去膜
激光去玻璃膜的原理和作用
激光去玻璃膜的原理和作用激光去玻璃膜是一种利用激光技术去除玻璃表面薄膜的方法。
激光去玻璃膜能够高效、精准地去除多种类型的膜，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
激光去玻璃膜的原理主要是通过激光的高能量和高密度来瞬间加热薄膜，使其膨胀气化从而与玻璃分离。
下面我将从激光的特性、原理、工艺等方面来详细介绍激光去玻璃膜的原理和作用。
首先，了解一下激光的特性。
激光是一种特殊的光源，具有单色性、相干性、高亮度等特点。
激光束能够集中能量，以非常高的功率密度作用于物体表面，从而实现对物体的切割、打孔等加工。
在激光去玻璃膜中，常用的激光源有CO2激光、Nd:YAG激光等。
其中，CO2激光波长为10.6μm，能量较高，适合用于去除有机膜等材料；Nd:YAG激光波长为1.06μm，适合用于去除无机膜等材料。
其次，激光去玻璃膜的原理主要是通过光能的吸收转化为热能，使薄膜的温度迅速升高，当温度达到薄膜的分解温度时，薄膜开始分解，其内部的气体被瞬间膨胀气化，从而产生爆破效应，使薄膜与玻璃分离。
在激光去玻璃膜的过程中，激光的功率密度和扫描速度是关键参数。
功率密度过低时，无法实现薄膜的迅速分解；功率密度过高时，容易烧毁玻璃。
扫描速度过慢时，热量会在玻璃上积累，容易引起破损；扫描速度过快时，薄膜不能完全分解。
所以，需要通过良好的功率密度和扫描速度的控制来实现高效而安全的去膜过程。
激光去玻璃膜的过程中，还需要考虑到薄膜与玻璃的吸收系数差异。
通常来说，薄膜的吸收系数要大于玻璃，才能保证薄膜被快速加热分解。
此外，薄膜的厚度也会对去膜效果产生影响，较薄的膜层更容易完全分解。
激光去玻璃膜的作用主要包括以下几个方面：1. 去除不同类型的薄膜：激光去玻璃膜能够去除多种类型的薄膜，包括有机膜、无机膜、金属膜等。
无论是单层薄膜还是复合膜，都可以通过激光去除。
2. 高效、精准的去膜过程：激光加工具有高能量密度和高精度的特点，能够实现对膜层的完全分解和去除。
清除车膜的简单方法
清除车膜的简单方法
车膜是汽车美容中常用的一种喷涂膜，是为了保护车漆和改变车的外观。
但是，有些车主在使用车膜后的几年后，可能会出现膜的损坏、脱落，甚至影响车辆的使用。
因此，清除车膜是必不可少的。
那今天我来介绍几种清除车膜的简单方法。
1.使用汽油或酒精
首先，可以用汽油或酒精来清除车膜。
步骤如下：
第一步：购买汽油或酒精。
第二步：在废旧毛巾上倒上少量汽油或酒精。
第三步：将毛巾放在车膜上，轻轻按摩车膜，直到膜开始剥离。
第四步：重复以上操作，直到清除完所有的车膜。
2.使用压力清洗机
压力清洗机是专业清洗车辆的一种设备，可以帮助您轻松而快速地清除车膜。
操作步骤如下：
第一步：在汽车表面喷上热水。
第二步：打开压力清洗机，开始清洗车辆表面的车膜。
第三步：反复使用清洗机来彻底清洗车辆表面。
第四步：用毛巾擦干车身表面。
3.使用热风枪
如果您想更快地清除车膜，那么使用热风枪就是明智的选择。
步骤如下：
第一步：将热风枪预热至适当温度。
第二步：在车辆表面喷上热水。
第三步：用热风枪在车膜表面持续吹风，直到膜开始剥离。
第四步：将膜完全清除。
总的来说，在清除车膜的过程中要注意安全，最好使用专业工具，严禁使用尖锐工具。
另外，在清洗车膜时还要注意不要擦伤车漆。
如
果您不熟悉这些方法，建议您寻求专业清洗师傅的帮助。
通过这些简单的步骤，您可以成功清除车膜并恢复汽车的原始美观外观。
3金属表面的氧化膜及去膜原理
完全分解型：Ti、Ti合金、无氧铜
在加热条件下，界面的氧化物可分解并扩散到母材中
完全不分解型：Al
氧化物非常稳定，在焊接的温度条件下不能分解
部分分解型：Cu、Fe
高温下氧化膜凝聚，或与基体的结合减弱
3
王春青，微连接研究室，，wangcq@，0451-86418725
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王春青，微连接研究室，，wangcq@，0451-86418725
软钎剂-无机软钎剂
组成
无机盐：氯化锌等 以水溶液形态使用
特点
吸水性强；发生飞溅 活性随浓度增高而提高，超过30%时饱和
反应：
与水产生络合酸 ZnCl2 + H2O → H[ZnCl2OH ]
生成的CuCl2可以再与盐酸苯胺反应
CuCl2 + 2C6H5 NH 2 ⋅ HCl → Cu[C6H5NH3 ]2 Cl4
生成的四氯苯胺合铜起到活性剂的作用 在焊后冷却过程中，剩余的酸与碱性的胺结合，减轻了残渣的腐蚀作用
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王春青，微连接研究室，，wangcq@，0451-86418725
各种金属氧化物分解压与温度的关系
金属与氧的反应
mMe +
n 2
O2
⇔
MemOn
反应平衡常数
Kp
=
p p m n / 2 Me O2 pMemOn
= apO2
分解压与温度的关系
lg( pO2
/101kPa)
=
−
Qv 4.571T
+ 1.75 lg T
/
K
+
2.8
Lg(pO2/101kPa)
Ag2O
贴膜剥除方案
贴膜剥除方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着智能手机的普及和使用，手机贴膜也成为了很多人保护手机屏幕的常见方式。
使用一段时间之后，贴膜逐渐变得旧旧脏脏，有些用户就开始考虑更换或者剥离贴膜。
对于一些初学者来说，如何正确地剥除贴膜可能并不是一件容易的事情。
我们有必要为大家提供一些关于贴膜剥除的方案和技巧。
要做好贴膜剥除的准备工作。
在实际操作之前，建议先准备好一些工具，如牙签、橡皮擦、毛巾等，以便在剥除过程中使用。
还要准备一些清洁剂，以便在剥离贴膜之后对手机进行清洁。
这样可以有效地避免造成手机屏幕的刮伤或者其他损坏。
选择适当的时间和地点进行贴膜的剥除。
最好选择在室温下进行操作，避免在温度过高或者过低的环境中进行操作，以免影响手机屏幕的正常使用。
最好选择在干净的地方进行剥除，以免灰尘或杂物进入手机屏幕，影响手机的正常使用。
接下来，根据贴膜的类型和贴合程度选择合适的剥除方法。
通常来说，贴膜可以分为干式和湿式两种类型，剥除的方法也不尽相同。
对于干式贴膜，可以直接用指甲或者牙签将其从手机屏幕上抠下来；对于湿式贴膜，可以先用温水浸泡片刻，然后再用指甲或者橡皮擦剥离。
在剥除的过程中，要注意力度，避免过度用力导致手机屏幕损坏。
剥除完贴膜之后，还需要对手机进行清洁。
可以使用专门的手机清洁剂或者是清水，将手机屏幕擦拭干净，去除贴膜残留的胶水或者污渍。
还可以用干净的毛巾将手机屏幕擦干，以免留下水渍或者印记。
剥离贴膜并不是一件难事，只需注意准备工作、选择合适的时间和地点、应用正确的剥除方法，就可以很轻松地完成。
剥离之后还需进行手机清洁，以确保手机的屏幕清洁与保持。
希望以上的贴膜剥除方案和技巧能够帮助大家更好地保护手机屏幕，延长手机的使用寿命。
第二篇示例：贴膜剥除是一项细致而有些让人头疼的工作，无论是新手机、平板还是电脑，我们都会在使用一段时间后发现其表面的贴膜开始出现气泡、划痕或者不再平整。
这时候我们就需要及时更换贴膜，然而贴膜剥除却是一项需要一定技巧和耐心的工作。
塑钢门窗保护膜久了怎么去除
塑钢门窗保护膜久了怎么去除
塑钢门窗在装修过程中往往会粘有保护膜，以防止在施工、搬运等环节造成划痕和污染。
然而，保护膜长时间粘在塑钢门窗表面，可能会导致膜和门窗表面粘合，难以彻底去除。
下面就让我们一起来看看塑钢门窗保护膜久了该如何去除。
首先，我们可以准备一些工具和材料，如吹风机、刮刀、塑料铲、清洁剂等。
在操作之前，要确保门窗表面干净整洁，以免去除保护膜时带入灰尘或杂质。
一种常用的方法是使用吹风机加热塑钢门窗保护膜。
首先，将吹风机设置在适中的温度，对保护膜表面进行加热。
热能会使保护膜胶黏性变弱，从而便于去除。
在加热的过程中，可以用刮刀、塑料铲等工具轻轻刮除保护膜，注意力度要适中，以免刮伤门窗表面。
另外，也可以使用一些清洁剂来去除塑钢门窗上的保护膜。
选择适合塑钢材质的清洁剂，涂抹在保护膜上并静置一段时间，待胶水软化后再用刮刀或干净的布擦拭，可以比较容易地将保护膜去除。
如果以上方法无法完全去除塑钢门窗上的保护膜，还可以尝试用一些专门的去膜剂。
这些去膜剂通常具有强力去除胶黏物的效果，但在使用时要注意按照说明书上的操作步骤来，以免对门窗造成损坏。
在去除塑钢门窗上的保护膜时，注意不要使用过硬的工具或化学剂，以免损坏门窗表面。
另外，操作时要细心耐心，不可急躁，这样才能保证保护膜完全被清理干净。
总的来说，去除塑钢门窗保护膜的方法有很多种，可以根据实际情况选择适合自己的方法。
无论使用加热方法、清洁剂还是去膜剂，都需要注意安全和细致，以达到清除保护膜的效果。
希望以上方法能够帮助到有需要的装修朋友们。
1。
大棚夏季降温去膜方法
大棚夏季降温去膜方法大棚是一种设施农业的重要形式，它的出现为农民朋友提供了一个更加稳定和高效的种植环境。
然而，在夏季高温的情况下，大棚内温度往往会过高，给作物的生长和发育带来一定的影响。
因此，降温是大棚管理中的一项重要工作。
本文将介绍几种夏季降温去膜的方法，以帮助农民朋友更好地应对高温天气。
一、提前去膜法夏季天气炎热，大棚内部温度较高，此时可以提前去掉大棚的遮阳网和膜。
这样可以使热量更好地散发，降低大棚内部的温度。
但是需要注意的是，提前去膜可能会使作物受到外界环境的影响，容易遭受虫害和病害的侵袭，所以在选择这种方法时需要根据具体情况来决定。
二、湿帘降温法湿帘降温是一种较为常见的大棚降温方法。
它通过在大棚内设置湿帘，利用蒸发冷却原理来降低室内温度。
湿帘的原理是将水喷淋在帘幕上，然后通过空气流通，水分蒸发时会带走一定的热量，从而降低大棚内部的温度。
但是在使用湿帘降温时，需要注意湿度的控制，避免湿度过高引发病害的发生。
三、喷雾降温法喷雾降温是一种简单有效的降温方法。
通过在大棚内设置喷雾系统，可以将微细的水雾喷洒在大棚内部，水雾的蒸发过程会带走一定的热量，从而达到降温的效果。
此外，喷雾降温还可以增加室内湿度，提高空气质量，有利于作物的生长。
但是需要注意的是，喷雾水质的选择要注意，避免对作物造成不良影响。
四、遮阳网降温法夏季阳光强烈，遮阳网可以起到很好的遮阳降温效果。
通过在大棚顶部设置遮阳网，可以减少阳光的直射，降低室内温度。
遮阳网的选择要注意遮光率和透光率的平衡，以保证作物光合作用的正常进行。
同时，遮阳网的布置要合理，避免遮挡作物的生长。
五、通风降温法通风是大棚降温的重要手段之一。
通过合理设置大棚的通风设施，可以实现空气对流，降低室内温度。
通风时要注意控制通风的速度和方向，避免对作物造成不利影响。
此外，通风还可以及时排除大棚内的湿气和烟气，减少病害的发生。
夏季降温去膜是大棚管理中的一项重要工作。
通过提前去膜、湿帘降温、喷雾降温、遮阳网降温和通风降温等方法，可以有效降低大棚内部的温度，为作物提供一个适宜的生长环境。
去除猪肝上的膜的方法
去除猪肝上的膜的方法去除猪肝上的膜是烹饪猪肝时必不可少的一道工序。
猪肝上的膜不仅影响口感，还会影响烹调过程中的各种调味料的渗透和吸附。
下面介绍几种常用的去除猪肝上膜的方法。
第一种方法：用刀片去除膜将猪肝放在清水中浸泡一段时间，使其变得柔软。
然后，用刀片轻轻刮去猪肝表面的膜。
这种方法需要一定的耐心和技巧，以免损伤猪肝。
第二种方法：用盐水浸泡去膜将猪肝切成适当大小的块，放入盐水中浸泡30分钟。
然后，用手指或刀片轻轻撕去猪肝上的膜。
盐水可以软化猪肝表面的膜，使其更容易去除。
第三种方法：用醋去膜将猪肝放入开水中焯水1分钟，然后捞出放入冷水中冲洗。
接着，将猪肝浸泡在醋中10分钟。
醋可以软化猪肝表面的膜，使其更容易去除。
然后，用手指或刀片轻轻撕去猪肝上的膜。
第四种方法：用热水去膜将猪肝放入开水中焯水1分钟，然后捞出放入冷水中冲洗。
接着，将猪肝放入热水中浸泡5分钟。
热水可以软化猪肝表面的膜，使其更容易去除。
然后，用手指或刀片轻轻撕去猪肝上的膜。
第五种方法：用姜片去膜将猪肝切成适当大小的块，用姜片擦拭猪肝表面。
姜片具有去膜的作用，可以帮助去除猪肝表面的膜。
然后，用手指或刀片轻轻撕去猪肝上的膜。
无论使用哪种方法去除猪肝上的膜，都需要注意以下几点：1.操作时要轻柔，避免损伤猪肝；2.去除膜时要均匀，不要有遗漏；3.去除完膜后，要用清水洗净，以去除残留的膜碎片和污物。
去除猪肝上的膜是烹饪猪肝的重要步骤，可以提高烹调效果和口感。
希望以上方法能对您有所帮助。
祝您烹饪美味的猪肝佳肴！。
显影、蚀刻、去膜(DES)工艺指导书
一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜（DES）工位的工作内容和步骤。
二.X围：本指导书适用于内层和掩孔法外层的显影、蚀刻、和去膜的工作过程。
三.设备：IML DES线四.材料：碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。
五.工艺：5．1操作步骤5．11启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12开机操作顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。
5．13关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。
当热风车自动停止，且蚀刻段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。
5.14警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:a.停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。
b.不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。
故障紧急处理方式:步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。
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去膜、碱腐、晶亮工艺指导书
第一节去膜工艺
一.目的:本指导书规定干膜去膜制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于干膜去膜制作工位的工作过程。
三.设备:
HOLLERMULLER 去膜设备65型MP4011
包括:
输入单元KT-Y-S
联接单元IZ-Y(PPH) 2 组
去膜单元VEKM-WY
循环清洗单元SPT-Y
最终清洗单元SLL-Y
干燥单元TR-ADY
四.材料:
4.1氢氧化钠NAOH (C.P)
4.2去泡剂FOAMFREE 946
4.3已图形电镀的线路板
五.工艺:
5.1去膜机的启动
每班开始前检查所有盖子是否盖紧且更换水洗槽,否则不能启动设备。
检查所有箱体内液位是否正常，必须检查每个喷嘴有无堵塞,如果有必须清洗干净。
必须检查带状过滤器, 必要时清洗。
每天工作结束后,清理去膜机的集膜箱。
依次开启:
5.1.1设备主开关
5.1.2去膜单元加热器
5.1.3去膜单元喷淋泵1
5.1.4去膜单元喷淋泵2
5.1.5循环单元喷淋清洗泵
5.1.6最终喷淋阀
5.1.7干燥单元传送带
5.1.8干燥单元鼓风机1
5.1.9干燥单元鼓风机2
5.1.10干燥加热器
5.2 去膜溶液配制和添加
5.2.1配制:
(去膜槽容积:220L)加入约100L去离子水,加入4.5KG氢氧化钠搅拌,加入去离子水至220L.加入去泡剂400ml。
去膜溶液每周由化验室分析两次。
5.2.2 添加：
自动添加:开启开关
添加筒配制:加入约40L去离子水,加入1KG氢氧化钠搅拌,加入去离子水至满.加入去泡剂100ml。
5.3.1工艺参数:
去膜液浓度:2-4％
去膜温度:40-45度压力:1.8～2.5 BAR
5.3去膜速度:
0.8- 1.3 m/mim
注:本设备仅适用于镀铅锡的图形电镀线路板工艺。
5.4关机:
关闭加热开关
关闭去膜喷淋开关
关闭各清洗泵开关
关闭传动开关
关闭总电源
关闭总水阀
检查各槽和设备
结束工作
5.5施工结束后：必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。
六.自检:
去膜后必须无残膜、图形完整、清洁表面干燥。
七.安全:
处理溶液及添加溶液时必须戴手套、防护眼镜，操作者在处理过去膜溶液后必须洗手。
身体部位接触去膜溶液后, 应立即用水清洗。
如果眼睛溅上去膜溶液应立即用水冲洗, 并看医生。
八．质量记录：<施工票>、<返工单>、<报废单>、<分析表单Analysis of Alkali Etch>。
第二节碱性腐蚀工艺
一.目的:本指导书规定碱性腐蚀制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于碱性腐蚀制作工位的工作过程。
三.设备:
IML（亚智）碱性腐蚀设备65型MP4011
四.材料:
METEX 9151碱性蚀刻液
METEX 9151补充添加液
氨水
去离子水
五.工艺:
开机前准备:
必须检查蚀刻槽添加槽化学蚀洗槽水洗槽液位是否正常，检查比重计,添加泵等是否工作正常，补充添加槽液位。
必须检查箱体内喷嘴是否堵塞，清洗蚀刻槽过滤网及水洗槽过滤网，每周打开箱体检查并清洗喷嘴。
必须检查腐蚀溶液的参数是否正常(工作温度、比重、压力等)
开机:
打开总水阀及冷却水阀
打开总电源开关
打开加热开关等溶液到达设定温度打开喷淋开关
打开摆动开关
打开传动开关
检查并设定传动速度
碱性蚀刻液参数:
碱性腐蚀槽缸体积:300 升
碱性蚀刻液成份:METEX 9151
工作温度: 46-54 度
PH值:8.2--9.0
比重: 1.19-1.24
铜含量: 120-170g/L
氯离子含量:5.0-5.8M/l
压力:1.5 -3.5 Bar
腐蚀速度:
标准M/MIN
铜基材1OZ
铜基材2OZ
铜基材3OZ
铜基材1/2OZ
腐蚀速度
1.3-1.7
0.7-1.1
0.4-0.7
1.7-
2.5
关机:
关闭加热开关
关闭摆动开关及喷淋开关
关闭各清洗泵开关
关闭传动开关
关闭总电源
关闭总水阀
检查各槽和设备
结束工作
5.5施工结束后：必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。
六.自检:
碱腐后线路板图形中不容许残留铜,保持图形的完整，不可有线条细,过腐蚀等现象，表面清洁。
七.安全:
碱性腐蚀溶液为氨铜溶液,属强碱性腐蚀溶液,工人操作时要十分小心。
处理溶液及添加溶液时必须戴手套,防护眼镜，机器工作时,必须打开通风机抽风机。
操作者在工作后必须洗手。
身体部位接触碱性腐蚀溶液后应立即用水清洗，如果眼睛溅上溶液应立即用水冲洗,并看医生。
八．质量记录：<施工票>、<返工单>、<报废单>、<分析表单表ANALYSIS OF ALKALI ETCH>。
第三节晶亮工艺文件
一.目的:本指导书规定铅锡晶亮制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于铅锡晶亮制作工位的工作过程。
三.设备:
HOLLERMULLER 铅锡晶亮设备65型MP4011
四.材料:
盐酸CP级
METEX 9764铅锡光亮剂
去离子水
五.工艺:
每天工作前必须检查铅锡晶亮槽液位。
工作前检查清洗箱体内喷嘴是否堵塞。
每天配制铅锡晶亮溶液。
开机:
打开总水阀
打开总电源开关
打开加热开关.等溶液到达设定温度
打开喷淋开关
打开风机开关
打开加热开关
打开传动开关
检查并设定传动速度
5. 2铅锡晶亮溶液配制:
晶亮槽缸体积115升先加入约50L去离子水
再加入METEX 9764 8.6 KG
再小心加入盐酸12升
最后用去离子水加至液位
5.3晶亮标准速度:0.7-1.8 M/MIN
5.4 工艺参数:
METEX 9764 : 75 g/L
盐酸(CP) 100 ml/L
温度35度-38度
5.5关机:
关闭加热开关
关闭喷淋开关,加热开关
关闭风机开关
关闭传动开关
总电源开关
总水阀检查并准备结束工作
5.6施工结束后:必须认真填写<施工票>、<报废单>、<返工单>。
六.自检:
铅锡光亮后,将氧化层清除干净, 图形为银灰表面保持干燥，且晶亮好的板满一框后须立即放入烘箱已防氧化。
当日不做晶亮的线路板，操作前须表面干燥且须烘烤100度45分钟保证孔内干燥，板放烘箱存放，如存放时间超过24小时再做红外热熔前须重做晶亮及烘烤。
七.安全：
铅锡晶亮溶液为强酸性溶液,当更换溶液时,必须戴手套和防护眼镜，添加化学溶液时必须注意安全。
八.质量记录：<施工票>、<返工单>、<报废单>。