：操作人员可以按控制面板上的消音按钮3，从而解除音响信号，保留灯光信号。
5.复原状态：当故障解除后。报警系统恢复到正常状态。
加热电流监控
17
电压表（PVA105）
气体进口风机电压监控
18
电源指示灯（1HG)
气体进口风机通电指示
19
电源指示灯（2HG)
循环气体风机通电指示
20
电源指示灯（3HG)
气体加热通电指示
21
电源指示灯（4HG)
循环气体流量控制阀通电指示
22
电源指示灯（5HG)
下料机通电指示
23
电源指示灯（6HG)
直流电源通电指示
由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查，确认无误。
（略，此过程内容在装置出厂前完成）
系统检漏
开鼓风机C501鼓入新鲜空气，经电加热炉E501、卧式流化床T501、旋风分离器F501和布袋分离器F502后由放空阀（VA05）排空；再开循环风机C502鼓入新鲜空气，关闭放空阀（VA09），经过流量计FI502后进入流化床层。通过肥皂泡逐个检测各个元器件连接处是否密封。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
3.严禁对本设备进行擅自改造，由此原因所造成装置的损坏或性能改变，本公司恕不负责。