精益成本管理看板
丰田公司的启示--看板管理
丰田公司的启示--看板管理丰田公司是一家以汽车制造为主的跨国公司，也是全球最大的汽车制造商之一。
丰田公司凭借其卓越的质量管理和精益生产系统在全球范围内赢得了良好的声誉。
然而，其中一个关键的成功因素是丰田公司在生产过程中采用了看板管理系统。
看板管理是一种有效的生产管理工具，它的核心思想是通过看板来实现生产过程的可视化和流程的优化。
在丰田公司的生产线上，每个工作站都配备了看板，上面标有特定的关键信息，例如产品数量、生产时间和质量要求等。
这些看板不仅仅是普通的告示牌，它们代表着整个生产系统的运行。
运用看板管理，丰田公司可以在生产过程中及时传递信息，协调工作站之间的合作，确保生产线的连贯性和效率。
看板管理的好处不仅限于生产线的流程优化，它还能够发挥以下几个关键作用：1. 实时信息传递：看板是一种直观的视觉工具，它能够提供实时的信息，使每个工作人员都能了解当前状态和需要采取的行动。
这种实时信息传递可以帮助员工及时调整工作重点，确保任务按时完成。
2. 分工协作：通过看板管理，丰田公司能够明确每个工作站的任务和责任，实现分工协作。
每个员工都能够清楚地知道自己的工作职责，以及与其他工作站的工作的关系。
这样，生产过程中的各个环节都能够紧密配合，从而提高整体效率。
3. 异常检测和问题解决：在生产过程中，如果出现异常情况或问题，丰田公司通过看板管理可以及时发现并解决。
看板上的信息可以直接反映问题的发生，让员工能够迅速采取措施进行处理，避免问题扩大。
综上所述，看板管理是丰田公司成功的重要组成部分。
它帮助丰田公司实现了生产过程的可视化和优化，提高了生产效率和质量。
通过看板管理，丰田公司得以有效地协调各个工作站之间的合作，及时传递信息，并且能够快速检测和解决问题。
其他企业可以借鉴丰田公司的看板管理经验，提升生产管理水平，实现更高效的运作和更好的业绩。
继续写相关内容：4. 库存控制：看板管理有助于丰田公司有效控制库存。
每个工作站的看板上都标示着需要的物料数量和时间，当这些物料使用完毕时，相关工作站会反馈给前一站以保证物资的及时补给。
精益生产看板拉动培训PPT
培训员工
对生产线员工进行培训， 使其熟悉看板拉动系统的 操作规则和注意事项。
试运行与调整
在正式实施前进行试运行， 根据试运行结果对系统进 行调整和优化。
持续改进
在实施过程中，不断收集 数据、分析问题，持续优 化改进，提高生产效率和 降低成本。
05
精益生产看板拉动培训效果 评估
培训前后对比评估
培训前
04
培训与推广
对相关人员进行培训和宣传，使其了 解并掌握看板拉动系统的使用方法和 意义。
03
精益生产看板拉动培训内容
基础理论培训
总结词
传授精益生产的基本概念、原则 和实践，为学员打下坚实的理论 基础。
详细描述
介绍精益生产的起源、发展历程 和核心价值，讲解精益生产的基 本原则、工具和方法，使学员全 面了解精益生产的基础知识。
生产效率提升评估
培训前
生产效率低下，经常出现等待和浪费 的现象。
培训后
通过实施精益生产和看板拉动系统， 生产效率得到显著提升，减少了等待 和浪费的现象。
06
精益生产看板拉动培训案例 分享
案例一：某汽车制造企业的看板拉动系统实施
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业在精益生产看板拉动培训的指导下，成功实施了看板拉动系统。通过实时监控生产数据，及时调 整生产计划，减少了生产过程中的浪费，显著提升了生产效率。同时，该企业还实现了与供应商之间的有效协同， 确保了原材料的及时供应。
实操技能培训
总结词
通过实际操作和模拟演练，培养学员 解决实际问题的能力。
详细描述
组织学员进行实际操作和模拟演练， 教授如何运用精Байду номын сангаас生产的工具和方法 解决实际问题，培养学员的动手能力 和问题解决能力。
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
下述关于精益管理的陈述不正确的是哪一个
下述关于下述关于精益精益精益的陈述不正确的是的陈述不正确的是1、准时化在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
2、标准作业标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。
它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。
3、少人化精益生产提高效率的目标之一是少人化，少人化就是根据产量的多少来增减人工，这样的生产线也叫做少人化生产线，从而达到用最少的人员满足顾客的生产需求。
实现少人化，必须满足以下3个前提条件：采用一个流生产；要经常审核、修改作业标准和作业标准组合；有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。
4、快速换产快速换产即SMED，是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。
5、柔性化柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。
计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。
例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
精益宣传看板(共10张精选PPT)
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪
车间精益管理工作计划
一、前言为了提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量，根据公司发展战略和车间实际情况，特制定本精益管理工作计划。
二、总体目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 提升产品质量，减少不良品率。
3. 优化现场管理，打造整洁、有序、安全的工作环境。
4. 增强员工素质，提高员工满意度。
三、具体措施1. 优化生产流程（1）对现有生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，进行优化改进。
（2）实施看板管理，实时掌握生产进度，及时调整生产计划。
（3）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
2. 提升产品质量（1）加强质量意识培训，提高员工质量意识。
（2）严格执行工艺规程，确保生产过程质量。
（3）加强质量检测，严格把控产品质量。
3. 优化现场管理（1）实施6S管理，保持现场整洁、有序。
（2）优化物料摆放，提高物料周转效率。
（3）加强安全培训，提高员工安全意识。
4. 增强员工素质（1）开展技能培训，提高员工操作技能。
（2）建立激励机制，鼓励员工积极参与精益管理工作。
（3）加强团队建设，提高团队凝聚力。
5. 实施推进计划（1）成立精益管理小组，负责统筹协调精益管理工作。
（2）制定实施计划，明确时间节点、责任人及工作内容。
（3）定期召开精益管理工作会议，总结经验，发现问题，持续改进。
四、预期效果1. 生产效率提高10%以上。
2. 质量不良品率降低5%以上。
3. 生产成本降低5%以上。
4. 员工满意度提高10%以上。
五、总结本精益管理工作计划旨在通过优化生产流程、提升产品质量、优化现场管理、增强员工素质等措施，提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
我们将全力以赴，确保计划顺利实施，为我国制造业发展贡献力量。
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精益成本管理看板
摘要：
由于对传统管理方式的过度依赖，企业成本管理暴露出严重问题，为了克服传统成本管理方式的缺陷，将看板管理与标准成本管理的相关理念相结合构建一种新型管理体系标准成本看板管理，这种新的管理方式既具有理论上的创新性又具有实际上的可应用性。
Abstract: Currently, the world economic crisis make energy supply bee more and more tough、 Due to the over-reliance on traditional management system, many domestic oil production enterprises have exposed serious management problems、 In order to overe the defects of traditional cost management mode, this paper constructs a new management system that is the standard cost management methods bined with the Kanban management theory、 At the same time, the plete new management system should have theoretically innovative and also can be applied into practice、
关键词：
看板管理；标准成本；成本看板管理
Key words: Kanban management；standard cost；Kanban cost management
中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1006-431124-0127-02
0 引言
看板管理最早可追溯到1983年，日本筑波大学教授Monden 提出了在丰田生产模式下实施看板生产，并且指出了在看板生产中确定看板数量的重要性[1]。
成本看板管理是运用看板这个载体，把成本指标进行纵横分解，按照量化、细化、透明化、形象化的原则，科学系统地展示各个成本发生点的动态情况，根据所反映出的成本管理问题，深入研究成本控制方案，指导下步工作，做到强化成本的过程控制，实现生产与成本控制的有机结合。
成本看板管理可以用于企业的生产和管理环节，可以明确责任归属，只要是能引起企业成本耗费的地方都可以使用成本看板管理[2]。
因而成本看板管理可以提高企业长期竞争力，改变企业粗放式管理并且成为企业实现全面成本管理的必经之路。
采用成本看板思想建立的标准成本管理模型，一方面可以发挥看板管理的作用，以看板为信号传递方式，按照市场需求方式进行生产，消除各生产链中得中间产品存储，降低成本，提高效益。
另一方面，标准成本看板的实施可以将每一个看板的成本事先确定，然后及时追踪各个看板的实际成本耗费，将引起成本增
加的动因归结到每一个看板所代表的生产工序，更直接的有利于分析影响成本的因素，而且数据计算量少，成本也低。
因此，以成本看板思想建立起来的标准成本管理体系更能适应企业的发展和管理需要。
1 构建基于看板管理的标准成本管理体系
将看板管理引入到标准成本管理中，以看板作为生产工序间的信息和生产指令的传递方式，以看板为表现形式，传递标准成本信息。
构建标准成本看板管理体系必须遵循效益优先、全面管理结合重点管理、定额成本历史延续性、以“算”促“管”、技术与标准成本看板管理体系相结合、全体员工各自目标与整体目标一致、及深入细化原则。
基于看板管理的标准成本管理体系的具体包括业务标准化操作的看板管理，标准成本的看板管理和绩效考核的看板管理。
成本预算看板管理成本预算管理是一个复杂的过程，需要把单位内各个部门和所有员工都纳入进来形成合力，才能发挥出预算管理的作用。
而且，成本预算管理过程控制必须涵盖从各项看板成本的测算到最终监督各个单位部门实施预算成本的情况的整个过程。
成本预算管理是企业进行标准成本管理的重要表现，它既是标准成本管理的基础又是标准成本管理的起点。
成本预算活动的好与坏直接关系到标准成本管理在具体生产流程中的效果，所以说，成本预算管理是企业成本管理的关键环节。
要合理编制成本预算，实施动态预算管理。
以实际生产为导向建立起来的成本预算看板更能反映生产的实际需要，可操作性强，每一个员工都能够参与进来，避免管理体系形式化，真真切切地提高企业的生产能力和市场竞争力。
成本预算看板的目的在于使工作人员对于要做的业务流程和操作工序一目了然，每一个业务流程和操作工序能够花费多少成本，都要让员工心里有数，操作起来简便易行，便于控制。
标准成本看板管理标准成本管理操作流程大致包括三个部分，制定标准成本、执行标准成本、标准成本差异核算与分析。
其中制定标准成本和标准成本差异核算与分析是标准成本管理中最关键的两个环节，对应这两个部分，应该分别构建标准成本看板和标准成本差异看板。
具体标准成本的制定可以分为制定标准成本基准、分析影响因素、计算确定级差系数和得出标准成本四个步骤。
标准成本计算出来之后，基于看板的管理思想，将标准成本看板划分为要素项目标准成本看板和职能标准成本看板。
要素项目标准看板应展示在生产作业区周围，而职能标准成本看板只展示在职能部门中。
标准成本看板包含要素项目标准成本看板和职能标准成本看板两部分，所以在标准成本管理操作流程的标准成本差异分析阶段也应该包含要素项目标准成本差异看板和职能标准成本差异看板两部分。
按照企业各标准操作流程的成本组成项目，分别以该组成项目为基础，以电子看板的形式将各个标准操作流程所涵盖的要素标准成本竖立在该操作流程周围，对员工工作起到督促和警示作
用。
在生产作业区，把各个要素项目的标准成本和实际成本的差异情形以看板这种较为直观的方式展示出来，可以起到告诉员工过去一段时期工作情况的作用。
从责任制度上赋予工程管理人员技术责任和成本责任[3]。
如果某要素项目的标准成本小于实际成本，说明该要素项目的相关责任人没有很好地贯彻标准成本管理理念，没有按照标准操作流程操作生产，这样就可以很直接地把责任落到个人。