排导槽
混凝土排导槽工程施工方案
混凝土排导槽工程施工方案一、工程概况混凝土排导槽是为了解决排水和导流问题而设计的一种水利工程设施。
本工程位于某市区的市政排水管网中，主要用于收集和导流降水等排水物，确保市区内的排水系统畅通无阻，预防因排水不畅而导致的城市内涝等问题。
本工程计划采用混凝土结构进行施工，以确保工程的稳固性和耐久性。
二、工程施工方案1. 前期准备工作1.1、确定施工方案：根据工程的设计要求，确定混凝土排导槽的设计和施工方案，包括施工工艺、材料选取、施工工艺等方面的内容。
1.2、组织人员：确定工程的施工人员和管理人员，包括项目经理、监理工程师、施工队长等人员，并进行培训和指导，确保施工人员熟悉工程的施工要求和规范。
1.3、采购材料：根据设计要求和施工方案，采购所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检测和验收，确保材料符合要求。
1.4、现场检查：对施工现场进行检查，确保现场平整、清洁，无障碍物，便于施工进行。
2. 施工工艺2.1、开挖基坑：根据设计要求，对工程的基坑进行开挖，确保基坑的深度和形状符合要求，同时采取支护措施，防止坍塌。
2.2、安装模板：根据设计要求，安装混凝土排导槽的模板，确保模板的尺寸和位置符合要求。
2.3、钢筋加工：对混凝土排导槽的钢筋进行加工，根据设计要求进行弯曲和连接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.4、浇筑混凝土：根据设计要求，对混凝土排导槽进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度符合要求，并采取适当的震捣措施，确保混凝土的均匀性。
2.5、养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性，根据养护方案进行水养或湿养，以加快混凝土的硬化速度。
3. 施工注意事项3.1、安全第一：施工期间要加强安全管理，确保施工人员遵守操作规程，佩戴安全防护用品，避免发生事故。
3.2、质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求，及时处理出现的质量问题。
3.3、进度控制：严格按照施工计划进行施工，确保施工进度符合要求，避免因施工延误而引起的额外成本和问题。
排导槽实施方案
排导槽实施方案一、背景介绍。
排导槽是一种用于输送物料的设备，通常用于矿山、建筑工地等场所。
它可以有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高生产效率，减少人力成本。
因此，设计和实施一个合理的排导槽方案对于提高工作效率和降低成本具有重要意义。
二、需求分析。
在制定排导槽实施方案之前，首先需要对需求进行分析。
这包括确定输送物料的种类和数量、输送距离、输送速度等。
同时还需要考虑到环境因素，如温度、湿度、风力等对排导槽的影响。
只有充分了解需求，才能设计出合适的排导槽方案。
三、技术方案。
1. 材料选择。
排导槽的材料选择直接影响到其使用寿命和输送效果。
一般情况下，可以选择耐磨橡胶、聚乙烯等材料作为排导槽的内衬，以提高耐磨性和降低摩擦阻力。
外壳部分可以选用碳钢、不锈钢等材料，以保证排导槽的结构强度和耐腐蚀性能。
2. 结构设计。
排导槽的结构设计需要考虑到物料的输送方式和输送距离。
通常情况下，可以采用U型、V型等不同的结构设计，以适应不同的物料输送需求。
同时，还需要考虑到排导槽的支撑结构和固定方式，确保其稳定性和安全性。
3. 输送系统。
排导槽的输送系统包括驱动装置、托辊、导向装置等部分。
驱动装置可以选择电动机、液压驱动等方式，根据具体需求确定功率和转速。
托辊和导向装置的选择需要考虑到物料的流动特性和输送的稳定性，以减少能耗和维护成本。
四、实施步骤。
1. 方案设计。
根据需求分析和技术方案，设计出具体的排导槽实施方案。
包括排导槽的尺寸、材料、结构设计、输送系统等方面的具体参数和图纸。
2. 材料采购。
根据方案设计，采购排导槽所需的材料和配件。
在采购过程中，需要注意选择质量可靠的供应商，确保材料的质量和供货周期。
3. 制造加工。
根据方案设计和材料采购，进行排导槽的制造和加工。
在制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和组装，确保排导槽的质量和性能。
4. 安装调试。
将制造好的排导槽安装到指定位置，并进行调试。
在调试过程中，需要检查排导槽的各项参数和功能，确保其正常运行和安全稳定。
泥石流排导槽施工方案
泥石流排导槽施工方案泥石流是一种自然灾害，由于地质灾害等原因，山体坍塌或暴雨等气象条件下，大量的土石流水从山坡上迅猛流下，给周围的人员和财产安全带来巨大的威胁。
为了减轻泥石流灾害的影响，泥石流排导槽施工方案至关重要。
本文将阐述泥石流排导槽施工方案的具体内容。
一、方案制定的前提条件1.了解地形地貌：了解泥石流可能形成的山体地质情况，包括坡度、土质、水系等，以便确定泥石流排导槽的位置和形状。
2.设计流量计算：根据历史泥石流的流域面积、流量和速度等数据，计算出泥石流的设计流量，以确保排导槽能够承受最大设计泥石流的冲击。
3.泥石流特征研究：对泥石流的特性进行研究，包括粘稠度、流速、流量、颗粒大小等，以便根据特征选择合适的材料和施工方式。
二、排导槽位置选择1.依靠自然地形：选择地势较低、泥石流易发的地区，通过对地形地势的研究，确定最佳排导槽位置。
2.远离人口密集地区：排导槽应尽量避开人口密集地区，以免给人员带来伤害。
可以通过地理信息系统等技术分析，确定最佳位置。
3.考虑工程可行性：排导槽的位置应易于施工和维护，确保工程的可行性和经济性。
三、排导槽形状选择1.宽度选择：根据泥石流的预测流量和流速，确定排导槽的宽度，以保证泥石流能够顺利通过。
2.横断面形式：排导槽的横断面形式应选择合适的形式，如矩形、三角形、槽型等。
根据泥石流的特性和流量，选择最佳的横断面形式。
3.倾斜度：排导槽的倾斜度应根据泥石流的流速和粘稠度等特征进行选择，以确保泥石流能够快速排出。
四、材料选择1.码头板材：选择具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击能力强的码头板材作为泥石流排导槽的施工材料，以延长使用寿命。
2.固定材料：选择坚固、防腐蚀的材料作为排导槽的固定材料，如钢筋混凝土、钢板等，以确保排导槽的稳定性。
3.排水设备：为了有效排除泥石流中的水分，应在排导槽中设置排水设备，选择排水阀门、泵站等设备。
五、施工方法1.清理现场：在施工前，清除排导槽位置上的杂物和植被，确保施工环境清洁。
混凝土排导槽工程施工方案
混凝土排导槽工程施工方案一、工程概述混凝土排导槽工程是指为了排水和引导水流而建设的水利工程，通常用于河道、渠道、引水渠和水库等场所。
其作用是通过排水槽将水流引导到指定的位置，以减小冲刷和泥沙淤积的影响，同时保证水流的稳定性和安全性。
本文将详细介绍混凝土排导槽工程的施工方案，并针对工程的具体特点进行细致分析和阐述。
二、施工前准备工作1.方案设计及施工图纸：在施工前，必须对工程进行详细的方案设计和施工图纸制作，确保各项施工工程能够按照设计要求和标准进行。
同时，还需对整个工程进行全面勘测和测量，了解施工的具体情况和地形地貌，为后续施工工作提供准确的数据支持。
2.材料准备：按照设计要求和施工图纸的需求，提前准备好混凝土、钢筋、石料、砂浆等各种施工材料，确保施工过程中能够及时供应，减少因材料不足而延误施工进度的情况。
3.施工设备及机械：为了保证施工的顺利进行，必须提前准备好各种施工设备和机械设备，如搅拌机、起重机、运输车辆等，确保施工过程中能够满足各项工作的需要。
4.施工人员：招募有经验的施工人员和专业技术人员，确保施工队伍的素质和能力，以保证施工质量和工程的进度。
5.安全防护措施：对施工现场进行全面的安全检查和安全防护措施的设置，确保施工过程中不发生安全事故，保障施工人员和工程的安全。
三、施工工艺流程1.浇筑基础：首先对排导槽的基础进行浇筑，一般选用混凝土基础，根据设计要求和地质情况选择合适的基础形式，确保基础的稳固和牢固。
2.设置模板：根据设计图纸要求和排导槽的形状尺寸，设置好排导槽的模板，确定好各个部位的尺寸和位置，以便后续施工中能够保证排导槽的形状和尺寸符合设计要求。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计图纸要求，对排导槽内部进行钢筋的加工和绑扎，确保排导槽的内部结构牢固和稳定，以承载水流的冲击和压力。
4.混凝土浇筑：根据设计要求和工艺流程，对排导槽进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实性，确保排导槽的稳固和牢固。
泥石流排导槽施工方案
泥石流排导槽施工方案一、工程概况:我处承建的K44+620段泥石流排导槽，长55.8米, 共计1666立方米。
二、编制依据本工程方案以《西攀高速公路技术规范》为依据。
三、组织施工准备①测量、放样。
我处组织技术人员对该排导槽进行了放样，埋好附桩，对原地面高程进了测量，复核了设计图纸。
②现场准备。
已合理布置好料场和施工现场。
③材料准备。
对外购和自采材料均通过试验检验，全部合格且已进场。
四﹑施工方案：1﹑基坑开挖：①在基坑开挖前，应测设原地面高程，如果排导槽的原地面与设计高程不符时可以根据实际的高程对纵坡进行调整。
在开挖过程中，应根据不同地质控制边坡，放开挖线。
②基坑开挖后，若基底承载力或地质情况不满足设计要求时排导槽基坑标高及沉降缝的位置应及时根据实际地质情况进行实地调整。
2﹑Ⅰ、Ⅱ型C15片石混凝土导排槽浇筑1）模板制作与安装：①按实际地质情况分段安装,保证结构部件各部分的形状﹑尺寸和相互间位置的正确性。
②具有足够的强度，刚度和稳定性，能保证模板在砼浇捣时的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载情况下不产生变形。
③模板板面之间应平整，按缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
④支撑必须精心施工，做到不变形，不漏浆。
2）片石砼的浇筑：砼浇筑应密实、均匀、平整，无蜂窝麻面、所加片石的数量应按规定办理。
强度符合设计要求。
砼要搅拌均匀、振捣密实、养护及时。
（1）砼的拌制：a、在施工过程中，应经常检查粗、细集料的湿度，并据此将原定设计配合比换算为施工配合比。
砼拌制过程中，为保证拌和质量，应加强现场的监控。
b﹑砼搅拌过程中，检测砼拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。
如砼拌和物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其塌落度可以在拌料地点取样检测。
在检测塌落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。
（2）砼的运输：当砼运输距离较近，可以用铁皮做滑槽，直接滑到位，再用人工铲运砼。
设计说明
设计说明1.排导槽排导槽是一种槽形线性过流建筑物，其作用是可以提高输沙能力、增大输沙粒径、又可以防止河沟纵横向的变形。
将泥石流在控制条件下安全的排泄到指定区域。
排导槽总想轴线布置力求顺直与河流中心线一直，尽可能利用天然沟道随弯就势。
出口段与主河应锐角相切。
排导槽纵坡设计最好采用等宽度一坡到底。
必须设计变坡、变宽度的槽段，两段纵坡的变化幅度不应太大，并且应做水力验算。
根据泥石流流量、输沙粒径，应选择窄深式排导槽断面形状为宜。
常用断面形状有梯形、矩形和V形，有时也有复合型。
排导槽进口段平面可做成喇叭形渐变段，排导槽中心线与河沟主流中心线一致。
排导槽宽度与原河沟宽度收束比应在1/3以下，出口端与大河交角α≤450。
出口端沟底标高宜在大河高洪水位以上，以防止大河顶拖造成末端淤积影响排导槽正常使用。
进、出口端应做水力验算。
泥石流排导槽一般采用侧墙加防冲肋板和全衬砌两种结构。
肋板与墙基砌成整体，肋板顶部一般与沟底平。
边墙可按挡土墙设计，基础深度一般在1.0m~1.5m，底位混凝土或浆砌块石铺筑。
肋板为钢筋混凝土，厚度一般1.0m。
全衬砌排导槽的侧墙及槽体均用浆砌石护衬，一般适用于槽宽≤5.0m，比降较大的小型槽，横断面一般采用V型，槽底横向斜坡I h=300~150‰。
2.拦挡坝拦挡坝分重力式实体拦挡坝和格栅坝两种，格栅坝又可以分为刚性格栅坝和柔性格栅坝两种。
拦挡坝的功能如下：⑴拦截水沙，改变输水、输沙条件，调节下泄水量和输沙量；⑵利用回淤效应，稳定斜坡和沟谷；⑶降低河床坡降，减缓泥石流流速，抑制上游河段纵、横向侵蚀；⑷调节泥石流流向；为保障下游安全，在同一河段建造的拦挡坝不应少于3座，每座坝的调节能力不宜大于1/3。
建造拦挡坝建筑物的先期或同时，应开展流域内植被工程治理，以延长泥库寿命。
拦挡坝坝址选择应避开泥石流河的直冲方向，多设在弯道下游侧面，以充分发挥弯道的消能作用。
泄流口应与下游沟道中安全流路的中心线垂直。
混凝土排导槽工程施工方案
一、工程概况混凝土排导槽工程是本工程的重要组成部分，主要用于排除雨水、污水等，确保工程区域的排水系统畅通。
本工程位于XXX地区，工程规模较大，包括多个建筑单体和室外场地。
根据工程设计要求，混凝土排导槽的施工质量必须达到优良标准，以满足工程的正常使用需求。
二、施工准备1. 技术准备：在施工前，施工方应组织相关技术人员进行图纸会审，了解设计意图，掌握排导槽的施工要求和技术标准。
同时，针对本工程的特点，编制详细的施工方案和施工工艺流程，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备合格的混凝土、钢筋、模板等原材料，并对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合国家标准。
3. 设备准备：施工前，应准备好所需的施工设备，如搅拌机、泵车、模板支撑系统、钢筋加工设备等，并对设备进行性能检测，保证设备正常运行。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用现浇混凝土排导槽的施工方法，具体施工工艺如下：（1）土方开挖：根据设计要求，开挖排导槽的土方，并按设计要求设置排水坡度，确保排水畅通。
（2）基础处理：对排导槽的基础进行处理，必要时进行基础加固，以提高基础的承载能力。
（3）模板安装：按照设计要求安装模板，保证模板的稳定性和密封性，防止混凝土泄漏。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，逐层振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
2. 施工流程：土方开挖→基础处理→模板安装→混凝土浇筑→养护→验收→回填土方。
四、质量控制及验收1. 质量控制：施工过程中，严格遵循国家相关标准和设计要求，对每一个施工环节进行质量控制，确保排导槽的施工质量。
2. 验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，验收内容包括：结构尺寸、排水坡度、混凝土强度等，确保各项指标达到设计要求。
东川型梯形排导槽动床试验
试验开始 时 ， 调节 排导槽 纵 比降 ， 利用肋板 固定装置将肋
板 固定 在 设 计 位 置 ， 导 槽 底 部 铺 沙 ， 石 流 在 料 斗 内 配 制 。 排 泥
打开料斗 ， 用闸门控 制流体流 量 ， 配制好 的流体在试验槽 内 使
流 动 。 试验 完成 后 ， 用测 针 在 观 测 段 表 面 横 向 及 纵 向 上 以 利 ５ｃ ｍ为 间 距 ， 量 动 床 表 面 的 形 态 特 征 ， 后 取 出观 测 段 内 固 测 然
Ｅ ｌｉ ： ｉ ｏ ｅｈ ｏ ｅ ＠ １ ．Ｃ ｎ ｎ ａｌ ｘ ａ ｂｉ ａ ｒ ｎ ６３ Ｏｒ
体物质 ， 通过筛分法 ， 析颗粒粒径 变化情况 。相 同试验条件 分
・
９ ・ ２
人 民黄 河
卧 爨
８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ ● ０
２ １ 第 ５期 ０ １年 的增 大 ， 大 冲 刷 深 度 有增 加 的趋 势 ； 最 当纵 比 降 相 同 时 ， 大 冲 最
１２ 试 验条件 ．试验配来自的泥石流密度 为 １５ｔｍ ， ． 颗粒级配见 图 ２ ／ 。排
导 槽 内动 床铺 沙体 厚 ５Ｃ Ｉ粒 径 组 成 为 １ ２ ｃ 和 ＜１ ｍ 的颗 Ｉ ， Ｉ ～ ｍ ｃ
成的变化 ， 反过来会改变泥石 流 的运 动 ， 而影响排 导槽 的输 进 移能力 。笔者通过模拟试 验， 以玻璃排导槽 中部一个肋板间距
第３ ３卷第 ５期
２１ ０ １年 ５月
人
民
黄
河
Ｖｏ ． ３， ｏ ５ １３ Ｎ ． ＭＢ ， ０ １ ｙ ２ １
ＹＥＬＬＯＷ ＲＩ ＶＥＲ
【 利 水 电工 程 】 水
东 川 型梯 形 排 导 槽 动 床 试 验
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一、工程概况：
我施工处承建的K44+620段泥石流排导槽，长55.8米，共计1666立方米。
二、编制依据
本工程施工方案以《西攀高速公路技术规范》为依据。
三、施工组织
施工准备
①测量、放样。
我处组织技术人员对该排导槽进行了放样，埋好附桩，对原地面高程进了测量，复核了设计图纸。
②现场准备。
已合理布置好料场和施工现场。
③材料准备。
对外购和自采材料均通过试验检验，全部合格且已进场。
四﹑施工方案：
1﹑基坑开挖：
在基坑开挖前，应测设原地面高程，如果排导槽的原地面与设计高程不符时可以根据实际的高程对纵坡进行调整。
在开挖过程中，应根据不同地质控制边坡，放开挖线。
②基坑开挖后，若基底承载力或地质情况不满足设计要求时排导槽基坑标高及沉降缝的位置应及时根据实际地质情况进行实地调整。
2﹑模板制作与安装：
①按实际地质情况分段安装，保证结构部件各部分的形状﹑尺寸和相互间位置的正确性。
②具有足够的强度，刚度和稳定性，能保证模板在砼浇捣时的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载情况下不产生变形。
③模板板面之间应平整，按缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
④支撑必须精心施工，做到不变形，不漏浆。
3、片石砼的浇筑：
砼浇筑应密实、均匀、平整，无蜂窝麻面、所加片石的数量应按规定办理。
强度符合设计要求。
砼要搅拌均匀、振捣密实、养护及时。
（1）砼的拌制：
a、在施工过程中，应经常检查粗、细集料的湿度，并据此将原定设计配合比换算为施工配合比。
砼拌制过程中，为保证拌和质量，应加强现场的监控。
b﹑砼搅拌过程中，检测砼拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。
如砼拌和物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其塌落度可以在拌料地点取样检测。
在检测塌落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。
（2）砼的运输：当砼运输距离较近，可以用铁皮做滑槽，直接滑到位，再用人工铲运砼。
（3）片石砼的浇筑：
a、浇筑砼前，应全面地复查，检查模板标高，截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，检查锚固螺栓，预埋件及预留孔位置，并报监理工程师检查合格方可进行。
同时模板内的杂物应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
b﹑砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，以便使插入式振动器伸入下层捣振，确保无分层接缝的痕迹。
c﹑砼振捣时，应符合以下规定：
①使用插入式振动器时，移动间距以30厘米为参照保证全部砼均受到振实，坚持快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边提出振动棒；应避免碰撞模板及预埋件；
②振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般标志是砼达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
在加片石的过程中应注意不能碰撞模板及控制片石的含量。
（4）砼的养护：砼浇筑完毕后，一般在10h左右即可覆盖浇水。
当气候炎热时或有风的天气时，2～3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。
在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，润湿养护时间不少于7d.在比较干燥气候条件下，相对湿度小于60%时，应不少于14d.当气候变化较大时，内外温差较大时，拆除模板后，易用草帘，塑料布等遮盖继续浇水养护，以防止产生温缩和干缩裂缝。
不宜直接以冷水喷浇砼外露面。
（5）板的拆除：
a﹑模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来定。
非承重侧模应在砼强度能保证其表面及凌角不致固拆模而受坏时方可拆除侧模板。
b﹑模板拆除时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
c﹑卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
d﹑拆除模板卸落支架时，不允许猛烈的敲打和强扭等方法进行。
模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
4、伸缩缝
砼表面应平整、密实，伸缩缝用沥青麻絮填实，挡墙与桥台或护脚顺接，其间采用砂浆填塞，力求达到美观牢固。
5、墙背回填
砼拆模后，砼强度达到90%之后进行回填，泄水孔以下采用石灰土填筑，泄水孔以上采用砂砾石回填。
回填时分层压实，每层填筑控制在15cm以内，压实度达到90%以上。
五、人员组织和机械
为了创西攀路优质工程，我处特设成立了结构施工小组、挡墙施工队以及设立了质量QC小组，并采用先进的施工机械设备。
（见下表）
现场施工组织人员表
质量QC小组成员表
施工机械设备配备表
六、施工安全
1、坚持安全第一、预防为主的工作方针。
2、在挡墙现场周围设立安全标志牌，为其施工人员和公众提供安全警示。