做好精益成本管理的六个基本步骤
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带概述精益六西格玛绿带是一种流程改进和质量管理方法，结合了精益生产和六西格玛方法。
它旨在通过减少浪费、提高效率和质量，以及优化流程来提高组织的绩效。
本文将介绍精益六西格玛绿带的基本概念、关键原则和实施步骤。
精益六西格玛概念精益生产精益生产是一种由丰田汽车公司开发的生产模式，旨在通过消除浪费、提高效率，以及优化生产流程提高产品质量和客户满意度。
其目标是实现更短的生产周期、更低的成本和更高的质量。
六西格玛六西格玛是一种统计方法，旨在通过减少变异和缺陷，提高产品和过程的质量。
它将统计学和质量管理原则结合起来，通过数据分析和改进方法来使过程达到几乎没有缺陷的水平。
精益六西格玛绿带精益六西格玛绿带是将精益生产和六西格玛方法相结合的一种改进方法。
它强调通过消除浪费、优化流程和减少变异来实现质量改进和成本降低。
绿带代表着在项目中具有基本的知识和技能，能够领导小规模的改进项目。
关键原则精益六西格玛绿带方法遵循以下关键原则：客户导向精益六西格玛绿带方法将客户需求和满意度放在首位。
通过了解客户的期望和需求，可以针对性地进行流程改进，以提高产品和服务质量。
持续关注客户的反馈，并将其作为改进的依据。
数据驱动精益六西格玛绿带方法强调通过数据分析来做出决策。
通过收集和分析数据，可以了解当前过程的绩效和问题，并定量地评估改进的效果。
数据驱动的方法可以帮助做出更明智的决策，并保证改进的有效性。
流程优化流程优化是精益六西格玛绿带方法的核心。
通过识别和消除浪费，并通过精细化的流程管理来提高效率和质量。
流程优化旨在确保每个步骤都能增加价值，从而提升整个流程的绩效。
团队合作精益六西格玛绿带方法强调团队合作和跨部门合作。
团队成员应具备不同的专业知识和技能，以便综合考虑改进项目的各个方面。
通过有效的沟通和合作，可以实现更好的改进结果。
实施步骤以下是精益六西格玛绿带方法的一般实施步骤：1.定义问题和目标：明确要解决的问题，并设定明确的改进目标。
如何实现精细化成本管理
如何实现精细化成本管理在竞争日益激烈的商业环境中，有效的成本体系管理成为企业可持续发展的关键。
它关乎利润最大化、效率提升及资源优化配置，甚至影响企业的生死存亡。
一、成本体系的构建与分析首先，企业需要明确成本的构成。
直接材料、直接人工和制造费用通常构成主要生产成本，而管理费用、销售费用和财务费用则属于间接成本。
企业应通过成本会计系统精确记录每一笔成本，确保数据的真实性和准确性。
二、目标成本的设定与控制目标成本的设定应基于市场调研和竞品分析，确定产品或服务的价格底线，倒推出允许的最高成本限额。
接下来，企业需通过目标成本控制，即在产品设计、采购、生产和分销等各个环节制定严格的成本预算，确保不超出设定的目标成本。
三、过程成本管理过程成本管理关注从原材料采购到产品交付客户整个流程的成本控制。
采用精益生产、及时生产等理念，通过消除浪费、改进工艺流程、提高生产效率等方式来降低生产成本。
同时，实施质量管理和持续改进策略，防止不良产品的产出增加额外成本。
四、质量成本的优化质量成本分为预防成本、鉴定成本、内失成本和外失成本。
优化质量成本需要平衡这四个方面，不能单纯为了减少预防成本而忽视了质量控制，导致内外失成本增加。
通过建立全面质量管理（TQM）体系，实施有效的质量控制措施来最小化整体质量成本。
五、成本核算方法的选择与应用根据企业的实际情况选择适合的成本核算方法，如品种法、分步法或标准成本法等。
不同的核算方法适用于不同类型的生产和管理需求。
企业应定期审视所采用的成本核算方法是否符合当前的生产特点和管理要求。
六、战略成本管理战略成本管理强调从企业战略的高度进行成本控制和决策分析。
这涉及到供应链管理的优化、产品生命周期成本分析以及竞争对手成本结构的分析等。
战略成本管理的目的是通过整合内部资源和适应外部环境来获取长期的成本优势。
七、信息系统的利用随着信息技术的发展，企业可以利用ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）等信息系统来实现成本数据的实时收集和处理。
中小企业如何做精益生产管理
中小企业如何做精益生产管理简介在竞争激烈的市场环境中，中小企业如何提升生产效率、降低成本、提高质量成为了重要的议题。
精益生产管理（Lean Production Management）作为一种效益显著的管理方法，可以帮助中小企业实现以上目标。
本文将介绍中小企业如何实施精益生产管理，包括原理、核心概念和实施步骤。
精益生产管理原理精益生产管理源于日本丰田汽车公司的生产方式。
其核心原则是通过减少浪费，提高生产效率和质量。
以下是精益生产管理的原理：1.价值观念：精益生产管理强调以顾客为中心，追求价值最大化。
2.价值流：通过分析价值流，了解产品从原材料到顾客手中的流动，找出非价值增加的环节并进行改进。
3.拉动生产：根据顾客需求，实行拉动生产，避免过度生产和库存积压。
4.精益供应链：与供应商建立紧密合作关系，减少浪费和库存。
精益生产管理核心概念精益生产管理包含一系列核心概念，这些概念可以帮助中小企业实施管理变革并取得持续的改进。
1.价值流图：通过绘制价值流图，中小企业可以清晰地了解产品从原材料到顾客的价值流动过程。
同时，可以识别并消除非价值增加的环节和浪费，提高生产效率。
2.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、遵守纪律这五个步骤，中小企业可以建立整洁、高效的工作环境，提高员工工作效率和满意度。
3.持续改进：中小企业应鼓励员工参与持续改进，不断寻找并解决生产过程中的问题，以推动生产效率的提升。
4.平衡产能：通过平衡生产节奏和能力，中小企业可以避免过度生产和资源浪费。
5.质量管理：精益生产管理强调质量至上，在生产过程中注重质量控制，提高产品的一次性合格率。
实施精益生产管理的步骤实施精益生产管理是一个逐步渐进的过程，以下是中小企业实施精益生产管理的步骤：1.意识与准备阶段：中小企业需要在全体员工中培养精益生产管理的意识，建立正确的管理理念。
同时，组织相关培训和学习，为实施精益生产管理做好准备。
2.价值流分析：中小企业需要对产品的价值流进行分析，确立从原材料到顾客的价值流动路径，识别潜在的浪费和非价值增加的环节。
精益生产的六个方面
精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面第一．全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。
中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。
在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。
由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。
要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。
企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。
第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。
生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。
只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。
精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。
第三．进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。
中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。
生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。
中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。
精益生产培训七大任务之成本管理
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提高设备利用率： 通过提高设备运行 效率、减少故障停 机时间等方式提高 设备利用率
添加标题
减少能源消耗：通 过改进工艺、采用 节能设备等方式减 少能源消耗
添加标题
优化人力资源配置： 通过合理安排人员、 提高员工技能等方 式优化人力资源配 置
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引入先进的成本管 理方法：如目标成 本法、作业成本法 等，帮助企业更精 确地控制成本
• 促进企业可持续发展 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等 方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对环境的影响，从而实现可持续发展。
• 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对 环境的影响，从而实现可持续发展。
改进措施。
报告结果：将核算和分 析结果报告给相关人员， 以便进行决策和采取行
动。
成本控制的定义
成本控制的概念：对生产过程中各项成 本进行监控、调整和优化，以确保成本 在预算范围内，并提高生产效率和质量。
成本控制的目的：降低成本、提高效益、 增强市场竞争力。
成本控制的方法：制定成本预算、监控实 际成本、分析成本差异、采取改进措施等。
采购成本是企业成本的重要组成部分，因此降低采购成本对于提高企业的经济效益和市场竞争 力具有重要意义。
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在精益生产培训中，降低采购成本是七大任务之一，企业需要从供应商管理、采购流程优化、 成本控制等方面入手，实现采购成本的降低和整体成本的优化。
降低采购成本的策略
建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期、 互信的合作关系，确保采购成本的稳定和降低
数据进行深入分析。
发现问题：通过分析数 据，发现成本管理中存 在的问题和不足，找出
精益成本管理的内容
固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。
精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。
精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。
团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。
精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。
对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。
作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。
作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。
作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
4．精益物流成本管理物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。
在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。
精益建造模式下的项目该如何进行成本管理？
成， 不应有延续的费用开支。
３ ． 对项目管理模式实行“ 六统一” 即 ： 。 企业对项 目部的组织机构 设置应基本统一 ． 各机构 的职能定位应基本一致 ； 项目部的定员标
对合同的法律性认识不足 ． 有法不依 ， 如工程款的支付往往超欠拔 现象严重。企业又没有通过规范化的管理 来保证合同管理的稳定
目管理的手段还十分落后 ， 目管理由文件化向电子化 、 项 网络化发
展还 刚开头。
５ 目合同管理不规范。 目在合同管理上法律意识淡薄， 目 ． 项 项 项
管理人为的主观随意 性较大 ， 一方面 ， 合同条款不够严密 ， 实施过程 中合同双方对合同条款的理解不一， 影响工程顺利进行； 另一方面 ，
一
项 目人员 化， 借用成本转移企业利润， 本应自负盈亏， 实际上成了 包赢不包亏 ； 目经理部不足授权作、 ， 项 Ｊ 为企业多创利润 ， ｊ ， 而是分权 管砰 ， 试图与公司中心争杖 ； 项日绎理部奉应承担多创利润的责任．
而不单是完成项 目生产的责任， 技现行管理模式 ， 目经理部只注 项
该如何进行成本管理
口中铁十六局集 团京博公司副总经理 李泽忠
早 上个｛纪 ７ 年代口本就提出了精益生产的慨念， ［ （ ｒ １ 精益生产
２ 、与项目之间定位错乱 。 ． ｌ 企 【 ， 本来企业是以提高利润为中心 ， 项
方式足十 州多种现代管 手段和方法， ｆ 亏 以社会需求为依据， 以充分发 挥人的作用为根本， 订效 胃 合 使用企业资源， 最大限度地为企
业谋求经济效 的一种新 方式。 精益生产就是一种消除无效
目则应以降低成本为中心。但是 ， 目前有的项目经理部却成了以部 门利益为中心。当项目同企业利益主体发生矛盾时 ， 目总想多截 项
实施精益生产管理的六个关键步骤
实施精益生产管理的六个关键步骤精益生产管理是一种以减少浪费和提高效率为目标的管理方法，其目的在于优化生产过程，提高产品质量，降低成本。
要实施精益生产管理，需要经过六个关键步骤。
本文将详细介绍这六个步骤并提供实际案例加以说明。
第一步：价值识别实施精益生产管理的第一步是识别价值。
这意味着要明确生产过程中真正能够为顾客创造价值的环节和活动，并将其与无价值或浪费的环节区分开来。
通过该步骤，企业能够更清晰地了解哪些环节的流程需要优化。
举例来说，一家电子产品制造公司在实施精益生产管理时，通过价值识别发现在产品装配过程中，有一道工序一直没有得到充分利用。
通过重新设计流程，该公司成功缩短了产品装配的时间，并提高了工作效率。
第二步：价值流程映射在确定了价值活动后，下一步是进行价值流程映射。
此步骤旨在将所有环节整合到一个流程图中，以便更好地了解生产过程中不同活动之间的关系，并找出可能存在的问题或浪费。
例如，一家汽车制造公司通过价值流程映射发现，在产品装配过程中，存在着多余的物料运输环节。
经过重新调整物料的摆放位置，该公司成功减少了运输环节的时间和成本。
流程分析是实施精益生产管理的核心步骤之一。
通过对现有流程进行详细分析，企业可以找出其中的瓶颈和浪费，并提出相应的改进措施。
以一家制造业企业为例，通过流程分析发现，在产品生产过程中，存在着大量的待料浪费。
通过引入及时物料配送系统，该企业成功减少了待料时间，提高了生产效率。
第四步：改进方案设计在对流程进行分析后，接下来是设计改进方案。
根据分析结果和实际情况，企业需要制定相应的改进策略，并确保改进方案能够真正解决问题并实现效益。
举例来说，一家食品加工厂在精益生产管理的实施过程中发现，产品包装环节存在着大量浪费。
该厂商通过重新设计包装流程，采用更高效的设备和材料，成功降低了包装成本，并提高了产品包装的质量。
第五步：改进方案实施改进方案设计完成后，企业需要将其付诸实施。
这一步骤需要全员参与和支持，确保改进方案能够顺利地推行。
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做好精益成本管理的六个基本步骤
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
- 1 -
成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想，组织运用这些指导思想，是组织获得成功的有力武器。
组织的最高管理者应确认和运用管理原则，领导组织进行业绩改进。
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一、关注、控制成本动量和成本发生过程。
成本动量是决定和驱动成本的可变量，是消耗资源和成本形成的本源，关注和控制成本动量才是成本管理的根本。
成本在过程中发生，关注成本发生过程就是关注成本：应不应该发生？应该发生多少？应该何时发生？应该在何处发生？应该由谁来发生？成本在过程中发生，只有控制成本发生的过程，才能达到控制成本和降低成本的目的。
二、系统地和全面地控制成本。
在组织内部成本全面发生是成本的普遍性，这种普遍性覆盖了组织的所有系统。
因此，组织必须系统地和全面地控制成本。
成本管理是一个系统，必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制，即全员参与和全过程控制。
三、以战略为导向，以形成模式为结果。
成本管理是组织全局性的长期工作，组织必须要有长远的打算和战略的眼光，并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。
四、领导作用、科学决策。
领导者确立组织统一的宗旨和方向。
领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。
领导者的科学决策是组织获得成功的关键。
五、成本保证。
组织建立、实施和保持成本管理体系，就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方法保证、资源保证、活动保证和人员的意识和能力保证，为顾客和组织管理者满意提供信任。
六、全员参与。
各级人员都是组织之本，每个人都发生成本，只有他们的充分参与成本管理与控制，才能使他们的才干为组织带来低成本收益。
七、预先控制成本风险。
成本是有风险的，识别、确定、预防和控制成本风险是组织持续经营的必要条件。
预防不期望情况的发生，要比采取纠正和纠正措施更重要。
以预防为主，企业在生产经营过程中应该发生多少成本、付出多大代价？
必须事先进行策划，统筹安排，防患未然。
八、闭环管理。
采用“PDCA”方法模式的工作原理，进行程序化管理，使成本管理活动按程序进行，以保证管理活动的有效性和实现成本管理的良性循环。
九、发挥和创造优势。
成本优势是降低成本的原因和条件，发挥和创造优势是成本管理成功的关键要素。
十、与供方是互利的关系。
组织与供方是一个阵营中的伙伴，是相互依存的，互利的关系可增强双方共同创造价值的能力。
十一、持续改进。
持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。
通过成本管理体系的有效运行，不断地发现问题和改进问题，使成本管理和成本控制的问题越改越小、越改越少，不断追求卓越。
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预测是成本决策的基础。
只有在成本预测的基础上，提供多个不同成本控制的思路方案，才可能有决策的优选。
下面是成本管理的六个基本步骤：
1、成本预测
它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策
它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划
它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算
它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
5、成本分析
它主要是运用成本核算所提供的信息，通过同行比较和关联分析，包括对成本指标和目标成本的实际完成情况、成本计划和成本责任的落实情况，上年的实际成本、责任成本，国内外同类产品成本的平均水平、最好水平，进行比较，分析确定导致成本目标、计划执行差距的原因，以及可挖潜的空间。
同时通过分析，把握成本变动规律，总结经验教训，寻求降低成本的途径。
6、成本考核和奖惩
它是把成本的实际完成情况与应承担的成本责任进行对比，考核、评价目标成本计划的完成情况。
其作用是对每个成本责任单位和责任人，在降低成本上所作的努力和贡献给予肯定，并根据贡献的大小，给予相应的奖励，以稳定和提升员工进一步努力的积极性。
同时对于缺少成本意识，成本控制不到位，造成浪费的单位和个人，给予处罚，以促其改进改善。
实施精益成本管理，需要从供应链的所有环节着手，加强动态的、全方位的控制。
对每一个工作任务，都要建立起相应的工作流程和业务规范。
精益成本管理的最终目标在于通过不断深化成本管理的管理方式和手段，优化产品设计，提高产品质量，减少不必要的浪费，最大限度为控制企业的成本、提升企业的盈利能力提供保证。