精益生产对成本管理的影响
分析中国企业的成本管理与精益生产现状
JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效，要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比：
首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。
JIT中浪费的东西，应该从预测生产上解决。因为JIT控制好了，库存的，人力的等等都是到了一定极限，不能怎么动了，如果还想提高效率，减少浪费，应该在预测生产的角度看生产流程上的浪费了。 比如，预测做的好，库存滞留量还有压缩可能，生产分配可以更合理，降低JIT中浪费比较大的环节在整个流程中的比重。
其次是库存的积压的浪费它会直接造成资金积压，看看那些不必要的库存增加，会导致那些结果？
产品质量问题是最大的浪费：
1.次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等都会相应成本增加，客户的服务成本也会加大！
2.还有出现废品后对废品本身处理就是一浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出
3.质量问题到导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大！
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
论述精益管理对企业成本管理的作用
论述精益管理对企业成本管理的作用摘要：成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式，其作用被越来越多的人认可，并受到越来越多企业的青睐。
现代企业的竞争主要体现在成本竞争上，而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择，也是企业内在管理的需要。
关键词：精益管理；成本管理；作用；策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。
精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。
1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。
实施精益管理是企业超越竞争者，超越自我的需要，是适应激烈竞争环境的必然选择。
只有不断提高精益管理程度，才能不断提高企业的核心竞争力，在激烈的商战中求得生存与发展，谋求最高效益。
随着全球经济一体化的发展，市场竞争日趋激烈，企业的利润空间逐渐缩小。
在这种情况下，企业成本水平的高低，直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。
对企业来说，当前既面临发展机遇，也面临着外部市场的激烈竞争，我们要想在竞争中立于不败之地，就必须抓好成本管理，强化成本管控。
实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。
随着市场竞争程度的加大，企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小，很多企业将经营的视角延伸到其他的行业，企业经营范围越来越广，有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。
由于经营范围广，其成本构成项目具有多样性、复杂性，另外还具有特殊性，比如房地产行业，其成本构成与一般的制造业企业就不同，成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等，另外，现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。
这些给企业成本管理带来很大难度，为了准确核算，及时反馈各项成本信息，做好成本分析与控制工作，有必要对其实施精益管理。
成本精益管理总结汇报材料
成本精益管理总结汇报材料成本精益管理是一种注重成本控制和效率提升的管理方法，通常应用于制造业企业。
在过去的几年中，成本精益管理在全球范围内逐渐得到关注和应用，并取得了一定的成果。
本篇汇报将总结成本精益管理的理念、方法和影响，并对其未来发展进行展望。
一、成本精益管理的理念及其方法成本精益管理的核心理念是通过优化生产过程、提高效率和降低浪费，从而实现成本控制和质量改进。
其主要方法包括：1. 精细化成本分析：通过深入了解各项成本的构成和变动情况，识别出成本控制的关键点，从而有针对性地采取措施。
2. 流程优化：通过精益生产和供应链管理的方法，分析生产流程中的瓶颈和浪费，以消除非价值增长的环节。
如流水线生产、物料供应的精细管理等。
3. 质量管理：强调通过提高质量和降低不良品率，减少产生的废品和返工，从而降低生产成本。
4. 固定成本与可变成本的管理：将成本分为固定成本和可变成本，并针对两者进行不同的管理策略。
如在产能不变的情况下，通过调整生产规模降低固定成本。
二、成本精益管理的影响成本精益管理的应用对企业的影响主要表现在以下几个方面：1. 成本控制：通过精细化的成本分析和流程优化，企业能够更好地控制生产成本，提高利润率和竞争力。
2. 生产效率提升：通过消除浪费和优化生产流程，企业能够更高效地利用资源，提高生产效率。
3. 产品质量改进：通过质量管理的方法，企业能够提高产品质量，降低不良品率，从而减少废品和返工带来的成本损失。
4. 供应链优化：通过精细管理供应链，有效控制原材料和物料的成本，提高供应链的效率和响应速度。
5. 创新能力提升：成本精益管理需要企业不断改进和创新，促使企业加强技术创新和管理创新。
三、成本精益管理的展望随着信息技术的发展和制造业的转型升级，成本精益管理在未来将继续发挥重要的作用，并面临以下几个发展方向：1. 数据驱动的成本管理：随着大数据和人工智能技术的发展，成本精益管理将更加依赖数据分析和模型建立，提高成本管理的精确性和实效性。
精益求精方法如何降低生产运营成本
精益求精方法如何降低生产运营成本精益求精方法是一种有效的管理方法，可以帮助企业降低生产运营成本，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍精益求精方法以及如何应用这种方法来降低生产运营成本。
一、精益求精方法的概述精益求精方法，又称精益生产或精益管理，是一种旨在最大限度地减少资源浪费、提高价值创造的管理方法。
它起源于日本的丰田生产方式，后来被广泛应用于各个行业。
精益求精方法的核心理念是通过精确理解客户需求，提高生产过程的效率、质量和交付速度，以实现更高的价值创造。
通过消除浪费、改善流程和提高员工参与度，可以降低生产运营成本，并提高企业的竞争力。
二、精益求精方法在降低生产运营成本方面的应用1. 浪费的消除精益求精方法通过消除各种形式的浪费来降低成本。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、瑕疵品等。
通过细致的价值流分析和流程改进，可以削减或消除这些浪费，从而降低生产运营成本。
2. 优化生产流程精益求精方法强调优化生产流程，通过流程改善和标准化操作，实现更高效的生产。
通过对价值流的分析，可以识别瓶颈和不必要的步骤，并采取相应的措施来优化生产流程。
这将提高生产效率，减少生产周期，进一步降低成本。
3. 持续改进和员工参与精益求精方法强调持续改进和员工参与。
通过建立改善文化和精益团队，鼓励员工提出改进建议，并实施小范围的试验和改进。
持续改进和员工参与将激发创新和改善的动力，不断降低生产运营成本。
4. 优化供应链管理精益求精方法还可以应用于供应链管理，提升供应链的效率和可靠性。
通过与供应商的紧密合作和信息共享，可以减少库存、减少交货周期、降低采购成本，并优化整个供应链的运作效果。
5. 质量管理和问题解决精益求精方法注重质量管理和问题解决。
通过建立质量控制机制、实施预防性措施和改进活动，可以降低制造过程中的错误和缺陷，减少不良品的产生。
同时，通过早期发现和解决问题，避免质量问题对成本和交货时间的影响。
精益生产的优势及意义
精益生产的优势及意义精益生产是一种流程管理的理念，旨在最大程度地提高生产效率和质量，并降低资源浪费。
它的优势和意义体现在以下几个方面：1.提高生产效率：精益生产通过优化流程、减少浪费，以及实施持续改进的方法，可以大幅度提高生产效率。
它通过合理分配资源、提高工作效率，从而实现更高的产量和更快的交付周期。
2.降低成本：精益生产通过排除不必要的浪费，包括过度生产、物料浪费、运输和处理浪费等，可以显著降低生产成本。
同时，它还能够减少库存和工作流程中的停滞时间，提高资源的利用效率。
3.提高质量：精益生产强调对质量的持续关注和改进。
通过实施精细化的流程控制，识别和解决生产过程中可能导致质量问题的因素，从而提高产品和服务的质量水平。
这也有助于减少退货、返修等不合格品的数量，提高客户满意度。
4.增强灵活性：精益生产注重灵活性和对变化的适应能力。
它可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，例如，通过减少生产批次和提高响应速度，实现更快的订单交付。
这使企业能够更好地与市场同步，并更快地推出新产品。
5.鼓励员工参与：精益生产强调员工的参与和团队工作。
它鼓励员工提出改进意见、解决问题，并进行实时的流程监控和反馈。
这不仅可以提高员工的积极性和士气，还能激发员工的创造力和工作热情，从而形成一个共同致力于不断改进的团队。
精益生产还可以带来经济和环境效益。
通过减少资源浪费，企业可以降低生产成本，提高利润率。
同时，减少对自然资源的消耗和环境污染，有助于企业实现可持续发展。
此外，精益生产还可以培养和提高员工的技能和专业素养。
通过参与流程改进和问题解决，员工可以获得更多的培训和学习机会，提高自己的工作能力和职业发展前景。
总之，精益生产具有提高生产效率、降低成本、提高质量、增强灵活性和鼓励员工参与的优势和意义。
它是企业持续发展和竞争优势的重要保证，也是实现可持续发展和社会责任的有效途径。
企业应该积极引入和推广精益生产的理念和方法，以适应快速变化的市场需求，提升自身的核心竞争力。
企业车间精益生产管理的意义
企业车间精益生产管理的意义
精益生产咨询专家介绍：精益生产这种管理模式起源于二十世纪中期，由日本丰田公司发明，并且凭借着这种生产管理模式，丰田公司获得了巨额的经济效益，从而迅速崛起，使日本一跃成为第一汽车制造大国。
企业车间精益生产管理的意义
生产现场是企业进行创造收益的场所，企业组织生产过程都是在这里进行的。
在生产过程当中，生产各个环节在现场汇集，同时，车间现场又能够最直接的反映出企业生产存在的诸多问题。
对企业车间现场进行合理有效的管理和改善，将直接影响到企业的市场竞争力。
1、降低生产成本
车间现场的改善能够降低企业的生产成本，这其中包括商品、物料、库存等成本，还可以提高材料的利用率，改善产品原本的生产流程，使之达到优化的效果，进而改善场地环境，使现场环境更加有利于产品生产，从而降低生产成本。
2、提高生产效率
车间现场进行合理有效的精益生产改善，能够提升企业的生产效率。
对车间现场当中影响生产过程的因素进行改善，可以减少不必要的工作程序，同时提升设备的利用效率，能够在产品生产和物流效率两方面极大的提高企业的生产效率。
3、提高产品质量
产品质量的提高也得益于车间现场的精益生产改善。
车间现场环境改善后，更加有利于监控，避免生产过程中存在质量问题，将产品可能发生的质量隐患扼杀在摇篮之中。
企业创造经济效益是通过加工生产产品，通过产品销售获取最终的经济效益。
生产车间是进行产品加工的场地，企业生产车间现场实施精益生产管理，对于企业生产效益的提高具有重要影响。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
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经济研究导刊
ＥＣＯＮＯＭＩＣ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＧＵＩＤＥ
Байду номын сангаас
Ｎｏ．２。２０１１ Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．１１２
精益生产对成本管理的影响
高丽华
（福建广播电视大学莆Ｋｔ分校，福建莆田３５１ １００）
摘要：精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生 产方式，是众多企业追逐的经营管理理念。基于此。从精益生产理论体系入手，分析了传统成本管理的缺陷，进而对 精益生产模式下的成本管理框架进行探讨。 关键词：精益生产；精益成本管理；成本管理框架 中图分类号：Ｃ９３９文献标志码：Ａ 文章编号：１６７３—２９１Ｘ（２０１１）０２－０１８５－０３
作者简介：高丽华（１９６８一），女，内蒙古包头人，讲师，从事财务成本研究。
一１８５—
万方数据
率提高的目的，追求以最小的成本最大限度地满足市场特殊 化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。它以成本管理 为核心，由成本规划、成本控制、成本改善ｉ大支柱构成１１５１。成 本规划主要是针对产品开发、设计环节所进行的降低成本的 活动；企业成本控制是以减少损失、消除浪费为目的。运用计 划、预算等行之有效的处理方法，从挖掘潜力、提高生产效率、 避免无效支ｌ叶ｊ等方面进行考评，范嗣遍及企业各项策划、管理 等各层次、各方面的工作，为企业提供长期削减成本的有效途 径；成本改善是指持续不断地进行小幅度的改进，主要涉及三 方面内容：１．从整体与局部的角度来看，在操作方法、质量检 测、生产结构和管理模式上仍有改进的余地。２．消除一切浪 费。精益意味着企业必须降低附加价值的工作，如产能过剩、 库存积压、工序衔接中的等待，不合格产品的重新加工等，都 是不必要的浪费，应予以彻底消除。３．连续改善。它是指以消 除浪费并改进生产管理方法，提高生产效率的目标作为指导， 对生产经营中的问题，按照由浅入深的原则，不断地巩同、完 善的方式，通过不懈的努力、长期的积淀，以期获得显著成效。
三、精益成本管理具体实施环节
精益生产模式下的成本管理融合了目标成本、作业成本、 价值链成本、全面质量管理等一系列先进的成本管理方法，从 制定目标成本出发，在产品的设计环节，运用销售减法公式推 算出产品的目标成本；运用作业成本法对产品成本进行核算， 分析不同作业的成本动困，区分增值与非增值的作业；并运用 价值Ｔ＝程分析法，改进不增值作业，从而找到产品功能与制造 成本之ｌ＇日Ｉ的最佳平衡点，对产品牛产过程的成本进行有效的 控制与核算；最后在产品生产活动中，实施成本改善，降低产 品成本。 （一）成本规划 产品设计环节对产品性能、材料采购、工艺流程和产品成 本产生重大的影响，对企业竞争成败也起到了关键性的作用。 据统计，产品的设计成本在产品成本中所占比重大约在６０％ ，８０％之间。但是在传统成本管理ｔ作中，重心则偏向于对产 品生产过程中出现的资源浪费现象的控制上，而忽视了产品 设计环节的成本耗费所占的比重．致使产品在投产后不久就 要进行设计改进，造成了多余的浪费。因此，精益成本管理的 重心则主要是放在产品研发设计阶段，以合理的规划来最大 限度地缩减成本。 精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的 整个过程。大致可遵循以下几个步骤：（Ｉ）产品设计不仅是作 业设计，还必须使产品具有满足市场需求的特性和功能，因 此，应根据市场需求组织产品的开发生产，以控制资金占用成 本，设计更具弹性的生产能力．同时设定成本目标，目标成本 的计算采用销售减法公式（即售价一利润＝成本）来确定１１６１，以 此为基础有效地管理控制开发、设计活动的成本。（２）确定目 标成本后，将目标成本按产品结构分解落实到产品和各个零 部件上。（３）在产品开发的各个阶段预测、对比分析目标成本 实际达到的水平。根据分析对比中发现的问题，通过价值工程 和价值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之维 持在设定的目标成本界限内旧。如果完成产品全部作业的成
・－・——１８６・—－一
万方数据
参考文献： 【ｌ】王宗章．浅谈企业成本管理的问题及对策【Ｊ】．现代商业，２００７，（８）：９５—９６． ［２】童雯．＂－３前企业成本管理存在的问题及对策【Ｊ】．现代审计与经济，２００９，（３）：１５—１６． 【３】量剑．现代企业成本管理问题初探【Ｊ１．商业文化，２００９，（３）：３６． 【４】４刘淦青．浅析现代企业成本管理Ｕ１．财政监督，２００９，（３）：２６—２７．
一、传统成本管理存在的缺陷
成本管理是通过搜集、利用成本信息，以成本最优化为原 则，有组织、有目的地进行考核、分析、预测、决策等一系列的 科学管理活动１１１。随着激烈的市场竞争环境地不断变化。我国 企业要求得生存与发展，就必须使生产出的产品能够满足市 场需求，并且质优价廉，因此，加强成本管理，有效并不断地降 低成本是企业生死存亡的关键１２１。对于精益运营模式而言，传 统成本管理的局限性有以下几个方面。 １．传统成本管理脱离了市场，片面追求以增加生产量的 方式来降低单位成本，未结合“市场需求”这个关键因素对成 本实施有效控制．结果导致产品质量下降、存货积压，带来更 大的价值损失。 ２．任何一种产品从生产到获利，其成本都是贯穿于产品 的整个生命周期的。传统的成本管理单单侧重于对生产环节 中产生的各种耗费进行控制，而忽视ｒ产品其他环节的成本 监控以及生产要素合理组织的成本管理。所提供的成本管理 信息不够全面，加之未曾考虑成本信息与业务活动的关联性 且以事后分析为主，使得成本管理信息缺乏及时性、准确性， 不能够很好地支持管理者作出正确的决策，也不利于企业实 现产品成本目标，导致传统的成本管理系统无法有效地衡量 与改善企业的绩效１３１。 ３．传统成本管理采用的成本方法单一，成本核算过于简 化，不利于对产品生产各个环节进行有效的成本控制与核算， 容易陷入单纯地为降低成本而降低成本的怪圈，影响企业的 日常运作。 面对我国企业粗放的生产经营方式和传统成本管理模式 的缺陷Ｉ：１益成为企业持续发展的绊脚石这种趋势，改变现行 的成本管理模式已迫在眉睫。如今成本管理也不再是以短期 收稿日期：２０１０—１１一０２
内实现利润最大化为目标，而是赋予了成本管理新的含义，即 定位在更具广度和深度的战略层面上的精益成本管理。精益‘ 成本管理以市场需求为导向，实现了客户价值的增值，有效 地控制资金占用成本，减少了价值损失，并能够及时提供全 面的精益成本信息，是精益生产管理理念与成本管理思想的 结雀一。精益生产方式以“高品质、高效率、低成本、零库存”为 基本目标，准时化、自动化地进行生产，在追求最大限度地消 除一切浪费的问时不断满足顾客的需求阁。而正是在精益生产 模式理论框架的影响下，精益成本管理更关注于对顾客需求 的准确反映、企业决策能力、竞争优势的提高，能够全方位系 统地分析问题、解决问题。实现企业的长期战略目标，突破传 统的以利润为导向的成本管理模式。精益成本管理是高新技 术、市场需求和现代管理ｉ者结合的必然产物，它代表了企业 成本管理思想和方式的发展方向，为成本管理开创ｒ崭新的 思维空间。
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本低于目标成本，则该产品设计是可行的；如果与目标成本有 距离，则需要重新设计作业链，对成本做一次又一次挤压，直 到可行为止。新产品目标成本的设定直接关系到产品投入市 场的命运。因此，要达到产品设计阶段的成本要求，提高产品 研发人员的综合业务素质也非常重要。 （二）成本控制 面对市场多样化的产品需求。科技含量的增加，产品的复 杂程度也日趋增强。企业为了能够了解到准确的产品成本信 息，强化成本控制功能，就必须选择更先进的成本管理方法， 以达到有效控制成本的目的。作业成本法是按照系统、合理的 程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的首选方 法。该方法相对准确地确定了各种产品的成本．能够真实的反 映出产品成本，并将作业成本信息反馈到产品设计阶段，使得 产品设计在原有基础上不断改进。 精益生产模式下的作业成本管理方法，力图增加有效作 业，提高资源利用效率。与传统的成本核算方法相比，在作业 成本法下。可更合理地分配各种间接费用，在计算过程中不再 以产品为核算对象，而以作业为核算对象．按消耗资源的作业 来归集成本，通过有效的作业成本动因分析，将成本合理分配 到各种产品．并区分增值作业和非增值作业，减少非增值作业 环节，不断加强对重要增值作业的管理，实现资源的有效配 置，改进企业的生产流程，达到精益制造成本管理目的，使成 本控制从产品级精细到作业级，真正体现精益的思想【１８１。 在实施作业成本管理的同时。为改进不增值作业，应结合 价值下程分析的方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑， 在产品功能和制造成本的升降间寻求最优的平衡点，使产品 既具有满足市场需求的特性又能够最大限度地降低生产成 本。平衡点的寻求，关键要把握住生产量的一个“度”，即应实 行全程拉动生产的控制系统，它是以看板管理为手段，采用 “取料制”的方式。具体来说，就是后道Ｔ序根据市场需求进行 生产，然后再根据本工序在产品所需要的用量从前道工序领 取相同数量的半成品，一个工序一个工序地向前推动，绝不多 生产一件产品。 企业成本控制运用先进的成本管理方法，将作业成本管 理方法和价值Ｔ程分析方法相结合，对消除浪费、增加生产能 力、提高Ｔ作效率等方面进行分析考核，在生产环节不断地改 进成本费用支出，有效地降低了产品生产成本。 （三）成本改善 现代企业以创造和保持股东利益为首要任务，因此，精益 成本管理不单只强调降低成本与费用，而是从投入与产出的 对比关系中寻求总体效益最优．进行全过程的战略成本管理， 这是一项持久的任务，需要持续性的改善。 成本改善是为了解决生产经营中不断出现的问题而采取 的进一步改进活动。主要是在生产制造领域存在的各种浪费 予以彻底消除。在对生产现场进行改善之前，应该区分清楚生 产过程中所发生的各种活动，哪些是必须改善的，哪些是无需 改善的，做到有的放矢。生产现场活动方式具体有三种：（１）不 增值的作业。这种无效作业在目前的工作环境中是不可避免 的，应尽可能缩短其操作时间；（２）提高附加值的实质性作业； （３）不增值且可以避免的活动，即纯粹的浪费。