2-1. 311 精益生产对服装企业成本管理的影响
浅谈精益生产对成本管理影响
浅谈精益生产对成本管理影响作者：武冬晨来源：《科学与财富》2019年第09期摘要：在多元化发展的市场经济中，客户的需求变化愈发多样性。
产品质量、交付日期、反应速度、制造成本成为制造业生根立足之本，竞争之利刃。
精益的本质就是消除一切不必要的浪费，最大限度的节约成本，追求利益最大化。
随着企业对成本管理的关注度增加，使精益生产在当今竞争激烈的成本管理竞争中显出更大的优势。
关键词：精益生产;成本管理;持续改善;引言：精益生产也叫做JIT生产是当今各企业追求的目标。
消除一切浪费是JIT思想的宗旨。
企业在实际生产过程中，其浪费主要体现在运输、库存、等待、过度加工、缺陷和返工等。
消除生产过程中各环节的浪费，是精益生产控制成本的立足之本。
精益生产成本管理问题第一，管理理念上，企业过度重视客户订单和自身产量，对于自身生产的管理成本控制不足。
企业的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，许多企业管理人盲目的追求大量的订单，大量产品的产出。
尤其在供不应求、销路畅通的行业，管理者的盲目追求订单产量的观念更为强烈。
在现场管理上，缺乏对成本管理的认知，缺乏相关成本控制的责任制度。
缺乏成本责任中心，考核生产成本相关的指标未制定，缺少自上而下成本控制体制等，都是现如今很多企业成本管理混乱的重要原因之一。
实际生产过程成本管理不足更多的体现在：库存过多、周转率低下;过度的加工，浪费人工资源;产品缺陷和返工等方面。
长期下去，在订单产量增加的同时，成本亦随之增加。
在市场日益激烈的竞争环境中，市场形势一旦发生大幅度的波动，则损失的成本只会越来越多。
第二，管理方法上，生产缺乏科学的成本管理制度。
目前的成本会计包括成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，逐层递进。
成本计划为成本决策提供了可靠的事实基础，成本控制保证了成本决策目标的实现，成本分析和成本考核为实现成本决策目标提供了有效的手段。
在实际的管理方法上，许多企业仍存在制定了计划控制，缺失了过程控制和最终考核。
精益生产在服装加工企业的应用
精益生产在服装加工企业的应用当精益生产在汽车行业取得巨大成功后，很多行业也都开头学习精益生产方式，试图再造一个行业中的“丰田文化”。
1服装加工企业外部环境的变化1．1企业成本升高由于人民币升值、人力资源成本升高、出口退税比例下调以及原材料价格上涨，外贸加工型服装企业面临着较以往更为复杂的外部环境，生存与发展的问题好像比以往任何时候都更加严峻，受冲击较大的X省及江浙一带，部分企业甚至已经或者面临破产。
1．2服装加工订单特点发生变化随着人们物质文化水平不断提高，我们再也看不到满大街军装绿或者海军蓝的"壮观景象"，也不会再现人手一条蝙蝠衫，不分年龄都能穿的潮流，人们很忌讳的词倒是多了一个，那就是"撞衫"。
服装订单主要顺应人们追求个性化的着装要求，出现了多品种、小批量的变化趋势。
2 服装加工型企业内部森在的问题目前服装加工企业主要采用的是大批量生产方式，经过多年的发展，其优越性已经得到比较充分的挖掘，而不足之处也日益凸现，比如库存问题，产品质量问题，半成品积压问题等等，阻碍了生产效率的进一步提高和生产成本的进一步降低。
此外，工人被看作"会说话的机器"，人的能动性得不到有效利用，还有产品转换周期长等一系列问题，这些问题阻碍了生产效率的进一步提高，也无法适应订单多品种、小批量的变化趋势。
3精益生产的含义精益生产又称精良生产，其中"精"表示精良、精确、精致；"益"表示利益、效益等等。
精益生产就是准时制造，毁灭故障，消退一切铺张，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为"国际汽车计划"的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量产品的低成本生产。
精益生产在服装公司的应用研究
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服装公司生产流程中的浪费和问题
精益生产对服装公司生产流程的改 进和效益
服装公司生产管理现状及问 题
精益生产的概念和特点
精益生产在服装公司生产管 理中的应用案例
精益生产对服装公司生产管 理的意义和价值
PART FIVE
减少浪费：通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率 降低成本：通过优化生产流程，降低生产成本 提高质量：通过减少错误和缺陷，提高产品质量 增强灵活性：通过快速响应市场需求，增强生产灵活性
未来研究方向：探讨精益生产在服装行业的更多应用场景 提升生产效率：进一步优化生产流程，提高生产效率 降低成本：通过精益生产，降低生产成本，提高企业竞争力 拓展市场：利用精益生产提高产品质量，拓展市场份额
汇报人：
减少浪费：通过消除生产过程中的浪费，降低原材料、人力和时间成本 提高效率：通过优化生产流程和改进生产设备，提高生产效率 质量提升：通过减少错误和缺陷，提高产品质量，减少售后维修和退货成本 库存降低：通过精确的需求预测和计划，降低库存成本和仓储费用
减少生产过程中的浪费 提高生产效率 降低成本 提高客户满意度
原材料采购：选择优质供应商，确保原材料质量 设计研发：根据市场需求和流行趋势，进行服装设计 生产加工：将设计图纸转化为实际产品，进行生产加工 品质检测：对生产出的产品进行严格的质量检测，确保产品符合标准 物流配送：将产品配送到指定地点，确保产品按时到达率低下。
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
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精益生产概述
服装公司生产 现状
精益生产在服 装公司的应用
精益生产对企业的影响
精益生产对企业的影响一、什么是精益生产精益生产（Lean Production）是由日本的丰田公司发明并推广的一种生产方式，它主要是通过消除生产过程中的浪费，使生产更加高效、节约成本，并且不断追求产品的优质和员工的参与度和自我实现。
二、精益生产的原理精益生产通过以下几个原则来实现产品生产的优质、高效和低成本。
1.价值流原理精益生产非常注重产品从原材料到最终消费者的全流程，从而找出所有增加价值的环节和所有的浪费，进而通过简化和优化任何不增加价值的环节，以最短的时间和最少的成本来制造出高质量的产品。
2. 流程化原则在流程化的生产过程中，每个员工都应该有自己的工作职责和合适的培训，以此来保证生产过程的高效率和高品质。
3. 客户导向原理在采用精益生产方式时，满足客户需求是最基本的前提。
根据客户需求不断改进和优化产品和生产过程，以最大限度的满足客户需求。
三、精益生产给企业带来的好处1. 成本控制作为一种提高生产效率的方法，精益生产大力减少非价值创造的活动，节省无用的时间和成本，从而达到降本增效的目的。
精益生产可以通过减少库存、减少等待时间、简化生产过程、提高产量和减少错误等途径来控制企业成本，从而在有效地管理企业的同时降低成本。
2. 提高生产能力精益生产通过降低制造过程中的浪费和中间过程，进一步提高了生产效率。
此外，只有生产过程合理的生产设备和排程，才能使生产效率得到最大化，精益生产正是实现这一目标的有效生产方式之一。
3. 产品的可靠性和质量当企业实施精益生产之后，经验证明，往往能够大大提高产品的质量和可靠性，以满足客户对企业产品的更高要求。
这不仅可以促进企业的声誉和形象，而且可以使企业更好地拓展市场。
4. 市场需求与企业生产的匹配在企业生产中，市场需求匹配是很关键的问题。
精益生产可以通过消除所有没有增加价值的活动来削减生产周期，在最短的时间内建立快速和灵活的工作来响应市场变化。
这种方法还可以确保企业及时回应的客户和市场的变化。
精益生产对企业成本控制有何影响
精益生产对企业成本控制有何影响在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，有效的成本控制是关键。
而精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，对企业的成本控制产生了深远的影响。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。
这种理念贯穿于企业的整个生产运营过程中，从产品设计、原材料采购、生产制造到产品交付和售后服务。
首先，精益生产在产品设计阶段就开始发挥作用。
传统的产品设计往往只关注产品的功能和性能，而忽视了生产过程中的成本和效率。
精益生产则要求设计人员在设计产品时，充分考虑到产品的可制造性和可装配性。
通过优化产品设计，减少零部件的数量和种类，降低制造难度和成本。
例如，在汽车制造业中，通过采用通用化的零部件设计，可以大大减少模具的开发成本和库存成本。
在原材料采购环节，精益生产强调与供应商建立长期稳定的合作关系，实现准时化采购。
准时化采购是指在需要的时间、需要的地点，采购需要数量和质量的原材料。
这样可以避免原材料的积压和浪费，降低库存成本。
同时，与供应商的紧密合作还可以促使供应商提高产品质量，降低采购成本。
此外，精益生产还鼓励企业通过采购标准化的原材料，降低采购成本和管理成本。
生产制造环节是精益生产发挥作用的重要领域。
精益生产通过消除生产过程中的七种浪费，即过量生产、等待时间、运输、库存、过度加工、不良品和动作浪费，来提高生产效率和降低成本。
例如，通过优化生产流程，减少生产线上的等待时间和运输距离，可以提高生产效率；通过实施全面质量管理，减少不良品的产生，可以降低质量成本；通过采用拉动式生产方式，根据客户的需求来组织生产，避免过量生产造成的库存积压。
在人员管理方面，精益生产注重培养多能工，提高员工的工作效率和工作质量。
多能工是指能够掌握多种技能的员工，他们可以在不同的岗位上工作，从而提高生产的灵活性和效率。
同时，精益生产还鼓励员工参与持续改进活动，提出合理化建议，为企业降低成本贡献力量。
精益生产：服装公司降低成本的首选方法1.doc
精益生产：服装企业降低成本的首选方法1 精益生产：服装企业降低成本的首选方法近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。
推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。
近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。
推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。
精益生产的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
■产前准备需通力合作所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、技术员、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员（4M）等方面所做的准备工作。
产前工作主要内容包括：样品及SizeSet的制作，技术资料的跟踪，模具、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。
产前准备的各项工作内容和要求：样品的制作由车间代理主任或班长负责。
为使大货的生产顺畅，制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。
制作人员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、缝纫方法和质量等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产是一种以最大限度减少浪费为目标的生产方式，它不仅能够提高企业的生产效率和产品质量，还可以在成本管理方面发挥重要作用。
对于生产型企业来说，精益生产方式下的成本管理是至关重要的，它可以帮助企业降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
一、精益生产方式对成本管理的影响1.降低浪费精益生产最核心的理念就是降低浪费。
浪费是成本管理的主要敌人，而精益生产通过各种工具和方法（如价值流图、5S、标准化工作、小批量生产等）能够有效地降低浪费，从而减少生产成本。
2.提高生产效率精益生产追求高效率和高质量。
通过改善生产流程、优化资源配置，减少重复工作和不必要的环节，精益生产可以提高生产效率，并最终降低生产成本。
3.改善产品质量精益生产强调质量至上，通过及时发现和解决质量问题，不仅可以提高产品质量，还可以减少次品率，从而减少成本。
1.价值流图价值流图是精益生产中的一项重要工具，通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解整个生产过程，辨别出浪费和不必要的环节，从而有针对性地进行成本管理，降低不必要的成本支出。
2.成本效益分析成本效益分析是精益生产方式下的一种常用方法，通过对各项成本支出进行分析和比较，找出成本过高的环节，并进行调整和优化，以提高成本效益。
3.标准化工作标准化工作是精益生产中的一个重要原则，通过标准化工作，可以减少操作过程中的不确定性和浪费，降低成本，提高生产效率。
4.小批量生产精益生产倡导小批量生产，相比传统大批量生产，小批量生产可以减少库存数量和库存成本，同时可以更好地应对市场需求的变化，提高资源利用率和生产效率。
5.持续改进精益生产强调持续改进，通过不断地改善和优化生产过程，降低成本、提高生产效率和产品质量，从而实现成本管理的最终目标。
以某汽车零部件生产企业为例，该企业在推行精益生产的过程中，通过改善生产流程和优化资源配置，成功地降低了生产成本。
企业制定了价值流图，清晰地了解了整个生产过程中存在的浪费和不必要的环节，然后针对性地进行改善和优化。
实施精益生产管理对服装行业的影响及效果体会
实施精益生产管理对服装行业的影响及效果体会精益生产管理是一种以消除浪费为核心的管理思想，它通过优化流程、提高生产效率和质量，使企业实现全面提升。
在服装行业中，实施精益生产管理可以带来很多显著的影响和效果。
首先，精益生产管理可以优化生产流程，提高生产效率。
在传统的生产中，为了避免出现质量问题，在每一个环节都进行精细管理，如此一来不仅耗费时间，也浪费了大量的人力、物力、财力等资源。
而以精益生产管理为基础的企业则会通过不断优化生产流程，消除生产中的浪费，从而提升了生产效率和产出品质。
这种优化流程带来的效果不仅能够使产品以更快的速度交付市场，也能有效降低生产成本，提高企业的经济效益。
其次，精益生产管理可以提高企业的生产质量。
在服装行业中，产品必须符合质量标准，并且必须达到消费者的期望与需求，才能换取消费者的信任和好评。
而实施精益生产管理可以通过消除生产中的浪费，减少不必要的重工和不良品率等问题，提高产品质量。
因此，企业能够将更多的时间和精力用于产品设计、品质控制和反馈改进，从而实现更高质量的产品。
再者，精益生产管理可以帮助企业更加敏捷地应对市场需求的变化。
随着市场潮流和消费者需求的不断变化，传统的生产管理模式可能存在产品积压、库存过多等问题，企业需要耗费大量的时间和资源去清理库存并优化产品设计。
而在采用精益生产管理后，企业能够快速响应市场变化，通过优化生产流程，减少在库产品量，并实现快速生产，灵活满足市场需求变化，使企业具有更高的竞争力。
最后，实施精益生产管理还有助于提高员工的积极性和士气。
在企业生产中，去除无用的工作过程可以使员工有更多的自我认知和责任感，激发员工的生产意识和自主性，使员工参与到生产设计和改进中，提高员工生产素质和积极性，有效更好地为企业创造价值。
总之，实施精益生产管理对服装行业的影响和效果是多方面的，这些好处包括提高生产效率和品质、更快的市场响应、提高员工士气、降低生产成本等。
对于占据竞争激烈的服装行业，企业应采取更加有效的管理模式，不断提高自身的生产效率及质量，实现卓越的经济效益和社会效益。
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精益生产对服装企业成本管理的影响
随着激烈的市场竞争环境地不断变化，我国企业要求得生存与发展，就必须使生产出的产品能够满足市场需求，并且质优价廉，因此，加强成本管理，有效并不断地降低成本是企业生死存亡的关键。
精益生产成本管理的精髓是在企业生产各个环节上下功夫，不断地消除不增值的作业，杜绝浪费，从而达到成本优化，效率提高的目的，追求以最小的成本最大限度地满足市场特殊化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理
一、传统成本管理存在的缺陷
1.传统成本管理脱离了市场，片面追求以增加生产量的方式来降低单位成本，未结合“市场需求”这个关键因素对成本实施有效控制，结果导致产品质量下降、存货积压，带来更大的价值损失。
2.任何一种产品从生产到获利，其成本都是贯穿于产品的整个生命周期的。
传统的成本管理单单侧重于对生产环节中产生的各种耗费进行控制，而忽视了产品其他环节的成本监控以及生产要素合理组织的成本管理，所提供的成本管理信息不够全面，加之未曾考虑成本信息与业务活动的关联性且以事后分析为主，使得成本管理信息缺乏及时性、准确性，不能够很好地支持管理者作出正确的决策，也不利于企业实现产品成本目标，导致传统的成本管理系统无法有效地衡量与改善企业的绩效。
3.传统成本管理采用的成本方法单一，成本核算过于简化，不利于对产品生产各个环节进行有效的成本控制与核算，容易陷入单纯地为降低成本而降低成本的怪圈，影响企业的日常运作。
面对我国企业粗放的生产经营方式和传统成本管理模式的缺陷日益成为企业持续发展的绊脚石这种趋势，改变现行的成本管理模式已迫在眉睫。
如今成本管理也不再是以短期内实现利润最大化为目标，而是赋予了成本管理新的含义，即定位在更具广度和深度的战略层面上的精益成本管理。
精益成本管理以市场需求为导向，实现了客户价值的增值，有效地控制资金占用成本，减少了价值损失，并能够及时提供全面的精益成本信息，是精益生产管理理念与成本管理思想的结合。
精益生产方式以“高品质、高效率、低成本、零库存”为基本目标，准时化、自动化地进行生产，在追求最大限度地消除一切浪费的同时不断满足顾客的需求。
而正是在精益生产模式理论框架的影响下，精益成本管理更关注于对顾客需求的准确反映、企业决策能力、竞争优势的提高，能够全方位系统地分析问题、解决问题，实现企业的长期战略目标，突破传统的以利润为导向的成本管理模式。
精益成本管理是高新技术、市场需求和现代管理三者结合的必然产物，它代表了企业成本管理思想和方式的发展方向，为成本管理开创了崭新的思维空间。
二、精益成本管理的提出
精益成本管理是精益生产理论的重要组成部分，是以创造顾客价值为前提，以降低企业成本为目标，促使成本管理朝着预测、决策和控制方向深化，从而实现对整个企业的精益成本管理。
精益成本管理的基本思想立足于在“客户价值增值的同时将企业成本降到最低”的目标观，超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标观，关注的是顾客需求能否准确反映、企业的决策能力和获利能力的高低以及成本竞争优势的强弱，是企业应对瞬息万变的市场环境，以求得生存与长足发展的一种全新的成本管理理念。
精益成本管理的精髓是在企业生产各个环节上下功夫，不断地消除不增值的作业，杜绝浪费，从而达到成本优化，效率提高的目的，追求以最小的成本最大限度地满足市场特殊化、多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
它以成本管理为核心，由成本规划、成本控制、成本改善三大支柱构成。
成本规划主要是针对产品开发、设计环节所进行的降低成本的活动；企业成本控制是以减少损失、消除浪费为目的，运用计划、预算等行之有效的处理方法，从挖掘潜力、提高生产效率、避免无效支出等方面进行考评，范围遍及企业各项策划、管理等各层次、各方面的工作，为企业提供长期削减成本的有效途径；
成本改善是指持续不断地进行小幅度的改进，主要涉及三方面内容：
1.从整体与局部的角度来看，在操作方法、质量检测、生产结构和管理模式上仍有改进的余地。
2.消除一切浪费。
精益意味着企业必须降低附加价值的工作，如产能过剩、库存积压、工序衔接中的等待，不合格产品的重新加工等，都是不必要的浪费，应予以彻底消除。
3.连续改善。
它是指以消除浪费并改进生产管理方法，提高生产效率的目标作为指导，对生产经营中的问题，按照由浅入深的原则，不断地巩固、完善的方式，通过不懈的努力、长期的积淀，以期获得显着成效。