龙门吊受力计算式

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10t龙门吊地基承载力计算

10t龙门吊地基承载力计算

10t龙门吊地基承载力计算
10吨龙门吊的地基承载力计算需要考虑以下几个因素:
1. 龙门吊的自重:龙门吊自身的重量需要计算在内,假设为W1。

2. 载荷:龙门吊能够承受的最大载荷为10吨,假设为P。

3. 活载系数:根据具体使用情况和要求,可选取不同的活载系数,通常为1.0-1.5之间。

4. 地基承载力:根据地基的类型,可以查表或进行土壤力学计算得出地基的承载力。

地基承载力计算的公式为:
Q = (P + W1) × C × γ
其中,Q为地基承载力,P为载荷,W1为龙门吊自重,C为活载系数,γ为地基承载力系数。

请注意,以上介绍的是一种常用的地基承载力计算方法,具体计算需要根据具体工程条件和要求进行。

为确保安全,在进行地基承载力计算时,最好咨询专业的土木工程师或结构工程师进行详细设计和计算。

45t龙门吊基础承载力计算书

45t龙门吊基础承载力计算书

45T龙门吊基础底承载力计算书
一、计算说明
1、根据“45t龙门吊基础图”典型断面图计算。

2、采用双层C30钢筋混凝土基础。

二、示意图
基础类型:条基计算形式:验算截面尺寸
剖面:
三、基本参数
1.依据规范
《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)2.几何参数:
已知尺寸:
B1 = 400 mm, B2 =300mm
H1 = 300 mm, H2 = 200 mm
3.荷载值:
①基础砼:g1=9.5×0.32m2×25 kN /m3=76kN
②钢轨:g2=9.5×43×10N /kg=4.085kN
③龙门吊轮压:g3=[85+(60+20)÷2]÷4×10KN/T=312.5 kN
作用在基础底部的基本组合荷载
F k = g2+g2+ g3=392.585KN
4.材料信息:
混凝土:C30 钢筋:HPB300
5.基础几何特性:
底面积:A =1×9.5= 9.5 m2
四、计算过程
轴心荷载作用下地基承载力验算
按《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)下列公式验算:
p k = F k/A = 620.085/9.5=65.3KPa
结论:本地地表往下0.5~3米均为粉质黏土,承载力可达130KPa,满足承载力要求。

16m跨高、30m跨径、80吨龙门计算书

16m跨高、30m跨径、80吨龙门计算书

16m跨高、30m跨径龙门吊计算书一、结构尺寸设计:本标段为40m预制箱梁,单个箱梁最大重量接近150T,该“龙门吊机”为跨墩门架式吊机,设计高度为16m。

“龙门吊机”主体受力结构采用国产“贝雷片”组成,采用8排单层进行设计,并加设加强弦杆,辅助抗风拉、压杆件均采用D=22cm的钢管。

二、计算荷载最大吊重:G1=80(T)=800(KN)门架顶平车重量:G2=5(T)=50(KN)贝雷片重量:G3=0.3(T)*8*10*10=240(KN)加强弦杆重量:G4=0.08(T)*8*18*10=115.2(KN)支撑架(天窗)重量:G5=0.021(T)*16*4*10=13.44(KN)门架顶木方及轨道重量:G6=0.03(T/M)*30*4*10+9(KN)=45(KN)三、受力计算:1、门架横梁“贝雷片”受力验算:1)立柱顶部支反力计算:2)荷载总计:∑G i=G1+G2+G3+G4+G5+G6=800+50+240+115.2+13.4+45=1263.6 KN 单个支柱支反力计算:N1=N2=∑G i/2=631.8(KN)3)单排(贝雷片)跨中弯矩计算:M max=[N(L/2)-(∑G i-G1-G2)/2*(L/4)]*1/8=(631.8*30/2-413.6*30/8)*1/8=990.75(KNm)由于M max>[m0]=958(KNm)[m0]——“贝雷片”的允许弯矩为抵抗桁架的跨中弯矩,增加安全保险系数,在“贝雷”桁架上、下加设加强弦杆。

4)抗拉、压应力验算:贝雷片与上、下加强弦杆组合后的惯性矩为:I组合=I0贝雷片+[I0弦杆+A0弦杆*(150/2+r0加强弦杆)2]*2=624344.04(cm4) I0贝雷片——283000(cm4)I0加强弦杆——382.9(cm4)A0加强弦杆——27.48(cm4)r0加强弦杆回转半径——3.72(cm)δmax=M max Y/I组合=990.75*82.44/624344.04=130.82(mpa)δmax<[δ0]=273(mpa)[δ0]——贝雷片允许拉、压应力故跨中弯矩验算合格。

龙门吊受力计算书

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国道314线库车至阿克苏高速公路QLM2X65t-45m-14m 龙门吊受力计算书中国交通建设库车至阿克苏高速公路建设指挥部四分指挥部QLM2X65t-28m-14m 龙门吊受力计算书一、 龙门架平面内力计算:本龙门吊采用两个刚性支腿进行支承,将龙门架当做平面钢架计算。

龙门架的受力计算必须考虑两种受力状态:一种是当起重机处于运动状态时,车轮垂直于轨道方向的滑动阻力很小,这时认为其水平推力为零,龙门架为静定结构,受力简图如下:(图a )(图a) (图b)第二种情况是当龙门起重机打车不工作时,龙门架处于静止状态,车轮垂直于轨道方向的滑动阻力较大(水平推力),这时可把龙门架视为一次超静定机构(图b )当计算主梁内力时,取图a ,当计算支腿内力时取图b ,这是因为采用一次超静定结构计算简图时,钢架在垂直、荷载作用下,支座处将产生水平推力,由于水平推力的出现使主梁减载,使支腿加载。

1、主梁垂直平面内的受力计算:(1) 负载引起的内力(受力图如图c,主梁弯矩图如图d )V BV A45m38m 38m 45m(图c )P=G 自+G 起=60KN+650KN=710KN (图d )由于起升速度很低,为0.9m/min ,所以可以不考虑起升加速度的影响。

当跨度为36m 时m KN L L P M ⋅=⨯=-=24852/77102/)(11max主梁承受的剪力为Q=710KN 当荷载如a(2)主梁均布自重引起的内力:主梁均布自重引起的弯矩图如图fL G L L G qL M ⨯⨯=⨯⨯==-主主8/11/8/18/12122max 当L=45m ,L1=50.6m 时, 主梁自重G 主=50.6t ,q=0.1t/mm KN L q M ⋅=⨯⨯=25.25318/122max主梁在垂直平面内主要验算两个危险截面,一是主梁两天车间(图f )的弯矩,二是支座附近的剪力。

242748.12:10[866962.21:16[cm A cm I cm A a y ===MPaMPa W M cm y I W cmy cm I M y y y 157][46.1132/6.22105/74.1503332200m KN 25.50163max 4=<======⋅=σσ总总所以主梁受弯满足要求。

简易龙门吊计算书

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=143kgG=G1+G2+G3=155.5kg+382kg+143kg=680.5kgq 3=G/L=680.5kg/13.68m=49.74kg/m葫芦自重:P 1=200kg 吊重:P 2=3000kg 23(1)最大弯距M 1=1/4×P 1L=1/4×200×12=600kg ·m M 2=1/4×P 2L=1/4×3000×12=9000kg ·m M 3=1/8×q 3L 2=1/8×49.74×122=895.32kg ·m ∑M= M 1+M 2+ M 3=10495.32 kg ·m 考虑安全系数为1.5(2)V=P 1V max =3498.44kg ×1.5=5247.66kg4、强度计算倒三角架截面梁折算整体梁:惯性矩I折=A1×A2/(A1+A2) ×h=2×5.372×35.578/(2×5.372+35.578) ×652=34862cm4抗弯截面模量W(近似)W= I折/(h/2)=34862/(65/2)=1072.68 cm3考虑荷载不均匀系数k为0.9σ= M max/(k.W)=15742.98×102 /(0.9×1072.68)=1630.7kg/cm<[σ]=1700 kg/cm2剪力较小完全满足要求,计算略。

5、上弦杆受压局部稳定验算上弦受压压力为N=σ×A1N=1630.7kg/cm2×2×5.372=17520kgI x =2×π(D4-d4)/64=43.76 cm4A1=2×5.372=10.744 cm2r x =√I x/A1=2cm上弦杆横向每0.75m设钢管缀条,所以取l0x=0.75mλx= l0x/ r x =75cm/2cm=37.5由λx=37.5查表得稳定系数ϕ=0.946σ= N/(ϕ.A1)=17520/(0.946×10.744)=1723.76kg/cm2<[σ]=2150 kg/cm 2横梁上弦压杆稳定符合要求 6、主梁挠度计算取集中荷载作用于跨中进行计算 惯性矩 I 折=A1×A2/(A1+A2) ×h=2×5.372×35.578/(2×5.372+35.578) ×652 =34862cm 4弹性模量 26/101.2cm kg E ⨯= 按简支梁进行计算:(1)在集中力作用下(P 1+P 2)跨中挠度f 1=k.PL 3/(48EI )=1.1×3200×123/(48×2.1×106×34862) =1.73cm(2)在均匀自重荷载作用下挠度f 1=5q 3L 4/(384EI )=5×49.74×12003/(384×2.1×106×34862) =0.015cm 以上挠度合计f 中= f 1+ f 2=1.74cm ≈1/700L 符合结构要求。

龙门吊计算书

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计算书目录第1章计算书 (1)1.1 龙门吊轨道基础、车挡设计验算 (1)1.1.1 龙门吊走行轨钢轨型号选择计算 (1)1.1.2 龙门吊轨道基础承载力验算 (2)1.1.3 龙门吊轨道基础地基承载力验算 (2)1.2 吊装设备及吊具验算 (3)1.2.1 汽车吊选型思路 (3)1.2.2 汽车吊负荷计算 (4)1.2.3 汽车吊选型 (4)1.2.4 钢丝绳选择校核 (5)1.2.5 卸扣的选择校核 (5)1.2.6 绳卡的选择校核 (6)1.3 汽车吊抗倾覆验算 (7)1.4 地基承载力验算 (7)第1章计算书1.1 龙门吊轨道基础、车挡设计验算MG85-39-11龙门吊,龙门吊跨径改装修整为37m,每台最大起吊能力为85T。

上纵梁为三角桁架,整机运行速度6m/min,小车运行速度5m/min,整机重量60T。

1#梁场最大梁重137T,设置两台MG85龙门吊,最大起吊能力170T,可以满足使用要求。

本方案地基基础梁总计受力:M=137+60×2=257TF=M*g=257T×9.8N/kg=2519kN2台龙门吊共计有8个支点,则每个支点受力:P=F/8=315kN85T满负荷运转(吊装170T)时,Pmax=(85+60)T×9.8N/kg/4=355kN。

1.1.1 龙门吊走行轨钢轨型号选择计算确定龙门吊走行轨上的钢轨,计算方式有两种,二者取较大值:方式一:根据《路桥施工计算手册》计算:g1=2P+v/8=2×315+(6×60/1000/8)=630kN/m方式二:根据《吊车轨道联结及车挡(适用于混凝土结构)》中“总说明4.3公式(1)”计算:P d=1.05×1.4×1.15×315=533kN/m;满负荷运转时:g1max=2×355+(20×60/1000/8)=710kN/m;P d max=1.05×1.4×1.15×355=600kN。

龙门吊基础计算书

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龙门吊基础计算书一、工程概况和16T龙门吊共用同一轨道。

二、龙门吊检算1、设计依据①龙门吊使用以及受力要求②施工场地布置要求③地铁施工规范2、设计参数:①从安全角度出发,按g=10N/kg计算。

② 16吨龙门吊自重:59吨, G1=59×1000×10=590KN;16吨龙门吊载重:16吨, G2=16×1000×10=160KN;16吨龙门吊4个轮子每个轮子的最大承重:G3=(590000/2+160000)/2=227.5KN③ 45吨龙门吊自重:133吨, G4=13.3×1000×10=1330KN;45吨龙门吊载重:45吨, G5=45×1000×10=450KN;45吨龙门吊8个轮子每个轮子的最大承重:G6=(1330000/2+450000)/4=278.75KN④混凝土强度:普通混凝土强度C30,C=2×1000=2000KPa⑤钢板垫块面积:0.20×0.25=0.05 m2⑥ 16吨龙门吊边轮间距:L1:7.5m⑦ 45吨龙门吊边轮间距:L2:8.892m3、受力分析与强度验算:只用45吨龙门吊进行受力分析,因为其单个轮子的荷载大于16吨龙门吊的单个轮子荷载,一旦其受力分析和强度验算能够满足,16吨龙门吊的也能满足。

45吨龙门吊受力图如下:龙门吊受力分析图3.1、按照规范要求,全部使用16吨龙门吊和45吨龙门吊使用说明推荐的P43大车钢轨。

3.2、根据受力图,两条钢轨完全作用于其下面的混凝土结构上的钢块,钢块镶嵌在混凝土上,故而进行混凝土强度验证:假设:(1)整个钢轨及其基础结构完全刚性(安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的)。

(2)每台龙门吊完全作用在它的边轮间距内(事实上由于整个钢轨极其基础是刚性的,所以单个龙门吊作用的长度应该长于龙门吊边轮间距)。

即:龙门吊作用在钢轨上的距离是:L1=7.5m ,L2=8.892m根据压力压强计算公式:压强=压力/面积,转换得:面积=压力/压强要使得龙门吊对地基混凝土的压强小于2MPa才能达到安全要求。

龙门吊计算书

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龙门吊计算书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1计算书目录第1章计算书................................................................ 错误!未定义书签。

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龙门吊走行轨钢轨型号选择计算..................... 错误!未定义书签。

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绳卡的选择校核................................... 错误!未定义书签。

汽车吊抗倾覆验算..................................... 错误!未定义书签。

地基承载力验算....................................... 错误!未定义书签。

第1章计算书1.1 龙门吊轨道基础、车挡设计验算MG85-39-11龙门吊,龙门吊跨径改装修整为37m,每台最大起吊能力为85T。

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