除铁器作业指导书
除铁器操作工操作规程范本
除铁器操作工操作规程范本一、引言除铁器操作工是生产过程中关键岗位之一，其任务是使用除铁器设备对原料中的铁杂质进行去除，以确保产品质量。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和质量，制定本操作规程。
通过严格遵守规程要求，操作人员应能正确、安全、高效地使用除铁器设备。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，掌握除铁器设备的结构、性能和工作原理。
2. 操作人员需具备一定的机械知识和操作经验，了解基本安全知识和操作流程。
3. 操作人员应了解本规程的内容，严格按规程执行操作。
三、操作前准备1. 操作人员须戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查除铁器设备及相关安全设施是否完好，如有问题应及时报告维修。
3. 确认原料清洁，确保没有金属杂物或其他禁止物质。
4. 进行设备的预热，预热温度和时间应符合产品要求。
四、操作流程1. 将原料投入除铁器，操作人员需保持适当的距离，以防止受伤。
2. 打开除铁器设备电源，启动设备。
3. 根据产品要求和设备要求，调节除铁器的工作参数，如速度、温度等。
4. 在操作过程中，操作人员应时刻观察设备运行情况，特别注意异常情况，如噪音、振动等。
5. 如发现设备异常情况或故障，应立即停机，切勿擅自继续操作，应及时报告维修人员处理。
6. 完成除铁作业后，关闭设备电源，将设备清洁干净，废弃物应正确处理。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要经常保持警觉，注意工作环境，防止滑倒、摔倒或扭伤。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。
3. 严禁操作人员不按规定擅自调整设备参数，如速度、温度等。
4. 严禁操作人员在设备运行过程中随意触摸设备零部件。
5. 严禁随意打开设备的防护罩，必要时需停机后方可打开。
6. 操作人员应遵守相关设备操作规程，严禁违章操作。
六、操作质量控制1. 操作人员应密切关注除铁效果，及时调整设备参数和工艺流程，以确保除铁效果满足产品要求。
2. 对于出现的异常情况和问题，操作人员应及时记录并报告相关部门。
自动除铁器操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动除铁器是一种用于自动清除物料中的铁磁性杂质的设备，广泛应用于金属加工、矿业、化工等行业。
本规程旨在规范自动除铁器的操作流程，确保设备安全、高效运行，并保障操作人员的人身安全。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传感器、传动系统等。
2. 确认物料输送系统已启动，物料能正常进入除铁器。
3. 检查除铁器内部是否有异物，如有，应清除干净。
4. 确认操作区域清洁，无积水、油污等。
三、操作步骤1. 启动电源：打开电源开关，确保除铁器电源正常。
2. 启动输送系统：启动物料输送设备，确保物料能正常进入除铁器。
3. 开启除铁器：按下除铁器启动按钮，设备开始工作。
4. 监控运行状态：操作人员需密切关注除铁器的运行状态，包括传感器信号、电机运转情况等。
- 传感器信号：检查传感器是否正常工作，如有异常，立即停止设备，检查传感器或调整位置。
- 电机运转：检查电机运转是否平稳，如有异常声响或振动，立即停止设备，检查电机或传动系统。
5. 物料输送：确保物料均匀进入除铁器，避免物料堆积。
6. 定期检查：每班至少检查一次除铁器的工作状态，包括传感器、电机、传动系统等。
7. 清理除铁器：根据设备使用情况，定期清理除铁器内部，清除积累的杂质和铁磁性物质。
四、操作结束后的处理1. 关闭除铁器：按下除铁器停止按钮，设备停止工作。
2. 关闭输送系统：关闭物料输送设备，确保物料输送停止。
3. 断开电源：关闭电源开关，确保设备处于断电状态。
4. 清理工作区域：清理操作区域，确保无杂物和油污。
5. 填写操作记录：记录操作过程中的异常情况，以及维护保养情况。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动除铁器的操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸除铁器运行中的部件，防止意外伤害。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 定期对除铁器进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
六、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
永磁除铁器操作规程
永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。
-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。
-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。
因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。
-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。
2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。
对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。
-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。
可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。
-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。
3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。
-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。
确保在除铁物品周围的工作区域清空。
-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。
-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。
-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。
-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。
-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。
4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。
-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。
-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。
-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。
操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。
除铁器技术规范书
除铁器技术规范书热电集团改建工程除铁器技术规范书热电集团有限公司2016年4月20日目录附件一技术规范 (1)附件二供货范围 (17)附件三技术资料及交付进度 (20)附件四交货进度 (23)附件五设备监造(检验)和性能验收试验 (24)附件六技术服务和设计联络 (27)附件七分包与外购 (29)附件八大（部）件情况 (30)附件九偏离表 (31)附件十性能考核 (32)附件一技术规范1 总则1.1 本规范书用于热电集团改建工程的除铁器设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。
1.6 投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可，在经过各方认可后写入技术协议，如无不可抗拒因素外不可更改。
1.8 本工程采用KKS标识系统，深度到元件级。
投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS 编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
1.9 本规范书是签订技术协议的基础。
经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
除铁器操作工操作规程范本
除铁器操作工操作规程范本第一章总则第一条为规范除铁器操作工的工作行为，保障工作安全和设备正常运转，制定本操作规程。
第二条除铁器操作工必须严格按照本规程进行操作，遵守工作纪律，确保工作安全和生产质量。
第三条除铁器操作工必须具备一定的操作技能和安全意识，经过培训合格并持证上岗。
第四条除铁器操作工必须遵守相关法律法规和公司制度，做到廉洁从业，不得以权谋私，不得泄露公司机密。
第五条除铁器操作工必须定期参加安全培训和岗前培训，不断提升自身的技能和安全意识。
第二章操作规程第六条除铁器操作工必须熟悉操作设备的性能和工作原理，了解设备的各个部位和功能。
第七条除铁器操作工在操作前，必须仔细检查设备是否正常运转，各个部件是否完好。
第八条除铁器操作工在操作过程中，必须戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保个人安全。
第九条除铁器操作工必须按照操作流程进行工作，不得随意更改操作步骤。
第十条除铁器操作工在操作过程中，必须密切观察设备运行情况，发现异常及时报告上级。
第十一条除铁器操作工在操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保操作规范和工作质量。
第十二条除铁器操作工在操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全防护第十三条除铁器操作工必须熟悉安全操作规程，了解工作场所的安全风险和应急处理方法。
第十四条除铁器操作工必须经常进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第十五条除铁器操作工必须参加公司组织的安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
第十六条除铁器操作工必须遵守作业区域的安全规定，不得擅自进入禁止区域或进行危险操作。
第十七条除铁器操作工必须保持工作区域的整洁，不得堆放杂物或阻塞安全通道。
第十八条除铁器操作工必须正确使用个人防护用品，做好个人防护措施，防止意外伤害。
第十九条除铁器操作工在遇到紧急情况时，必须迅速报警，并按照应急预案进行处理。
第四章纪律规定第二十条除铁器操作工必须严格遵守工作时间规定，不得迟到早退，不得擅离职守。
除铁器检查、清理更换滤芯作业指导书
除铁器检查、清理更换滤芯作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------32 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------33 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------34 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------57 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。
永磁除铁器安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 永磁除铁器安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
永磁除铁器安全操作规程第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条执行皮带输送机安全技术操作规程的有关规定。
第三条作业前：1、检查除铁器的安全防护装置是否灵敏有效。
2、清除除铁器上的铁质吸附物及其它杂物时，严禁起动皮带。
3、进行空载运转试车，检查各部位运转是否正常，监护人员必须在平台等安全位置。
第四条作业中：1、按顺序启动除铁器。
2、随时观察除铁器运转状况，发现问题，要立即停机检修。
3、检修除铁器时，必须设电门监护人，选好安全站位。
4、维修人员要抓牢使用的铁质工属具，正确操作。
第五条作业后清下来的铁质吸附物要每天清除干净。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
旋转式永磁除铁器作业指导书
旋转式永磁除铁器作业指导书引言：旋转式永磁除铁器是一种常见的工业设备，用于去除物料中的铁屑和磁性杂质。
本文将为您提供旋转式永磁除铁器的作业指导书，以帮助您正确使用和维护该设备，确保其高效运行。
一、设备概述旋转式永磁除铁器是一种利用旋转磁场产生强大磁力的设备，可吸附和排除物料中的铁屑和磁性杂质。
它由电机、减速器、旋转磁场发生装置、物料进出口和清理装置等组成。
二、操作步骤1. 开机前检查a. 检查设备及周围是否有杂物，确保安全；b. 检查电源线是否正常连接；c. 检查设备润滑情况，如有需要，请添加润滑油。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确认电机运转正常；b. 启动减速器，使旋转磁场发生装置开始旋转；c. 确保物料进出口畅通。
3. 物料进料a. 将待处理的物料均匀地投入物料进口处；b. 控制物料的进料速度，避免堵塞或过快。
4. 磁力吸附与排除a. 旋转磁场发生装置产生强大磁力，吸附物料中的铁屑和磁性杂质；b. 物料在旋转磁场的作用下，逐渐被清洗装置推出除铁器。
5. 物料出料a. 经过除铁处理的物料从出料口排出；b. 检查出料口是否通畅，及时清理。
6. 关机与清洁a. 停止物料进料；b. 关闭减速器和电源开关；c. 清理设备内外的铁屑和杂质，保持设备卫生；d. 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，遵守操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近旋转部件，以免发生意外伤害；3. 定期对设备进行维护保养，清理除铁器内外的铁屑和杂质；4. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行；5. 禁止私自拆卸或改动设备部件，必要时请联系专业维修人员进行维修。
四、设备维护1. 定期检查设备的电气连接情况，确保电源正常；2. 定期检查设备润滑情况，如有需要，请及时添加润滑油；3. 定期清理除铁器内外的铁屑和杂质，保持设备的清洁；4. 定期检查设备的旋转部件和传动部件，发现异常应及时修理或更换；5. 对设备进行定期维护，延长设备的使用寿命。
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9.1执行《检修工艺规程——输煤专业》
10、质量记录
10.1《除铁器维修作业技术标准验收记录》
2009-01-01 实施 默科仕测控技术有限公司 制作 第 1 版第 3 次修订
带式除铁器检修作业指导书
目录
一、设备概述： 2 1、作 用 2 2、技术规范： .................................................................................................................................................... 2
4.1.6检查污染预防措施是否完善，将检修过程和结果对环境有害影响降到最低，
特别是涉及到重要环境因素的检修活动，重点监督检修活动中产生的废水、废气、
废物和噪声是否符合污染预防的要求。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4.4QC人员负责项目质量验收、签字。
4.1.2开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）和污染预防措施进
行交底。
4.1.3检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重
机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
4.1.4检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4.1.5检修现场、零部件存放要符合 QB/SEJX-07-2002《检修安全和环境控制程序》
（11）机械检修人员应注意对其它电气、程控元件的保护，必要时与其它相关专业进行协调。
3．检修阶段的风险分析：
（1）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作
情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
（2）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯必须使用安全电压，要做到人走灯停。使用电动磨光
1
带式除铁器检修作业指导书
一、设备概述：
1、作 用：除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状尺寸的金属物,从而保证输煤
胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。
2、技术规范：
设备名称
KKS 编号
型
号
适合带宽
励磁功率
直流电压
悬吊高度
线圈温升
制造厂家
带式除铁器 #除铁器 #除铁器
徐州默科仕测控技术有限公司
减速机功率
4.5环境监督人负责项目环境验收签字。
5、作业要求
2009-01-01 实施 默科仕测控技术有限公司 制作 第 1 版第 3 次修订
带式除铁器检修作业指导书
MCS/SMWI09119-2009
第 3 页 共 18 页
5.1工作人员需是专业从事除铁器检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人
变压器油号
重
量
工作制
制 造 日期型源自式数量（台）布置位置
二、作业条件：
1、 除铁器电机停电，办理检修工作票。 2、 作业组成员了解除铁器检修前的缺陷。 3、 作业组成员了解除铁器的运行状态及小时数。 4、 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 5、 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 6、 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 7、 准备好检修用的各易损件，及材料。 8、 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
三、风险分析/危害辨识：
1、检修总危害辨识：
（1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 （2）影响除铁器检修的其它系统必须停电、停运。 （3）除铁器解体、检修、试验时严禁损伤设备及其部件。 （4）严禁携带工具以外的其它物品。 （5）作业组成员的着装要符合工作要求。 （6）所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备或落煤筒内。 （7）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
做到工完、料静、场地清，同时用塑料布将设备及零部件盖好。
（7）摆线针轮减速机解体后进行内部检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
（8）检修发现的重大问题要及时向车间反映，以制定处理措施。
第 2 页 共 18 页
1、目的
1.1检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准和环境保护管理标准。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序，安监
人员确定必须遵循的安全保证程序，环境监督人员确定必须遵循的环保保证程序。
2、适用范围
适用于带式除铁器检修工作.
3、术语
3.1危险源：指在作业过程中，可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为
员。
5.2作业流程 5.2.1除铁器检修按性质分 A、B、C 三级检修。
5.2.2执行《除铁器检修工序》
6、质量标准
6.1执行《检修工艺规程——输煤专业》除铁器检修质量标准
7、安全标准
7.1GB/T2800职业健康安全管理体系标准
8、环境标准
8.1GB/T24001-1996环境管理体系标准
9、引用文件
机等器具时应戴防护眼镜。
（3）高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
（4）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时，要时刻注意不能将断头掉入减速机、轴承内部。
（5）工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
（6）洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，
动作等。
3.2重大危险源：指长期或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险
物品的数量等于或者超过临界量的单元。
3.3环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素（注：
重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素）。
3.4环境影响：全部或部分地由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或
2．解体阶段的风险分析：
2
（1）检查起重装置是否完好，检验证明是否齐全。
带式除铁器检修作业指导书
（2）起吊作业一定要由专业起重工进行指挥。
（3）起重作业时，在吊钩下方禁止工作人员行走或站立。
（4）高空作业必须使用工具带、安全带或防坠器。
（5）使用割把时，氧气瓶与乙炔瓶间距为 8米，动火工作地点必须与氧气瓶和乙炔瓶保持 8米的距离。 （6）使用电焊要注意焊渣落在附近皮带上，防止引起火灾。
徐州默科仕测控技术有限公司检修作业指导
MCS/SMWI09119-2009
除铁器检修作业指导书
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2009-01-01 实施
第 1 版第 3 次修订
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带式除铁器检修作业指导书
MCS/SMWI09119-2009
有益的变化。
3.5污染预防：旨在避免、减少或控制污染而对各种过程、惯例、材料或产品的采
用，可包括再循环、处理、过程更改、控制机制、资源的有效利用和材料替代等（注：
污染预防的潜在利益包括减少有害的环境影响、提高效益和降低成本）。 4、职责与权限
4.1施工负责人
4.1.1组织得当、分工明确，对安全、质量、环境负责。
二、作业条件： 2 三、风险分析/危害辨识： 错误！未定义书签。
1、检修总危害辨识： ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 2．解体阶段的风险分析： .............................................................................................. 错误！未定义书签。 3．检修阶段的风险分析： .............................................................................................. 错误！未定义书签。 4．回装阶段的风险分析： .............................................................................................. 错误！未定义书签。 5、试运安全技术措施 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 6、文明施工作业措施 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 四、组织及人员分工:错误！未定义书签。 1、组织措施 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2、用工人员组织： .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 五、窗口计划： 5 六、材料、备件和工具明细： 5 1、材料计划 ........................................................................................................................................................ 5 2、备件计划 ........................................................................................................................................................ 6 3、工具计划 ........................................................................................................................................................ 6 七、检修项目工时定额 7 八、检修工序及质量标准： 7 九、维修作业技术标准质量验收记录 8 十、大修检查质量记录 9 1、大修冷态验收质量记录 ...............................................................................................................................11 2、备品备件检验记录 .......................................................................................................................................11 十一、大修安全记录 12 十二、大修环境记录 12 十三、试运记录： 13 十四、不符合项报告 14 十五、纠正、预防措施处理单 15