焊接工程的安全技术实用版
建筑钢结构焊接技术规程
建筑钢结构焊接技术规程一、引言建筑钢结构是一种高效、环保的建筑工程材料，由于其具有轻便、强度高、施工便捷等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
而钢结构的焊接技术作为钢结构施工中最为重要的焊接技术，其质量不仅直接关系到钢结构的安全可靠性，还与建筑的耐用性、延寿性等有着密切的关系。
因此，建筑钢结构焊接技术规范的制定，对于保证钢结构工程的安全、经济、实用，促进其技术进步，具有重要的意义。
二、钢结构焊接的基本要求1.焊接工艺应符合规范，焊缝应符合设计要求；2.焊接必须进行预热和冷却等温处理，避免焊渣残留，防止开裂；3.对于重要结构和隐蔽部位，应采用非破坏性检测，确保焊接缺陷不影响工程质量。
三、钢结构焊接的工艺要求1.钢材选择：焊接用钢材应符合标准，涂层应清洁干燥，没有油脂、灰尘等有害物质；2.工人技术：焊工必须熟练掌握焊接技术，对焊接材料、工艺参数等方面有深入的了解;3.焊接设备选择：选择适合焊接的设备和材料；4.焊接工艺选择：选择符合规范的焊接工艺，如MIG、TIG、电弧焊等。
四、钢结构焊接的主要问题1.焊接缺陷：尤其是焊接缝隐蔽的部位，容易出现气孔、裂纹等缺陷；2.焊接温度：焊接温度必须严格控制，避免过高、过低等情况；3.焊接材料：选择符合标准的焊接材料，避免不合格材料引起的质量问题；4.环境污染：避免环境污染，确保焊接现场的通风、防尘等措施得到科学有效的实施。
五、钢结构焊接的质量控制1.焊接前期控制：选择合格的焊接材料、建立完善的焊接工艺、预防焊接变形、控制倾斜度等；2.焊接中期控制：控制焊接质量、焊接缺陷、焊缝高度、洞口尺寸等；3.焊接后期控制：对焊缝进行全面检验、防止出现缺陷、检测焊接质量、作出焊接评价等。
六、钢结构焊接的检验标准1.焊缝外观检验：外观检验应符合规范要求，焊缝必须平直、无裂纹、气孔等焊接缺陷；2.焊接材料检验：焊接材料必须符合标准，如焊条、电极等焊接材料；3.力学性能检验：通过对焊接件的抗拉、抗弯能力的测试，来确保其焊接质量和结构的强度。
电焊安全技术措施
序号
电焊工的技术安全实施
1
电焊操作人员应该穿戴适当的防护装备，包括头盔、手套、护目镜、防火服和耐热鞋
2
在专门的工作区域进行工作，确保没有易燃、易爆的材料，应该确保地面干燥清洁、不带有导电物质
3
连接到确的电源，并保证线路正常、不泄漏电流，接地应该良好可靠
4
电焊机和其它设备应该定期检修维护，确保正常工作，特别是电焊枪和电缆
5
按照操作规程进行工作，不得随意更改操作程序和参数，确保操作安全
6
电焊过程中会产生强烈的亮光和紫外线，应该通过佩戴护目镜等方式避免眼睛受到伤害
7
实施过程中也会产生一些有毒气体，操作人员应该保持良好的通风条件，避免吸入有毒气体
实用、另类的焊接技术 陶质 衬垫 焊方法
实用、另类的焊接技术陶质衬垫焊方法实用、另类的焊接技术-陶质衬垫焊方法1前言陶质衬垫焊是一种以特殊陶质材料为衬托，使焊缝强制成形的高效、优质、低成本的焊接方法。
这种焊接方法避免了清根、仰焊及狭窄封闭环境内作业，减轻了焊工劳动强度，使焊接生产效率成倍提高，焊接质量得到保障，同时对人体及环境不会造成危害，与传统焊接方法相比，是一种适应可持续发展潮流的"绿色"焊接方法。
日本、韩国、美国、德国、英国、前苏联、瑞典、挪威、比利时等国家一直都很重视衬垫焊的研究和应用。
二十世纪六十年代初，造船大国日本率先将衬垫焊应用于船体建造中，并取得显著效果。
衬垫焊材料种类繁多，有水冷铜块、焊剂、黄砂、玻纤布、水玻璃粘结固化材料和耐高温的陶质材料，其中陶质衬垫以其优良的成形性能和工艺适应性，在衬垫焊技术中占主导地位。
陶质衬垫焊在中国工业生产中出现始于二十世纪八十年代，一些大的船厂为了提高焊接效率，缩短造船周期，大力投入技术改造，依靠进口设备和材料在船体建造中逐步推广应用。
进入九十年代，CO2焊陶质衬垫完全国产化，相配套的设备和工艺日趋完善，陶质衬垫焊方法在船厂广泛应用。
据我国造船业一九九九年度统计，陶质衬垫耗量达六十五万米以上。
造船业的大规摸应用促进了陶质衬垫焊方法在其它行业的推广。
目前，在钢箱结构桥梁、压力容器、管道工程、建筑结构、化工机械、冶金机械等制造业中，陶质衬垫需求呈节节上升趋势。
为了帮助更多的焊接工作者了解和掌握陶质衬垫焊方法，本公司根据多年来研究开发陶质衬垫的体会和大量用户的反馈信息，总结整理出这篇论文。
我们希望本论文有助于用户选用合适的衬垫产品，也为广大焊接同仁在进行工艺方案设计和质量分析时提供有益的参考;同时，为了开发更多更好的焊接新工艺新产品，我们更期望在同行中起到抛砖引玉的作用，共同为我国的高效焊接事业做出贡献。
2天高系列陶质衬垫天高焊接有限责任公司与广大用户共同努力，在生产实践中培育了许多成熟的陶质衬垫焊工艺方法，如何选用不同规格型号的衬垫材料，最好是了解衬垫焊的基本知识，再结合自身焊接生产的特点，触类旁通。
焊工安全技术操作规程
焊工安全技术操作规程
《焊工安全技术操作规程》
一、前言
焊接作业是工业生产中常见的一种作业方式，但由于焊接作业存在一定的风险，在操作过程中必须严格遵守焊工安全技术操作规程，确保人身安全和设备安全。
二、环境准备
1. 确保作业环境通风良好，避免有毒气体积聚。
2. 操作区域清洁整洁，避免有易燃物质存在。
三、个人防护
1. 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接服装等。
2. 确保个人焊接装备完好，不得使用损坏的面罩、手套等防护装备。
四、焊接设备安全
1. 只能使用经过检验合格的焊接设备。
2. 在使用焊接设备前，要对其进行检查，确保安全可靠。
五、操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的焊接技术。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽造成事故发生。
3. 不得在易燃、易爆环境下进行焊接作业。
六、废弃物处理
1. 废弃的焊接材料和设备要进行正确的处理，不能随意丢弃。
2. 废弃的焊接气体罐及时封闭，防止泄漏。
七、灭火设备
1. 操作现场必须配备灭火器材，以备不时之需。
2. 在作业结束后，应对焊接设备及操作区域进行检查，确保没有遗留的火源。
总之，焊工安全技术操作规程的遵守对于保障焊工个人安全和设备安全至关重要。
只有严格执行规程要求，才能有效地预防焊接作业中可能出现的事故，保障生产环境的安全。
提高焊接技术质量的6个实用技巧
提高焊接技术质量的6个实用技巧焊接技术在现代制造业中扮演着重要角色。
无论是汽车制造、船舶建造还是建筑工程，焊接都是不可或缺的工艺。
然而，要想提高焊接技术的质量并确保焊接接头的强度和可靠性，需要掌握一些实用技巧。
本文将介绍6个提高焊接技术质量的实用技巧，帮助焊接工程师和技术人员更好地应对焊接过程中的挑战。
第一，选择合适的焊接材料。
不同的焊接任务需要使用不同的焊接材料。
焊接材料的选择直接影响焊缝的质量和强度。
在选择焊接材料时，需要考虑被焊接材料的性质、使用环境和焊接方法等因素。
合适的焊接材料可以提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷的产生。
第二，保持合适的焊接电流和电压。
焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接缺陷的产生。
因此，在焊接过程中，需要根据被焊接材料的特性和焊接要求，调整合适的电流和电压，确保焊接接头的质量。
第三，控制焊接速度。
焊接速度对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分，焊接质量下降；而过慢的焊接速度则容易产生过热现象，导致焊接缺陷。
因此，在焊接过程中，需要控制好焊接速度，确保焊接接头的质量。
第四，保持焊接环境清洁。
焊接过程中，焊接接头的质量很容易受到外界环境的影响。
尘土、油污等杂质会降低焊接接头的质量，产生焊接缺陷。
因此，在焊接前，需要确保焊接环境的清洁，采取相应的防护措施，避免外界杂质对焊接质量的影响。
第五，合理选择焊接方法。
不同的焊接方法适用于不同的焊接任务。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
在选择焊接方法时，需要考虑被焊接材料的性质、焊接要求和工艺条件等因素。
合理选择焊接方法可以提高焊接接头的质量和效率。
第六，进行焊后处理。
焊后处理是确保焊接接头质量的重要环节。
焊后处理包括去除焊渣、打磨、除锈等工艺。
焊后处理的目的是消除焊接缺陷，提高焊接接头的表面质量和强度。
因此，在焊接完成后，需要进行相应的焊后处理，确保焊接接头的质量。
电焊工安全技术操作规程办法(10篇范文)
电焊工安全技术操作规程办法（10篇范文）第1篇电焊工安全技术操作规程办法电焊工安全技术操作规程1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的接地接零装置,其裸露的带电部分应有防护装置。
2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积且绝缘良好,电源线不宜过长,一般不应超过3米。
如确需加长,则应离地面2.5米以上。
铁壳开关的外壳和焊机的接地线,要有足够的截面积,并联接牢固。
3、焊机接地回线应彩用焊接电缆线,且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好。
4、操作行灯电压应彩用36伏下的电源。
5、在狭小舱室或容器内焊接时,应加强绝缘和通风措施,以防有害气体和烟尘对人体的侵害,舱室(容器)外应有人监护。
6、焊接作业处应离易燃易爆物10米以外,严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。
7、在人多的场所焊接,应放置庶光挡板,以免他人受到弧光伤害。
8、雨天禁止露天作业。
9、合理使用劳动保护用品,扣好钮扣、上装不应束在裤腰里。
10、清除焊渣应戴防冲击眼镜。
11、高空作业,脚手架应牢靠,带好安全带,作业点下面不得有其他人员。
作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物品。
12、工作结束后,应将焊钳放在与线路隔绝的地方并圈好电缆线,及时切断电源,检查周围场地。
第2篇施工现场电焊工安全技术操作规程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
电焊工安全技术操作规程
电焊工安全技术操作规程
《电焊工安全技术操作规程》
一、电焊工安全意识培训
1. 电焊工必须接受相应的电焊安全培训，了解操作规程，提高安全意识。
2. 在使用电焊设备前，必须了解设备的基本操作原理和安全注意事项。
二、个人防护措施
1. 电焊工必须穿戴合格的防护设备，包括防护面罩、防护服、防护手套等，确保在电焊过程中不受伤害。
2. 需要特别加强防护设备的使用，确保身体各部位都得到有效的防护。
三、电焊操作注意事项
1. 在进行电焊作业前，必须对工作区域进行清理和消防准备，确保操作环境安全。
2. 严格按照电焊设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
3. 严格按照工艺要求进行电焊作业，不得出现违规现象。
四、设备安全维护
1. 定期对电焊设备进行安全检查和维护，确保设备的工作状态良好。
2. 对设备进行定期的维修和保养，确保设备的安全性和稳定性。
五、应急处理
1. 在发生电焊事故时，电焊工必须立即停止操作，进行应急处理。
2. 在使用消防器材进行灭火时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
六、安全监督
1. 电焊工必须接受监督和指导，确保操作规程的严格执行。
2. 对于安全隐患和操作不规范现象，必须立即报告并整改。
以上为《电焊工安全技术操作规程》，希望所有电焊工严格遵守操作规程，确保安全生产，预防电焊事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J9067
可按资料类型定义编号
焊接工程的安全技术实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
焊接工程的安全技术实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
现代焊接技术中，利用电能转换为热能来
加热金属的焊接方法，得到了最大的普及。
电
能加热的热源形式很多，如电弧的热、等离子
弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热
等。
手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热
量，熔化焊接材料和被焊接工件，从而获得牢
固接头的焊接过程。
(一)电弧的焊接性质
电弧是两电极间持久有力的一种放电现
象。
放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)
和强烈弧光。
电弧产生的热，可以用来焊接、
切割和炼钢等；电弧产生的强烈弧光，可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。
为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧，电焊机空载电压很高，工作电压较低。
按照焊接电源的不同，可分交流焊机和直流焊机两类。
焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。
(二)电焊操作的不安全因素
1．触电机会多
(1)焊工接触电的机会最多，经常要带电作业，如接触焊件、焊枪、焊钳、砂轮机、工作台等。
还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业。
有时还要站在焊件上操作，可以说：电就在焊工的手上、脚下及周围。
(2)电气装置有毛病，一次电源绝缘损坏，
防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。
(3)在容器、管道、船舱、锅炉内或钢构架上操作时，触电的危险性更大。
2．易发生电气火灾、爆炸和灼烫事故
电焊操作过程中，会发生电气火灾、爆炸和灼烫事故。
短路或超负荷工作，都可引起电气火灾；周围有易燃易爆物品时，由于电火花和火星飞溅，会引起火灾和爆炸，如压缩钢瓶的爆炸。
特别是燃料容器(如油罐、气罐等)和管道的焊补，焊前必须制定严密的防爆措施，否则将会发生严重的火灾和爆炸事故。
火灾、爆炸和操作中的火花飞溅，都会造成灼烫伤亡事故。
3．电焊高处操作
电焊高处操作较多，除直接从高处坠落的危险外，还可能发生因触电失控，从高处坠落的二次事故。
4．机械性伤害
机械性伤害，如焊接笨重构件可能会发生挤伤、压伤和砸伤等事故。
(三)安全操作
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
操作过程应遵守下面的要求：
(1)每台电焊机都应设置单独的开关箱，箱中装有电源侧的和把线侧(二次侧)的漏电开关，当焊接过程中或电焊机空载时，有漏电现象时，都能防止触电事故。
(2)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工
具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
(3)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。
(4)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
(5)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
(6)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操
作。
(7)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖劲上。
(8)推拉闸刀开头时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
(9)下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。
(四)气焊与气割
(1)气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊方法，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。
气焊所用的可燃气体主要是
乙炔气(C2H2)。
气焊应用的设备主要有氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔瓶)；应用的器具包括焊矩、减压器及胶管等。
气焊时，焊缝的填充焊丝，可根据被焊金属材料来选择，如碳钢焊丝、铸铁焊丝、黄铜焊丝、青铜焊丝、铝焊丝等。
气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接，硬质合金等材料的推焊，以及磨损、报废零部件的焊补。
(2)气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到熔点，并在氧气射流中剧烈熔化而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气混合以及切割氧流的喷射是通过割炬来完成的。
切割所用的可燃气体主要是乙炔和丙烷。
(3)气焊、气割与安全。
火灾和爆炸是气焊
与气割的主要危险。
气焊与气割所用的能源为乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶等都属于压力容器。
而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多可燃易爆气体和各种压力容器。
气焊与气割操作中需与危险物品和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有问题，或者违反安全操作规程，就容易造成火灾和爆炸事故。
由此可见，防火与防爆是气焊与气割安全的工作重点。
在气焊火焰作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使铁成熔珠和熔渣等四处飞溅，容易造成灼烫伤事故。
而且较大的熔珠、火星和熔渣等，能飞溅到距操作点5m以外的地方，可能引燃工作地周围的可燃物和易爆物品，而发
生火灾和爆炸。
(五)气瓶
用于气焊与气割的氧气瓶属于压缩气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，液化石油气属于液化气瓶，使用时，应根据各类气瓶的不同特点，来采取相应的安全措施。