精益生产与生产成本控制
浅谈精益生产对成本管理影响
浅谈精益生产对成本管理影响作者：武冬晨来源：《科学与财富》2019年第09期摘要：在多元化发展的市场经济中，客户的需求变化愈发多样性。
产品质量、交付日期、反应速度、制造成本成为制造业生根立足之本，竞争之利刃。
精益的本质就是消除一切不必要的浪费，最大限度的节约成本，追求利益最大化。
随着企业对成本管理的关注度增加，使精益生产在当今竞争激烈的成本管理竞争中显出更大的优势。
关键词：精益生产;成本管理;持续改善;引言：精益生产也叫做JIT生产是当今各企业追求的目标。
消除一切浪费是JIT思想的宗旨。
企业在实际生产过程中，其浪费主要体现在运输、库存、等待、过度加工、缺陷和返工等。
消除生产过程中各环节的浪费，是精益生产控制成本的立足之本。
精益生产成本管理问题第一，管理理念上，企业过度重视客户订单和自身产量，对于自身生产的管理成本控制不足。
企业的目的就是追求最大化的利益，往往在追求利益的道路中，许多企业管理人盲目的追求大量的订单，大量产品的产出。
尤其在供不应求、销路畅通的行业，管理者的盲目追求订单产量的观念更为强烈。
在现场管理上，缺乏对成本管理的认知，缺乏相关成本控制的责任制度。
缺乏成本责任中心，考核生产成本相关的指标未制定，缺少自上而下成本控制体制等，都是现如今很多企业成本管理混乱的重要原因之一。
实际生产过程成本管理不足更多的体现在：库存过多、周转率低下;过度的加工，浪费人工资源;产品缺陷和返工等方面。
长期下去，在订单产量增加的同时，成本亦随之增加。
在市场日益激烈的竞争环境中，市场形势一旦发生大幅度的波动，则损失的成本只会越来越多。
第二，管理方法上，生产缺乏科学的成本管理制度。
目前的成本会计包括成本预测、成本计划、成本决策、成本预算、成本控制、成本分析、成本考核，逐层递进。
成本计划为成本决策提供了可靠的事实基础，成本控制保证了成本决策目标的实现，成本分析和成本考核为实现成本决策目标提供了有效的手段。
在实际的管理方法上，许多企业仍存在制定了计划控制，缺失了过程控制和最终考核。
现代生产管理“精益生产”与成本控制
价值 流程图上 的重要 因素 ， 在整个 价值流 的运动 中都发挥着不 可替代 的重要 作用 。精益生 产是一个完整 的生产管理体 系 ， 拥有 自己的成本 管理体制 ， 每道工 序、 每个 环节 、 每个 部门需要在各司其职的前提下 ， 与 各部 门进行沟通 、 协调 ， 包括信息 的共享 、 数 据的传 递 、 问题的协商 。大 家作 为一个 紧密联 系的整体紧 紧围绕 自己的 目标 ， 本着精益 求精的态
（ 三） 精 益 生 产 密切 了各 部 门 、 各 成 员的 关 系 。 提 高 了 灵工 的积 极 性
精益生产 将各个环节 、 各个部 门、 各 个人员纳入 价值流程 图 ， 作 为
（ 一） 从客户需求 出发 ， 保证销量 ， 减少库存 ， 降低 管理成本和风 险 发 现问题 、 解决 问题 、 改革创新。在发现问题 、 解决 问题 的 传统 的生产 方式是按 照生产计划组织 生产 ， 也就 是所谓 的大批 量 度组织生产 、 不仅技 术得到改进 、 成本得到降低 、 质量得到提高 ， 各成员之 间 生产 ， 这种大批量生 产在卖方市场 的条件下确实有 一定的优势 。但 是 过程 中 ， 和谐 。和谐 的关系不仅是各部门之间更加协调 ， 保证 随着市场经济 的发展 ， 缺陷越来越 明显 。以我公 司为例 ， 大批 量生产较 的关 系更加 密切、 也使 员工在工 作 中实 现 了 自身价值 ， 获得 了 自我 满 长 的生产交付周期 已无法满足 日 益 加快的市场竞 争环境要求 ， 对 客户 工作 的顺 利开展 ， 刺激 了员工 的积极性 ， 提 高了生产效率 ， 保证 了产值 最大化和利 润 的正 常履约率不 到 ５ ０ ％。其次 ， 高返修 率和高质量投 诉率为企业 带来 足 ， 了更 大的成 本压力 ， 同时客户的满意度不断下降。此外 ， 信息流与第三 最大化。 方物 流的不畅导致生产效率低 下。因为大批 量生产的生产方式是产品 三、 现代生产 管理 。 采用精益 生产 实现成本控 制的方法 生产 出来 以后去寻找客户 ， 所以就很难保 障所 生产的产 品在 一定的时 （ 一） 按照精益生产价值流程 田进行生产、 桉算 精益生产 价值 流程 图将企 业的整个 生产 运营过程有 机统一起来 。 期 内都销售 出去转变为现金 流。未销售 的产 品转 变为库存 ， 不仅积压 成本 ， 而 且在保管 的过程 中所产生 的保管 费 、 租赁费 、 以及 在保管过程 实现成本 控制 ， 可 以按 照精 益生产价值 流程图进行生 产 、 核算 。 “ 首先 ， 中不可避免 的损耗等 ， 甚至还面临市场波动 ， 导致降价或者没有销路 的 根据企业 的实际情况 ， 构建合理 的价 值流程 图。将各 个生产环 节和生 风险 。采用精益生产方式 ， 完全避免 了这些不必要 的成本和风险 。 产部 门纳入生产流程 图 ， 在关键环节 设置看板进 行监督管理 ； 其次， 分 对 实施的精益项 目进行综合评估 ， 确定节 约点 ， 制定 精益生产从 客户需求 出发 ， 客户需要什 么 ， 就生产什 么 ， 客户需要 析节拍 的合理性 ， 根据节 约策略组织相关 人员进行数据 统计 、 分析 ， 探讨进一 多少 ， 就生产多少 。在 客户 的需求下组织生产 ， 既能保证产 品满足 客户 节 约策略 ， 根据成本控 制结果实施 奖惩 。我公 司根据精益 需求 ， 又能保证产 品能及 时销售 出去 ， 在一定程度上形成 了零库存 ， 减 步优 化的可能 。最 后 ， 结合本公司实际从公司系统性评估人手 ， 通过现状 问题 制 少 了因库存形成 的各 种成本和风险 。我公司实施该项 目以来 ， 截 止今 生产 的理念 ，
M公司基于精益生产方式的成本控制应用
确使用精益生产的七大工具和贯彻其关键要素， 并利用现行组织架构
进行推广 ，将能使成本控制制度快速的实施。③关注供应链 的精益生 产方式的成本控制 ，才能使整体产品得豺精益化的打造 ，而 不是仅限 于 自身的产品和管理局限 。对供应商进行的辅 导 、 系宣传和定期磋 体 商是开展供应链精益化 的重要 途径。如此三个方面的结合 ，我想Ｍ公 ’ 业 自身的管理水平 。而且有效提高了生产效率 ．降低了生产成本 。但 司的无论是产品还是 自身的成本控制工作，都能真正的实现 精益。 现有生 产线仍然存在很多问题 ，例如 精益生产成本控制理念的缺失 、 ３１ 减少生产过程 中人 工浪费的精益 生产建议 ． 柔性化程度不高 、 流不畅 通、设备故障率高等 ，针对这些存在的问 物 案例一 中设想如果采用机器 自动上料 、吊料次数改善 片料翻面 题 ，公司不断进行工 艺优化 ，提升管理能力 ， 满足 了市场需求 。 时间改善 、 将大大改善这种人为 因素给生产带来的不利条件 ， 降低生 ２ 生产过程 中人 工浪 费的 问题 ． １ 产 成本。改善 后可达 到以 下成 本降低效果 ：单班产 量改善后 上涨 了 案例一 ：Ｍ公司车架厂４Ｏｒ 梁生产过程 。 ００纵 ｒ ２． ３ ％，原有能耗将较 大的降低 ，预 计人 员下降 了一 人 ，人力成本得 ｑ 其 中８ 名操作 工 。每工序２ 。为均衡 员工劳动 强度 。操作 工工 名 到大大的节 省，节省了１ ．％。 ２５ 序位置不固定 ，实施滚动站位生产 。研究发现在生产过程 中零件毛坯 案例二 中通过 精益生 产方式 的成本控制思路 。向Ｍ公 司的技术人 重 （ １１２ 斤， ），而所有操作都 是员工手工搬 料 ，不符合 人机 ２—３公 片 员洵问 ，技术人 员和现 场工程师分 析认为 ， 要实现Ｎ ｏ￣程黄及珍 ３Ｉ ］ 配 要求 ，多余动作 大大增加 了工时 ，降低了生产效率 。 珠 黑颜色产 品正常机器人 自动喷涂 ，须具备 以下几个条件如图 案例 二 ：Ｍ公 司车身厂 涂装车问 Ｎ Ｏ － 黄及珍珠 黑颜 色产品 ３ ｌＩ ＇ ＿ 程 喷涂过程中存在的问题 ，德 国Ｄ Ｒ 公司进行机器 人凋试时 ，没有对 ＵＲ Ｎ ０产 品工程黄 及珍珠黑 颜色进行调试 ， 在后期 生产 中，顾 客对 ３１ 但 Ｎ ０工 程 黄及Ｐ 珍 珠 黑颜 色产 品有需 求 ，由于 没有 对应 的颜 色程 ３１ Ｋ 序 ， 产时无法进行 自动喷涂 ，只能完全 由手 工进行整车喷涂 。因为 生 －＿ －・－・ －＿ 、 Ｉ ｜ ＿ 矗 嘲 融 ＾嘲 ｌ Ｎ ０产 品做工程 黄及珍珠 黑颜色时采用整 车手工喷 涂 ，所 以在 生产 ３１ 机 器人喷涂条件 过程中必须停止输送链和机器人 ， 造成砸漆扫尾线甚至整 条生产线停
论述精益管理对企业成本管理的作用
论述精益管理对企业成本管理的作用摘要：成本精益管理作为现代成本管理一种新的思维模式，其作用被越来越多的人认可，并受到越来越多企业的青睐。
现代企业的竞争主要体现在成本竞争上，而实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择，也是企业内在管理的需要。
关键词：精益管理；成本管理；作用；策略精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。
精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。
1成本精益管理意义实施成本精益管理是企业适应市场竞争的必然选择。
实施精益管理是企业超越竞争者，超越自我的需要，是适应激烈竞争环境的必然选择。
只有不断提高精益管理程度，才能不断提高企业的核心竞争力，在激烈的商战中求得生存与发展，谋求最高效益。
随着全球经济一体化的发展，市场竞争日趋激烈，企业的利润空间逐渐缩小。
在这种情况下，企业成本水平的高低，直接决定着一个公司盈利能力的大小和竞争能力的强弱。
对企业来说，当前既面临发展机遇，也面临着外部市场的激烈竞争，我们要想在竞争中立于不败之地，就必须抓好成本管理，强化成本管控。
实施成本精益管理是企业提升财务管理水平的内在需要。
随着市场竞争程度的加大，企业依靠单一经营的模式创造利润空间越来越狭小，很多企业将经营的视角延伸到其他的行业，企业经营范围越来越广，有的企业经营范围横跨制造业、商品服务业、房地产行业等。
由于经营范围广，其成本构成项目具有多样性、复杂性，另外还具有特殊性，比如房地产行业，其成本构成与一般的制造业企业就不同，成本构成包括土地开发成本、开发前期费用、基础设施配套费用等，另外，现代企业成本核算方法包括品种法、分步法、分批法、作业成本法等多种方法。
这些给企业成本管理带来很大难度，为了准确核算，及时反馈各项成本信息，做好成本分析与控制工作，有必要对其实施精益管理。
制造企业的精益生产管理与成本控制
制造企业的精益生产管理与成本控制课程背景：您的企业是否经常碰到以下这些问题:“产能不够,无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；“人员效率低下”,“库存太高，积压资金”；“质量无法满足客户要求”,“生产成本太高"，“问题重复发生，每日忙于救火"；“供应商无法准时保质保量交货"，“生产空间不够”.。
..。
美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。
而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。
"本课程培训讲师结合本人在富士康科技集团多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体"三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解,让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术,降成本、增效益，提高企业的竞争能力！课程设计为三个独立部分:第一天：自我管理,如何举重若轻,提高自身的能力和效率，打下做好管理的基础第二天：工作管理，掌握管事的规律和方法第三天：人员管理,体会管人的方法和艺术课程收益：1、精益生产技术的内涵与特点 3、精益生产技术的四大招式2、精益生产技术意识的转变 4、精益生产技术的实践体验课程提纲：一、精益生产概述（0。
5H)1、精益生产的产生背景与内涵-—制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践3、精益追求反应速度与消除浪费4、精益生产模式案例分享-—德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享二、意识篇（2H）1、精益生产五项原理分析2、浪费认识-—工厂常见的七种浪费3、库存意识-—企业库存的来源和危害4、效率意识——真效率和假效率的区别5、精益生产技术实施路线-—日本丰田汽车对精益生产意识的追求案例分享三、技法篇（一) 第一招式——流线化生产(3H）1 流线化生产的意义2 流线化生产与批量生产的差异3 流线化生产的八个条件4 流线化生产的步骤5 流线化生产的设计原则6 流线化生产的设计要点7 案例讲解与讨论（-—全球最大安全扣生产企业流线化生产案例--美的集团厂房规划扩建案例分享8 体验式教学：精益生产现场模拟第一轮练习(二)第二招式-—安定化生产(4H)(1）人员的安定1 标准化作业2 多技能工训练技巧3 动作经济原则-—国内某电子制造企业现场动作标准化案例分享（2)设备的安定1 可动率才重要2 自主保全与零故障3. TPM的几大步骤4。
生产成本控制与降低工作总结
生产成本控制与降低工作总结近年来，随着市场竞争的激烈化，企业面临着越来越大的经营压力。
作为负责生产部门的一员，我深刻认识到生产成本控制与降低的重要性。
在过去的一年中，我充分发挥自己的职能和职责，积极采取各种措施，成功地实现了生产成本的控制和降低。
现将工作总结如下。
一、提高资源利用率在生产过程中，我注意到资源利用率的提高对于降低成本具有重要意义。
因此，我采取了一系列措施来优化资源的利用。
首先，我通过对设备的合理配置和优化流程，有效地减少了生产线上的闲置时间，实现了设备的最大利用。
其次，我与供应商进行了深入的沟通和协商，确保了原材料和零部件的及时供应，避免了因缺料导致的生产停滞，减少了废料和库存。
此外，我还鼓励员工遵守节约用水、用电等操作规范，降低了生产过程中的能源消耗，提高了资源的利用效率。
二、优化生产流程生产流程的优化对于提高生产效率和降低成本非常关键。
我通过不断地分析和研究生产过程中的瓶颈和问题，结合员工的实际操作经验，进行了一系列的改进和优化。
首先，我对生产流程进行了细化，并制定了详细的操作指导书，以确保每一个环节都能够按照最优的方式进行。
其次，我加强了对员工的培训和技能提升，提高了他们的工作效率和质量意识。
同时，我还引入了一些先进的生产设备和技术，提高了产能和产品质量，减少了非必要的重复劳动和资源浪费。
三、降低物流成本物流成本在整个生产过程中占据了较大的比重，因此，我采取了一系列措施来降低物流成本。
首先，我与物流公司进行了合作，优化了物流方案，降低了运输费用。
其次，我与仓储公司合作，实施了定期的库存盘点和整理，减少了库存积压和仓储费用。
同时，我也积极推行“Just in Time”原则，减少了原材料和产品的库存，降低了库存成本。
四、加强质量管理质量是企业生存和发展的基础，也是降低成本的重要手段之一。
为了保证产品质量，我积极加强了质量管理工作。
首先，我对生产过程进行了全面的监控和控制，确保每一个环节都符合质量标准。
生产效率与成本控制
生产效率与成本控制随着时代的发展和市场的竞争加剧，生产效率与成本控制成为了企业生存和发展的关键。
本文将探讨生产效率与成本控制在企业管理中的重要性以及如何提高生产效率和降低成本。
一、生产效率的重要性生产效率是指单位时间内生产的产品数量。
提高生产效率有助于企业降低生产成本、提高生产能力、增加市场竞争力和实现持续发展。
高生产效率可以减少资源浪费，实现资源优化配置，提高产品品质和交付速度，满足市场需求。
二、成本控制的必要性成本控制是在保证产品质量的前提下，通过降低生产和经营中的各项费用来降低总成本。
成本是企业在生产经营过程中的支出，包括原材料成本、人力成本、设备维护成本等。
在竞争激烈的市场环境下，降低成本可以提高产品的竞争力、增加利润空间和经营的可持续性。
三、如何提高生产效率1. 优化生产流程：对生产流程进行分析和改进，消除瓶颈，减少无效环节，提高各项工序的效率。
可以通过引入先进的生产设备和技术，自动化生产过程，提高生产效率和生产能力。
2. 培训和激励员工：提供员工培训和技能提升的机会，激励员工参与生产流程改进和效率提升，增强员工的责任感和工作积极性。
3. 合理调配资源：根据市场需求和产品特性，合理配置生产资源，避免资源闲置或浪费，并确保生产过程的协调和稳定。
4. 采用科学管理方法：引入现代化管理方法，如精益生产、6σ管理等，优化生产计划，确保生产过程的高效运行和产品的稳定质量。
四、如何降低成本1. 采购成本控制：优化供应链管理，选择合适的供应商，制定合理的采购计划，降低原材料和零部件的采购成本。
2. 人力成本控制：加强人力资源管理，根据生产需求进行人员招聘和培训，合理配置人力资源，提高员工的工作效率和生产能力。
3. 设备维护成本控制：建立预防性维护体系，加强设备保养和维修，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
4. 能源消耗控制：加强能源管理，采用节能措施和先进的生产工艺，降低能源消耗，减少能源成本。
5. 废品处理成本控制：完善废品回收利用机制，减少废品产生和处理的成本，实现资源的循环利用。
生产成本控制总结汇报
生产成本控制总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们公司在生产成本控制方面所
取得的成绩和经验。
在过去的一段时间里，我们不断努力，致力于
提高生产效率，降低成本，提高产品质量，以满足客户的需求。
首先，我们通过优化生产流程和技术改进，成功地降低了生产
成本。
我们对生产线进行了重新布局和优化，提高了生产效率，减
少了废品率，降低了人工和能源消耗，从而降低了生产成本。
同时，我们也引进了先进的生产设备和技术，提高了产品的质量和稳定性，降低了维修和报废成本。
其次，我们加强了对原材料和供应商的管理，降低了采购成本。
我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，通过谈判和合同管理，
降低了原材料的采购价格。
我们还对原材料进行了严格的质量控制，减少了次品率，提高了生产效率，降低了生产成本。
最后，我们加强了对人力资源的管理和培训，提高了员工的素
质和技能，降低了人工成本。
我们通过培训和激励机制，提高了员
工的工作积极性和效率，降低了人力资源的浪费，降低了生产成本。
总的来说，我们在生产成本控制方面取得了显著的成绩，但也
面临着一些挑战和问题。
我们将继续努力，不断改进和创新，提高
生产效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足客户的需求。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
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成本
：不因受生产量的增减变化之影响，
而使已维持定额之成本要素也随
之变化者属之。如厂房
成本
产量
：随生产量的增减而比例增减之成
本要素属之。如直接材料
产量
：在一定产量范围内维持固定成本，成本
一旦超出此范围，成本就跳跃增
加一级者属之 。如设备折旧
成本
产量
：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，
然后随产量的增加而比例增加成
本者属之 。如水电 产量
要点 ▲ 提高劳动生产效率
对策 ▲ 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 ▲ 进行人机工程研究提高一人多机管理 ▲ 强化工艺研究以缩短生产周程时间 ▲ 完善设备预防保养管理减少停机时间 ▲ 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 ▲ 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 ▲ 选择较低工资地区设厂
对策 ▲ 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 ▲ 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 ▲ 加强文具劳保用品管理以节约费用 ▲ 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 ▲ 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本
彻底消除生产的十大损失
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
：为材料成本、人工成本、制造费用三 者之合计。又可称为「现场成本」。
：此属「办公室成本」，为产品的销售所 发生的费用。
：此属「办公室成本」，乃企业为运营所 发生的内部管理费用 。
：为产品的制成所耗用之劳动价值属之， 此以薪水工资的支出为代表。
：为产品的制成所耗用之材料或者原料的 价值属之。
：指除材料成本与人工成本外的成本要素。 其内容不外包括折旧、水电费、福利费、 租赁费、修缮费、出差费等费用。
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
停 止
稼动时间 损
失
本
体速
稼度
动损
时 间
失
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
持续不断地进行流程与方法的分析改善
程序
方法
节省动作
降低成本
提 高
设备 缩短距离
提高品质
竞
工具
增加产出
增进效率
争 力
布置
动作
程序 组合
工作
A
B
C
D
基本工作量
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
机器
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
附加价值
原
料
搬运
加工 维修
检验
搬运
资 源
转换
商 品
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态
管制：源头
管制：基础教育、指定培训 、奖惩
3. 宣传、培训与沟通
5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员
6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠
7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表
案例
概念宣导，作法沟通
4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
ＡＰ ＣＤ
行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 时间利用率＝（可生产工时－停产工时）÷可生产工时×100%
管理不良 而增加的 无效时间
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
操作程序图
纸箱有无破损
电风扇
1 准备纸箱
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者
停机 max 3次/月
要点 ▲ 提高原料产出率
对策 ▲ 加强质量管理以减少不良品产出和返工 ▲ 提高设备精度完好以降低不良损失 ▲ 提高工艺水平以减少边角废料损失 ▲ 做好计划管理以降低换产换料损失 ▲ 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 ▲ 加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质
要点 ▲1 提高固定费用分摊率 ▲2 加强非产品费用管理
整理说明：
整理签章
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
清洁
清扫
整理 素养
整顿
要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称 类别 口原材料 口半成品 口成品
口设备 口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态 口良品 口不良品 口呆滞品
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
养成能够正确执行所决定事情的习惯
确实遵守操 作规程操作
ＡＰ
ＡＰ
ＣＤ 开始执行
ＣＤ
先期准备
1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员
2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表