固相反应
化学物质的固相反应

化学物质的固相反应化学反应是物质转化的重要过程之一,固相反应是其中一种类型。
固相反应是指在固体状态下发生的化学反应。
本文将介绍固相反应的概念、特点和应用。
一、固相反应的概念固相反应是指在固体状态下,由于固体颗粒之间的相互作用而产生的化学反应。
在固相反应中,反应物和生成物均是固态,无需溶剂参与。
二、固相反应的特点1. 速率较慢:固相反应的速率通常较慢,因为固体颗粒之间的相互作用力较大,反应物分子难以有效地碰撞。
2. 反应受温度影响较大:温度是影响固相反应速率的主要因素,增高温度能够提高反应速率。
3. 反应物浓度对反应速率的影响较小:在固相反应中,反应物浓度对反应速率的影响相对较小,因为反应物在固体中的浓度基本保持稳定。
4. 反应伴随体积变化:固相反应通常伴随着体积的变化,形成产物的体积可能与反应物不同。
三、固相反应的应用固相反应在众多工业和日常生活中具有重要应用价值。
1. 冶金领域:金属的提取和熔炼过程中常涉及固相反应,如还原反应、焙烧反应等。
2. 陶瓷制造:陶瓷材料的制备过程中常使用固相反应,如瓷砖的制造。
3. 材料合成:通过固相反应可合成出一些特殊材料,如多孔材料、阻燃材料等。
4. 催化剂制备:固相反应在催化剂的制备过程中广泛应用,常用于制备高效、可再生的催化剂。
5. 药物合成:一些药物的合成过程中也需要固相反应的参与,如化学合成药物。
四、固相反应的实验方法1. 固体混合反应:将不同固体反应物混合均匀后进行加热,观察体系的颜色、状态变化等来判断反应的进行与否。
2. 固体与液体反应:将固体与液体反应物混合,并通过加热或搅拌等手段促进反应。
3. 固体与气体反应:将固体和气体反应物(气体通常为氧气)置于合适的设备中进行反应,如固体燃烧反应。
综上所述,固相反应是固体状态下发生的化学反应。
固相反应的特点包括速率较慢、温度影响较大、反应物浓度影响较小以及反应伴随体积变化。
固相反应具有广泛的应用领域,在冶金、陶瓷制造、材料合成、催化剂制备和药物合成等方面起着重要作用。
第七章固相反应

第七章固相反应第七章固相反应固相反应在固体材料的⾼温过程中是⼀个普遍的物理化学现象,⼴义地讲,凡是有固相参与的化学反应都可称为固相反应。
例如固体的热分解、氧化以及固体与固体、固体与液体之间的化学反应等都属于固相反应范畴之内。
但从狭义上,固相反应常指固体与固体间发⽣化学反应⽣成新的固体产物的过程。
Tammann 等很早就研究了CaO 、MgO 、PbO 、CuO 和WO 3的反应,他们分别让两种氧化物的晶⾯彼此接触并加热,发现在接触⾯上⽣成着⾊的钨酸盐化合物,其厚度x 与反应时间t 的关系为C t K x +=ln ,确认了固态物质间可以直接进⾏反应。
因此Tammann 等提出:(1) 固态物质间的反应是直接进⾏的,⽓相或液相没有或不起重要作⽤;(2)固相反应开始温度远低于反应物的熔融温度或系统的低共熔温度,通常相当于⼀种反应物开始呈现显著扩散作⽤的温度,这个温度称为泰曼温度或烧结温度。
对于不同物质的泰曼温度与其熔点(m T )间存在⼀定的关系。
例如,对于⾦属为0.3~0.4m T ;盐类和硅酸盐则分别为0.57m T 和0.8~0.9m T 。
(3)当反应物之⼀存在有多晶转变时,则此转变温度也往往是反应开始变得显著的温度,这⼀规律称为海德华定律。
Tammann 等⼈的观点长期为化学界所接受,但随着⽣产和科学实验的发展,发现许多固相反应的实际速度⽐Tammann 理论计算的结果快得多,⽽且有些反应(例如MoO 3和CaCO 3的反应)即使反应物不直接接触也仍能较强烈地进⾏。
因此,⾦斯特林格等⼈提出,在固相反应中,反应物可转为⽓相或液相,然后通过颗粒外部扩散到另⼀固相的⾮接触表⾯上进⾏反应,表明⽓相或液相也可能对固相反应过程起重要作⽤。
显然这种作⽤取决于反应物的挥发性和体系的低共熔温度。
图7-1描述了物质A 和B 进⾏化学反应⽣成C 的⼀种反应历程:反应⼀开始是反应物颗粒之间的混合接触,并在表⾯发⽣化学反应形成细薄且含⼤量结构缺陷的新相,随后发⽣产物新相的结构调整和晶体⽣长。
3.1固相反应

高温条件下,MgO与Al2O3反应生成尖晶石型MgA12O4 第二阶段:实现在晶核上的晶体生长 实现这步也有相当的困难。因为对 原料中的Mg2+和Al3+来讲,需要横跨两
个界面的扩散才有可能在核上发生晶体
生长反应,并使原料界面间的产物层加 厚。因此很明显地可以看到,决定此反
应的控制步骤应该是晶格中Mg2+和Al3+
从结构角度看,反应物中质点间的作用键愈
大,则可动性和反应能力愈小,反之亦然。
其次,在同一反应系统中,固相反应速度还
与各反应物间的比例有关。如果颗粒相同的 A
和 B 反应生成物 AB ,若改变 A 与 B 比例会
改变产物层温度、反应物表面积和扩散截面积
的大小,从而影响反应速度。
当反应混合物中加入少量矿化剂(也可能
以碳元素组成的四种骨架结构为例来说明固体结 构与反应性的关系:
金刚石:三维晶体
它在一定的温度范围内几乎对所有试剂都是稳定的;
石墨: 层状结构,在室温到 450 ℃温度范围内很容
易与其它物质发生嵌入反应,生成层状嵌入化台物, 当然这种反应是可逆的
聚乙炔:一维固体,
电性,例如:
很容易被掺杂(类似于嵌入反应)而具有良好的导
根据海德华定律,即物质在转变温度附近
质点可动性显著增大、晶格松懈和活化的原理,
工艺上可以利用多晶转变伴随的晶格重排来活
化晶格;或是利用热分解反应和脱水反应形式
具有较大比表面和晶格缺陷的初生态或无定形
物质等措施提高反应活性。
五、低热固相化学反应
低热固相化学反应的特有规律
低热固相反应与液相反应的差别
扩散控制过程;
固体与固体反应

固体与固体反应
固体与固体反应是一种固相反应,即两种或多种固态物质在一定条件下发生化学反应。
固体与固体反应与气体与气体反应、液体与液体反应不同,因为固态物质的反应速率通常较慢,反应温度也比较高。
固体与固体反应的条件包括反应物的配合度、晶体结构、温度、压力等。
反应物的配合度越高,反应速率越快。
晶体结构则决定了反应物间的接触面积和反应活性中心的数量,从而影响反应速率。
反应温度和压力也会影响反应速率。
通常,反应温度越高反应速率越快,但过高的温度会使反应物分解或熔化,从而影响反应。
固体与固体反应具有广泛的应用。
例如,金属与非金属固体反应可以用于制备合金、陶瓷和电子元器件等;无机盐与有机物固体反应可以用于合成复杂的有机分子;固体氧化物与还原剂反应可用于生产金属和非金属氧化物等。
总之,固体与固体反应是化学反应中重要的一类,具有多种应用价值。
- 1 -。
9-第九章固相反应讲解

4、固相反应的驱动力
• 化学反应驱动力:自由能降低
范特荷浦规则:放热反应才能进行
• 扩散传质过程驱动力:化学位的局部变化 • 晶核的形成驱动力:体积自由能的减小
和界面自由能增加
本章内容
第一节 第二节 第三节 固相反应机理 固相反应动力学 固相反应影响因素
第二节
固相反应动力学
1、扩散控制过程
2、相界面反应控制过程
2/3
杨德速度常数
对反应BaCO3 + SiO2→ BaSiO3+CO2的实测结果。随着反 应温度的升高,很好地符合杨德方程。
0.016 [1-(1-G)1/3]2
0.012 870℃ 0.008 0.004 830℃
890℃
0
10
20
30 40 时间(分)
50
60
70
80
不同温度下BaCO3与SiO2的反应情况
杨德方程的适用范围——反应初期、G较小时
在计算产物厚度时考虑了接触界面的变化。
代入抛物线方程时保留了扩散面积恒定的假设。
3)金斯特林格方程
采用杨德球状模形,但放弃扩散截面不变的假设
A 金斯特林格假设:
a)假设反应A是扩散相, B是平均半径为R的球形颗 粒,反应沿B整个球表面 同时进行,A和B首先形成 产物AB,厚度为x,x随反 应进行而增厚
3、晶形成和增长控制过程
4、其他控制步骤及过渡控制区
5、各种模型反应速率方程式的归纳
1、扩散控制过程 1)抛物线型速率方程
• 扩散速度很慢,
起控制作用, 为整个固相反 应中速度最慢 的一步。 在多数情况下, 扩散速度往往 起控制作用。
2)杨德方程
3)金斯特林格方程
固相反应

固相反应-主要是固相参加甚至液相也可参与作用的反应, 水、玻、陶系统的固相反应。
一、固相反应概述
固相反应——固体参与直接化学反应,发生化学变化,同 时至少在固体内部或外部的一个过程,控制作用的化学反应 还包括扩散和传热过程。 包括液气相参与 金属氧化:石炭酸盐、硝酸盐分解,矿物脱水,泰曼对金 属所化物的研究: 生成化合物——其厚度X同反应时间T的关系
T时间后
T时间产物体积
验证: ④金斯特林格方程 杨德系方程———经典动力系方程,但有局限性,金斯特林格 应用球形三维扩散方程,对球形颗粒扩散动力系进行分析 推导得:
实践中金斯特林格较为准确。
(四)影响团相反应的因素 一、反应物化学组成与结构的影响
反应物结构状态质点间的化学键性质、各种缺陷的 多少都会影响反应速率。 实际:利用多晶转变、热分解、脱水反应等过程引 起晶格效应来提高生产效率。 如:Al2O3+CoOCoAl2O4 常用轻烧Al2O3而不用较高温度死烧Al2O3作原料, 原因为轻烧Al2O3中有-Al2O3 - Al2O3转变,提 高了Al2O3的反应活性。
胶水反应=碳酸盐的分解机理 粘土分解,化学反应在整个体积内部同时进速度很快。 H2O扩散过程速度较慢,则控制——整个分解过程 高参石——主要粘土分解 2、无机化合物的加成反应
单质或化合物
氧化物之间的加成反应为最基本的 如: 镁铝类晶石 以上总反应式其中有晶分成几个阶段连续进行或有几个中间台 物生成。
A在a、b两点浓度为100%、0%,D为扩散少数。 令K=2KD则X=KT
(4)式为抛物线,动力系方程,即力度X与时间的成正比。 (2)杨德系方程。 球体模型——导出扩散控制的动力系方程——杨德系方程。 杨德系假设: ①反应物为半径R0的球颗粒。 ②反应物B是扩散相,即B总是向A扩散, ③B在产物层中的浓度梯度是线位的故反应开始
第四章-固相反应与烧结

VR
d(Cdt
x)
Kn (C x)n
x d(Cx)
t
0 (Cx)n 0 Kndt
n 1 1[(C 1 x)n 1C 1 n 1]K n t
讨论:
当n=0 ,x=K0t;
x d(Cx) t
n1,
0
(Cx)
K1dt
0
lnCC xK1t
n=2 ,
x C(Cx) K2t
2) 非均相固相反应系统
F 2(R 0 x )l 2R 0 l(1 G )2
N
1
R02l
F F.N
2
1
(1G)2
R0
1
ddG tKnF(1G)n
n0时F , 0(G)1(1G)2 K0t n1时F , 1(G)(1G)1 21K1t
(4) 、 设颗粒为立方体时,
a 3 (a x )3
1
G
a x a (1 G )3
AB
设经dt通过AB层单位截面的A的量为dm
A
B
x dx
由Fick第一定律得
dm dC dtD.(dx)|x
CA=C0 0
设反应产物AB密度为,分子量为dm dx
且为稳定扩散
dC (dx)|x
=C0 x
dxDC0 dt x
x22D0C tKt
_______抛物线速度方程
而实际通常以粉状物料为原料,因而又作下列假设:
3、 固相反应的分类
纯固相反应
( 1) 按物质状态分 有液相参加的反应 有气体参加的反 应
加成反应 置换反应 (2) 按反应性质分 热分解反应 还原反应
(3) 按反应机理
化学反应速率控制过程 晶体长大控制过程 扩散控制过程
第8章 固相反应

第8章
固相反应
8.1 固相反应过程及机理 8.2 固相反应动力学 8.3 影响固相反应的因素
中南大学 资源加工与生物工程学院 宋晓岚
固相反应 —— 固体直接参与反应并
起化学变化,同时至少在固体内部或外部 的一个过程中起控制作用的反应。
第8章 固相反应
中南大学 资源加工与生物工程学院 宋晓岚
� 固相反应的速度较慢; � 固相反应一般在高温下才能显著发生; � 浓度因素在固相反应中相对不很重要。
第8章 固相反应 ——8.1 固相反应过程机理
中南大学 资源加工与生物工程学院 宋晓岚
二、相界面上化学反应机理
锌铁尖晶石合成: ZnO + Fe2O3 → ZnFe2O4
ZnO-Fe 2O3混合物加热过程中性质的变化
中南大学 资源加工与生物工程学院 宋晓岚
ZnO-Fe2O3反应各阶段划分及各阶段的反应过程和性质变化情况
阶段 Ⅰ 名称 隐蔽期 温度 <300℃ 现象 曲线1下降,吸附 色剂能力下降。 曲线2↑,催化特 性增强,曲线 8未 出现 曲线2下降,催化 特性降低,曲线 8 未出现 曲线2↑,曲线8 开始出现 曲线8上升, 曲线2下降 曲线2下降 原因 反应物相互接触,低熔点反应物因流 动性大,包围了另一种反应物,故称 隐蔽期。结果使表面积降低。 出现反应产物,但产物晶格缺陷严 重,表现极大活性,故催化特性增 强,但仅是局部分子表面膜,未构成 产物晶核,故曲线 8未出现 产物层加强、致密,使表面活性降 低,产物层仅限于分子表面膜范围, 未构成晶核 扩散结果使表面层疏松和活化,表面 活性增加,晶核开始形成 晶化,尖晶石量增加,产物层大大 加强,表面活性减弱 产物晶格缺陷得到校正
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GR K K 0 exp( ) RT
2. 非均相的固相反应
接触面积 F
转化率 G
已经反应的反应物量 转化率= 反应物原始量
转化率定义:参与反应的一种反应物,在反 应过程中被反应了的体积分数。
R0 ( R0 x) x G 1 1 3 R R0 0
2、反应物的活性
反应物的活性对反应速率影响很大,同组成
的反应物,其反应活性因热历史不同而有很大
差别。 例如:氧化铝与氧化钴生成钴铝尖晶石
CoO Al2O3 CoAl2O4
1)反应物B是半径为R0的等径球粒; 2)反应物A 是扩散相,A 成分总是包围着B的颗粒, 且A、B与产物C是完全接触的,反应自球表面向 中心进行; 3)A在AB中的浓度分布是线性的,扩散截面不变。
杨德尔方程积分式为:
x R0 1 1 G
2 2
13 2
Kt
或 FJ G 1 1 G
(二 )相界面上反应和离子扩散的关系
▲▲ 例: 尖晶石类三元化合物的生成反应
Mg+Al2O3MgAl2O4
S1 MgO Mg →
2+
S2 MgAl2O4 ←Al Al2O3
3+
Al3+、 Mg2+逆向经过两种氧化物界面层扩散, O2-不参与扩散迁移 S1界面上:2Al3++4MgO=MgAl2O4+3 Mg2+ S2界面上:3 Mg2+ +4Al2O3=3MgAl2O4+ 2Al3+
C0 dm dC D D dt x dx
设反应产物AB密度为ρ,相对分子量为M,则:
dm
dx
M
dx MDC0 dt
积分(边界条件 t = 0 、x = 0)得:
x
2
2MDC0
t Kt
抛物线速度方程
实际情况:固相反应通常以粉状物料为原料。
杨德尔模型假设:
L1+L2
扩散快 S1 + S2
反应快
均相中反应
一般室温下反应
扩散慢
反应慢
界面上反应
高温下反应
3、 泰曼对于固相反应的特点:
(1) 固体间可以直接反应,g或L没有或不起重要作用;
(2) 固相反应开始温度常远低于反应物的熔点或系统低 共熔点温度;此温度与反应物内部开始呈现明显扩散作 用的温度一致,称为泰曼温度 或烧结开始温度
固相反应总速度:
1 1 1 V 1 ... V V V 2 max n max 1max
二、化学反应动力学范围
化学反应
均相反应 非均相反应
m A nB pC
1. 均相的固相反应
化学反应速率: V dC C KC m C n A B dt
式中:CA、CB、CC —— 反应物A、B和C的浓度; m、n ——反应级数; K —— 反应速率 常数
设单位时间内通过4πr2球面扩散入产物层AB中 A的量为dmA/dt,由菲克第一定律:
dmA 2 C D 4r dt r r R x
单位体积产物层AB中A的量为:
n
M
2
则:
C dm 4r dx D 4r dt r r R x
(5)二次脱活期或晶体形成期:约在620~750℃之间,开始出现新相,密 度逐渐增大,说明晶核逐渐长大,但结构上仍是不完整。
(6)反应产物晶格校正期:约>750℃。
对不同的反应系统,界面化学反应都包括以下三个过程:
(1)反应物之间的混合接触并产生表面效应;
(2)化学反应和新相形成; (3)晶体成长和结构缺陷的校正。
第八节 影响固相反应的因素
反应物化学组成和结构的影响 反应物颗粒尺寸及分布的影响 反应温度、压力和气氛的影响
矿化剂及其他影响因素的影响
一、反应物化学组成与结构的影响
1、反应物的化学组成
化学组成是影响固相反应的内因,是决定反
应方向和反应速率的重要条件。
从热力学角度看:一定T、P下,反应进行的方向为△G<0 从结构角度看: 反应物的结构状态; 质点间的化学键性质; 各种缺陷的多少 影响反应速率
则:
KC D
C0 C
M-MO界面氧浓度:
C0 C 1 K D
1 KC0 DC0 1
得: V VR KC
讨论:
1 1 1 V KC0 DC0
1
(1)当扩散速度远大于化学反应速度时,即 K << D/δ
1 1 KC0 则,过程为化学反应速度控制,称为化学动力学范围 V KC0 VR max
1.对色剂的吸附性;
2.对2CO+O22CO2反应的催化活性;
3.物系的吸湿性; 4.对2N2O2N2+O2反应的催化活性;
5.x-射线图谱上ZnFe2O4的强度
图 ZnO-Fe2O3混合物加热过程中性质的变化
根据性质随温度的变化规律,可将整个反应过程划分
为六个阶段:
(1)隐蔽期:约低于300℃。 (2)第一活化期:约在300~400℃之间(仅是表面效应)。 (3)第一脱活期:约在400~500℃之间(催化能力和吸附能力↓)。 (4)二次活化期:约在500~620℃之间(催化活力↑密度↓,ZnO 谱线呈 弥散现象,说明Fe2O3渗入ZnO晶格,反应在整个颗粒内部进行 )。
F1 (G) (1 G)2 3 1 K1t
三、扩散动力学范围
当扩散速度缓慢时,扩散控制整个反应的速度。 根据反应截面变化,扩散控制的反应动力学方程: 平行板模型:杨德尔方程
球体模型:金斯特林格方程
1. 杨德尔方程
VR >> VD,过程由扩散控制 经 dt 时间,通过AB 层单位截面的A 物质量为 dm。 由菲克第一定律:
2 0
2 3
1 G
K1 (1 G ) 5 3
若反应过程中反应截面不变(如金属平板的氧化):
dG (1 G ) K1 dt
将上式积分(t=0,G=0),得反应截面分别以球形 和平板模型变化时,固相反应转化率或反应度与时间的函 数关系:
F1 (G) (1 G) 2 3 1 K1t F2 (G) ln(1 G) K1 t
13 2
x R 1 1 G
K 2 t KJt R0
0 13
2 3
杨德尔方程微分式为:
dG 1 G KJ 13 dt 1 1 G
适用范围(缺点) :
只能用于反应初期,G 很小(或 x / R0 比值很小)的 情况。 G < 10%时,适用;G > 10%时,误差很大
有气体参加的反 应 加成反应 置换反应 (2) 按反应性质分 热分解反应 还原反应 化学反应速率控制过程 *(3) 按反应机理
晶体长大控制过程
扩散控制过程
四、固相反应机理
(一)相界面上化学反应机理
傅梯格(Hlü tting)研究了 ZnO 和 Fe2O3 合成 ZnO-Fe2O3的反应过程。下图示出加热到不同温度的 反应混合物,经迅速冷却后分别测定的物性变化结果。
定义
广义:凡是有固相参与的化学反应,都可称为固
相反应 。
固体热分解、氧化及固-固、固-液间的化学反应
狭义:固体与固体间发生化学反应生成新的固体
产物的过程。
2、 特点:
固体质点间作用力很大,扩散受到限制,而且反应组分局 限在固体中,使反应只能在界面上进行,反应物浓度不很重 要,均相动力学不适用。
根据化学反应动力学一般原理,单位面积上金属氧化速度:
VR KC
根据菲克第一定律,单位面积上O2扩散速度:
dc VD D dx
x
D
C0 C
式中:K —— 化学反应速率常数;
C、C0—— 界面处氧气浓度;
D —— 氧气在产物层中的扩散系数。
当反应达到稳定时,整体反应速率V为:
V VR VD
综合
同时至少在固体内部或外部的某一过程 起着控制作用的反应。
控制反应速度的因素:
化学反应本身
反应新相晶格缺陷调整速率 晶粒生长速率 反应体系中物质和能量的输送速率
4、 固相反应的步骤
(1) 反应物扩散到界面 (2) 在界面上进行反应
A
A A
B
B B
(3) 产物层增厚
5、
固相反应的分类
纯固相反应
( 1) 按物质状态分 有液相参加的反应
x R 1 1 G
13 0
金斯特林格方程微分式为:
dG 1 G KK 13 dt 1 1 G
13
试验研究表明,金斯特林格方程具有更好的普遍性。 杨德尔方程与金斯特林格方程比较,得:
dG ( )K 1/ 3 K ( 1 G ) 1/ 3 Q dt K ( 1 G ) 2/3 dG K ( 1 G ) J ( )J dt
(三)中间产物和连续反应
在固态反应中,有时反应不是一步完成,而是经由不 同的中间产物才最终完成,这通常称为连续反应。 例如:CaO和SiO2的反应 配料摩尔比为1:1,反应首先形成C2S,C3S2等中间
产物,最终才转变为CS。其反应顺序如图所示:
第七节 固相反应动力学方程
一、固相反应一般动力学关系
当 G 值较小即转化程度较低时,两方程是基本一致的; 反之,随 G 值增加,两式偏差越来越大。
金斯特林格方程的修正:
FCa G 1 (Z 1)G
23
(Z 1)1 G