精益成本管理
精益管理在成本管理上的意义

精益管理在成本管理上的意义成本管理是企业运营中至关重要的一环,对于企业的盈利能力和竞争力有着重要影响。
精益管理作为一个管理理念和方法,可以为企业的成本管理提供有力支持,提高企业的效率和竞争力。
精益管理注重流程的优化和精简,通过消除浪费、提高效率,达到成本降低的目的。
在成本管理中,往往存在着许多不必要的浪费,比如物料的过多库存、生产过程中的繁琐步骤等等。
精益管理可以通过价值流分析,找出并消除这些浪费,实现成本的降低。
例如,通过精确的需求预测和准确的供应链管理,可以避免物料库存过多或过少,从而避免了资金的占用和补货的急迫性,降低了成本。
此外,精益管理还可以通过流程改进来减少不必要的环节和等待时间,提高生产效率,降低成本。
精益管理强调质量管理,通过提高产品质量来降低成本。
在传统的成本管理中,常常会出现因为质量问题导致的成本增加。
而精益管理通过强调质量问题的预防和解决,可以降低因质量问题而带来的成本。
例如,通过实施全员参与的质量管理体系,加强对生产过程的监控和改进,可以减少生产中的次品率,降低废品的产生和不良品的修复成本。
精益管理还注重员工的参与和创新。
在成本管理中,员工通常是最直接接触成本的人,他们了解成本的来源和成本管理的关键点。
精益管理鼓励员工参与成本管理,通过倾听员工的声音和鼓励员工提出改进意见,找到降低成本的机会和方法。
员工的参与和创新不仅可以帮助企业降低成本,还可以提高员工的工作积极性和创造力,为企业带来更大的价值。
精益管理的一个重要特点是持续改进。
成本管理不是一次性的工作,而是需要持续不断地改进和优化。
精益管理强调通过不断的改进来提高效率和降低成本。
通过建立一个持续改进的机制,可以及时发现和解决成本管理中存在的问题,实现成本的持续降低。
例如,通过定期的成本分析和成本对比,可以找到成本管理中的瓶颈和问题,然后通过团队的力量和改进的方法来解决这些问题,实现成本的持续改进。
精益管理在成本管理上具有重要意义。
成本精益管理总结汇报材料

成本精益管理总结汇报材料成本精益管理是一种注重成本控制和效率提升的管理方法,通常应用于制造业企业。
在过去的几年中,成本精益管理在全球范围内逐渐得到关注和应用,并取得了一定的成果。
本篇汇报将总结成本精益管理的理念、方法和影响,并对其未来发展进行展望。
一、成本精益管理的理念及其方法成本精益管理的核心理念是通过优化生产过程、提高效率和降低浪费,从而实现成本控制和质量改进。
其主要方法包括:1. 精细化成本分析:通过深入了解各项成本的构成和变动情况,识别出成本控制的关键点,从而有针对性地采取措施。
2. 流程优化:通过精益生产和供应链管理的方法,分析生产流程中的瓶颈和浪费,以消除非价值增长的环节。
如流水线生产、物料供应的精细管理等。
3. 质量管理:强调通过提高质量和降低不良品率,减少产生的废品和返工,从而降低生产成本。
4. 固定成本与可变成本的管理:将成本分为固定成本和可变成本,并针对两者进行不同的管理策略。
如在产能不变的情况下,通过调整生产规模降低固定成本。
二、成本精益管理的影响成本精益管理的应用对企业的影响主要表现在以下几个方面:1. 成本控制:通过精细化的成本分析和流程优化,企业能够更好地控制生产成本,提高利润率和竞争力。
2. 生产效率提升:通过消除浪费和优化生产流程,企业能够更高效地利用资源,提高生产效率。
3. 产品质量改进:通过质量管理的方法,企业能够提高产品质量,降低不良品率,从而减少废品和返工带来的成本损失。
4. 供应链优化:通过精细管理供应链,有效控制原材料和物料的成本,提高供应链的效率和响应速度。
5. 创新能力提升:成本精益管理需要企业不断改进和创新,促使企业加强技术创新和管理创新。
三、成本精益管理的展望随着信息技术的发展和制造业的转型升级,成本精益管理在未来将继续发挥重要的作用,并面临以下几个发展方向:1. 数据驱动的成本管理:随着大数据和人工智能技术的发展,成本精益管理将更加依赖数据分析和模型建立,提高成本管理的精确性和实效性。
成本管控精益策划方案

成本管控精益策划方案
成本管控精益策划方案是指根据精益管理原则来制定和实施成本管控计划的方案。
精益管理是一种管理哲学和方法论,旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进和成本节约。
下面是一个成本管控精益策划方案的基本步骤:
1. 确定目标:明确成本管控的目标,例如降低成本、提高利润率或优化资源利用等。
确保目标明确、具体可衡量。
2. 识别价值流程:对组织内的各个业务流程进行分析,识别出价值流和非价值流。
价值流是指能够为客户创造价值的活动,非价值流则是无关紧要的、浪费的活动。
3. 分析价值流程:对识别出的价值流程进行详细分析,找出其中的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间、库存积压等。
4. 消除浪费:根据浪费的分析结果,制定相应的改进措施,采取措施去除或减少浪费。
例如,通过优化生产线布局、改进物料供应链等方式来降低等待时间和库存积压。
5. 建立绩效指标:制定适当的绩效指标来衡量成本管控的效果。
例如,成本降低率、产品质量提升程度、交付时间缩短等。
6. 持续改进:成本管控是一个持续改进的过程,需要不断监控和优化。
定期评估绩效指标,发现问题并制定改进计划,以实现持续的成本节约和效率提升。
在执行成本管控精益策划方案时,需要全员参与和积极支持。
同时,还可以借助信息技术工具来辅助数据分析和监控,以提高成本管
控的效率和精准度。
美的精益成本管理

美的精益成本管理简介美的集团是中国的一家大型家电品牌,成立于1968年。
目前美的已成为全球领先的家电制造商之一。
其成功的关键之一是实施了精益成本管理。
精益成本管理是一种优化成本的方法,强调通过精益生产和供应链管理来实现成本优化。
精益生产精益生产是一种以顾客为中心,强调减少浪费和提高生产效率的方法。
美的通过实施精益生产,实现了成本的优化。
以下是一些美的实施精益生产的方式。
1. 生产线平衡生产线平衡是一种优化生产流程的方法。
通过将生产线的生产速度平衡化,可以减少浪费并快速响应市场需求。
美的通过利用工业工程技术,实现了生产线的平衡化。
这使得生产效率大大提高,同时减少了成本。
2. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洗、标准化的方法来提高工作效率和工作环境的管理方法。
它可以帮助员工最大限度地减少浪费时间和精力,并提高生产效率。
美的强制实施5S管理,使得工作环境保持整洁、清爽,工作效率大幅提高,成本得到了有效的控制。
3. 模块化生产模块化生产是一种将产品拆分为一个个模块,分别制造的方法。
美的通过模块化生产,实现了产品的个性化定制,同时减少了生产成本。
供应链管理供应链管理是一种以顾客为中心的管理方法,旨在确保产品以最优价格和最短周期交付给客户。
美的实施了一系列的供应链管理措施,使得供应链变得更加精益高效。
1. 供应商管理美的建立了一套完善的供应商管理系统,从而优选供应商,降低采购成本,同时提高供应商对美的的贡献度。
2. JIT 生产方式JIT 生产方式是一种著名的精益生产方式,即按需生产。
在 JIT 中,产品只有在订单下达之后才进行生产。
这种方法在降低成本、提高效率、缩短交货周期方面有很好的效果。
美的实施了 JIT 生产方式,从而实现了仓储成本的降低,质量的提高以及生产效率的提升。
3. 资源共享资源共享是一种将供应链上的资源进行共享的方法。
美的通过资源共享,不仅可以减少成本,还可以提高供应链的灵活性和韧性,能够更好地应对变化的市场需求。
精益管理降低成本有哪几种方法

精益管理降低成本有哪几种方法一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。
高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。
精益管理降低成本的5种方法,下面一起来看看吧。
精益管理降低成本的5种方法1、工厂承包这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究,中企联在东莞承包了2个企业,作为工厂承包的试点单位,承包后的车间主任一年能有30万的收入,为此本人专门去了解,车间主任说,“你说少了,是50万”。
传统企业赚钱的只有2个部门,销售部和采购部,但是实行工厂承包后,每个部门都赚钱,人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱,比如说其它部门要招人,说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
而财务部变成了金融中心,每个部门都要设立自己的帐号。
通过分析发现,车间主任变得和丰田一样的聪明,在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛,把丢在地上的钱捡起来,放到自己的口袋里。
这样成本降下来了,利润自然高了。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?主要有5方面的内容:一是供应链体制,即企业经营责任制,下道工序是上道工序的客户,这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包,各部门变成全面“赚钱”的方式。
把每个员工变成“经营体”,形成立体承包方式。
国内海尔就是这样做的。
三是确立单位与个体经济指标。
通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
四是外部与内部的个体交易结算方式。
打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”,计件工资会导致只注重产量而忽视质量。
而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则,退货、索赔、投诉的追溯与交易原则。
这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术,员工与员工之间是有约束的,不再需要检验员。
五是承包单位设立“银行”。
每个单位在财务部都设立核算“银行”,企业内部有“交易币”,在海尔叫“代价券”,这样就如同市场经营一样,人们会非常精明,这要求产品质量必须过关,加上“债权与债务”机制拉动,各部门执行年初贷款制度,分期还款,财务部真正成为了企业的“金融中心”。
精益成本管理

全新的成本管理方式——精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
现代经济的发展,世界范围内的企业竞争,赋予了成本管理全新的含义,成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。
从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。
现代企业面对瞬息万变的市场环境,既要求得生存,更要求得长期成长和发展。
因此,成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上,立足于为“客户创造价值”的目标观,已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规,它服务于确立企业竞争优势,形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争,不仅仅是产品或服务的竞争,己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争,实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用,整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链,该供应链具有较强的竞争能力,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低,企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标,从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小,正确确认和计量它,显得十分重要。
从总体说,供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
精益生产管理中成本如何控制

精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法,旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环,本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费,可以降低成本,提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法:1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量,这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费:- 采用流程化生产,避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划,避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略,避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费: - 实施精细化库存管理,根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理,确保及时交付,降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具,如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费,如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费: - 采用精益生产管理的流程布局,缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术,减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训,使员工掌握多项技能,增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理,认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法:2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工,建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制: - 建立质量培训机制,提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制,激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组,定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一,也是降低成本的重要手段。
精益成本管理保障措施

精益成本管理保障措施精益成本管理保障措施是指一种以降低成本为目标的管理方法,通过提高生产效率、优化资源配置以及减少浪费等手段,确保企业的利润最大化。
下面是精益成本管理的几种保障措施。
首先,建立精益成本管理体系。
企业需要建立完善的精益成本管理体系,包括设立成本管理部门和岗位,明确成本控制的目标和职责,制定相关的管理流程和制度,并不断监控和评估成本管理的实施情况,及时进行问题的解决和提升。
其次,加强财务管理和预算控制。
企业应当提高财务管理水平,加强对成本的核算和分析,及时了解成本的变动情况,并制定合理的预算和费用控制指标,通过全面、精确的预算控制,确保企业的成本控制在合理范围内。
再次,推行精细化生产管理。
通过制定和完善生产计划和生产工艺,优化生产流程,降低生产成本。
同时,采取先进的生产设备和技术,提高生产效率和产品质量,减少废品和次品的产生,降低生产成本。
此外,加强供应链管理。
企业应加强与供应商和合作伙伴的沟通与协调,建立长期稳定的供应关系,优化供应链管理,降低采购成本和物流成本。
同时,通过准确的销售预测和库存管理,避免过剩和过缺,提高资金周转率。
最后,加强员工培训和激励机制。
企业需要加强对员工的培训,提高他们的专业能力和素质,使其更好地适应精益成本管理的要求。
同时,建立激励机制,给予优秀员工以适当的奖励和晋升机会,激发员工的积极性,增强成本管理的执行力和效果。
综上所述,精益成本管理保障措施包括建立精益成本管理体系,加强财务管理和预算控制,推行精细化生产管理,加强供应链管理,以及加强员工培训和激励机制等。
企业通过采取这些措施,可以有效地降低成本,提高利润。
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全新的成本管理方式——精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
现代经济的发展,世界范围内的企业竞争,赋予了成本管理全新的含义,成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。
从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。
现代企业面对瞬息万变的市场环境,既要求得生存,更要求得长期成长和发展。
因此,成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上,立足于为“客户创造价值”的目标观,已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规,它服务于确立企业竞争优势,形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争,不仅仅是产品或服务的竞争,己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争,实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用,整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链,该供应链具有较强的竞争能力,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低,企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标,从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小,正确确认和计量它,显得十分重要。
从总体说,供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
供应链成本包含的内容十分广泛,国外有的学者提出供应链成本应包括:取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。
这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的,但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度,不利于对供应链成本中关键性成本的控制和管理。
鉴于这一原因,在考虑供应链成本作业过程相关性的同时,对关键性的影响供应链竞争力、客户满意度的成本予以足够的重视,供应链成本可划分如下:采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。
精益成本管理以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益管理思想与成本管理思想相结合,形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本管理思想十分丰富,管理方法很多,形成了相互联系、相互作用的方法体系。
如果孤立地看每一个思想,每一种方法,不能准确把握精益成本管理的精髓。
精益成本管理的每个管理思想,每种管理方法都不是孤立的,而是互相之间有联系的,一种方法支持另一种方法,方法又保证思想的实现,只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本管理系统,才能发挥每种方法的功能,才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。
精益成本管理不断追求增加企业的竞争力,这是系统的最高层次的目标。
精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”;作业成本管理以作业动因为切入点,作为整个精益成本管理的基石;敏捷制造的目标是“速度”和“满意度”,以达到综合性竞争能力;ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性,同时梳理了业务运作流程。
精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带,以ERP汇集供应链各方的信息,达成精益成本管理目标。
由于精益成本管理主要对象为供应链成本的各个方面,依据供应链成本的划分,精益成本管理具体来说应包含以下内容:1.精益采购成本管理国外学者研究认为,采购费用约占销售收入的40%一60%,采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费。
精益采购成本管理依托于精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公正、公开的原则,来选择好供应商,采用定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。
精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标,精益成本管理思想得到了充分体现。
2.精益设计成本管理精益成本管理的重点应放在产品开发阶段,并将其看成是企业竞争成败的关键。
国外资料表明,在成本起因上,80%的产品是在产品设计阶段形成的,因此,成本规划工作要贯穿产品开发的全过程,大体上要遵循以下程序:(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的;(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上;(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;(4)根据分析对比中发现的问题,通过价值工程和价值分析方法,研究和采用降低成本措施,保证不突破目标成本。
新产品目标成本在产品设计任务书中,与主要性能指标、质量指标一样,对指导产品开发工作有刚性指令作用。
当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时,它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。
因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。
作好新产品目标成本控制工作,产品开发人员的业务素质至关重要,设计人员既要精通产品设计开发技术,又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员应当是既懂技术经济分析,又懂产品设计制造的复合性人才。
3.精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有下列几种方法:(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为管理技术。
精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;(2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得最低成本;(3)依赖精益生产,消除一切浪费,实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化,是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化,而且要求员工的现代化,要求全体员工发扬团队精神实行自觉化,没有全体员工自觉化,精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求:思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识,能自觉地进行自主管理;业务技术精,要求员工一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与管理和技术工作;团队协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。
作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法,它将管理重心放在作业上,并以提高客户价值为目标。
作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。
作业成本管理模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
4.精益物流成本管理物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重,在制造业或零售业中更为突出。
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。
在保证客户价值需求的情况下,追求物流成本最小,这是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。
精益物流要求以客户需求为中心,从客户的立场来确定什么创造价值,什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
及时创造仅由客户驱动的价值,一旦发现有造成浪费的环节就及时消除,努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中,实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗,同时达成了物流成本管理的精益化。
5.精益服务成本管理精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。
服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。
服务成本与消费者购买成正比,企业支出的服务成本越大,为客户提供的各种服务项目就越多,方便和满足客户程度就越大。
为了增强竞争力,现代企业越来越重视对客户的服务,服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
虽然服务成本的增加,可以增加客户价值,提高客户满意度,促进产品的销量,但并不意味着越大越好。
服务成本的增加形成企业总成本的增加,过高的服务,超出了客户预期的满意水平,造成了资源的浪费,不符合成本效益的原则。
精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上,保证客户满意的最小值。
精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求,又不造成任何服务成本的浪费。
精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的成本管理新理念,它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。
資料來源:锦程国际物流集团股份有限公司。