三叶、二叶罗茨风机性能对比
罗茨风机能效等级标准
罗茨风机能效等级标准一、前言罗茨风机作为一种高效、节能的流体机械，广泛应用于工业、环保、农业等领域。
随着国家对节能减排政策的不断推进，罗茨风机的能效等级标准也日益受到关注。
本文旨在明确罗茨风机能效等级划分的依据和方法，为罗茨风机的设计、生产、选型和使用提供指导。
二、能效等级划分的意义罗茨风机能效等级标准的制定与实施，对于提高罗茨风机的整体能效水平、促进节能减排、推动绿色制造具有重要意义。
通过对罗茨风机能效等级的划分，可以引导生产企业关注产品能效，推动技术创新和产业升级；同时，也为用户提供了明确的选型依据，帮助用户合理选择高效节能的罗茨风机产品。
三、能效等级划分依据罗茨风机能效等级划分主要依据以下指标：风量：单位时间内罗茨风机输送的气体量，是衡量罗茨风机性能的重要指标之一。
风压：罗茨风机产生的压力，直接影响风机的做功能力和输送距离。
输入功率：罗茨风机运行时消耗的电能或机械能，是评估能效水平的关键因素。
效率：罗茨风机的有效功率与输入功率之比，反映了风机的能量转换效率。
根据以上指标，结合罗茨风机的实际应用场景和需求，制定出一套科学、合理的能效等级划分标准。
四、能效等级划分方法罗茨风机能效等级划分采用分级制度，通常分为一级能效、二级能效、三级能效等级。
具体划分方法如下：一级能效：表示罗茨风机的能效水平最高，具有较低的输入功率和较高的效率。
一级能效的罗茨风机在设计和制造过程中采用了先进的技术和材料，使得其性能达到最优。
一级能效产品通常适用于对能效要求极高的场合。
二级能效：表示罗茨风机的能效水平较高，具有较好的节能性能。
二级能效的罗茨风机在设计和制造过程中也采用了较为先进的技术和材料，但与一级能效产品相比，可能在某些性能方面存在一定差距。
二级能效产品适用于大多数一般工业场合。
三级能效：表示罗茨风机的能效水平基本满足国家标准要求，但相对于一级和二级能效产品，其能效表现较为一般。
三级能效的罗茨风机可能采用较为传统的设计和制造技术，适用于对能效要求不高的场合。
十分钟搞定曝气风机的选型
十分钟搞定！曝气风机的选型！1、曝气用风机分类好氧池曝气常用的风机有四类：罗茨鼓风机、多级离心风机、单级高速离心风机和磁(空气)悬浮风机。
2、风机介绍1、罗茨鼓风机罗茨鼓风机目前多为三叶型，每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。
结构简单，性能稳定。
罗茨鼓风机属于容积式风机，其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。
罗茨风机的性能曲线如下：从性能曲线可知，罗茨风机风量受压力变化影响小。
当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。
风量调节：罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。
2、多级离心风机离心鼓风机是电机带动风机叶轮旋转，使叶片之间的气体在离心力的作用下甩出，外界气体通过叶轮中间形成的负压吸入，达到连续鼓风的目的。
在常规转速下单级离心升压有限，采用多级串接的方式可达到升压要求，称为多级离心风机。
多级离心风机典型的性能曲线如下：从性能曲线可知，多级离心风机随风压变化流量变化较大。
当曝气池液位变化时，鼓风量会有变化。
风量调节：多级离心风机风量调节可通过变频进行，变频后风压会相应降低，变频范围受到一定限制。
3、单级高速离心风机单级高速离心风机指提高风机转速，通过单级离心即可达到工艺的升压要求。
单级高速离心风机风量大、效率高，对制造水平要求较高。
单级高速离心风机的性能曲线如下：从性能曲线可知，单级高速离心风机随风压变化流量变化非常大。
当曝气池液位发生变化时，鼓风量变化会较大。
风量调节：单级高速离心风机可通过进口导叶调整，风量调整时不影响风压，同时可以降低风机轴功率，达到节能效果。
由于变频调节时，风压下降幅度会较大，可能会无法满足工艺要求，单级高速离心风机一般不用变频调节风量。
4、磁(空气)悬浮风机磁(空气)悬浮离心风机是通过磁或空气的作用，使转动轴形成悬浮状态，摩擦阻力小，效率高，也可以通过进口导叶调整风量。
悬浮离心风机由于摩擦力小，风机效率会更高。
磁(空气)悬浮风机叶轮也为单级高速类型，性能曲线与单级高速离心风机类似。
三叶罗茨鼓风机的特点
三叶罗茨鼓风机的特点
一六机械给大家介绍一下，1.三叶罗茨鼓风机噪音低，风机进气口、排气口采用螺旋形，沿螺旋线方向依次切入进排气过程，避免老式罗茨鼓风机排风时瞬间爆发脉动噪音和振动。
该系列使用阻抗复合消声器进一步降低噪音。
2.绝热效率和容积效率较高，罗茨鼓风机转子采用先进的复合曲线，啮合更合理，体积效率提高。
3.性能稳定，罗茨鼓风机转子，机壳，墙板，轴等罗茨鼓风机等其他关键部件均采用先进的控制加工设备，使零部件互换性提高。
4.振动小。
尽管转子已经过精确加工并处于平衡状态，但它仍然采用高精度动平衡设备进行平衡。
因此，三叶罗茨鼓风机运转无振动。
5.采用高精度，高硬度的同步齿轮，不仅可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，还可以降低噪音。
6.润滑方式有两种：采用润滑脂润滑低于0.6kgf/cm2，润滑压力为0.7-0.9kgf/cm2，使产品质量更可靠。
7.排气清洁，不含油污或灰尘，风机的密封结构合理，使油不能进入外壳，使空气清洁。
罗茨风机原理及特征简述
罗茨风机原理及特征简述目录：一、罗茨风机的工作原理二、罗茨风机的操作特征三、产品特点咱们都知道的罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。
就比如说，三叶罗茨风机，它由于与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
一、罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。
转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。
两转子依次交替工作。
两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行3 次吸、排气。
与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。
风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。
文章来源于。
二、罗茨风机的操作特征1、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
2、叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
3、高速高效率，且结构非常紧凑。
4、结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。
二叶罗茨风机
工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
三叶罗茨风机的特点:● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
● 高速高效率，且结构非常紧凑。
● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
罗茨风机工作原理及结构介绍一、工作原理罗茨风机是一种容积式鼓风机。
通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。
气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
二、罗茨风机结构一台完整的风机是由缸体、主从动转子、主从动齿轮、侧墙板、轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成。
三、故障判断1、风机不能启动或被堵塞 1）转子相互摩擦或与缸摩擦 2）风机有较大的过载检查输送气体的压力和温度;检查转子和缸的状况 3）杂质可能通过风机进入，风机必须进行检查 4）如风机内有脏物,必须被清洗。
2、不正常的运行噪音1）转子间或转子与缸之间的相互磨擦（调整间隙）2）过大的齿轮间隙（更换分配齿轮）3）轴承损坏或游隙过大（更换轴承）“乘机安全小贴士”安全出行要重视4）转子空腔内的杂质沉积而引起的转子不平衡（清洗转子） 3、风机过热1）过滤器内有污物，造成空气流动过慢（清洗或更换过滤器）2）吸气压力与排气压力压差过大（检查气体管道或安全阀的设定）。
空气悬浮鼓风机在污水处理厂的应用
空气悬浮鼓风机在污水处理厂的应用摘要：本文通过对污水厂常用的罗茨风机、离心风机和空气悬浮风机的比较，结合我公司运行实际得出总结，空气悬浮鼓风机效率高，电耗低等优点，值得在污水厂推广使用。
关键词：空气悬浮鼓风机；应用；污水处理1 前言现在随着环境保护意识的提高，对污水处理的要求也越来越高，对污水处理率也大幅提高，全国各地根据形势的发展建设了很多污水处理设施。
目前城市的污水处理厂采用的工艺主要为采用活性污泥法的风机曝气。
曝气是通过风机将空气进行加压，再通入到曝气池的曝气设备，向混合液中均匀地加入空气，使得混合液得以快速地结合空气中的氧气，给活性污泥中的微生物提供合适的好氧环境。
所以谈到污水处理重要的工艺设备必将会提到风机。
而在污水处理厂的能耗消耗中，用于曝气的风机占到了整个能耗的30%~50%。
降低污水处理厂的能耗将给运行费用的降低带来较大的影响。
为了减少运营成本，在曝气风机的选择时采用高效与节能的风机对建设污水处理厂有十分重要的意义。
2 目前被污水厂经常采用的风机的比较目前在各个污水处理厂被广泛使用的风机主要是罗茨风机与普通的离心风机，随着技术的进步磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机技术逐渐成熟，开始进入到污水处理厂中。
本文主要对以上提及的几种风机对它们进行分析与比较。
2.1 罗茨风机罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法
氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。
罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。
本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。
机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。
墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。
叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。
现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。
消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。
罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。
通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。
为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。
如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。
间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。
1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。
因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。
2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。
这些问题都会影响风扇的振动。
3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。
通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。
污水处理厂常用的几种鼓风机性能特点及适用场合对比
污水处理厂常用的几种鼓风机性能特点及适用场合对比摘要对几种污水处理厂常用的不同类型的鼓风机性能特点进行分析比较，结合污水处理厂运行的实例，总结不同种类风机的适用场合。
关键词污水处理厂鼓风机性能适用国内污水处理厂大部分采用的是生物曝气工艺，鼓风机是该工艺的核心设备，而且鼓风机是整个污水厂能耗最大的设备，它的性能和运行经济性，对污水处理厂的正常运作、长期效益起着重要作用。
本文结合一些污水处理厂运行的实例，对几种不同类型的鼓风机的性能特点、适用范围进行了对比概括，可为新建、扩建污水处理项目设备选型作借鉴。
1、污水处理厂常用的风机种类污水处理厂应用的风机种类主要有：罗茨鼓风机（一般为三叶罗茨鼓风机）、多级离心鼓风机、单级离心鼓风机和空气悬浮鼓风机。
2、四种风机的性能对比2.1风量调节鼓风机的的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进出口导叶组合调节和变频调节等方式。
出口节流调节是人为的加大管网阻力的调节方法，会使整个装置效率大大下降。
进气节流调节通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的，此方法简便易行并可节约能耗。
进出口导叶组合调节是根据入口温度、压缩机内的差分压力、要求的流量变化通过程序调节导流系统和扩散系统，使风机运行在最佳工况。
变频调节是通过变频技术改变风机转速从而改变风量的调节方式。
罗茨鼓风机一般采用出口节流调节，还可采用变频控制，调节的范围较广。
多级离心鼓风机一般采用进气节流调节，但调节效果不大理想。
它也可采用先进的变频调速技术，功耗基本上与流量同步减小。
流量调节范围在70-100%之间，调节范围较窄。
单级离心鼓风机无法采用变频调速，流量是采用进风导叶和出风导叶的组合调节。
在恒速运转下，空气流量能连续向下调节至45%。
空气悬浮离心鼓风机采用直流电机及调速控制系统，调节叶轮转速，从而调节流量，流量可调范围20-100%，范围广。
2.2效率不管是何种风机，其效率都是相对的，在实际运行中不可能总是保持最高效率，任何外部增加的阻力（如阀门、管道弯头、曝气器阻力、水位变化等）都会使效率降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三叶罗茨鼓风机与二叶罗茨鼓风机性能对比
三叶罗茨鼓风机（1）占用空间小，上进风侧出风。
（2）耗电低，以35m3/min，49kpa为例计算，轴功
率是42kw
(3) 噪音同时也相当减小，一般情况下在85Bb左
右，振动力也同时减小，因为一般都是皮带传
动，电机的振动与风机的振动同时分开。
二叶罗茨鼓风机（1）占用空间大，机体是测进风测出风,一个消音器
要占用2米多的空间机体特别大
(2) 耗电也大，以35m3/min，49kpa为例计算，轴
功率是45kw
（3）噪音大，一般情况下要在100Bb以上。
振动
也大，因为是直联传动，电机、风机要同时振
动。
对轴承磨损特别严重。
目前来说国内风机行业三叶鼓风机在市场占有率还是较高，目前还没有其它风机代替三叶罗茨鼓风机。