渗滤液导排施工方案
垃圾填埋场渗滤液处理方案
4.6渗滤液的收集在垃圾坝内侧设置两条HXW=2000X1000mm渗滤液收集沟，总长220米，收集沟为粘土盲沟，内填厚100cm的卵石，卵石粒径8cm〜12cm。
沟上为厚50cm的卵石导流层，卵石粒径4cm 〜6cm。
收集沟底部为厚10cm的砾石，砾石粒径4cm〜6cm；沟内铺设两条平行的DN300穿孔HDPE收集管，穿孔管孔径15mm孔距15cm。
两条粘土沟将渗滤液收集沟与垃圾坝内预留的排水管道相连。
穿过坝体的5根DN300HDPE管将坝内收集到的渗滤液输送至设置在坝外的两座转换井内。
其中一个转换井作为渗滤液提升泵房将渗滤液通过一根DN300的HDPE管提升进入调节池。
HDPE管上设有闸阀一个，以调节排出的渗滤液量。
渗滤液收集沟下部基础采用大面积开挖施工，回填优质粘土并压实，使之形成不透水层基础面，基面垂直于坝体方向并向坝外形成2%的坡度。
有关内容详见“渗滤液收集系统平面布置图”。
4.7渗滤液处理工艺4.7.1设计渗滤液量的确定渗滤液的产量主要决定于降雨量、蒸发量、地下水浸入以及垃圾压实后产生的水分。
渗滤液处理运行费用较高，确定适宜的处理规模，十分重要。
在本工程设计中，采用经验公式计算，并参考重庆市及附近地区已有垃圾填埋场的实际运行经验对祺龙村垃圾处理场渗滤液产量进行预测。
经验公式法是根据多年的气象观测结果，以年平均降雨量为基础，来预测渗滤液产生量的方法。
其计算公式为：Q=1000-1XCXIXA式中：Q：渗滤液平均日产量，m3/d；C：渗透系数，一般在0.2〜0.8之间；I：年平均日降雨量，mm；A：垃圾场面积，m2；在本设计中，垃圾场面积A考虑场区截洪沟以内面积，约50000m2。
本设计以两种降雨资料为基础，并考虑部分垃圾分解产生的渗滤液量，估算祺龙村垃圾场的渗滤液产量。
1、由降雨引起的渗滤液(1)以重庆市年平均降雨量1094.6mm为基础，则I为3.00mm；相应渗滤液产量为：Q=1000 T X(0.2〜0.8)X3.0X50000=30〜120m3/d(2)考虑到重庆市的降雨不均匀性，在5〜8月的(123天)汛期中，其平均降雨量为756.6mm，则I为6.15，渗滤液产量为：Q=1000 T X(0.2〜0.8)X6.15X50000=61.5〜246m3/d2、垃圾分解产生的渗滤液垃圾分解产生渗滤液水是一个较为复杂而缓慢的过程，其分解速率与垃圾含水率、垃圾成分及温度、温度等气候条件有关，分解水量较为难以确定。
污水处理方案-----垃圾渗滤液处理方案
设计、安装及调试方案 1．项目情况概述Xx 生活垃圾无害化填埋场 。
渗滤液经管道系统收集后， 排入渗滤液调节池进行水质、水量 的调节， 调节池容积约 2400 M 3。
调节池利用地形以土坎砌筑而成， 池底铺设 2M 厚 HDPE 防渗 膜，在防渗膜下铺设一层 20CM 粘土保护层；在场区四周沿周边道路设置截洪沟，将地表水汇 集至南区排放。
调节后的渗滤液提升至污水处理系统处理后排放。
1.1．现有渗滤液处理系统存在的问题1.1.1.现有渗滤液处理系统工艺流程垃圾填埋场的渗滤液处理工艺采用 PH 调节+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的处理工 艺。
工艺流程图如下：干泥回填垃圾场1.1.2.存在的问题生活垃圾填埋场渗滤液处理设施废置， 渗滤液无法达标排放。
作业面积过大， 每逢下雨， 渗滤液产生量很多， 原渗滤液处理系统设计处理量 (75m3/d) 不足， 收集池有满溢外排隐患。
1.1.3.原渗滤液处理系统升级改造的必要性根据国家环境保护的法律法规， 该类污水必须有效治理， 必须达标排放 。
应主管部门的 要求， 防治垃圾填埋场造成的环境污染， 落实渗滤液达标排放刻不容缓 。
因此， 对原系统做 升级改造是非常有必要的。
2、设计处理水量、水质和排放标准 2.1 设计处理水量设计处理水量： Q=100m3/d厌氧池 SBR 池污泥干化场絮凝沉淀污泥浓缩池接触池氧化塘达标排放调节池剩余污泥集泥池渗滤液平均流量：设计流量：q=4.5m3/hq=5m3/h24h 计2.2 进水水质指标参照《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》，垃圾填埋场封场后的典型水质如下表：序号项目排放浓度1 pH 6~92 BOD5 300~20003 COD 1000~50004 氨氮 1000~30005 悬浮物 200~1000注：表中除 pH 值和色度外，其余指标单位均为 mg/l。
2.3 处理后出水水质经过渗滤液处理系统后的排水应该达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中的标准限值，如下表：序号项目排放浓度限值序号项目排放浓度限值1 CODc 100 9 六价铬 0.05r2 BOD 30 10 总砷 0.13 SS 30 11 总铅 0.14 氨氮 25 12 总汞 0.0015 总氮 40 13 色度 40 倍6 总磷 3 14 粪大肠菌群 10000 个/l7 总铬 0.1 15 PH 6-98 总镉 0.01依据 (GB16889-2008)中表 2 的标准注：表中除 pH、色度和粪大肠菌群除外，其余指标单位均为 mg/l。
渗滤液导排施工方案正规版
渗滤液导排施工方案正规版渗滤液是工程施工过程中产生的水泥浆料，它的处理和排放是工程环境保护的关键环节。
为了确保施工过程中渗滤液的安全处理和排放，制定一套正规的渗滤液导排施工方案是非常重要的。
一、方案目的和范围本方案的目的是规范施工过程中渗滤液的处理和排放工作，确保环境安全和人员健康。
本方案适用于所有产生渗滤液的工程施工过程。
二、施工前准备工作1.清理现场：清理施工现场，确保没有杂物和垃圾，以便渗滤液的收集和处理。
2.设置收集装置：在施工区域周围设置沉淀池或者收集槽，用于收集渗滤液。
3.配置收集设备：准备好泵等收集设备，确保渗滤液能够顺利收集。
三、渗滤液收集和处理1.渗滤液的收集：施工过程中产生的渗滤液应及时收集到沉淀池或者收集槽中。
2.渗滤液的处理：收集到的渗滤液应进行沉淀和分离处理，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
可以使用搅拌器和沉淀剂等设备来加速沉淀。
3.渗滤液的检测：对处理后的渗滤液进行pH值、悬浮物含量、COD 等参数的检测，确保处理后的渗滤液符合排放标准。
四、渗滤液的排放1.排放标准：根据当地环保法规和相关标准，确定渗滤液的排放标准。
2.排放方式：可以选择直接排放到污水管网中，或者通过抽水设备将渗滤液排放至污水处理设施。
3.排放监测：对排放的渗滤液进行定期监测，确保排放的水质符合标准。
五、施工后清理工作1.清理设备：施工完成后，及时清理收集设备和处理设备，确保设备的正常使用寿命。
2.清理施工现场：清理施工现场，将所有残留的渗滤液和固体废物妥善处理，确保没有污染环境的情况发生。
六、应急预案1.渗滤液泄漏应急处理：如果发生渗滤液泄漏事故，应立即采取措施阻止泄漏，收集渗滤液，清理现场，并及时上报相关部门。
2.排放不合格应急处理：如果排放的渗滤液不符合标准，应立即停止排放，并采取相应措施进行处理和调整，确保水质符合标准后再进行排放。
七、监督和检查1.监督责任：由施工单位设立专门的环保监督人员，负责监督施工过程中的渗滤液处理和排放工作。
渗滤液处理站项目施工进度计划及控制措施
渗滤液处理站项目施工进度计划及控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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渗滤液导排施工方案设计
渗滤液导排施工方案设计一、背景介绍渗滤液是指通过渗漏或透过固体物体而产生的液态废物，常见于建筑工地、道路施工、土方工程等场所。
渗滤液的排放对环境造成污染，因此需要对渗滤液进行处理和导排。
本文针对渗滤液导排施工方案进行设计，旨在降低渗滤液对环境的影响，同时提高施工效率。
二、施工前准备1.调查与勘察：对施工现场进行详细的调查与勘察工作，确定渗滤液的产生源、数量和成分，计算出渗滤液的处理和导排设施的尺寸和工艺设计参数。
2.安全措施：制定施工安全措施，包括培训施工人员的安全意识和操作技能，保证施工人员的人身安全和设备的安全。
根据调查与勘察结果，设计渗滤液导排施工方案如下：1.设备准备根据渗滤液的产生量和成分，选择适当的处理设备，如沉淀池、过滤器和泵站。
确保设备数量和规格满足施工需求。
2.施工流程（1）准备工作：清理施工区域，确保施工区域整洁干净，便于施工。
（2）就地处理：对于渗滤液的数量较少、成分较简单的情况，可以选择就地处理。
在施工现场设置沉淀池和过滤器，将渗滤液经过沉淀和过滤处理后，直接排放至附近的污水管道或水体中。
（3）集中处理：对于渗滤液的数量较大、成分较复杂的情况，需要进行集中处理。
在施工现场设置一个集中处理站，将渗滤液通过管道输送至处理站，经过沉淀、过滤、调节等处理工艺，将处理后的液体排放至环境。
3.质量控制（1）监测与检测：在施工过程中，对渗滤液的成分进行定期监测与检测，确保处理和导排设施的正常运行和排放的液体符合环境要求。
（2）施工管理：合理安排施工人员，明确各工序的职责和要求，通过培训和管理，保证施工质量和进度。
四、环保措施1.降低渗滤液的产生量：采取措施减少渗滤液的产生量，如合理选择施工材料，加强场地管理，控制施工过程中的水分。
2.渗滤液的处理和回收利用：将处理后的渗滤液进行进一步处理，如固液分离、浓缩、脱盐等工艺，使其回收利用，减少对环境的影响。
3.环境监测：对施工现场周边环境进行定期监测，确保施工过程中对环境的污染控制在合理范围内。
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工
渗滤液收集系统及导排收集系统管道施工填埋场管道安装主要包括渗沥液导排管道安装、填埋气导排管道安装。
1、花管制作制作前应检查管道的规格、型号、材质是否符合设计要求，表面是否有损伤，管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。
如产生弯曲必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其自身重量调直。
钻孔前先根据设计要求放线确定孔位，并打上记号。
然后再固定到钻床上，根据已标识的孔位进行钻孔作业。
管道在钻床上的固定应加工专用弧形夹具，以防管道受压变形或损伤。
2、管道焊接地下水导排管和渗沥液导排管的连接均采用热熔焊接，导气石笼中导气管采用套管连接，高密度聚乙烯管道在安装和焊接前必须用压缩空气吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。
管道焊接前，应用丙酮或苯等擦洗干净焊件和焊条上的脏物、油污等，然后根据花管上的开孔位置对好位，不能错位焊接。
高密度聚乙烯管每段长度为6米，为了便于焊接作业，直管段管道安装，可先将三根高密度聚乙烯管焊成一根整管，然后再移至实际安装位置进行焊接安装。
焊接时应根据管壁厚度选择焊条直径，管壁厚小于4mm时，焊条直径为2mm，管壁厚为4-16mm时，焊条直径为3mm。
焊条材质与母材相同。
焊接管端必须加工成35-450坡口。
焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。
在焊接过程中，向焊条施加压力应均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直，焊条切勿向后倾斜，虽然这样以快以省力，但这样用力所产生的水平分力会使刚刚粘上去的焊条拉裂，在冷缩时会裂纹，反之，如果焊条向前倾斜，焊条受热变软的一段就会太长，焊条会弯曲过早，使焊条和焊件粘结不牢。
焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝裂开，为保证焊缝质量，焊条应填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分铲去。
为使焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口10mm左右，焊完后再切去。
渗滤液导排施工方案精选文档
渗滤液导排施工方案精选文档一、施工前的准备工作1.确定施工范围和要求：根据工程要求和设计图纸，确定渗滤液导排的具体范围和要求。
同时还要考虑现场的实际情况，如地形、环境等因素，为施工做好准备。
2.编制详细的施工方案：根据渗滤液导排的具体要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工人员安排等内容，以便项目管理人员和施工人员能够按照方案进行施工。
3.安排施工人员和设备：根据工程的规模和要求，合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
同时，要确保施工人员具备相关的技术和证书，能够熟练操作相关设备。
4.采购材料和设备：根据施工方案的要求，采购相关的材料和设备，确保施工的质量和进度。
同时，还要确保采购的材料和设备符合相关的标准和要求。
5.现场勘察和标记：在施工前，进行现场勘察，对渗滤液导排的具体位置和工程量进行标记，以便施工人员按照标记进行施工。
同时还要对现场进行周边环境的勘察，确保施工安全。
二、施工过程和步骤1.确定渗滤液导排的位置：根据现场勘察结果，确定渗滤液导排的具体位置。
在确定位置之前，还需要考虑现场的地势、土质等因素，确保导排的效果和安全。
2.准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工材料和设备。
包括导排管道、泵站、阀门等设备，还需要准备好相关的管道连接件、密封胶水等材料。
3.预备土方施工：在进行渗滤液导排之前，还需要进行预备土方施工，包括土方开挖和抛填。
根据工程的要求，进行土方开挖，确保导排管道的埋设深度和位置符合要求。
同时，还要根据设计要求，进行抛填，填补土方施工。
4.进行管道铺设：根据施工方案的要求，进行管道铺设工作。
包括挖掘沟槽、埋设管道、连接管道等工序。
在挖掘沟槽时，要确保沟槽的宽度和深度符合要求，并对沟槽进行支护，防止塌方。
在管道铺设过程中，还要确保管道的坡度符合要求，防止渗滤液导排的效果不佳。
5.安装泵站和阀门：在管道铺设完毕后，还需要安装泵站和阀门。
根据施工方案的要求，进行泵站和阀门的安装和连接。
渗滤液导排施工组织方案
渗滤液导排施工组织方案一、工程概况二、施工目标1.确保渗滤液能够得到及时、有效的收集和处理，以防止环境污染。
2.保证施工期间渗滤液导排工程的顺利进行，保证施工进度。
3.确保施工期间的安全生产，保证工作人员的人身安全。
三、施工准备1.人员准备：组织具备相应经验的工作人员参与施工，明确各工作人员的责任和任务。
2.物资准备：准备足够的渗滤液收集设备、处理设备和运输设备，并进行检查和调试。
3.方案准备：制定详细的施工方案，包括收集、处理和导排的流程和措施，并进行工艺参数的调整和优化。
4.验收准备：对所有设备进行验收，确保正常工作，并安排相应的维护和保养工作。
四、施工流程1.集散区域设置：根据工地的具体情况，设置渗滤液集散区域，以方便收集和处理渗滤液。
2.渗滤液收集：采用专业的收集设备，将渗滤液进行收集，并进行初步处理，如过滤和调整pH值。
3.渗滤液处理：将收集的渗滤液送入处理设备进行处理，如沉淀、过滤、离心等，确保渗滤液的质量达到排放标准。
4.渗滤液导排：将经过处理的渗滤液通过导管进行排放，确保渗滤液不会对周围环境造成污染。
5.设备维护：定期对收集、处理和导排设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。
6.事故应急：在施工过程中，如发生渗滤液泄漏或其他事故，应立即采取相应的应急措施，防止事故的扩大和二次污染。
五、施工安全1.施工前，组织工作人员进行安全教育培训，并提供相应的安全防护用品。
2.设立安全警示标志，明确施工现场的危险区域，并设置警戒线，保证施工现场的安全。
3.加强对施工人员的安全检查和监督，发现安全隐患及时处理。
4.施工现场按照相关规定设置消防器材，并定期进行消防设施的检查和维护。
5.执行严格的安全管理制度，包括施工方案的审批、应急预案的制定和安全日志的记录等。
六、施工质量控制1.监测渗滤液的水质和处理效果，确保渗滤液的排放达到相关环保标准。
2.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和处理效果的稳定。
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1 编制依据
1.1 有关工程文件
1.1.1 《白河县茅坪镇垃圾场封场项目岩土工程勘察报告》
1.1.2 施工组织设计
1.2 有关规范规程
1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.2 生活垃圾卫生填埋封场技术规程
2 工程概况
白河县茅坪镇垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程；白河县茅坪镇拉垃圾场占地面积为8600㎡.
2.2 渗滤液收集工程概况
本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟，将渗滤液收集导排至渗滤液收集井，并经输送至卫生填埋场的渗滤液调节池。
2.3 设计说明
设计渗滤液收集管为PE花管DN315mm；渗滤液压力输送管为DN110mm。
2.3.1 管材
设计收集管管材采用HDPE管材
2.3.2收集井及连接井
连接井及收集井均采用HDPE315mm管，连接井高程随设计盲沟变化，但应控制井口露出地面30cm。
收集井高出地面60cm。
3 施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下：
4 主要施工方法
4.1 工艺流程
HDPE管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→焊接管道→下管、稳管→检查井施工→沟槽回填
4. 2 施工方案
4. 2.1 沟槽开挖
①沟槽边坡的确定
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许
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