管涵施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项一、涵洞概况设涵洞 1 道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：1. 设 6-Φ1.5m 钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；二、技术标准与技术规范1. 《公路工程技术标准》JTG B01-20142. 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－20153. 《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3362－20185. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650－20206. 《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－20207. 《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310－20198. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG 3363－20199. 《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T 2231-01－2020三、技术指标1. 跨径：1.5m；2. 荷载等级：公路－Ⅱ级；3. 设计安全等级：二级；4. 设计洪水频率：1/255. 环境类别：I 类；6. 环境作用等级：涵台、基础为 C 级，盖板为 B 级；7. 斜度：0°～45°，5°一级（涵洞轴线与路线法线之夹角）；四、主要材料钢筋混凝土圆管涵主要材料表结构部位混凝土钢筋涵洞管节 C30 HPB300、HRB400涵洞基础 C25 －八字翼墙墙身 C25 －八字翼墙基础 C25 －帽石 C25 －隔水墙 C25 －洞口铺砌 C25 －五、设计要点1. 圆管涵(1) 圆管涵按无压力式涵洞设计。
(2) 圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。
(3) 恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水平压力强度系数 K、λ按《公路涵洞设计规范》JTG/T 3365-02－2020)中有关规定计算选用。
(4) 活载计算采用车辆荷载，按 30°角扩散分布；由于涵顶填土高度≥0.5m，故不计活载的冲击效应。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，只有确保施工质量，才能保证圆管涵的安全可靠。
本文将从材料选用、施工工艺、施工设备、质量检测和施工管理等五个方面，详细阐述圆管涵施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料的选用应符合规范要求。
根据设计要求和施工方案，选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等。
1.2 材料的质量要有保证。
对于钢材，应检查其强度、抗腐蚀性能等指标，确保材料质量符合要求。
对于混凝土，应检查配合比、强度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
1.3 材料的储存和保护。
在施工前，应将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和变形。
对于钢材，应进行防锈处理，防止腐蚀。
二、施工工艺2.1 圆管涵的拼装工艺。
根据设计要求，合理安排圆管涵的拼装顺序，确保拼装过程中的准确性和稳定性。
2.2 圆管涵的连接工艺。
连接处应采用专用的连接件，确保连接牢固可靠。
连接件的安装要按照规范要求进行，避免出现松动或漏水等问题。
2.3 圆管涵的防水工艺。
在施工过程中，要采取有效的防水措施，确保圆管涵的防水性能。
包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
三、施工设备3.1 圆管涵的起吊设备。
选择适当的起吊设备，确保圆管涵的安全吊装。
起吊设备的选择要考虑圆管涵的重量和尺寸，以及施工现场的条件。
3.2 圆管涵的施工机械。
根据施工工艺要求，选择适当的施工机械，如挖掘机、起重机等。
施工机械的操作人员应具备相关的操作证书和经验。
3.3 圆管涵的压浆设备。
在施工过程中，需要进行压浆处理，确保圆管涵的密封性能。
选择合适的压浆设备，控制压浆量和压浆压力，确保施工质量。
四、质量检测4.1 圆管涵的尺寸检测。
在施工过程中，要对圆管涵的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
包括内径、外径、长度等尺寸的检测。
4.2 圆管涵的强度检测。
通过对圆管涵的强度进行检测，确保其承载能力符合设计要求。
管涵施工注意事项
排水工程说明书五、施工工艺要求1 管材及管道基础污水管及雨水管管径≤1000mm的均采用立筋式中空壁钢塑复合缠绕管，管材必须符合国标GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第二部分聚乙烯缠绕结构壁管材》及CECS164-2004 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》要求。
雨水管管材D＞1000mm时采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）的相关要求。
a、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管基础采用180°砂石基础，详《塑料管基础及沟槽开挖回填图》及国标图集《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）相关要求。
管顶覆土深度0.7≤H≤8.0米，管道环刚度采用SN=12.5 KN /㎡；管顶覆土深度H＞8米，管道采用C30混凝土满包200mm 处理。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包200mm处理。
b、钢筋混凝土管基础管顶覆土深度0.7≤H≤5.0米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，120°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-17；管顶覆土深度5.0＜H≤7.5米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度7.5＜H≤9.0米，采用Ⅲ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度H＞9.0米，需采取钢筋混凝土包封加固处理，另专项设计。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包处理，详细《管道加固大样图》。
2 管道接口立筋式中空壁钢塑复合缠绕管可采用电热熔带连接、热收缩带连接或者卡箍式弹性连接，并严格按照厂家相关技术要求指导实施。
钢筋混凝土管道采用现浇混凝土套环接口，详见06MS201-1,P36。
3管道出口排水管渠出水口参照标准图集《排水管道出口》06MS201-9，,出口位于放坡处采用八字墙，位于挡墙处采用一字墙，排水出口应采取防冲刷、消能、加固等措施。
圆管涵施工要点
圆管涵施工要点1.涵洞放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。
2.圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑的开挖线，开挖时测量人员跟随配合观测，基坑开挖至基底标高10～20cm，采用人工开挖整修。
3.圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
4.管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同规格的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。
5.管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
6.基坑开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工。
基底地基土承载力检测：采用轻便动力触探、静力触探等方法对涵洞基底地基土的承载力进行检测，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。
7.各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
8.对插口管、接口应平整，环形间隙均匀，对平接管，接缝宽度10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。
9.用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4～1/5R（R为圆管涵半径）。
10.施工时，必须根据涵洞长度准确配置管节.斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按1.0m标准管节配置，余下不足1.0m的管节以0.5m正管节调整。
当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端。
为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙在管节安装完毕后，再进行浇筑。
11.涵洞(基础及涵身)沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错。
12.施工中当涵洞上填土高度不足0.5m时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压；填土高度不足1.0m时，采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m时，方可采用机械填筑。
管涵施工技术交底
管涵施工技术交底
一、引言
管涵施工是现代道路和交通工程中常见的一种特殊结构施工方式，它在道路交通运输中有着重要的作用。
在进行管涵施工时，需要严格控制施工工艺和技术要求，确保施工质量和安全。
本文将对管涵施工技术进行详细的交底，以使施工人员对管涵施工有更全面的了解和掌握。
二、管涵施工概述
管涵施工是指通过在地下开挖通道，并在通道内安装预制的管涵结构，用以解决道路、排水沟和溪流等水体的交叉问题。
管涵施工的主要步骤包括勘察设计、施工准备、开挖施工、管涵安装和施工验收等。
三、施工准备
1. 质量检查和试验
在进行管涵施工之前，需要对施工材料进行质量检查，并进行相应的试验。
确保管涵结构及相关材料符合设计与施工规范要求。
2. 施工人员培训
施工前需对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程、操
作规范和安全措施，并提高其安全意识和技能。
3. 施工现场准备
施工现场需要进行清理，确保施工区域没有障碍物，确保施工
人员的安全。
四、开挖施工
1. 施工方案制定
根据设计要求和施工条件，制定开挖施工方案。
包括施工方法、开挖顺序、开挖深度和开挖坡度等，以确保施工的安全和有效进行。
2. 掘进施工
根据施工方案和现场情况，选择合适的掘进方法进行开挖施工。
常用的掘进方法有手工开挖、机械开挖和冲孔法开挖等。
3. 施工质量控制。
管涵施工安全技术交底
管涵施工安全技术交底一、背景介绍管涵是公路桥梁工程中常见的一种桥梁结构形式，具有结构简单、造价低廉、施工周期短的特点，被广泛应用于河道、渠道及城市排水系统中。
然而，由于施工环境复杂、作业空间有限等因素，管涵施工过程中存在较高的风险，因此，确保管涵施工安全至关重要。
二、施工前的准备工作1. 安全计划的编制：在管涵施工前，施工单位应制定详细的施工安全计划，明确施工过程中的安全措施和责任分工，确保施工过程中安全可控。
2. 施工现场的准备：施工单位应在施工现场及周边区域设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全隔离，并设置足够的安全警戒线来防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 职工培训和技术交底：施工单位应对参与施工的相关人员进行安全培训，包括作业技能的培训和安全操作规程的培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
三、施工中的安全措施1. 搭设安全防护设施：在管涵施工现场，应搭设合适的安全网和脚手架，确保作业人员的安全。
同时，对施工现场进行适当的照明处理，保证作业环境的良好可见性。
2. 使用安全防护器材：施工单位应为作业人员提供必要的安全防护器材，包括头盔、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工单位还需对作业人员进行正确佩戴和使用这些器材的培训。
3. 合理安排作业流程：施工单位应合理安排施工作业流程，避免作业人员过度疲劳和高强度作业所导致的安全事故发生。
同时，对连续作业时间要进行控制，合理安排员工的轮班和休息时间，确保施工过程中的安全。
四、施工后的安全整改1. 安全事故的处理：如果在施工过程中发生安全事故，施工单位应立即采取相应的应急措施，并按照事故处理流程进行处理，保障事故人员的生命安全和财产安全。
2. 安全隐患的排除：施工单位在管涵施工完工后，应进行安全隐患排查，及时整改施工中存在的安全隐患，确保施工后的管涵结构安全可靠。
3. 安全总结和经验分享：施工完工后，施工单位应组织相关人员对施工过程中的安全工作进行总结和经验分享，以便在后续的施工工作中学习和借鉴。
管涵施工方法
管涵施工方法在水利工程建设中，管涵是一种常用的泄洪设施，用于解决河流、湖泊、水库等水体通行的问题。
管涵施工的方法与步骤对于工程的安全和质量至关重要。
本文将介绍管涵施工的基本方法，并详细探讨各个环节的操作要点。
一、前期准备工作在进行管涵施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料采购、施工图纸制定等。
在准备工作中，应该重点关注以下几个方面：1. 勘察设计：根据工程要求，进行详细的勘察设计，确定管涵的位置、尺寸、材料等。
同时，对周围环境进行评估，确保施工安全。
2. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管涵材料，包括管涵本体、连接件、固定设备等。
3. 施工图纸制定：根据勘察设计的结果，制定详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求。
二、施工方法1. 基础工程施工管涵的基础工程施工是管涵施工的第一步，它直接关系到管涵的稳定性和承载能力。
基础工程施工主要包括以下几个步骤：（1）清理基础：清除基础上的杂物和浮土，确保基础的平整和牢固。
（2）浇注砼底板：在基础上进行砼底板的浇注，提供稳定的基础支撑。
（3）排水施工：在砼底板上设置排水设施，用于排除施工过程中的积水。
2. 涵体施工涵体施工是管涵施工的核心环节，涵体的质量和密实程度直接影响到管涵的使用寿命和排水能力。
涵体施工主要包括以下几个步骤：（1）模板制作：根据施工图纸要求，制作涵体的模板，确保施工尺寸和形状的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行绑扎，提供涵体的强度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：在钢筋骨架内浇注混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 辅助设施施工辅助设施施工是管涵施工的重要组成部分，它们包括进水口、出水口、通风设备等。
辅助设施施工的步骤如下：（1）进口施工：根据设计要求，在涵体上开设进水口，并设置固定设备，确保进水通畅和稳定。
（2）出口施工：根据设计要求，在涵体上开设出水口，并设置固定设备，确保排水效果和安全性。
管涵箱涵施工质量控制要点
管涵箱涵施工质量控制要点各标管涵、箱涵陆续开工，为确保管涵、箱涵施工质量，施工要求如下：1、开工前，开工报告等程序资料齐全，并经审核批准。
2、基坑开槽严格按图纸要求开槽、放坡、排水。
并做好临边防护。
3、基坑底余留20cm余量人工清除。
4、石料填埋确保厚度、宽度和长度，平坦规整。
5、砼基础沉降缝位置，按管节实际长度（箱涵体分段间）计算留出，避免与管口上下交叠，缠阔1-2cm泡沥青软木板填平。
6、砼垫层及砼底板厚度严格控制，不高于设计建议。
7、管材按设计建议采用，并经内外甩试验抽查合格。
8、管节加装顺直，横向坡度满足要求。
9、管节接缝处理的浸沥青麻絮要严格r砸紧密不透水。
外面尽可能将360度包覆三油两毡或按图纸建议。
10、涵背对称还填，分15cm每层压实。
有石料填筑要求的，范围站严苛按图纸继续执行。
11、过水箱涵钢筋保护层要严格控制。
12、涵体分段的沉降缝处沥青软木板，铺设砼时一定必须保证紧固不偏移、垂直不变形且顶面要平整无高低错台。
13、第一次铺设砼应当铺设至底板内壁以上30cm左右，严格控制墙体纵向、内外顺直，顶面平整，砼浇筑后，注意认真凿毛处理。
14、箱涵内部支架短果巩固，顶板的底模平坦。
15、模板拼缝有序，严密无错台，支撑、对拉稳固不变形。
16、钢筋下料加工准确，砼浇筑振捣工操作熟练。
17、顶板表面混凝土抹平压光。
覆盖洒水养护到位。
18、对拉螺栓砂轮机研磨平坦，涂抹防锈漆。
不得气焊或电焊研磨。
19、片石砌筑，片石最轻边厚度严禁大于15cm，并无水锈，坐浆砖筑，水平缝大致找齐，竖缝相互错开，勾缝采用平缝，洒水覆盖养生至少7天。
20、各工序的内业资料建议现场办理手续且及时全面落实。
以上内容要求各标严格贯彻执行，确保管涵、箱涵质量满足设计及规范要求。
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排水工程说明书五、施工工艺要求1 管材及管道基础污水管及雨水管管径≤1000mm的均采用立筋式中空壁钢塑复合缠绕管，管材必须符合国标GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第二部分聚乙烯缠绕结构壁管材》及CECS164-2004 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》要求。
雨水管管材D＞1000mm时采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）的相关要求。
a、立筋式中空壁钢塑复合缠绕管基础采用180°砂石基础，详《塑料管基础及沟槽开挖回填图》及国标图集《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）相关要求。
管顶覆土深度0.7≤H≤8.0米，管道环刚度采用SN=12.5 KN /㎡；管顶覆土深度H＞8米，管道采用C30混凝土满包200mm 处理。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包200mm处理。
b、钢筋混凝土管基础管顶覆土深度0.7≤H≤5.0米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，120°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-17；管顶覆土深度5.0＜H≤7.5米；采用Ⅱ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度7.5＜H≤9.0米，采用Ⅲ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础，参照标准图集06MS201-1-19；管顶覆土深度H＞9.0米，需采取钢筋混凝土包封加固处理，另专项设计。
管顶覆土深度H＜0.7米，管道采用C30混凝土满包处理，详细《管道加固大样图》。
2 管道接口立筋式中空壁钢塑复合缠绕管可采用电热熔带连接、热收缩带连接或者卡箍式弹性连接，并严格按照厂家相关技术要求指导实施。
钢筋混凝土管道采用现浇混凝土套环接口，详见06MS201-1,P36。
3管道出口排水管渠出水口参照标准图集《排水管道出口》06MS201-9，,出口位于放坡处采用八字墙，位于挡墙处采用一字墙，排水出口应采取防冲刷、消能、加固等措施。
4 检查井砌筑雨水检查井200≤D≤600，砖砌φ1000圆形雨水检查井06MS201-3-11雨水检查井600＜D≤800，砖砌φ1250圆形雨水检查井06MS201-3-14雨水检查井800＜D≤2000，矩形检查井06MS201-3-31矩形90°三通砖砌雨水检查井06MS201-3-33矩形90°四通砖砌雨水检查井06MS201-3-35污水检查井200≤D≤600，砖砌φ1000圆形污水检查井06MS201-3-20污水检查井600＜D≤800，砖砌φ1250圆形污水检查井06MS201-3-24污水检查井800＜D≤1500，矩形检查井06MS201-3-37矩形90°三通砖砌污水检查井06MS201-3-44矩形90°四通砖砌污水检查井06MS201-3-50圆形排水检查井流槽形式06MS201-3-8，矩形排水检查井流槽形式06MS201-3-305 扇形检查井--- D800--2000，06MS201-3-576 雨水连接暗井——（详雨水暗井设计大样图）7 跌水井D=200--400（直线外跌），06MS201-3-99D=400--600（直线外跌），06MS201-3-103D=200—400（支线外跌），06MS201-3-106D=700—1500（直线外跌），06MS201-3-110（跌水井井墙材料采用MU15水泥标砖）8 检查井、跌水井施工砌筑要求(1) 材料：a、在车行道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。
b、人行道范围内的检查井，应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。
(2) 砌筑方法：a、砌筑时砖宽边为横向，长边向井心的砌法，上下层不得通缝。
b、最小灰缝不小于8毫米，最大不超过15毫米，要求灰缝砂浆饱满。
(3) 内粉：检查井内壁必须粉光，先用1:2防水水泥砂浆(体积比)粉层厚15毫米；后用1:2防水水泥砂浆粉层厚10毫米，表面应压光。
(4) 流槽：采用C20砼。
(5) 基础：井基采用C20砼，地基承载力应不小于150KPa。
(6) 井外回填：检查井周围宽度为１米的范围内，由于无法分层碾压，采用强度不低于30Mpa 的平毛石及M10水泥砂浆砌筑,高度从检查井基础底至路基级配碎石层底，详《车行道下排水检查井加固图》。
(7) 井圈、井盖：a、井圈与井盖要配套，不得出现几点支撑,行车后产生摇晃的现象。
车行道下必须使用E600级重型球墨铸铁五防井盖（防响、防跳、防盗、防坠落、防位移），非车行道下采用C250级复合材料井盖井座。
b、井盖、盖座应符合使用性能及国标《检查井盖》GB/T23858-2009相关要求。
(8)防坠网按照最新《室外排水设计规范》要求，雨、污水检查井均需设施防坠网，做法要求详《井筒防坠网大样图》。
9 井盖、盖座、铸铁爬梯、脚窝塑钢踏步图——06MS201-6-16铸铁及塑钢踏步安装图——06MS201-6-17砖砌雨水检查井踏步脚窝位置图－06MS201-3-130砖砌污水检查井踏步脚窝位置图－06MS201-3-13210雨水口篦子需采用符合国家标准的产品，重型荷载，采用钢纤维砼材料，本工程采用砖砌偏沟式双箅雨水口，做法详参06MS201-8，P10.11排水管渠出水口参照《排水管道出口》06MS201-9，出口位于放坡处采用八字墙，位于挡墙处采用一字墙，排水出口应采取防冲刷、消能、加固等措施。
六、施工要求及注意事项沟槽开挖前必须按《市政工程勘察规范》的有关规定进行地勘，施工单位根据地勘报告的结果，结合《给水排水管道工程施工及验收规范》中“沟槽开挖与回填”章节的有关规定，针对沟槽开挖的边坡坡度、支护措施等进行施工组织设计，并在施工过程中切实执行，确保安全。
局部地段埋深较大，凡开挖深度较大及边坡不能稳定地段，应按《贵州省深基坑支护工程管理暂行规定》的要求，进行专项治理。
1 高程系统与道路高程系统统一。
2 纵断面图的“设计路面高程”为道路中心线高程。
3 排水及道路的水准基点必须统一设置。
4 雨污水管道平面位置详“排水管线平面设计图”。
5 沟槽开挖前，必须会同有关部门查清地下设施、地下埋设物的现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。
6 施工前需对建成段与新建段衔接点的沟管平面位置、高程及断面进行复核，并将复核结果呈送建设方转我院核定后才可进行砌筑安装。
7 设计雨污水沟管平面位置、高程与已建其它专业管道发生矛盾时，其它专业管道的修改由“管综设计”另行确定；涉及雨污水沟管的修改需由施工单位作出《工作联系单》送建设方，由我院根据具体情况作出处理。
8 沿线原有合流沟管均须截流后分别接入雨污水系统，化粪池污水接入污水管。
9 检查井的桩号为道路中心线桩号，在弯道处内外弧长度不等，造成的高程差，可在检查井跌水高度上调整。
10 排水管渠为隐蔽工程，在分段回填之前须报请建设方和质检部门分段验收；对污水管道须进行闭水试验，试验合格后方可回填。
沟槽底至管顶上50cm范围内用级配砂砾回填，砂砾层以上部分:排水管在道路红线范围内，回填要求按道路路基（路面）要求进行回填；排水管在道路红线范围外，回填要求详《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
11 钢筋混凝土管道内壁粗造系数n=0.014，塑料管内壁粗造系数n=0.01。
埋深不大于7.5米的雨污管道要求地基承载力150KPa，埋深7.5＜H≤9.0米的雨污管道要求的地基承载力180KPa；埋深大于9.0米，另详专项设计；方沟要求地基承载力见方沟结构图。
12 每个检查井所设预留管一律采用管顶平接，并以i=1%坡度延伸至路基外1m，端头采用M10砂浆砌毛石封闭。
普通雨水预留管D=500，污水预留管D=300。
特殊交汇管及预留管管径详排水平面图、排水纵断面图。
根据市政管理部门意见，雨污水检查井间距为40～80m。
13 雨水口间距根据市政管养部门的相关要求按15～20m的间距布置，本次工程采取单根布置雨水管道，因此，为减少过街雨水耳管数量，本次工程雨水口布置间距按40m考虑，采用砖砌偏沟式双箅雨水口，详排水平面图，交叉口及接支路低洼处，施工方根据现场情况适当增加雨水口数量。
雨水口沉砂深度200毫米。
单箅雨水口耳管D=300，双箅耳管D=300，三箅四箅耳管D=400。
雨水耳管采用立筋式中空壁钢塑复合缠绕管，雨水口耳管就近接入雨水检查井或雨水连接暗井，特殊耳管详排水平面，纵断的说明、标注。
14雨水耳管基槽须夯实，管顶覆土小于70cm的雨水耳管采用C30砼满包20cm 加固。
在道路面层施工通过压路机前，应注意保护雨水井圈及耳管。
15 道路大开挖地段必须待路基平整后方可开挖管沟。
局部挖深地段须“跳槽”开挖(“跳槽”间隔距离8-10米)，增设挡板支撑，注意施工安全。
沟槽开挖的底宽及边坡大小由施工单位视土质情况根据地勘资料及施工规范、规程确定。
管道敷设前，要注意检查挖槽断面和堆土位置是否符合规定。
16 内底埋深超过3米的沟管必须按《市政工程勘察规范》进行地勘。
17 管道与检查井的接口必须做防水处理，具体做法详06MS201-2，P56。
18 对于检查井（跌水井）设置埋深大于国标图集使用范围要求的，在按照图集施工的基础上，采用以下加强措施：墙身底板钢筋均放大为φ20，混凝土结构厚度放大为40cm；盖板钢筋放大为φ20，采用双层布筋，钢筋之间由φ10的拉筋梅花型布置，板厚放大为35cm。
19 本工程施工及验收执行如下标准：《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201附注：本说明书中管径、直径单位以毫米计。