全新的成本管理方式——精益成本管理
精益降本方法

精益降本方法精益降本方法是一种通过消除浪费、优化流程和提高效率来降低成本的管理方法。
以下是一些常见的精益降本方法:1. 价值流图分析:通过绘制价值流图,可以清楚地了解生产过程中的所有环节,找出其中浪费的环节,从而削减成本。
2. 5S整理:5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过实施5S整理,可以提高生产效率,减少浪费,降低成本。
3. 工作标准化:制定标准化的工作流程,使得生产过程更加规范化、标准化,从而提高工作效率,减少人力、物力、时间等方面的浪费。
4. 同步生产:同步生产是指生产过程中的不同环节之间要尽可能实现同步,避免因为一环节的延误而导致整个生产过程的延误,从而提高效率,降低成本。
5. 精益制造:精益制造是一种以减少浪费、提高价值为核心的生产模式,通过不断优化生产过程,降低生产成本,提高产品质量和客户满意度。
6. 持续改进(Kaizen):Kaizen 是一种持续改进方法,这种方法经常会涉及到小幅度的改进,按照持续改进的思路不断找到改进的创意点并逐步实现,从而逐步提高产品的质量和产量。
7. 目标成本法:通过设定明确的目标成本,并对其进行分解,找出实现目标成本的关键环节,并采取相应的措施来降低成本。
8. 供应链管理:优化供应链管理,降低采购成本,提高库存周转率,减少物流成本等。
9. 员工培训:通过培训提高员工的技能和素质,提高工作效率和产品质量,降低生产成本。
10. 数据分析:通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和浪费环节,从而采取相应的措施来降低成本。
这些方法并不是孤立的,可以根据实际情况进行组合应用。
同时,精益降本方法的实施需要领导层的支持和员工的积极参与,才能取得良好的效果。
食品企业精益成本管理策略

食品企业精益成本管理策略一、精益成本管理的基本理念精益成本管理是源于精益生产理念的一种管理方法,其基本理念是通过最大限度地降低浪费和提高效率,从而降低成本、提高利润。
它强调的是以客户为导向,通过不断降低企业的运营成本,提升产品质量和服务水平,最大化地满足顾客需求,同时确保企业的可持续发展。
在精益成本管理中,企业需要不断优化流程,降低库存,提高生产效率,减少资源浪费,从而在保证产品质量的前提下降低成本、提高利润。
1. 价值流映射价值流映射是精益生产中的一个重要工具,它可以帮助企业识别生产流程中的浪费和瓶颈,并找到改善的方向。
在食品企业中,可以对原材料的采购、生产流程、库存管理、包装运输等环节进行价值流映射,找出其中的浪费和低效率环节,并采取相应的措施进行改善。
通过对原材料的采购和库存管理进行优化,可以减少原材料的浪费和滞留,降低存货成本;通过优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本;通过优化包装运输环节,降低运输成本,提高效率。
2. 5S整理法5S整理法是精益生产中用来管理现场生产环境的一种重要方法。
它包括整顿、清扫、清洁、标准化和培训五个步骤。
在食品生产企业中,通过实施5S整理法,可以提高生产现场的整洁度和秩序性,降低生产环境的污染程度,减少因为环境脏乱导致的浪费和损耗,从而降低企业生产成本。
3. 供应链管理供应链管理是食品企业精益成本管理中的关键环节。
通过合理规划供应链,减少原材料和半成品在生产和配送过程中的逗留时间,降低库存水平,提高运输效率,可以有效地降低企业的运营成本。
合理规划供应链还可以缩短产品的交付周期,提高产品的流转速度,减少资金占用,提高资金周转率,从而降低资金成本。
4. 过程改善三、食品企业精益成本管理的实施步骤1. 确立精益成本管理团队企业需要成立专门的精益成本管理团队,由公司高层领导、财务、生产、采购等相关部门的负责人组成。
团队成员需要接受相关的精益成本管理培训,了解精益成本管理的理念和方法,掌握相关的工具和技能。
成本精细化管理方法

成本精细化管理方法
成本精细化管理方法是一种通过细化企业的成本结构,以达到降低成本的目的的管理方法。
它主要包括以下几个方面:
1. 成本控制:通过对企业各项成本的监控、分析和调整,使企业在保证生产经营正常运转的前提下,能够降低成本,提高利润。
2. 成本分析:通过对企业各项成本的详细分析,找出成本的主要来源和关键因素,并制定相应的降低成本方案。
3. 成本核算:通过对企业各项成本的精确核算,掌握企业成本的真实情况,为下一步精细化管理提供数据支持。
4. 成本预测:通过对市场和经济环境的分析,对未来的成本走势进行预测,及时制定应对措施。
5. 成本标准化:通过制定统一的成本标准,规范企业各项成本的计算和管理方式,提高成本管理的效率和准确性。
总之,成本精细化管理方法是一种能够帮助企业提高效益、降低成本、提高生产效率的重要管理方法,是企业实现可持续发展的必要手段之一。
- 1 -。
全新的成本管理方式

全新的成本管理方式精益成本管理3•精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有下列几种方法:(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为管理技术。
精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;(2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得最低成本;(3)依赖精益生产,消除一切浪费,实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化,是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化,而且要求员工的现代化,要求全体员工发扬团队精神实行自觉化,没有全体员工自觉化,精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求:思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识,能自觉地进行自主管理;业务技术精,要求员工一专多能,能一人多任务位操作,并有能力参与管理和技术工作;团队协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。
作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法,它将管理重心放在作业上,并以提高客户价值为目标。
作业成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。
作业成本管理模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
论述精益管理对企业成本管理的作用

论述精益管理对企业成本管理的作用摘要:成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式,其作用被越来越多的人认可,并受到越来越多企业的青睐。
现代企业的竞争主要体现在成本竞争上,而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择,也是企业内在管理的需要。
关键词:精益管理;成本管理;作用;策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标,实现企业生产的自动化和高效化,最大程度追求消除浪费,以更好的控制企业的生产成本,实现好的经济效益。
精益生产作为一种有效的生产方式,为企业降低了生产成本,促进企业各个部门之间的协调合作,为企业节约了成本、降低了投资,使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。
1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。
实施精益管理是企业超越竞争者,超越自我的需要,是适应激烈竞争环境的必然选择。
只有不断提高精益管理程度,才能不断提高企业的核心竞争力,在激烈的商战中求得生存与发展,谋求最高效益。
随着全球经济一体化的发展,市场竞争日趋激烈,企业的利润空间逐渐缩小。
在这种情况下,企业成本水平的高低,直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。
对企业来说,当前既面临发展机遇,也面临着外部市场的激烈竞争,我们要想在竞争中立于不败之地,就必须抓好成本管理,强化成本管控。
实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。
随着市场竞争程度的加大,企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小,很多企业将经营的视角延伸到其他的行业,企业经营范围越来越广,有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。
由于经营范围广,其成本构成项目具有多样性、复杂性,另外还具有特殊性,比如房地产行业,其成本构成与一般的制造业企业就不同,成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等,另外,现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。
这些给企业成本管理带来很大难度,为了准确核算,及时反馈各项成本信息,做好成本分析与控制工作,有必要对其实施精益管理。
美的精益成本管理

美的精益成本管理简介美的集团是中国的一家大型家电品牌,成立于1968年。
目前美的已成为全球领先的家电制造商之一。
其成功的关键之一是实施了精益成本管理。
精益成本管理是一种优化成本的方法,强调通过精益生产和供应链管理来实现成本优化。
精益生产精益生产是一种以顾客为中心,强调减少浪费和提高生产效率的方法。
美的通过实施精益生产,实现了成本的优化。
以下是一些美的实施精益生产的方式。
1. 生产线平衡生产线平衡是一种优化生产流程的方法。
通过将生产线的生产速度平衡化,可以减少浪费并快速响应市场需求。
美的通过利用工业工程技术,实现了生产线的平衡化。
这使得生产效率大大提高,同时减少了成本。
2. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洗、标准化的方法来提高工作效率和工作环境的管理方法。
它可以帮助员工最大限度地减少浪费时间和精力,并提高生产效率。
美的强制实施5S管理,使得工作环境保持整洁、清爽,工作效率大幅提高,成本得到了有效的控制。
3. 模块化生产模块化生产是一种将产品拆分为一个个模块,分别制造的方法。
美的通过模块化生产,实现了产品的个性化定制,同时减少了生产成本。
供应链管理供应链管理是一种以顾客为中心的管理方法,旨在确保产品以最优价格和最短周期交付给客户。
美的实施了一系列的供应链管理措施,使得供应链变得更加精益高效。
1. 供应商管理美的建立了一套完善的供应商管理系统,从而优选供应商,降低采购成本,同时提高供应商对美的的贡献度。
2. JIT 生产方式JIT 生产方式是一种著名的精益生产方式,即按需生产。
在 JIT 中,产品只有在订单下达之后才进行生产。
这种方法在降低成本、提高效率、缩短交货周期方面有很好的效果。
美的实施了 JIT 生产方式,从而实现了仓储成本的降低,质量的提高以及生产效率的提升。
3. 资源共享资源共享是一种将供应链上的资源进行共享的方法。
美的通过资源共享,不仅可以减少成本,还可以提高供应链的灵活性和韧性,能够更好地应对变化的市场需求。
精益成本管理

全新的成本管理方式——精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
现代经济的发展,世界范围内的企业竞争,赋予了成本管理全新的含义,成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。
从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。
现代企业面对瞬息万变的市场环境,既要求得生存,更要求得长期成长和发展。
因此,成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上,立足于为“客户创造价值”的目标观,已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规,它服务于确立企业竞争优势,形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争,不仅仅是产品或服务的竞争,己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争,实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用,整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链,该供应链具有较强的竞争能力,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低,企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业,杜绝浪费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户特殊化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提,以供应链成本最小为目标,从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小,正确确认和计量它,显得十分重要。
从总体说,供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
论现代企业成本管理——精益成本管理

一
达 到 成 本 最 低 , 即降 低 成 品 的 单位 成 本 。
理 方 式 , 为我 国企 业 的 发展 献 策 。
、
精益采购成本 管理
【 关键 词 】 成 本 观 念 ; 值 链 ; 本 管理 价 成 改 革开 放 三 十 年 以 来 ,国 内市场 逐 步 放 开 ,全 球经 济 一 体化 进程 逐 步 加快 ,外 国企业走进来,国内企 业走 出去 ,形成 了 世界范 围内 的竞 争格局 ,而企业 能否 生 存 ,能否 发展 ,关 键是 企 业 生产 的产 品能 否 适应市场需求, 并且质优价廉 , 因此, 加 强 成本 管 理 ,有效 地 、不 间断 地 降 低成 本 就 成 了企 业 生 死存 亡的 关 键 。成 本 管理 的 目标不再 由利润最大化这一短期性 的直接 动因决定 ,而是赋予了成本管理的全新含 义… 定位在更具广度和深度的战略层面 上的精益成本管理 。从广度上看 ,已从企 业 内部 的成本管理,发展到价值链成本管 理; 深 度 t 看 , 从 已从 传 统 的成 本 管 理 , 发
价格 到最 低 ;对每 一种 产品所需 的原 料 ,按质量 、技术 、服务和价格几方面 的
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期 、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应 取得的稳定和低成本;通过与供应商签订 在需要的时候提供需要的数量 ,需要的品 种的物料协议 ,实施适时采购 ,减少物料 库存 , 这样就可 以大大削减存货带来的资
一
生 存 和 发展 ,必 须 适 市场 要 求 ,在 最 短 业 的产 品 设计 决 定 了产 品在 市 场上 的竞 争
的时间内推 出适应市场需求的新产品。成 功企业的实践证明 ,精益成本管理 以其广 度和深度的管理思想势必成 为企业竞争 的 有 效 工 具 。价 值 链 是一 些群 体 ( 经济 活 动 单 位 如 :原 材 料 采 购 、产 品 设 计 、生 产 制
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全新的成本管理方式——精益成本管理一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本治理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从全然上决定着企业竞争力的强弱。
现代经济的进展,世界范畴内的企业竞争,给予了成本治理全新的含义,成本治理的目标不再由利润最大化这一短期性的直截了当动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。
从广度上看,已从企业内部的成本治理,进展到供应链成本治理;从深度上看,已从传统的成本治理,进展到精益成本治理。
现代企业面对瞬息万变的市场环境,既要求得生存,更要求得长期成长和进展。
因此,成本治理目标必须定位在“客户中意”这一基点上,立足于为“客户制造价值”的目标观,已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规,它服务于确立企业竞争优势,形成长期有效的经营能力。
现代企业的竞争,不仅仅是产品或服务的竞争,己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争,实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用,整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链,该供应链具有较强的竞争能力,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低,企业的竞争力会得到加强。
精益成本治理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地排除不为客户增值的作业,杜绝白费,从而达到降低供应链成本,提高供应链效率的目的,最大限度地满足客户专门化多样化的需求,使企业的竞争力不断增强。
精益成本治理是构建在为客户制造价值为前提,以供应链成本最小为目标,从而实现对整个企业供应链成本治理。
如何实现供应链成本最小,正确确认和计量它,显得十分重要。
从总体说,供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
供应链成本包含的内容十分广泛,国外有的学者提出供应链成本应包括:取得成本、运行成本、培训成本、爱护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。
这种供应链成本划分方法要紧基于供应链作业过程来进行的,但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的阻碍和重要程度,不利于对供应链成本中关键性成本的操纵和治理。
鉴于这一缘故,在考虑供应链成本作业过程相关性的同时,对关键性的阻碍供应链竞争力、客户中意度的成本予以足够的重视,供应链成本可划分如下:采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。
精益成本治理以客户价值增值为导向,融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,把精益治理思想与成本治理思想相结合,形成了全新的成本治理理念——精益成本治理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位操纵企业供应链成本,以达到企业供应链成本最优,从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本治理思想十分丰富,治理方法专门多,形成了相互联系、相互作用的方法体系。
假如孤立地看每一个思想,每一种方法,不能准确把握精益成本治理的精髓。
精益成本治理的每个治理思想,每种治理方法都不是孤立的,而是互相之间有联系的,一种方法支持另一种方法,方法又保证思想的实现,只有把供应链的精益治理思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本治理系统,才能发挥每种方法的功能,才能达到系统的最终目标——质量是好的、成本是低的、品种是多的、时刻是快的。
精益成本治理不断追求增加企业的竞争力,这是系统的最高层次的目标。
精益生产的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切白费”;作业成本治理以作业动因为切入点,作为整个精益成本治理的基石;灵敏制造的目标是“速度”和“中意度”,以达到综合性竞争能力;ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性,同时梳理了业务运作流程。
精益成本治理以供应链作为整个成本治理的连接纽带,以ER P聚拢供应链各方的信息,达成精益成本治理目标。
1.精益采购成本治理国外学者研究认为,采购费用约占销售收入的40%—60%,采购成本在企业供应链成本中占有专门大的比重,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。
精益采购成本治理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效操纵,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切白费。
精益采购成本治理依靠于精益采购来实现,精益采购要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透亮机制,实行必要的招标采购,使隐藏的信息公布化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;以公平、公布的原则,来选择好供应商,采纳定向采购的方式,即对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳固和低成本;通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提早期、减少物料库存。
精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化操纵的目标,精益成本治理思想得到了充分表达。
2.精益设计成本治理精益成本治理的重点应放在产品开发时期,并将其看成是企业竞争成败的关键。
国外资料说明,在成本起因上,80%的产品是在产品设计时期形成的,因此,成本规划工作要贯穿产品开发的全过程,大体上要遵循以下程序:(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场推测的销售价格、企业中长期打算目标利润应用售价减法公式来确定的;(2)目标成本按照产品结构分降落实到产品的各个总成本和零件上;(3)产品开发的每个时期对目标成本实际达到的水平进行推测和对比分析;(4)依照分析对比中发觉的问题,通过价值工程和价值分析方法,研究和采纳降低成本措施,保证不突破目标成本。
新产品目标成本在产品设计任务书中,与要紧性能指标、质量指标一样,对指导产品开发工作有刚性指令作用。
当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时,它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。
因为它直截了当关系到一个产品投入市场的命运。
作好新产品目标成本操纵工作,产品开发人员的业务素养至关重要,设计人员既要熟知产品设计开发技术,又要把握必要的成本业务知识;而成本操纵人员应当是既明白技术经济分析,又明白产品设计制造的复合性人才。
3.精益生产成本治理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过完全排除生产制造过程的各种白费达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有下列几种方法:(1)改善制造技术降低成本。
制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地把握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为治理技术。
精益成本治理方式之因此能够超越传统成本治理方式,在专门大程度上依靠于治理技术的成功运用;(2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得最低成本;(3)依靠精益生产,排除一切白费,实现精益生产成本治理。
精益生产方式的成功实现需要全体职员的积极支持。
团队活动和全体职员自觉化,是精益生产方式专门重要的特点。
精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产治理现代化,而且要求职员的现代化,要求全体职员发扬团队精神实行自觉化,没有全体职员自觉化,精益生产是不可能实现的。
对职员的素养有下列要求:思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识,能自觉地进行自主治理;业务技术精,要求职员一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与治理和技术工作;团队协作好,要求职员发挥团队精神,依靠集体聪慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求职员把精益思想付诸于行动,排除一切无效劳动和白费,不断改进和不断完善。
(4)采纳作业成本治理。
作业成本治理是一种以作业为基础的成本治理方法,它将治理重心放在作业上,并以提高客户价值为目标。
作业成本治理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的治理方法。
作业成本治理模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而排除无效的或不增值作业,使成本操纵从产品级精细到作业级,在一定意义上真正表达了精益成本治理思想。
4.精益物流成本治理物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重,在制造业或零售业中更为突出。
物流成本要紧包括运输成本、存货成本、仓储成本和治理费用等。
在保证客户价值需求的情形下,追求物流成本最小,这是精益物流成本治理的全然目标。
精益物流成本治理能够通过精益物流来加以实现。
精益物流要求以客户需求为中心,从客户的立场来确定什么制造价值,什么不制造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的白费所在;依照不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定制造价值流的行动方案。
及时制造仅由客户驱动的价值,一旦发觉有造成白费的环节就及时排除,努力追求完美。
精益物流成本治理融合在精益物流之中,实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗,同时达成了物流成本治理的精益化。
5.精益服务成本治理精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情形下的最小服务成本。
服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情形下,吸引更多的客户。
服务成本与消费者购买成正比,企业支出的服务成本越大,为客户提供的各种服务项目就越多,方便和满足客户程度就越大。
为了增强竞争力,现代企业越来越重视对客户的服务,服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
尽管服务成本的增加,能够增加客户价值,提高客户中意度,促进产品的销量,但并不意味着越大越好。
服务成本的增加形成企业总成本的增加,过高的服务,超出了客户预期的中意水平,造成了资源的白费,不符合成本效益的原则。
精益服务成本治理确实是要将服务成本操纵在一定的客户价值需求的基础上,保证客户中意的最小值。
精益服务成本治理的思想表达在既满足客户需求,又不造成任何服务成本的白费。
精益成本治理是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的成本治理新理念,它突破了传统的以利润为导向的成本治理模式,为成本治理开创了崭新的思维空间。
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