生产成本控制六大方法概论
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法
生产成本是企业经营中的重要指标之一，控制好生产成本可以提高企业的盈利能力和竞争力。
下面介绍六大方法来控制生产成本。
一、优化生产流程
优化生产流程是控制生产成本的重要方法之一。
通过对生产流程进行分析和优化，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
二、采用先进的生产技术和设备
采用先进的生产技术和设备可以提高生产效率，降低生产成本。
例如，采用自动化生产线可以减少人工成本，提高生产效率；采用节能设备可以降低能源成本。
三、控制原材料成本
原材料成本是生产成本的重要组成部分，控制好原材料成本可以降低生产成本。
可以通过采购优质、低价的原材料、与供应商谈判降低采购成本等方式来控制原材料成本。
四、提高员工素质和技能
员工素质和技能的提高可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
可以通过培训、激励等方式提高员工素质和技能。
五、控制库存成本
库存成本是企业生产成本的重要组成部分，控制好库存成本可以降低生产成本。
可以通过精细化管理、减少库存周转时间等方式来控制库存成本。
六、加强质量管理
加强质量管理可以降低生产成本。
通过提高产品质量，可以减少不良品率和售后维修成本，提高客户满意度，增加企业的市场竞争力。
控制生产成本是企业经营中的重要任务之一。
通过优化生产流程、采用先进的生产技术和设备、控制原材料成本、提高员工素质和技能、控制库存成本和加强质量管理等方法，可以有效地降低生产成本，提高企业的盈利能力和竞争力。
成本控制的六种方法
成本控制的六种方法
1. 确定和设定预算：成本控制的第一步是确定可接受的成本预算，并设定一个可以达到的目标。
这个预算应该考虑到各种经营成本，包括原材料、人工成本、设备修理等。
2. 定期进行成本分析：定期进行成本分析可以帮助企业了解当前的成本结构和成本分布情况。
可以使用成本费用分析表、成本收益分析表等工具，对各项成本进行分析和评估。
3. 控制固定成本：固定成本是指无论产量多少都要支付的成本，如租金、贷款利息等。
企业可以通过减少固定成本的方式控制总体成本，如与供应商谈判以降低租金，重组贷款以减少利息等。
4. 提高效率：提高生产效率可以降低单位产品的成本。
企业可以通过优化生产流程、提高劳动生产率、减少生产废品等方式提高效率，从而降低成本。
5. 寻找替代品或代替方案：企业可以寻找替代的原材料或代替的工艺来降低成本。
例如，在原材料价格过高时，可以考虑使用替代的原材料；在高成本的生产工艺中，可以寻找更加经济的替代方案。
6. 精确控制库存：过高的库存会造成资金占用和存储费用的增加，过低的库存则会导致生产中断。
因此，企业应该根据市场需求和供应链效率的最优点，精确控制库存水平，从而降低成本。
生产成本控制六大方法
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生产成本控制六大方法
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01.
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02.
生产成本 构成
03.
目标成本 法
04.
标准成本 法
05.
作业成本 法
06.
价值工程 法
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01
生产成本构成
02
制定标准成本：根据历史数据和市场调 研，制定合理的标准成本，包括材料成 本、人工成本、制造费用等。
实际成本与标准成本对比：定期将实际 成本与标准成本进行对比，找出差异并 分析原因。
调整生产过程：根据实际成本与 标准成本的差异，调整生产过程， 包括优化生产工艺、提高生产效 率、降低原材料消耗等。
采取措施降低成本：采取有效的措施降 低成本，如采购更便宜的原材料、提高 设备利用率、减少浪费等。
建立质量管理体系
实施质量控制和质量保 证
持续改进质量管理体系
加强员工质量意识培训和能力提升
内容1：加强员工质量意 识培训
内容2：提升员工质量管 理能力
内容3：建立质量管理体 系
内容4：实施持续改进
实施质量检查和改进措施以降低废品率和返工率
质量检查：对生产过程中的产品进行定期检查，及时发现并处理质量问题 改进措施：针对检查中发现的问题，采取相应的改进措施，提高产品质量 降低废品率：通过减少生产过程中的废品率，降低生产成本 降低返工率：通过减少返工率，提高生产效率，降低生产成本
社会效益评估：考虑改进方案对环境、社会和公共利益的影响，确保改进方案符合社会价值观 和可持续发展要求。
综合效益评估：综合考虑经济效益和社会效益，对改进方案进行全面评估，确保改进方案的综 合效益最大化。
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法第一，加强资源利用效率。
通过对生产设备的合理安排和利用，能够最大限度地提高生产效率，减少不必要的资源浪费。
第二，实施精益生产。
精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量的方法，通过不断改进工作流程和生产方式，来降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
第四，优化供应链管理。
通过优化供应链管理，可以降低原材料和零部件的采购成本，有效控制库存，提高供应链的灵活性和效率。
第五，实行成本核算。
对生产成本进行细致核算，分析成本结构，找出成本过高的环节，进行合理分配，降低不必要的支出。
第六，加强成本控制意识。
通过对员工进行成本控制的意识教育和培训，使全员参与到成本控制中来，以降低生产成本，提高企业经济效益。
总之，通过以上六大方法的实施，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率，降低生产成本，提高产品附加值，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产成本控制对企业的经营管理具有非常重要的意义，因为生产成本是影响企业盈利能力和竞争力的关键因素之一。
有效控制生产成本可以使企业在市场竞争中获得更大的优势，提高企业的盈利能力。
首先，加强资源利用效率是非常关键的一步。
合理安排和利用生产设备是可以最大限度地提高生产效率，同时减少不必要的资源浪费。
对于企业来说，提高资源利用率是降低生产成本的关键，可以通过定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运转。
此外，员工的培训和管理也是非常重要的，提高员工工作效率，避免不必要的时间损失，从而降低生产成本。
其次，实施精益生产也是非常重要的一步。
通过降低浪费、提高效率和质量，精益生产可以有效地降低生产成本，提高生产效率。
通过不断改进生产流程和工作方式，可以减少不必要的资源浪费和时间浪费，提高生产效率，降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
成本控制的六种方法
成本控制的六种方法成本控制是企业管理中非常重要的一项工作，它可以帮助企业提高效益、降低成本、提高竞争力。
下面是六种常用的成本控制方法：1.预算控制：预算控制是一种重要的成本控制方法，通过设定合理的预算，监控实际成本与预算成本之间的差异，并及时采取相应的措施进行调整。
企业可以制定各种预算，如销售预算、生产预算、成本预算等，以实现对不同方面成本的控制。
2.适度减少成本：企业在进行成本控制时，可以通过适度的方法来减少成本。
例如，合理调整生产工艺，采用先进技术和设备；优化资源配置，减少浪费；降低人力成本，进行有效的人力资源管理等等。
3.供应链管理：供应链管理是对供应链中各个环节的管理和协调，通过优化供应链中的每一个环节，降低成本。
企业可以通过与供应商进行合作，实现供应链的协同，减少采购成本；通过优化物流、仓储等环节，降低物流成本等等。
4.资源共享：资源共享是企业间相互合作、资源优化配置的一种方式。
企业可以与其他企业进行合作，共享一些资源，如设备、人力、市场等，从而实现成本的共同节约。
5.精益生产：精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理方法。
通过对生产过程进行优化，降低生产过程中的浪费，从而减少成本。
精益生产包括优化生产流程、减少库存、追求高效率等。
6.激励机制：激励机制是通过设定合理的奖励和惩戒制度，激励员工积极工作，减少成本开支。
例如，设定与成本控制相关的奖励制度，激励员工积极寻找降低成本的方法；设定惩罚制度，对成本控制不力的部门或员工进行处罚等等。
总之，成本控制是企业管理中非常重要的一项工作，通过预算控制、适度减少成本、供应链管理、资源共享、精益生产和激励机制等方法，可以帮助企业降低成本、提高效益，实现可持续发展。
生产成本控制六大方法概述
与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等；
对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品
2020种/5/1规2 格繁琐的易损件，每万陈元良杰产值允许消耗多少元。
16
燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。
活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
生产成本管理
经营成本管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值
减少
工程法 浪费法
材工人 料时员 定定定 额额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
目目目 标标标 售利成 价润本
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
什么是成本？ 什么是生产成本？ 在哪里控制成本？
用什么方法去控制成本？
2020/5/12
陈良杰
8
成本的概念
利润
管理费
售
销售费
总
间接材料费
间接劳务费
生
间接经费
产
直接材料费 直接劳务费
直
接
直接经费 成 本
成 本
成
本
价
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本
＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
2020/5/12
陈良杰
5
生产的目的
为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 为企业创造利润
生产成本控制方法
生产成本控制方法概述生产成本控制是指企业通过合理分析、科学计划和有效管理手段，控制生产过程中的成本支出，以提高企业盈利能力和市场竞争力的一种管理方法。
高效的生产成本控制对企业的可持续发展起到至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的生产成本控制方法，旨在帮助企业降低生产成本，提高产能和效率。
方法一：制定预算制定预算是生产成本控制的基础。
通过制定详细的生产成本预算，企业可以合理安排资源和资金，避免超额支出和浪费。
预算包括原材料采购、人工成本、设备维护和修理费用等方面，全面覆盖生产过程中的各个环节。
企业制定预算时，应充分考虑市场需求和预测销售量，合理分配资源和资金。
预算应该具体明确，定期进行评估和调整，确保预算的执行和达成。
方法二：优化供应链管理供应链管理是生产成本控制的关键环节之一。
通过优化供应链，企业可以提高企业的采购效率，降低原材料采购成本。
以下是一些优化供应链管理的方法：1.筛选供应商：与多个供应商建立合作关系，比较价格和质量，选择最优供应商，提高采购效率。
2.集中采购：集中采购可以带来更大的采购量，从而获得更大的议价能力，降低采购成本。
3.建立稳定的供应关系：与供应商建立长期合作关系，可以减少采购环节中的不稳定因素，确保供应的稳定性。
方法三：提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要手段。
以下是一些提高生产效率的方法：1.优化生产流程：分析生产过程中的瓶颈和低效环节，优化生产流程，减少生产时间和资源浪费。
2.自动化生产：引入自动化设备和技术，提高生产效率和质量，降低人工成本。
3.培训与激励：培训员工，提高员工技能水平，增强生产力。
同时，通过激励措施激发员工的积极性和工作热情。
方法四：控制废品和次品率废品和次品率是直接增加生产成本的因素之一。
通过控制废品和次品率，企业可以降低原材料消耗和人工成本。
以下是一些控制废品和次品率的方法：1.增加质检环节：建立完善的质检体系，强化原材料和成品的质量检验，及早发现和解决质量问题。
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标准时间
标准时间的构成
标准主体 作业时间
净作业时间 宽放时间
标准准备 时间
净准备时间 宽放时间
一般宽放 特殊宽放 一般宽放 特殊宽放
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宽放
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一般宽放 特殊宽放
私事宽放
人的生理宽放
疲劳宽放
作业宽放－－由于材料、零件、 工具及作业外因造成
试制宽放 恶劣天气的宽放 管理宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放
第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三 者，否则合作效果就不会互利；
第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要 多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法 应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变 动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契 约要诚实守信；
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动力消耗定额的制定
动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气
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工具消耗定额的制定
工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如: 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定
与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定； 电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；
与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；
与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等；
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生产的目的
为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 为企业创造利润
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怎样创造利润 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
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弄清楚几个问题
什么是成本？ 什么是生产成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？
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标准成本法的适用范围
一般适用于产品品种 较少的大批量生产企业， 尤其是存货品种变动不大 的企业，并且对企业的管 理有很高的要求。而单件、 小批和试制性生产企业因 为要反复制定、修改标准 成本，得不偿失，比较少 采用。
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内容 代号
标准成本资料卡
数量
标准单价 部门一 部门二 部门三 部门四 合计
营销管理 审计
财务预算 资金管理
广告管理 审计制度 预算制度 财务制度
全面成本管理
过程成本合理化
生产成本管理
质量保证 目标成本 定额管理 消灭浪费 作业标准化 价值工程
TQC活动 等待浪费 制造过多 库存浪费 IE工业工程 价值分析
采购价格合理化
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采购计划 采购技术 采购价格标准
准时采购 采购谈判 采购市场调查
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“天天低价” “销售的商品总是最低的价格” 造就了一个强大的沃尔玛，在 其背后是一套近乎“苛刻”和 “不近人理”的成本管理方法.
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4
成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的： 成功和失败有一个共同的原因：
成本！
成本，成本，成功之本， 同时也是失败之本
原料 合计
作业编号 标准工时
标准工资∕h
人工
制造 费用
标准工时
合计 标准分摊费用∕人工小时
每单位制造成本合计
产品名称：
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批准：
标准设定：
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标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用 分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格， 再把它们的乘积作为该项目的标准成本。
正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。 太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员 工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方 便之门，影响了企业的效益。为了制定合适的标准，必 须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的 员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定 价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共 同制定出经过努力可以达到的标准成本。
2 上线
2.1 3.4 2.3 3.2
3 带线入沟内
4.1 5.7 3.8 5.5
4 开机
20.8 17.7 22.9 18.6
5 过线
3.1 2.1 1.8 2.8
6 取线
15.6 10.9 11.6 12.8
7 结扎
4.2 7.0 4.8 4.2
合计
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作业条件
作业速度
努力度
23
生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息 疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的2－5%
较重工作：为正常工作时间的5－7% 重体力：为正常工作时间的8－10%
作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列 为一道工序进行，宽放内容为
1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品 种的时间消耗
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成本的概念
利润
管理费
售
销售费
总
间接材料费
间接劳务费
生
间接经费
产
直接材料费 直接劳务费
直
接
直接经费 成 本
成 本
成
本
价
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本
＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
＋ 管理费＋销售费
＝总成本
＋ 利润
＝售价
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成本的形成
动
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基础定额工作
劳动工 时定额
职工生 产单位 时间内 应完成 的产品 数量
物质消 耗定额
原材料 消耗定额 能源消耗 定额 工具消耗 定额 劳保用品 消耗定额
人员 定额
单位作业 时间内规 定的从事 作业人员
作业 定额
生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量
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采购下降1元
36
ABC分类法
100%
占
1.0
年
0.8
A
费
用
0.6
比
0.4
例
0.2
B C
0
0.2
占
品
0.4
种 数
0.6
量
0.8
比
1
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不同采购模式的比较
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采供合作五原则
第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善；
第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提， 但 应尽量去除隔阂和屏障；
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熟练度
照明 温度、湿度 音响
色彩
身体条件 人际关系 经济状态
精神支持
适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性
其他成员 上司 同事
保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度
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标准成本管理
标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中 的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来 的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制 和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供 有用的差别成本信息。
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物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品
统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。
经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析 对比来确定物资消耗定额。
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采购对成本的影响
销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥50/其它 ￥40 税前利润： ￥10
销售增加10元
销售： ￥110 成本分析： 采购 ￥55/其它 ￥44 税前利润： ￥11
利润增加1元
采购成本下 降1%，相当于销 售额提高10%
2021/1/11
销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥49/其它 ￥40 税前利润： ￥11
原材料消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗
非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝
单位零件 的净重
+
各种工艺性损 耗的重量总和
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辅料消耗定额的制定
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；
对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。