灰土施工方案
灰土基层施工方案
灰土基层施工方案一、工程准备1.材料准备：水泥、砂、石子、碎石和水。
2.设备准备：混凝土搅拌机、输送带、砼输送车、压路机、水平仪、尺子、平刀、锹等。
3.施工人员：项目经理、施工队、水泥工人、石料工人等。
二、工程施工流程1.基础处理：在进行灰土基层施工前，需要对基础进行处理。
首先清理基础上的杂物，确保基础面洁净。
然后进行基础面的处理，确保基础面平整，并根据需要修补裂缝。
2.灌入碎石：选用合适粒径的碎石，将其均匀灌入基础面上，碎石层厚度一般为20厘米，然后进行碾压，使碎石层坚实。
3.疏浚及排水：灌入碎石后，对基础面进行疏浚，确保排水畅通。
可以使用水泥砂浆将基础底面补平，并保持一定的坡度，促进水流顺畅。
4.水泥砂浆施工：进行水泥砂浆施工前，需要将水泥和砂进行充分的拌和。
随后用搅拌机拌和花岗岩和砂浆，以保证材料的均匀分布。
然后将拌和好的水泥砂浆均匀地浇灌在基础面上。
水泥砂浆层厚度一般为5至10厘米。
5.平整修整：水泥砂浆浇灌后，需进行平整修整。
使用压路机将砂浆层进行碾压，使其更加坚实。
然后使用平刀进行平整修整，去除多余材料，确保基础层平整。
6.养护：灰土基层施工完成后，需要进行养护。
可使用喷雾器对施工区域进行湿润处理，并进行定期检查和维护。
养护时间一般为7至14天。
三、施工注意事项1.施工过程中需要保持施工区域的干燥。
避免雨水浸泡施工区域，以防止施工质量受影响。
2.施工过程中需对材料进行充分拌和，确保材料的均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等问题。
3.施工过程中需严格控制材料浓度、水灰比和施工厚度，以确保基层强度和均布性。
4.施工过程中需对设备进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
5.施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
综上所述，灰土基层施工方案是建筑工程中的重要环节。
通过严格按照施工流程进行施工，确保基层的平整和坚实，能够为上部结构的稳定和安全提供坚实的基础。
在施工过程中需要严格控制材料质量和施工工艺，遵守相关安全规定，确保施工质量和人身安全。
灰土基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区道路工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：道路总长1000米，宽度30米，双向四车道，沥青混凝土路面。
4. 工程内容：道路工程、排水工程、照明工程等。
二、施工组织设计1. 施工单位：某市某建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工组织机构：（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工质量组（4）施工安全组（5）施工材料组4. 施工进度计划：（1）施工准备阶段：15天（2）灰土基层施工阶段：30天（3）排水工程、照明工程等其他工程阶段：25天（4）竣工验收阶段：10天三、灰土基层施工方案1. 施工工艺流程施工准备→灰土拌合→运输→摊铺→压实→养护→验收2. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况，明确施工要求。
（2）施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术交底。
（3）施工机械：准备灰土拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等。
（4）施工材料：确保灰土、砂石、水泥等原材料质量符合要求。
3. 灰土拌合（1）拌合比例：按照设计要求，灰土与砂石、水泥的比例进行拌合。
（2）拌合方法：采用机械拌合，确保拌合均匀。
（3）拌合时间：根据拌合情况，控制拌合时间，保证拌合均匀。
4. 运输（1）运输车辆：选择适合的运输车辆，确保运输过程中不产生扬尘。
（2）运输路线：规划合理的运输路线，减少运输过程中的颠簸。
（3）运输要求：确保灰土在运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
5. 摊铺（1）摊铺厚度：按照设计要求，控制灰土基层的摊铺厚度。
（2）摊铺宽度：根据道路宽度，控制灰土基层的摊铺宽度。
（3）摊铺方法：采用人工或机械摊铺，确保摊铺均匀。
6. 压实（1）压实设备：采用压路机进行压实。
（2）压实遍数：根据灰土基层的厚度和压实度要求，确定压实遍数。
（3）压实要求：确保灰土基层的压实度达到设计要求。
7. 养护（1）养护方法：采用洒水养护，保持灰土基层湿润。
12%灰土施工方案
12%灰土施工方案1. 介绍12%灰土施工方案是一种常用的土壤改良方案，主要适用于土地贫瘠、土壤结构不良或需要增加土壤持水能力的情况。
该方案采用了12%的灰土进行施工，通过混合灰土和原土可以改善土壤质地和增加土壤肥力，从而提高土壤的透水性和保水性。
2. 材料准备2.1 灰土在进行12%灰土施工方案之前，需要准备合适的灰土作为改良材料。
灰土可以通过挖掘附近的土地或者购买建筑材料市场上的灰土来获得。
需要注意的是，灰土的含水量应控制在适当范围内，过干或过湿的灰土都会影响施工效果。
2.2 工具和设备进行12%灰土施工方案需要准备以下工具和设备：•挖掘机或铲车：用于挖掘和搬运土壤；•搅拌机：用于混合灰土和原土；•平整机：用于整平施工区域。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行灰土施工方案之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理施工区域上的杂草、石块和其他障碍物。
然后，利用挖掘机或铲车挖掘土壤，确保挖掘深度达到预定的要求。
3.2 灰土混合将准备好的灰土和挖掘出来的土壤按照比例进行混合。
一般来说，将灰土的体积控制在原土的12%左右。
可以使用搅拌机将灰土和原土充分混合，确保两者充分交融。
3.3 施工将混合好的土壤填充到挖掘好的施工区域中。
使用平整机对填充的土壤进行整平，使其表面平坦。
在施工的过程中，需要保持土壤的湿润状态，以便灰土与原土更好地融合。
3.4 养护施工完成后，需要对施工区域进行养护。
一般来说，养护期为2-3个星期。
在养护期间，应保持土壤湿润，防止表面土壤的干裂。
可以通过喷水或覆盖保湿膜的方式来保持土壤湿润。
4. 施工效果通过采用12%灰土施工方案，可以显著改善土壤的质地和肥力。
混合灰土和原土可以提高土壤的透水性和保水性，从而增加土壤的肥力和提高植物的生长能力。
此外，灰土还具有一定的抗腐蚀性，可以减少土壤的侵蚀和风化。
5. 注意事项•灰土的含水量应控制在适当范围内，过干或过湿的灰土都会影响施工效果；•施工前要对施工区域进行充分准备，清理杂草和障碍物；•灰土与原土的比例要控制在12%左右；•施工完成后需要养护土壤，保持湿润状态。
地面工程灰土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
灰土施工方案
灰土施工方案灰土施工方案一、灰土施工简介灰土施工是指利用石灰和土壤进行混合，制作成具有一定强度和稳定性的材料，用于地基或地面的填筑、修筑和压实工程。
灰土施工通常采用手工或机械方法进行，具有施工简单、成本低廉和施工速度快等特点，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程领域。
二、灰土施工方案1. 施工前的准备工作（1）确定施工区域，并进行勘测和测量工作，明确施工的起止点和范围。
（2）对施工区域进行清理和平整工作，清除杂草、石块和其他障碍物。
（3）将施工区域划分为几个工作区域，便于施工的组织和管理。
2. 材料准备（1）石灰：选择品质优良、活性高的石灰，保证材料的质量和性能。
（2）土壤：选择粒度均匀、含水量适中的土壤，以保证灰土的均匀性和稳定性。
（3）水：用于与石灰和土壤进行混合，提高灰土的流动性和粘结性。
3. 施工步骤（1）将石灰、土壤和水按照一定比例放入搅拌机或搅拌槽中，进行充分混合，直到达到灰土的要求。
（2）将混合好的灰土倒入施工区域，并使用平板夯实机或压路机进行压实。
（3）根据施工的需要，可以进行多次灰土填筑和压实，以确保灰土达到要求的强度和稳定性。
（4）施工完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4. 安全措施（1）施工过程中，工人要佩戴好安全帽、防尘口罩和护手套，确保施工过程的安全。
（2）设立明显的施工警示标志，提醒周围的行人和车辆注意施工区域，并做好交通疏导工作。
（3）保证施工现场的通风良好，避免因石灰粉尘影响工人的身体健康。
三、施工注意事项1. 在选择石灰和土壤时，要根据工程的具体要求和环境条件进行合理的选择。
2. 施工过程中，需要控制好水灰比，避免过多的水分导致灰土的流失和稳定性的下降。
3. 在施工完毕后，及时对施工区域进行清理，保持整洁并进行养护工作。
4. 需要进行灰土施工的地方，在施工前要进行充分的勘测和测试，确保施工的可行性和安全性。
总结：灰土施工是一种简单、经济、快速的施工方法，广泛应用于各个工程领域。
灰土碎石施工方案
灰土碎石施工方案灰土碎石施工方案一、项目概述灰土碎石施工是在道路或场地基础上进行的一种基础施工方式。
本方案旨在介绍灰土碎石施工的主要步骤、工艺流程和施工要点。
二、施工步骤（一）洞槽开挖根据工程设计图纸和规范要求，确定洞槽的位置、尺寸和深度，并进行标线。
使用挖掘机或人工开挖工具进行洞槽开挖，确保洞槽的平整、垂直度和深度符合要求。
（二）基底处理在洞槽内部进行基底处理，包括清理杂物、破碎土层等。
清理后，使用压路机或人工进行基底夯实，使其达到设计要求的压实度。
（三）灰土施工首先，在基底上进行一次灰土加水混合，控制水灰比在0.8~1之间，搅拌均匀后均匀铺设在基底上，然后使用铁锨或推土机进行塑性平整。
（四）碎石施工在灰土稳定的基础上进行碎石铺设。
首先，将碎石堆放在工地或附近的堆放地点，然后从堆放地点将碎石铺设到灰土层上。
碎石铺设厚度根据设计要求确定，一般为10~15厘米。
铺设碎石时，应注意均匀铺设，使其达到设计要求的厚度和平整度。
（五）压实碎石铺设完毕后，使用碎石压路机或手动滚压机进行碎石压实，使碎石与灰土层紧密结合。
压实时应注意控制压实度和铺设厚度的一致性，保证施工质量。
三、工艺流程（一）洞槽开挖→ （二）基底处理→ （三）灰土施工→ （四）碎石施工→ （五）压实四、施工要点（一）遵循设计要求：按照工程设计图纸和规范要求进行施工，保证施工质量和项目的技术指标。
（二）材料控制：严格控制灰土和碎石的质量，加强对材料的检查、验收和管理，做到优质材料进场施工。
（三）施工技术：掌握灰土和碎石的施工技术，确保施工顺利进行。
特别是对于灰土加水混合、铺设和压实，要掌握合适的技术方法，以避免施工质量问题。
（四）安全生产：施工过程中，要严格遵守施工安全规范，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
五、总结灰土碎石施工是道路或场地基础施工中常见的一种方式。
通过合理的工艺流程和施工要点的控制，可以保证灰土碎石施工的质量和效果。
在具体施工过程中，要加强材料质量控制、施工技术掌握和安全生产管理，以确保施工的顺利进行和项目的顺利完成。
灰土路基施工方案
灰土路基施工方案灰土路基施工方案一、工程概况灰土路基施工是道路建设中的基础工程，主要负责为道路提供承载力和稳定性。
本方案适用于普通灰土路基的施工，工程规模约为XXX平方米。
二、施工准备1. 设备准备：准备挖掘机、平地机、压实机等必要设备，并对设备进行检查和维护。
2. 材料准备：准备符合规格要求的灰土、砂石等材料，并对材料进行质量检测。
3. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括施工人员和管理人员，并进行必要的培训。
三、施工工序1. 土地开挖：使用挖掘机按设计要求进行路基的开挖，同时进行有关排水设施的布置。
2. 平整土面：使用平地机对路基进行平整，确保其表面平整度符合要求。
3. 灰土填筑：将符合规格要求的灰土进行填筑，并进行分层压实，每层厚度约为XX厘米。
4. 灰土夯实：使用压路机对灰土进行夯实，确保压实度达到设计要求。
5. 边坡处理：根据设计要求，在路基两侧进行边坡处理，包括挖、填等工作，同时进行护坡结构的设置。
6. 环境保护：在施工过程中，做好环境保护措施，包括围挡悬挂护坡网，清理施工垃圾等。
四、质量控制1. 材料质量控制：对灰土等基础材料进行质量检测，确保符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制：按照工程规范要求，严格按照施工工序进行施工，确保施工质量。
3. 环境保护控制：健全环境保护体系，落实环境保护措施，确保施工过程符合环境保护要求。
4. 施工过程监控：设置监理人员对施工过程进行监控，及时发现和解决问题，确保工程质量。
五、安全生产1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，传达安全生产意识，提高安全防范意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如警示标志、警戒线等，确保施工现场安全。
3. 安全管理措施：健全安全管理制度，落实安全生产责任，加强对施工现场的安全管理。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，对各类安全事故进行预防和应对，保障施工安全。
六、工程验收1. 施工完工后，进行工程验收，对施工质量进行检查，确保达到规范要求。
灰土基层施工方案
灰土基层施工方案1. 引言灰土基层是指采用粉煤灰、矿尘、石灰等材料混合炼制的基层工程，广泛应用于建筑、道路、铁路等领域。
本文档旨在介绍灰土基层施工的方案和步骤，以确保施工质量和工程效果。
2. 材料准备•灰土材料：粉煤灰、矿尘、石灰等。
•水泥：按照比例准备适量的水泥，用于增加基层强度。
•水：清洁的水用于混合灰土材料。
•施工设备：自卸车、平板车、推土机等。
3. 灰土基层施工步骤3.1. 基层准备在施工前，必须对基层进行准备工作： 1. 清理基层表面，确保没有杂物和隆起。
2. 修补并填平裂缝或坑洼。
3.2. 灰土材料的配制根据工程要求和设计比例，将粉煤灰、矿尘和石灰按照一定比例混合配制，确保材料的均匀性和稳定性。
配制过程中，应该加入适量的水和水泥以增加基层强度。
3.3. 灰土基层铺设在材料配制完成后，使用自卸车将灰土材料运输到施工现场。
在铺设灰土基层之前，应先湿润基层表面，以确保灰土材料与基层粘结紧密。
1. 使用平板车将灰土材料均匀地倒在基层上。
2. 使用推土机将灰土材料进行均匀压实，确保基层的密实度。
3. 根据需要，分层铺设灰土材料，并逐层进行压实。
3.4. 基层养护基层施工完成后，需要进行养护以确保基层的稳定性和强度。
养护步骤如下：1. 保持基层湿润，避免干燥裂缝的产生。
可使用覆盖材料等方式防止水分蒸发。
2. 避免超载和重压，防止基层变形和破坏。
3. 在基层上进行必要的修补和加固，以及其他工程施工。
4. 施工注意事项•施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
•确保施工现场的安全，正确使用施工设备和工具。
•注意防护措施，避免灰土材料对人体的伤害。
•每层灰土材料应均匀铺设，确保厚度和均匀性。
•注意湿润和养护基层，防止干燥裂缝。
5. 总结灰土基层的施工方案包括基层准备、灰土材料的配制、灰土基层铺设和基层养护等步骤。
在实施施工时，应注意施工质量和安全，确保基层的稳定性和强度。
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路基灰土专项方案报验申请表临泉县2017年乡级公路畅通工程三批四标路基灰土专项施工方案施工单位：鲁山县永昌道桥有限公司编制人：编制日期：年月日路基灰土施工方案一、编制目的及适用范围1、为确保本工程路基工程灰土的施工质量，使之达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定方案。
2、本施工方案适用于临泉县境内临泉县2017年乡级公路畅通工程三批四标路基的灰土施工。
二、编制依据1、《临泉县2017年乡级公路畅通工程三批四标段施工图》2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）4、《公路工程技术标准》JTG B01-20035、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20006、《公路工程施工安全技术规范》JTJ 076-957、《公路工程集料试验规程》JTG E50-20068、《公路工程水泥及混凝土试验规程》JTG E30-20059、《公路工程石料试验规程》JTJ 054-9410、其它涉及到的工程建设的各级政府和部门颁发的文件、通知和本工程建设单位编制的指导性管理和技术文件。
三、工程概况1、工程概况如下：1.1工程名称：临泉县2017年乡级公路畅通工程（第三批）1.2工程地点：临泉县（庙岔至姜寨）1.3工期：210个日历天1.4质量要求：交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：合格1.5建设规模：全长5.88公里，道路路面宽度7米，路基宽度9米，路面采用沥青混凝土路面，详见图纸和工程量清单。
2、道路结构：（1）10%石灰土/冷再生（3）360mm水泥稳定碎石（4）6cmAC-20中粒式沥青砼（5）4cmAC-13细粒式沥青砼3、其它建筑及结构设计详见施工图纸。
4、材料组成及技术要求二级以下公路用石灰应不低于Ⅲ级技术要求，使用等外石灰时，有效氧化钙含量应在20%土的性质应符合设计要求，应选用黄褐色粘土，液限小于50，塑性指数15-20，其颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，硫酸盐含量不应超过0.8%，有机质含量不应超过10%。
凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。
石灰土底基层宜采用磨细生石灰粉，石灰的技术指标应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表中的规定要求。
应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长时，应覆盖防潮。
石灰按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJO57-94）有关规定的试验方法进行检验。
石灰土底基层混合料的组成设计应按照7d 浸水无侧限抗压强度试验方法确定满足设计要求的配合比。
石灰土底基层的7d 浸水无侧限抗压强度应不小于0.8MPa，石灰掺量为5%、10%。
石灰土施工中，采用路拌机进行土的粉碎和石灰的拌和。
5、表7.2.1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；四、施工准备1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。
2、项目部委托试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土和标准击实试验。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。
4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
五、施工组织安排1、计划施工时间：210天2、人员配备：根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进行灰土施工，具体人员配备见表1：表1 人员配置计划表3、机械配备：根据施工进度和工期要求，经理部各队安排施工班组进行灰土施工，具体机械配备见表2：表2 机械配置计划表4、灰土拌和：因本工程受地理条件及场地限制，灰土拌和采用路基附近就近拌和，以满足现场施工需求。
5、施工顺序：先进行小面积施工段试验，待试验段施工完成后各项指标达到设计要求，再根据试验段要求整体大面积施工。
六、灰土施工的基本要求石灰土采用集中厂拌法施工。
石灰技术指标应符合规范规定石灰应符合GB1594规定的生石灰或消石灰的技术标准，石灰等级参见《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000，石灰采用磨细生石灰，石灰等级不低于Ⅲ级。
灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上。
七、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200m，尽量减少接头。
2、底槽处理尽可能利用现有道路灰土来填实。
路槽开挖段每50m开挖排水出口。
3、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15mm，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在最佳含水量1～2个百分点误差范围内，先用履带式推土机或8～10T光轮压路机静压1～2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用8～10T光轮压路机预压1～2遍，最后用重型压路机碾压。
4、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5m，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。
压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。
另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。
6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。
八、灰土施工方案1、准备工作①在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。
②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。
③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。
④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。
⑤按路面高程进行放样测量。
施工测量允许偏差直接丈量测距允许偏差2、材料的标准试验①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
②无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。
3、石灰土施工工艺灰土底基层施工工艺流程见图1（灰土底基层施工工艺框图）。
图1.灰土底基层施工工艺框图石灰土底基层具体施工工序如下：摊铺素土和石灰在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土（暂定为23cm,厚度由试验段确定），然后用旋耕犁配合滑犁对素土进行翻晒和把大块的土块打碎，降低其含水量，当土的实际含水量略大于最佳含水量（通过试验段施工确定）1～2%时，使用路拌机或小宝马粉碎土颗粒，达到设计要求后即可掺灰。
用12t光轮压路机稳压一遍，接着根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，根据方格网卸下石灰,石灰并用平地机摊铺均匀。
经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比例相符后，即可进入下道工序。
石灰土的拌制石灰土的拌制采用路拌机现场拌制混合料。
土块经灰土稳定搅拌机粉碎，土粒直径要求小于2mm。
根据设计要求严格控制掺灰量，土层的抛高系数控制在1.2～1.4倍的层厚。
采用人工撒灰法。
在土层上划出2米*2米的网格，按设计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。
撒灰完成后，立即采用路拌机进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离的循环拌制，先密后疏，保证翻拌均匀。
在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用路拌机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和深度，拌和时路拌机应打入下层路基2～3cm，严禁在底部留有“素土”，夹层，同时应及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量1～2%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和，防止水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。
拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。
石灰土的整平灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段内，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段内，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时再返回刮一遍。
对于局部低洼处，应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
石灰土的碾压石灰土整平后用轻型压路机进行初压2至3遍，再用平地机进行整平，然后用振动式压路机进行碾压至轮迹深度小于3mm，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。
石灰土碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振，先弱震后强震、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。
压实后再用钢轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。
石灰土碾压后，最佳密实度达到设计标准，碾压后对石灰土标高、纵横坡度和平整度再进行调整。
石灰土每层施工后要进行土壤密实度灌砂试验并要请监理签字验收。
接缝处理两工作段搭接部分，采用对接形式，一段拌和后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。
若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，靠近方木未能拌和部分应人工进行拌和。
石灰土的养生石灰土碾压成型后，应注意早期养护，使其强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使石灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。
一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。
石灰土层压实后一星期内必须按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。
在摊铺上层结构层以前，测定弯沉值，弯沉值指标不合格，不得进行下道工序施工。
质量控制措施及质量检验标准（1）石灰土施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土坑，需进行软基处理。
（2）路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。
施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测；分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度应不大于200mm。
（3）压实后的石灰土应采取排水措施，不得长期受水浸泡，石灰土垫层铺筑完毕后，加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋，强度符合设计要求后，应及时铺筑土层。
（4）拌合整形合格后应立即按试验路段的施工工艺，压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。