抽油井功图分析
抽油井功图诊断与分析

7、结蜡或油稠
由于油井结蜡油稠,使杆柱上下行均增加了磨擦力,使上行 程增载,下行程减载,使示功图变“胖” 。W266-1井2007年 10月5日诊断为油稠,最大载荷88.8KN,最小载荷25.4KN,液 面井口,日产液3.3吨,含水38%,运动粘度703.8mpa.s(一般 油井运动粘度10-20mpa.s左右)。
NW72-158打水前后功图变化
NW72-158打水前测试的功图
NW72-158打水2方后20分钟测试的功图
NW72-158打水2方后10分钟测试的功图
NW72-158再打水1方后10分钟后测试的功图
NW72-158井工作制度:38*4.8*4;产量:7.4*1*86;日产气458方;套压1.5MPa,液 面1821米,沉没度181米,功图为供液不足。从NW72-158井打水2方,再打水1方 的功图变化来看,打水后,测试的三个功图面积明显增大,变为正常功图。
6、双漏(泵双漏)
双漏功图特征为加载线与卸载线为凹凸曲线,严重双漏时为黄瓜条 形状。W33-127井2008年10月8日诊断为严重双漏,日产液0吨,最 大载荷81.5KN, 2008年11月10日上作业发现泵筒内结垢,将游动 凡尔座、固定凡尔座刺坏。
6、双漏(底部断脱)
双漏(底部断脱)功图与泵双漏功图形状相同。W33-202井2008年 10月15日诊断为双漏,最大载荷74.4KN,套压0.8MPa,液面 1593m,日产液0吨,2008.10.18日上作业发现泵上第1根抽油杆 断。
第二部分
典型示功图
1、正常;2、供液不足;3、气体影响;4、游漏;5、固漏; 6、双漏(泵漏、杆底部断脱、底部油管漏、泄油器销子脱); 7、结蜡或油稠;8、泵卡;9、泵部分脱出工作筒;10、上挂; 11、下碰;12、上部油管漏;13、杆中上部断脱;14、抽喷; 15、进油通道堵塞;16、特殊井
抽油机井示功图诊断及分析

生气锁井应尽可能加深泵挂,增 大泵淹没度,大泵径长冲程机抽, 尤其是防冲距要调到最小,尽可 能减小余隙体积;下高效气锚和 防气泵,合理放套气,控制套压 生产,使之保持在较低值。
抽油机井示功图诊断及分析
第13页
功图与工况
气锁现象:属于气体影响特
殊现象,因为气体大量进入泵 筒,上冲程时气体膨胀,全部 占满柱塞让出容积,固定凡尔 打不开。下冲程时,气体压缩, 但压力仍低于游动凡尔上部压 力,游动凡尔也打不开,柱塞 运动只是对气体压缩和膨胀, 泵不排油,这种现象称为“气 锁”。处理?
上图能够看出13-283热洗前工图显著肥大第22页
功图与工况 10.抽油杆断脱
此图为抽油杆断或脱时示 功图.
若断脱发生在柱塞附近, 或是柱塞脱扣、阀球球 罩断落,图形位于杆重 载荷线位置(杆断位置 越高图形越靠下)
若断脱发生在光杆附近, 图形靠近于水平坐标线。
及时修井作业
抽油机井示功图诊断及分析
2月初我区13-375量油不出,经过工图判断杆上部断脱
第4页
功图与工况
2 弹性抽油杆静载时示功图
实际上金属是有弹性会‘形变”,因而增载过程 ab和卸载过程cd都不是直上直下,而是受力后伸长, 卸载后缩短。这一变形过程是因为抽油杆伸长和油 管缩短、抽油杆缩短和油管伸长所造成。下列图是 弹性抽油杆受静载时基本示功图。
抽油机井示功图诊断及分析
第5页
冲程损失
实际生产中抽油杆是要承受静载和
动载。因为抽油杆有惯性动载荷,柱塞 在泵筒内运动时有摩擦力,液体举升过 程中与管壁和杆柱有摩阻,抽油杆接箍 与油管内壁有摩擦,所以上冲程时a、b 点偏高,下冲程时c、d点偏低,P1和P2 是动载荷影响值。以下列图所表示。
抽油井示功图的分析及应用

总结词
利用示功图数据,对油井的生产参数进行了 优化调整,提高了油井的产量和采收率。
详细描述
通过对示功图的分析,发现油井存在供液不 足和气体干扰等问题。针对这些问题,对油 井的生产参数进行了优化调整,如调整采液 量和气液分离器参数等,有效地提高了油井 的产量和采收率。同时,还利用示功图数据 监测油井的生产状况,及时发现和处理问题
数据整合与共享
将不同来源、不同格式的示功图数据整合到一个统一的数据平台,实现数据共享和协同 分析。
数据挖掘与分析
利用大数据分析技术,挖掘示功图数据中的隐藏信息和规律,为油井生产优化提供决策 支持。
示功图与其他技术的结合
示功图与测井技术结合
通过将示功图与测井数据相结合,更全面地了解油井的工况和地层情况。
分析图形特征
根据示功图的形状、线段长度和角度等信息,判断抽油井的工作状 态和可能存在的问题。
对比历史数据
将当前示功图与历史数据进行对比,分析抽油井的工作趋势和变化 规律。
常见示功图的识别与解析
标准示功图
呈现规则的矩形或椭圆形,表 示抽油井工作正常,无异常情
况。
异常示功图
出现异常的线段或图形结构, 如载荷线段不连续、图形不规 则等,可能表示抽油井存在故 障或问题。
封闭的图形
示功图通常呈现为一个封闭的图形,由载荷线段和位移线段组成。
载荷线段
表示抽油杆上所承受的重量,包括油管内液体重量、抽油杆自重 和摩擦阻力等。
位移线段
表示抽油杆的位移,即活塞的行程。
示功图的解读方法
识别载荷线段和位移线段
通过观察图形,确定载荷线段和位移线段的起点和终点,以及它 们之间的变化趋势。
示功图的获取方式
抽油井示功图应用实例与调整效果分析

抽油井示功图应用实例与调整效果分析【摘要】抽油井示功图是评价油井生产状况和诊断问题的重要工具。
本文首先介绍了抽油井示功图的基本原理,包括示功图的绘制方法和常见类型。
然后通过实际应用实例分析了示功图在诊断油井问题和优化生产方面的作用,指出了示功图对于发现产量下降原因和故障的重要性。
接着对示功图的调整效果进行了分析,探讨了如何通过调整示功图来改善油井生产效率。
最后讨论了示功图在提高油井产能和延长油井寿命中的作用,强调了示功图对于油田开发和管理的重要性。
抽油井示功图是油田工程中的重要工具,能够帮助工程师更好地监测油井生产情况,优化生产参数,提高油井产能,延长油井寿命。
【关键词】抽油井示功图、基本原理、应用实例分析、调整效果分析、提高油井产能、延长油井寿命、作用、结论1. 引言1.1 引言抽油井示功图是油田开发中常用的重要工具,通过对油井生产过程中产出的示功图数据进行分析,可以帮助工程师了解油井的实际生产情况,有针对性地进行调整,从而提高生产效率和延长油井寿命。
在油田开发中,抽油井示功图的应用越来越广泛,不仅可以用于实时监测油井产能和工作状态,还可以用于分析油井井底流体性质和井底流动状态,为油田开发提供重要参考依据。
通过分析示功图数据,工程师可以了解油井的产液能力、油水比、动态流体性质等关键参数,从而制定合理的调整措施。
本文将通过对抽油井示功图的基本原理、应用实例分析和调整效果分析,探讨示功图在提高油井产能和延长油井寿命中的重要作用。
同时也将探讨示功图在油田开发中的实际应用意义和发展趋势,为油田工程技术的进一步提升提供参考。
2. 正文2.1 抽油井示功图的基本原理抽油井示功图的基本原理是通过记录油井的动态工作过程,绘制出相应的功图图形,从而分析油井的生产状态和性能特征。
在抽油井工作过程中,抽油泵在每个工作周期内所做的功和所能产生的压力波动会被传感器记录下来,并转换成示功图。
示功图可以反映油井的产能、产液能力、产气能力、液面动态响应等重要参数。
分析抽油机井实测示功图

管式泵的结构特点
只有一个工作筒 泵筒连接在油管的下端 固定凡尔安装在泵筒的下端 柱塞连接在抽油杆的下端 在相同油管直径下允许的下泵 直径较杆式泵大 起下泵麻烦
柱塞 游动凡尔 工作筒
固定凡尔
抽 油 泵 的 工 作 原 理
游
梁
P
式
抽
油
O
S
机
抽
油
泵
采
油
过
程
P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
30
20
kN
整改措施:
(1)如果抽油杆断脱位置在距井口 600m以内,可以进行对扣操作, 若失败,再进行作业检泵。
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 m
(2)如果判断为脱节器脱落, 可以直 接下放抽油杆, 与脱节器对接(此时, 不允许旋转光杆对扣), 若失败, 再进 行作业检泵。可以定量计算断脱部的深 度。L/L断=h/h断
抽油井 在生产过 程中,油 套管环形 空间中的 动面深度
沉没度:
深井泵 固定凡尔 与动液面
动
液
泵
面
深
沉 没 度
实例一、
泵径56mm, 泵深1500m, 正常生产 时日产液量44m3, 产油7吨, 在1月中
L
旬开始液量缓慢下降, 到7月8日液量 24m3, 产油3吨, 液面由正常时的 答12: 2该0井m产到液目缓前慢4下26降m,。液面上升,功图
的比凡 特
左卸尔 点
下 角 变 圆 。
载 线 陡 ; 示 功 图
) 漏 失 , 增 载 线
抽油井示功图

3. 某井采用21/2”的油管,3/4”的抽油杆,泵径为38毫米,下 泵深度为800米,冲程为1.5米的数据生产,其原油密度为860 kg/m3,测示功图时采用第二支点,力比为800N/mm,减程 比1/30,试绘制该井的理论示功图。 4. 某井测示功图如下所示,已知泵效为40%,试计算:
1) 泵的充满系数β (2) 由于气体影响而使泵效降低的数值ηg'。 (3) 由冲程损失而使泵效降低是数值ηλ' (4) 其他因素而使泵效降低数值η其他
2.点线面的含义 Abc为上冲程,ab为加载线,a点为 下死点,游动凡尔和固定凡尔均关 闭; Bc为活塞上冲程,b点游动凡尔关 闭,固定凡尔打开,活塞上行;
11
cba为下冲程,cd为减载线,c点为上死点,游动凡尔和固定凡 尔均关闭; D点,游动凡尔打开,固定凡尔关闭;活塞开始下行; Da线为活塞下冲程。 注意:1.各点的位置和凡尔开关情况;
25某井采用212的油管34的抽油杆泵径为38毫米下泵深度为800米冲程为15米的数据生产其原油密度为860kgm测示功图时采用第二支点力比为800nmm减程比130试绘制该井的理论示功图
抽油井的生产分析
目的
了解油层及设备的工作状况
测量液面的位置动(静)测井底压力 分析水井界面及工作制度 与含水的关系
抽油井井底流动方程:
Q=K(Hs-Hf)=K(Lf-Ls)
K
L
Q -L
H
Q -H
f
S
S
f
K ─采油指数,t/d·m;
l 采油指数的大小反映油层供油能力的好坏。
2
“折算液面”——把在一定套压下测得的液面,折算到套管
压力为零时的液面。
L fc
抽油井示功图的分析及应用

抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
2.国内目前所用的理论示功图 (图2)
该理论经示功图是在理想条件 下绘制出来的:假定①油管无漏失、 泵工作正常。②油层供液能力充足, 泵能够完全充满。
图2 弹性抽油杆静载时的示功图
③光杆只承受抽油杆柱与活塞上液柱重量的静载荷,不考虑惯性力。 ④不考虑砂、蜡、稠油的影响。⑤不考虑油井连喷带抽。⑥认为进 入泵内的流体是不可压缩的,凡尔是瞬时开闭的。在这种条件下绘
第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
分析:图中a点是上冲程的始点。 由于刚体没有弹性形变,则ab为即刻 增载,泵柱塞的游动凡尔关闭,全部 载荷由光杆承受。bc是上冲程过程, 泵的游动凡尔关闭,固定凡尔打开是 进油过程。 cd 即刻卸载,抽油杆下行时所画出da线是载荷不变的下冲程位移 过程。 该理论示功图的特征:ab平行于cd ,bc平行于da,一般抽油机井 在井深浅、小泵径、粗抽油杆及小冲数抽油条件下生产时,有可能 出现类似的水平、长方形实测示功图。
今天,我们主要从理论示功图的特征分析入手,简 单介绍示功图的多功能性,即对实测示功图作必要的处 理后,可进行一系列定性和定量分析,提供诸如分析平 衡效果、判知振动影响等。油井示功图它不仅能在不停 产的情况下取得大量有用的数据,减化了井下直接测试 工作,而且能随时监控采油动态,使之在最佳工作方式 下生产。结合采油二厂有杆泵采油过程中示功图分析解 释差错率高的问题,我们今天来讲讲如何正确解释分析 示功图,了解井下抽油泵工作状况。
第二采油厂采油工艺研究所
第一部分: 概 述
抽油井示功图的分析及应用
2、示功图概念:示功图是 由载荷随位移的变化关系曲线 所构成的封闭曲线图。表示悬 点载荷与位移关系的示功图称 为地面示功图或光杆示功图。 在实际工作中是以实测地面示 功图作为分析深井泵工作状况 的主要依据。
抽油井功图分析

考虑振动时, 则把抽油杆振动 引起的悬点载荷 叠加在四边形 A'B'C'D'上。由 于抽油杆柱的振 动发生在粘性液 体中,所以为阻 尼振动。叠加之 后在 B'C'线和 A'D'线上就出现 逐渐减弱的波浪 线。
(二)典型示功图分析
典型示功图是指某一因素的影响 十分明显,其形状代表了该因素影响 的基本特征。虽然在实际情况下,有 多种因素影响示功图的形状,但总有 其主要因素。所以,示功图的形状也 就反映着主要因素影响下的特征。
图(2-25)为动载荷和摩擦载荷不大,充满良好, 漏失量较小的正常示功图。
图(2-26)为稠油摩擦载荷较大的正常示功图。
正常示功图
下面就分析不同因素影响下的典型示功图。
1、气体和充不满对示功图的影响
由于在下冲程末余 隙内还残存一定数量 的溶解气和压缩气, 上冲程开始后泵内压 力因气体的膨胀而不 能很快降低,使吸入 凡尔打开滞后 ( B‘ 点 ) , 加载变慢。余隙越大, 残存的气量越多,泵 口压力越低,则吸入 凡尔打开滞后的越多, 即BB’线越长。
上冲程中,前半冲程加速度方向与运动方向相 同,即加速度向上,而惯性力向下,增加悬点载 荷;后半冲程加速度方向与运动方向相反,即加 速度向下,惯性力向上,减小悬点载荷。
上冲程前半冲程 速度V 加速度a 上冲程后半冲程 速度V
加速度a
惯性力Iu
惯性力Iu
下冲程时情况则刚好相反。
下冲程前半冲程 下冲程后半冲程 速度V
示功图分析
2004年3月
一、悬点所承受的载荷
1、抽油杆柱的重力 2、作用在活塞上的液柱载荷
3、惯性载荷
4、摩擦载荷
5、抽油过程中产生的其它载荷
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Wr= fr ρs g L = qr g L
2020/3/2
(二)作用在活塞上的液柱载荷 在上冲程中,由于游动凡尔关闭,作用
2020/3/2
当驴头从位置B’ 移至位置C时, 活塞才开始与 泵筒发生相对 位移,吸入凡 尔开始打开吸 入液体,一直 到上死点C。由 此看出:活塞 有效移动距离 (活塞冲程) 比驴头冲程小λ。 (λ=λr+λt)
2020/3/2
下冲程开始时, 吸入凡尔立即关 闭,液柱载荷由 抽油杆柱转移到 油管上,使抽油 杆缩短λr,而油 管伸长λt。此时, 只有驴头下行λ= λr+λt距离之后, 活塞才开始与泵 筒发生相对位移。 因此,下冲程活 塞冲程仍比驴头 冲程小λ。
2020/3/2
2、考虑惯性载荷后的理论示功图
考虑惯性载荷时,是把惯性载荷叠加 在静载荷上。如不考虑抽油杆柱和液柱的 弹性对它们在光杆上引起的惯性载荷的影 响,则作用在悬点上的惯性载荷的变化规 律与悬点加速度的变化规律是一致的。
2020/3/2
2020/3/2
在上冲程中,前半冲
程有一个由大变小的向 下的惯性载荷(增加悬 点载荷);后半冲程作 用在悬点上的有一个由 小变大的向上的惯性载 荷(减小悬点载荷)。 在下冲程中,前半冲程 作用在悬点的有一个由 大变小的向上的惯性载 荷(减小悬点载荷); 后半冲程则是有一个由 小变大的向下作用(增 加悬点载荷)的惯性载 荷。因此,由于惯性载 荷的影响使静载荷的理 论示功图的平行四边形 ABCD被扭转成 A'B'C'D',如图(2-24)。
下冲程前半冲程
下冲程后半冲程
速度V
速度V
加速度a 惯性力Id
加速度a 惯性力Id
2020/3/2
上冲程中悬点最大惯性载荷为Iu (为液柱加抽 油杆柱在上冲程时引起的最大惯性载荷);下冲 程悬点最大惯性载荷 Id (为下冲程抽油杆柱引 起的最大惯性载荷,液柱不随悬点运动,无液 柱惯性载荷)。
但在实际中由于抽油杆柱和液柱的弹性,抽 油杆和液柱各点的运动与悬点运动并不一致, 所以,上述方法计算的惯性载荷将大于实际值。
Pmax = Wr + W1 + Iu + Pbu + Fu + Pv - Pi
Pmin = W’r – Id - Pbd – Fd - Pv
Pmax Pmin ----悬点最大和最小载荷 Wr W’r ----上下冲程中作用在悬点上的抽油杆柱载荷 W1 ----作用在活塞上的液柱载荷; Iu Id ----上下冲程中的最大惯性载荷; Pbu Pbd ----上下冲程中井口回压造成的悬点载荷; Fu Fd ----上下冲程中最大摩擦载荷; Pv ----振动载荷; 2020/3/2Pi ----上冲程中吸入压力作用在活塞上产生的载荷。
2020/3/2
(五)抽油过程中产生的其它载荷
除上述四种载荷外,如振动载荷、回压及沉没度都会影 响到悬点载荷。
1、沉没压力(泵口压力)及井口回压对悬点载荷的影 响
上冲程中,在沉没压力作用下,井内液体克服泵的入口设 备的阻力进入泵内,此时液流所具有的压力叫吸入压力。 此压力作用在活塞底部而产生向上的载荷Pi 。下冲程中, 固定凡尔关闭,沉没压力对悬点载荷没有影响。
考虑振动时, 则把抽油杆振动 引起的悬点载荷 叠加在四边形 A'B'C'D'上。由 于抽油杆柱的振 动发生在粘性液 体中,所以为阻 尼振动。叠加之 后在 B'C'线和 A'D'线上就出现 逐渐减弱的波浪 线。
2020/3/2
(二)典型示功图分析
典型示功图是指某一因素的影响 十分明显,其形状代表了该因素影响 的基本特征。虽然在实际情况下,有 多种因素影响示功图的形状,但总有 其主要因素。所以,示功图的形状也 就反映着主要因素影响下的特征。
2020/3/2
当驴头开始上 行时,游动凡 尔关闭,液柱 重量作用在活 塞上,使抽油 杆发生弹性伸 长。因此,活 塞沿未发生移 动时,悬点已 从位置A移动 到位置B,这 一段距离即为 抽油杆柱的伸 长λr。
2020/3/2
当悬点位置从B 移至B’时,正 是油管由于卸 去载荷要缩短 的一段距离λt的 过程。此时, 活塞与泵筒之 间没有相对位 移。这段缩短 的距离就使悬 点增加的一段 无效位移。即 从位置B移至位 置B’。所以, 吸入凡尔是关 闭的。
2020/3/2
(四)摩擦载荷
抽油机工作时,作用在悬点上的摩擦载荷由五 部分组成:
1、抽油杆柱与油管的摩擦力,在直井中不超过 抽油杆重量的1.5%,可忽略。
2、柱塞与衬套之间的摩擦力,当泵径不超过70 毫米时,其值小于1717牛。
3、液柱与抽油杆柱之间的摩擦力,除与抽油杆 柱的长度和速度有关外,主要取决于液体的粘度。 下冲程时,摩擦力方向向上,是稠油井抽油杆遇 阻的主要原因,所以在抽汲高粘度液体时,不能 采用快速抽汲方式,否则将因下行阻力过大抽油 2020/3杆/2 柱无法正常下行。
4、液柱与油管之间的摩擦力,除与液流速度 有关外,主要取决于液体的粘度。
5、液体通过游动凡尔的摩擦力,除与凡尔 结构有关外,主要取决于液体粘度和液流速度。 在高粘度大产量井内,液体通过游动凡尔产生 的阻力往往是造成抽油杆柱下部弯曲的主要原 因,对悬点载荷也会造成不可忽略的影响。
上冲程中作用在悬点上的摩擦载荷是由1、2、 4三项组成,方向向下,增大悬点载荷,用Fu 表示。下冲程中作用在悬点上的摩擦载荷是由 1、2、3、5四项组成,方向向上,减小悬点载 荷,用Fd 表示。
在活塞上的液柱引起的悬点载荷为: W1= ( fp –fr ) ρi g L
下冲程中,由于游动凡尔打开,液柱载 荷通过固定凡尔作用在油管上,而不作用 在悬点上。
2020/3/2
(三)惯性载荷
抽油机运转时,驴头带着抽油杆柱和液柱做 变速运动,因而产生抽油杆柱和液柱的惯性力。 如果忽略抽油杆柱和液柱的弹性影响,则可以 认为抽油杆柱和液柱各点的运动规律和悬点完 全一致。所以,产生的惯性力除与抽油杆柱和 液柱的质量有关外,还与悬点加速度的大小成 正比,其方向与加速度方向相反。
2020/3/2
上冲程中,前半冲程加速度方向与运动方向相
同,即加速度向上,而惯性力向下,增加悬点载 荷;后半冲程加速度方向与运动方向相反,即加 速度向下,惯性力向上,减小悬点载荷。
上冲程前半冲程
上冲程后半冲程
速度V
速度V力Iu
惯性力Iu
下冲程时情况则刚好相反。
2020/3/2
图(2-25)为动载荷和摩擦载荷不大,充满良好, 漏失量较小的正常示功图。
2020/3/2
图(2-26)为稠油摩擦载荷较大的正常示功图。
2020/3/2
以悬点位移为横坐标,悬点载荷为纵坐标(见图)。
在下死点A处的 悬点静载荷为 Wr'上冲程开始 后液柱载荷W1' 逐渐加在活塞上, 并引起抽油杆和 油管柱的变形, 载荷加完后,停 止变形(λ =B' B)。从B点以 后悬点以不变的 静载荷 (Wr'+W1')上 行至上死点C。
2020/3/2
2020/3/2
冲程损失λ在静载荷下的计算公式
λ=λr+λt
λ=fpρ1Lfg/E(L1/fr1+L2/fr2+L3/fr3+L/ft) WL'---- 考 虑 沉 没 度 影 响 后 的 液 柱 载 荷 , 为 上 下 冲 程 中 静 载 荷 之 差 , WL'=fpρ1Lfg,牛 fp fr ft----活塞、抽油杆及油管金属截面积,米2 L----抽油杆总长度,米 ρ1----液体密度,公斤/米3 E----刚的弹性模数,2.06*1011帕 Lf----动液面深度,米 L1 L2 L3----每级抽油杆的长度,米 fr1fr2fr3----每级抽油杆的截面积,米2
液流在地面管线中的流动阻力所造成的井口回压对悬点 将产生附加的载荷。其性质与油管内液体产生的载荷相同。 上冲程中增加悬点载荷,用Pbu 表示;下冲程中减轻抽油 杆柱重量,用Pbd 表示。
2020/3/2
2、振动载荷
抽油杆柱本身是一弹性体,由于抽油杆柱变 速运动和液柱载荷周期性地作用于抽油杆柱, 从而引起抽油杆柱的弹性振动,产生的振动载 荷亦作用于悬点上。其数值与抽油杆柱的长度、 载荷变化周期及抽油机结构有关。用Pv 表示。
示功图分析
2004年3月
2020/3/2
一、悬点所承受的载荷
1、抽油杆柱的重力 2、作用在活塞上的液柱载荷 3、惯性载荷 4、摩擦载荷 5、抽油过程中产生的其它载荷
2020/3/2
(一)抽油杆柱的重力
抽油机驴头上下运动时,带着抽油杆做往复运动, 抽油杆的重量始终作用在驴头上。
下冲程时,游动凡尔打开后,油管内液柱的浮力 作用在抽油杆柱上,所以作用在悬点上的抽油杆 柱的重力减去液体的浮力,即它在液体中的重量。
2020/3/2
考虑惯性载荷时,当悬点上升到上死点
时,速度趋于零,但抽油杆柱有向下的(负 的)最大加速度和向上的最大惯性载荷,使 抽油杆减载而缩短。所以,悬点到达上死点 后,抽油杆在惯性力的作用下还会带着活塞 继续上行,使活塞比静载荷变形时向上移动 一段距离λ'。当悬点下行到下死点后,抽油杆 的惯性力向下,使抽油杆柱伸长,活塞又比 静载荷变形时向下多移动一段距离λ''。因此 增加活塞冲程λi=λ'+λ''。使冲程损失减小λi, 增加泵效。增加惯性载荷可用快速抽汲的办 法来得到,但在生产会使抽油杆受力条件变 坏。
另外,低沉没度井内,由于泵的充满程度差, 会发生活塞与泵内液面的撞击,产生较大的冲 击载荷,从而影响悬点载荷。但现时尚无法预 计,故在计算悬点载荷时都不考虑。