最新蒸压釜检验方案
蒸压釜调试技术措施
蒸压釜调试技术措施蒸压釜是一种压力容器，调试前须经有关部门按国家有关规定进行验收合格方可运行。
一、操作前准备和检验1．所有管道安装合理，安装结束后试压合格，并釜体保温；2．釜体内的轨道，釜前的摆渡车和车间地面轨道标高是否一致，位置是否正确；3．釜盖及悬挂装置是否安装调整正确，釜盖有无“自开”和“自闭”现象；4．容器外运转部件是否加了润滑油，用手摇是否轻快自如；5．安全装置手柄，是否灵活，能否卡住釜盖挡块，位置是否正确，球阀安装是否正确；6．排污装置安装是否合理，泄水阀前球阀是否打开；7．封圈安装情况是否良好，贴合表面是否上石墨粉密封，进气管路系统安装是否正确，各部件是否工作灵活；8．釜体内侧与密封圈结合处应用细纱皮纸清除油漆及垃圾等；9．釜盖齿外侧及釜圈齿内侧应清除垃圾及油漆，并涂上黄油；10．仔细检查釜体下部各个支座是否在冷状态时着地，滚子滚动表面是否有污物，应仔细清理阻碍釜体轴向膨胀运动的杂物，并保证滚子在支座中间；11．检查配汽室、电控柜、零压柜等所有阀门、仪表均应处于正常工作状态；清除釜内杂物及垃圾；12．安全阀，仪表等是否经过当地有关部门检验；13．操作前关闭进汽阀，排气阀及密封圈阀门V1、V2、V3。
二、正确操作程序1．蒸压釜操作人员应经过培训和考核合格，严格遵守安全操作规程；2．操作人员应准备好《操作记录本》；3．轻轻合上釜盖装置，摇动减速机，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖，此时安全联锁装置的球阀密封，不能与大气相通；4．将蒸汽通入密封圈，打开V3，再缓慢打开V1，使密封圈内的压力为0.5MPa，再关闭V3；5．如蒸养工艺中有抽真空，此时开动真空泵，达到要求后，关闭阀门及真空泵；6．釜内进汽打开进汽阀，当釜内压力达到0.4MPa时，打开釜密封阀V2，使密封圈的蒸汽也来自釜内，靠釜内自身压力进行密封；7．按照升压、恒压、降压的全部过程进行蒸压养护工作；8．蒸压釜养护过程中，操作人员应观察：安全阀、压力表、温度计。
蒸压釜专用定期检验方案2015新版
丹东英硕管桩有限公司蒸压釜专项定期检验方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：丹东市特种设备监督检验所蒸压釜专项定期检验方案一、基本情况介绍：丹东英硕管桩有限公司蒸压釜由制造，容器规格φ3200×22×26000mm，筒体材料为16MnR，厚度为22mm，封头材料为16MnR，厚度为22mm。
容积为212m3，容器工作压力为≤1.5MPa，工作温度为≤200℃，工作介质为饱和蒸汽。
于2011年10月投用至今，本次检验为首次定期检验。
快开端盖式压力容器大多数属于中、低压容器，工作压力一般为0.8~6.4MPa，蒸压釜作为一种快开端盖式压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。
针对此种状况特制订在用蒸压釜类压力容器专项定期检验方案。
二、检验依据：（1）《特种设备安全法》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》；（4）GB150-2011《压力容器》；（5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；（6）丹东市特种设备监督检验所文件DDTJZY18-2012-A-1《固定式压力容器定期检验实施细则》（7）其他相关的技术标准及设计文件。
三、使用单位检验前准备工作：1、应当提供以下资料：1）设计资料，包括设计单位资质证明、设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；3）压力容器安装竣工文件；4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行过程中出现异常情况的记录等；6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；7）安全附件检验、检定合格报告，包括安全阀、压力表、温度计等；8）安全管理人员及压力容器操作人员资格证。
蒸压釜的定期检验
蒸压釜的定期检验1.蒸压釜应用场合及工艺参数蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器，砖体在釜内完成CaO-SiO2-H2O的化学反应。
同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的建筑材料制品的制造。
设计压力：0.8MPa～1.6MPa；工作压力：0.6MPa～1.5MPa；工作温度：200℃左右；内径：1.6米～3.2米，长度：10米～30米；容积：15立方～300立方；介质：饱和蒸汽、冷凝水和硅酸盐制品；筒体材质一般为Q345R、Q245R。
2.蒸压釜的结构和特点蒸压釜设计图蒸压釜实物型式：钢制卧式筒型材料：碳钢门盖：活动快开门结构结构主体：由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。
附属部分包括排污装置和电控装置等。
釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。
沿法兰圆周均布的齿与相应的釜盖法兰均布的齿相啮合。
釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车；釜体外侧布置各种管座和接管，供进、排蒸汽，排放冷凝水和安装各种仪表、阀门，蒸汽从进汽口进入后沿分配管分配到釜内。
釜盖装置：主要由釜盖法兰、伞齿板、封头焊接而成，通过吊柄和短轴将釜盖悬吊于釜体端部，并能自由回转。
通过沿法兰周围均布的齿与釜体法兰的齿相啮合，起关闭蒸压釜的作用。
支座：用作支承釜体，由中间支座、活动支座和端部支座等组成。
除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体热胀冷缩的需要。
安全联锁装置：由控制柜、压力控制器或电接点压力表、釜门锁紧装置等组成，有的还配有压力报警装置。
具体详见快开门式压力容器及安全联锁功能专题分析。
主要特点：1）快开端盖结构的特殊性；2）承受交变载荷；3）设置有安全联锁装置；4）饱和蒸汽环境影响1）快开端盖结构的特殊性●套用国外结构，型式多且乱；●早期存在的问题：a：釜体法兰与筒体的连接以及釜盖法兰与封头连接采用不合理的角接甚至搭接结构；b：釜齿采用焊接方法制作；c：釜盖法兰与封头材质含碳量过高2）承受交变载荷●操作过程中周期性循环：升温升压、降温降压；●有可能在结构不连续部位产生疲劳破坏。
蒸压釜的全面检验工艺及检验重点
蒸压釜的全面检验工艺及检验重点蒸压釜用于制造灰岩砖等硅酸盐建筑制品，其内径从￠1600mm至￠3200mm，长度从5m至30m，是典型的快开门式压力容器。
蒸压釜的工作压力虽然不高（一般≤1.6MPa），但由于容积很大，因而压力和容积的乘积大，一旦发生事故，释放的能量很大，造成的危害也很大。
为确保蒸压釜的安全运行，针对它的特点，根据自己多年来的工作经验，谈谈蒸压釜的全面检验及检验重点：一、检验前准备1.资料审查核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料：审查内容：设计、制造文件、安装、运行记录、检验记录、维修改造记录等。
重点审查蒸压釜的结构特点，釜盖、釜端法兰与主体材质、设计技术条件、使用和检验情况。
2.使用单位检验前准备检验前用盲板从第一道法兰处隔断所有蒸汽的来源，设置隔离标志。
待釜内温度降至室温后，清除釜内积水和异物。
需要进行检验的表面，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;全面检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
二、全面检验全面检验的项目有：宏观检查、壁厚检查、表面缺陷检查、埋藏缺陷检查、强度检查、安全附件检查等。
全面检验的方法以宏观检查，壁厚测定、表面无损检测为主，根据实际情况可采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析、光谱分析等。
1. 结构检查本体、对接焊缝、接管角焊缝：检查本体结构是否符合设计设计制造要求;检查对接焊缝和接管角焊缝的结构型式是否符合设计制造要求;开孔及补强：检查开孔位置、开孔补强是否符合设计制造要求。
焊缝布置：检查焊缝布置是否符合设计制造要求，重点关注是否存在十字焊缝、焊缝间距小于规定值的情况。
端盖：检查端盖型式是否符合设计制造要求。
支座或者支承：检查支座或支承的型式、结构、安装位置是否符合设计制造要求。
（考虑实际使用温度的变化，热胀冷缩等，特别注意底座螺栓孔是否采用长型孔）法兰：检查法兰型式是否符合设计制造要求。
蒸压釜专用定期检验方案2015新版
丹东英硕管桩有限公司蒸压釜专项定期检验方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：丹东市特种设备监督检验所蒸压釜专项定期检验方案一、基本情况介绍：丹东英硕管桩有限公司蒸压釜由制造，容器规格φ3200×22×26000mm，筒体材料为16MnR ，厚度为22mm，封头材料为16MnR，厚度为22mm。
容积为212m3，容器工作压力为≤1.5MPa，工作温度为≤200℃，工作介质为饱和蒸汽。
于2011年10月投用至今，本次检验为首次定期检验。
快开端盖式压力容器大多数属于中、低压容器，工作压力一般为0.8~6.4MPa，蒸压釜作为一种快开端盖式压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。
针对此种状况特制订在用蒸压釜类压力容器专项定期检验方案。
二、检验依据：（1）《特种设备安全法》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》；（4）GB150-2011《压力容器》；（5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；（6）丹东市特种设备监督检验所文件DDTJZY18-2012-A-1《固定式压力容器定期检验实施细则》（7）其他相关的技术标准及设计文件。
三、使用单位检验前准备工作：1、应当提供以下资料：1）设计资料，包括设计单位资质证明、设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；3）压力容器安装竣工文件；4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行过程中出现异常情况的记录等；6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；7）安全附件检验、检定合格报告，包括安全阀、压力表、温度计等；8）安全管理人员及压力容器操作人员资格证。
蒸压釜定期检验及缺陷修复分析
4具体故障分析
宝骏630转向灯不亮。
4.1故障现象
客户反映车辆转向灯不亮。
经过确认故障存在，左右转向灯不亮，但危险警告灯正常且其它电器工作正常。
4.2检查维修过程
考虑到危险警告灯正常，说明BCM车身控制模块输出到转向灯之间的线路正常。
1）初步怀疑故障在多功能控制开关或多功能控制开关
②输入信号检查：
转向灯开关的数据流，如图
“ON”档，开转向灯开关，
向灯开关状态数值为
如有故障，则开转向灯开关时，
的状态。
本例应该为
第三步应该检查模块的电源及接地。
本例中，第三步就检查模块的电源，
图6直接使用诊断仪观察转向灯开关的数据流。
浅谈蒸压釜定期检验的检验要点
浅谈蒸压釜定期检验的检验要点蒸压釜是一种常见压力容器，使用周期内受力复杂，检验困难大。
本文从蒸压釜的结构和受力特点着手，分析了蒸压釜易产生缺陷的部位，总结了蒸压釜的定期检验方法。
标签：蒸压釜；定期检验；缺陷一、检验项目蒸压釜的定期检验应以宏观检验、容器及接管壁厚测定、表面缺陷检测和安全附件检验为主，必要时应增加埋藏缺陷检测、耐压试验等项目。
本文重点介绍蒸压釜定期检验过程中与其他压力容器区别较大的宏观检验、表面缺陷检测、安全附件检验部分，其他部分可参考《固容规》的规定。
二、宏观检验蒸压釜的宏观检验主要是目视的方法检验蒸压釜的结构、几何尺寸、内外表面状况以及蒸压釜的隔热层等。
具体一般包括以下内容：1）结构检验。
结构检验除按照《固容规》进行检验外，首次检验还应重点检查以下部位：（1）受压元件上钩装吊卡和拉筋板是否去除，与釜体母材焊接处是否存在损伤；（2）釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拼焊），釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式，有无采用角焊连接，釜端处是否存在搭接突变等不合理结构；（3）釜内导气管是否在釜体两侧均匀布置；（4）现场组焊的蒸压釜相邻筒节的纵向焊接接头距离是否符合设计要求；（5）冷凝水排放接口；（6）釜内钢轨与釜体的连接方式（不宜采用焊接），是否有轴向窜动；（7）手摇减速器的安装应保证出轴小齿轮与釜盖的齿板啮合正常，转动灵活轻便。
2）几何尺寸检验。
几何尺寸检验除检验蒸压釜同一断面上最大内径与最小内径之差，焊缝的咬边、错变量、棱角度外，还应检查以下项目：（1）釜盖法兰牙齿接触面、釜体法兰牙齿接触面的齿根圆角半径是否符合设计要求；（2）釜体同一断面处二轨顶面的高度差、轨距偏差是否符合设计要求；（3）釜体底部60°范围内表面的焊缝余高是否符合设计要求。
3）外观检验。
外观检验除按照《固容规》进行检验外，还应重点检查下列内容：（1）釜顶、釜底两轨间腐蚀情况，对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm 范围重点检查裂纹，变形等缺陷；（2）釜内轨道托座及两侧进汽支吊架与釜体母材焊接处是否出现撕裂现象；（3）釜内是否存在因进釜撞击、釜车道轨、模板不正而造成的釜体碰伤、刮伤等缺陷；借助放大镜检查各釜牙是否存在挤伤与根部裂纹；（4）釜体法兰牙齿等机械加工表面是否涂防锈油脂；（5）排水及冷凝水排放装置是否正常，排水花帽及排水管线是否正常；（6）釜外壁保温层有否脱落，有无蒸气泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形；（7）釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活，所有紧固件有无松动等；（8）摆动装置立轴的垂直度，悬臂梁是否能停止在回转范围内的任意位置；（9）滚动支座是否灵活，基础有无下沉，地基是否混凝土浇筑，混泥土支座位置和数量是否与釜体支座相对应，检查活动支座的支座架与地脚螺栓的地板间的滚柱；（10）釜下托辊是否存在斜辊、胀伸受阻、辊架损坏或悬空等不正常状况；（11）密封装置，密封槽是否清洗干净，槽内是否有毛刺、污垢、铁屑和任何杂物，密封圈外观是否存在裂缝和其他缺陷。
蒸压釜检测规程
蒸压釜X射线检验检测规程编制：审核：批准：荣成市鑫明压力容器有限公司荣成市鑫明压力容器有限公司蒸压釜产品的X射线检测检验规程：1 总则1.1适用范围：本规程适用于本公司制造蒸压釜的系列产品对接接头的X射线检测检验。
1.2 编制依据：a 产品的无损检测通知单b 产品的技术图纸要求c JB4730-94《压力容器无损检测》第二篇。
1.3 检验人员：应取得锅炉压力容器无损检测人员射线检测人员资格证书，各级技术资格等级只能从事与该等级相应的检测工作并负相应的技术责任。
2 检测方法采用X射线照相法对焊缝进行无损检测。
a、焊缝的编号：纵缝为A……分别为1A、2A、3A……...。
环缝为B……分别排为1B、2B、3B……。
b、按JB4730-94.5.11和X射线机（自做）的曝光曲线对底片进行曝光。
c、产品纵缝≥20％且不小于250mm拍片。
d、产品的环焊缝采用内照法进行照射，下中60º100％照射，Ⅱ级合格，片号为 6 7 8 9；其余按≥20%的比例排号，B1、2、3、4进行照射，J字头必拍。
3 检测用材料a、采用XXH-2505型周向射线机b、胶片采用天津工业Ⅲ型胶片。
c、增感屏采用双面金属屏增感方式且屏厚度符合JB4730-94标准要求d、象质计选Ⅱ#象质指数应达到10#按JB4730-94摆放。
e、标记的摆放正确，符合标准要求。
f、胶片的冲洗按胶片生产厂提供的配方或购成品配套药粉配制，按标准要求配制。
4 实际检测要求4.1 表面质量：应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。
4.2 按产品纵缝的实际长度进行＞20%检测比例进行摆号排片且应将标记摆放正确，焊缝实际长度＜250mm时进行100％检测。
4.3 产品的环焊缝：先找到规定的下中划好60°的焊缝长度进行100％排片，排号为6 7 8 9 ，之后找到J字缝排号，若J字缝的检测比例达不到剩余检测部分的20％，还需在适当的位置（指定）布片，保证检测比例＞20%。
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蒸压釜全面检验方案
基本情况介绍：
xxxx龙晟新型建材有限公司蒸压釜由四川石油化工机械厂制造，容器规格φ1650×14×25000mm，筒体材料为20g ，厚度为14mm，封头材料为20g，厚度为16mm。
容积为54.7m3，容器工作压力为≤1.16Mpa，工作温度为≤190℃，工作介质为饱和蒸汽、硅酸盐砖。
于2002年5月投用至今。
快开端盖压力容器大多数属于中、低压容器。
工作压力一般为0.8~6.4M Pa蒸压釜作为一种快开端盖压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。
通过几年的检验，此次检验方案本人认为主要从以下几个部分进行重点检验。
引用标准：
《特种设备安全监察条例》
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《压力容器定期检验规则》
《承压设备无损检测》
检验项目：
一、检验前准备：
1.影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者拆除；
2.容器两端外部需搭设脚手架等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；
3.需要进行检验的内外表面，特别是釜体底部易腐蚀部位和可能产生裂
纹性缺陷的齿合齿根等部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉表面露出金属光泽；
4.内部介质必须排放、清理干净，用盲板隔断蒸汽的来源。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；
5.使用单位应当配备通风、安全救护等设施；
6.切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志；检验照明用电不超过24V，引入压力容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；
7.检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；周围设置检验警示标志，与检验无关人员不得入内，防止意外事故发生。
二、原始资料审查
重点审查年度检查报告和使用单位的日常运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
三、安全连锁装置及内外表面检验
1.支座
由于蒸汽的加热，蒸压釜产生垂直和水平方向的伸长，垂直方向上 (由釜底部与顶部的温差而产生)的伸长可达50mm以内，所以检验整个釜体由于热胀冷缩造成的变形和釜体的直线度。
活动支座的座托与釜体相焊，通过滚柱的滚动，釜体可在支座上活动。
支座的检查与维护主要是指活动支座。
应定期检查基座与滚柱托架。
滚柱的活动轨道要保持完好，不得有影响热膨胀的阻碍物。
滚柱不应有偏斜，偏斜则会妨碍正常热膨胀从而产生应力。
2.基础的水平度
检查基础的纵向水平度和横向水平度，纵向水平度至少保持1%，以便釜内
排水。
横向水平度应接近于零，不至于釜体左右倾斜，从而影响釜体的热胀冷缩。
3.冷凝水排放装置
蒸压釜的特殊问题是在于它的薄膜应力和热应力之和超过了许用应力。
局部应力超过了材料的屈服极限，应力呈周期变化，达到一定的次数之后就可能产生裂纹。
热应力问题是蒸压釜的重要问题，要减少热应力就要降低釜底与釜顶之间的温差，实践证明，釜底与釜顶的温差大小与冷凝水排放的好坏直接有关。
为了保证冷凝水的及时排放，必须要有足够的排放截面。
应当注意，对于蒸压釜仅根据进气量的多少来决定冷凝水排放截面的大小是不够的，还应根据蒸压釜的大小及进料的多少来确定。
可以按每小时每吨料约100升。
考虑到安全裕量可以按每小时每吨料约150升冷凝水量设计。
要检查冷凝水的排放是否畅通，可以从釜内的水痕来观察。
实践表明，完全排除冷凝液就可以基本消除热应力。
除了安装自动装置来排除冷凝液，最简单的方法是用釜底下部的关闭阀，根据冷凝水的情况而人工排放。
冷凝液排除不好的明显特征是釜顶与釜底出现很大的温差。
为了监视温差，可以布置带记录的温度测试仪 (如电子电位差计)，操作人员通过对温度记录图线的比较就可以了解蒸压釜内负荷与应力的情况。
已经证明当控制上下温差在4O℃之内。
就不会出现热应力和薄膜应力之和大于材料屈服极限的情况。
4.安全装置
①压力表：压力表测量范围不允许超过两倍的允许工作压力。
允许工作压力要用红线表示出来。
压力表应按规定计量检定合格。
压力表的零位可以在每次开釜后检查。
②安全阀：应校核开启压力，检查合格证及校验报告，安全阀的开启压力不应高于设计压力。
③减压阀或调节阀：若蒸汽的压力源压力高于蒸压釜的设计压力，必须在进汽管上加装减压阀或调节阀。
④温度计：除了按规定安装使用温度计，还需要考虑设置温差识别装置。
⑤快开门报警及联锁装置：快开门必须具备以下3种功能：一是当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；二是当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；三是上述动作同步的报警功能。
报警装置的汽相管直径不得小于8mm(一般为20mm以下)，与相连的排放管应是不可关闭的，截面不得是渐缩的，不得有任何会严重妨碍介质流动的弯曲部分。
排放口应在操作人员的视线之内。
当然也不能太近，防止危害操作人员。
检查人员应检查开启、关闭釜盖，安全手柄要转动到位；要确保灵敏可靠，对损坏和不起作用的安全装置应及时检修或更换；检查球阀是否与安全手柄接杆同步转动；不可随便拆除安全装置，没有安全连锁装置的蒸压釜不得投入运行。
○6安全附件必须按要求配备齐全，且在有效期内。
5.腐蚀和机械划伤
在检验过程中，应仔细检查釜的腐蚀情况，记录腐蚀程度。
发现较严重程度的腐蚀应分析冷凝水成份并找出腐蚀加快的原因，制定防腐措施。
还应特别注意釜体有无机械划伤，由于小车或铁索在进出料时有可能与釜底摩擦，这样产生的划痕是比较危险的，必须加以防止。
6.无损检验及测厚
(1)磁粉检验是检查釜体内部裂纹部位的有效手段。
所以易产生裂纹的部位都应进行磁粉探伤。
见意检查所有焊缝和至少检查底部3处非焊缝区，冷凝水聚结区和所有腐蚀区进行MT100%。
对于已修理过的蒸压釜应用无损探伤检查以下部位裂纹：
①百分之百检验打磨过的裂纹区和腐蚀区；
○
②检查补焊区及与母材过渡区；
③对更换过的筒节、挖补区、修补过的焊缝。
所有这些焊缝都要检查，并包括过渡区；
④对于现场焊接的所有环缝都要检查；
○5对釜齿、齿根的外观一定要注意检查，有无明显的磨损现象。
可对可疑部位进行磁粉无损探伤。
(2)测厚重点测定易受腐蚀、冲蚀的部位；使用中易产生变形及磨损的部位；宏观检查时发现的可疑部位；接管部位。
四、其他
检验检测中应该注意磁悬液的浓度，以及所有检验检测设备、器具是否在有效期内。